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第1篇一、概述泵安装工程施工验收规范是针对泵类设备在施工现场的安装、调试和验收工作制定的规范。
本规范适用于各类泵的安装工程施工及验收，包括但不限于离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵、排污泵等。
二、施工准备1. 施工前，应根据设计图纸、施工方案和规范要求，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关知识和技能。
2. 检查施工现场，确保满足施工条件，如场地平整、排水畅通、电源稳定等。
3. 准备施工所需材料、设备、工具和检测仪器，确保其质量符合规范要求。
4. 检查泵类设备，确保其质量合格，符合设计要求。
三、施工工艺1. 安装前，对基础进行检查，确保基础平整、稳固，符合设计要求。
2. 根据设计要求，进行泵的安装位置定位，确保泵的水平度和垂直度。
3. 安装泵的底座，调整水平度，使泵的进出口中心线与管道中心线一致。
4. 安装泵的进出口管道，确保管道连接牢固、密封良好。
5. 安装联轴器或弹性元件，调整泵的轴向位移和径向位移。
6. 安装轴承、润滑油管和冷却水管，确保其连接牢固、密封良好。
7. 进行泵的试运行，检查泵的启动、运行和停机情况，确保泵的正常工作。
四、施工验收1. 施工完成后，进行自检，检查泵的安装质量、管道连接质量、润滑系统质量等。
2. 邀请监理单位、设计单位、施工单位和设备供应商共同进行验收。
3. 验收内容包括：（1）泵的安装位置、水平度、垂直度是否符合设计要求；（2）管道连接质量、密封性是否符合规范要求；（3）轴承、润滑油管和冷却水管连接质量、密封性是否符合规范要求；（4）泵的试运行情况，包括启动、运行、停机等；（5）泵的振动、噪音、温度等指标是否符合规范要求。
4. 验收合格后，填写验收记录，并由相关单位签字确认。
五、注意事项1. 施工过程中，严格遵循规范要求，确保施工质量。
2. 定期对泵进行维护保养，确保泵的正常运行。
3. 遇到问题时，及时与设计单位、设备供应商和监理单位沟通，共同解决。
4. 施工现场应保持整洁，确保施工安全。
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]泵安装工程施工验收规范(一)第四章泵第一节一般规定第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求：一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：一管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
水泵及管道安装验收规范与流程一、引言水泵及管道安装是建筑工程中常见的一种工作内容，对于确保水系统正常运行起到至关重要的作用。
为了保证安装质量，减少后续维修和更换工作，需要严格按照验收规范和流程进行操作。
本文将介绍水泵及管道安装的验收规范与流程。
二、验收规范1. 设备材料验收在水泵及管道安装之前，需要对所有设备和材料进行验收。
验收要求如下：（1）检查设备和材料的质量证明文件，确保符合国家标准和相关规定。
（2）仔细检查设备和材料的外观，确保没有损坏或变形。
（3）检查设备和材料的工作性能和规格是否与设计要求一致。
2. 安装工艺验收（1）确定水泵和管道的位置和布局，避免存在冲突或不合理的情况。
（2）按照设计和相关规范要求，进行水泵和管道的安装工艺验收，确保工艺符合标准。
（3）严格按照安装图纸、工艺要求和相关规范进行施工，确保安装质量。
（4）安装过程中要注意保护设备和管道，避免损坏。
3. 连接与固定验收（1）连接验收：检查水泵的连接件和管道的连接是否牢固，密封是否完好，无渗漏情况。
（2）固定验收：检查水泵和管道的固定是否稳固，避免发生倾斜或脱落的情况。
4. 电气验收（1）检查水泵电机和控制柜的电气连接是否正确。
（2）使用多功能电表检测电压、电流等参数是否符合设计要求。
三、验收流程1. 前期准备（1）收集和准备验收所需的文件、材料，包括设计文件、验收依据、施工记录等。
（2）组织相关人员参与验收，包括设计、施工和监理人员。
2. 验收准备（1）检查设备和材料的质量证明文件，确保符合要求。
（2）检查施工记录，确认工程施工过程符合相关规范和要求。
3. 进行验收（1）检查设备和材料的外观和工作性能是否符合要求。
（2）检查安装工艺是否符合标准，包括位置和布局是否合理、安装是否准确无误。
（3）检查连接和固定是否牢固，无渗漏情况。
（4）进行电气验收，检查电气连接是否正确，电压和电流是否符合要求。
4. 验收报告（1）整理验收记录和资料，编写验收报告。
泵站验收规范 SL317-2021泵站安装及验收规范1总则1.1为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本标准。
1.2本标准适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大型、中型灌溉、排水及工业、城镇供水、排水泵站机电设备的安装及验收，其他水泵机组的安装和验收可参照执行：1、装有水泵、叶轮直径900mm及以上或单机功率300kw及以上的轴流泵和混流泵机组。
2、装有水泵、进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组。
3、叶轮直径500mm及以上的潜水泵。
1.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本标准的要求执行。
1.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制定安全和环境保护细则。
1.5安装单位在安装过程中应按本标准规定，作好各项技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。
1.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。
1.7泵站机电设备安装完成后，应按本标准的要求试运行、检验机组质量并进行验收。
泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。
1.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。
对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
1.9泵站的安装及验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2安装及验收的基本要求2.1基本规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。
泵安装工程施工验收规范一、引言泵是工业生产中常用的一种流体输送设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山等行业。
泵安装工程的施工质量直接关系到设备的运行安全和稳定性，因此施工验收是确保设备正常运行的重要环节。
为了规范泵安装工程的施工验收工作，保证设备的安全性和可靠性，制定本规范。
二、术语和定义1. 泵：用于输送液体、气体或混合物的设备，能将各种物质通过设备内部的机械能转换成流体能量，并输送到需要处的设备。
2. 泵站：泵和相关辅助设备组成的设备组合，用于输送流体或增压流体。
3. 施工单位：泵安装工程的施工方，负责泵安装、调试和验收工作。
4. 监理单位：泵安装工程的监督方，负责对施工单位的工程质量进行监督和检查。
5. 设计单位：对泵安装工程进行设计、选型和指导，并提供工程验收依据。
6. 验收：对泵安装工程进行检查、测试和评价，确认其符合设计要求和国家标准的过程。
三、泵安装工程施工验收程序1. 设计审查：施工单位在进行泵安装工程前，应查阅设计图纸和相关文件，确认工程设计符合国家规定和行业标准。
2. 工程准备：施工单位应准备好所需的施工设备、材料和人员，确保施工进度和质量。
3. 泵设备验收：施工单位应对购买的泵设备进行验收，确认设备符合要求，否则应及时通知供货商做好调换备用。
4. 泵基础施工：施工单位应按照设计要求进行泵基础的浇筑和检验工作。
5. 泵设备安装：施工单位应按照设计要求进行泵设备的安装，包括泵体与基础的连接、配管、电气接线等。
6. 泵系统调试：施工单位应对泵系统进行调试，确认其正常运行，包括泵的启停、运行状态、压力等参数。
7. 泵系统试运行：施工单位应对泵系统进行试运行，确认其工作正常，无异常情况。
8. 工程验收：监理单位应对泵安装工程进行验收，确认其符合设计要求和国家标准，出具验收报告。
四、泵安装工程施工验收内容1. 泵设备外观检查：包括泵设备外观完好、无损坏、无漏油、无渗漏等情况。
2. 泵设备安装质量：包括泵设备与基础连接牢固、配管连接正确、电气接线无误、泵体位置合理等情况。
水泵制造、安装及验收标准一、水泵采用的主要相关专业标准：1. IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺寸》。
说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h。
2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。
列：JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1.0Mpa，吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到＜1.0mpa。
TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。
最高工作压力一般＜1.6mpa，改变材质可达到2.5mpa。
吸入压力一般＜0.3mpa。
3. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。
4. JB/T53058-93〈管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。
5. GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。
6. GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。
7. GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。
8. NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用。
9. JB4127-85 〈机械密封技术条件〉等效采用。
10. JBT4297-92 等效采用。
11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。
12. JB/T4297-92 〈泵产品涂漆技术条件〉13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉14. JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉15. JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。
16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。
机泵安装验收规范标准最新机泵安装验收规范标准是确保设备安全、可靠运行的重要依据。
以下是机泵安装验收的最新规范标准内容：1. 引言本规范旨在指导机泵的安装和验收工作，确保机泵安装质量符合设计要求和安全标准，保障设备长期稳定运行。
2. 适用范围本规范适用于各类工业和民用领域中使用的机泵设备，包括但不限于离心泵、往复泵、齿轮泵等。
3. 安装前准备- 3.1 检查机泵及其配件的完整性和完好性。
- 3.2 确认现场安装条件符合设计要求。
- 3.3 准备必要的安装工具和安全设备。
4. 安装过程- 4.1 机泵基础检查，确保其平整、稳固。
- 4.2 机泵就位，按照设计图纸进行定位。
- 4.3 机泵与管道连接，确保密封性良好，无泄漏。
- 4.4 电气接线按照电气规范进行，确保安全。
- 4.5 机泵的支撑和固定，确保符合设计要求。
5. 调试与试运行- 5.1 进行机泵的空载试运行，检查运转是否平稳。
- 5.2 检查机泵的振动和噪音水平，确保在允许范围内。
- 5.3 进行负载试运行，验证机泵的工作效率和性能。
6. 验收标准- 6.1 机泵安装位置、标高、水平度等符合设计要求。
- 6.2 机泵与管道、电气系统的连接无泄漏、无松动。
- 6.3 机泵的运行参数（如流量、扬程、功率等）达到设计指标。
- 6.4 机泵的振动、噪音等符合环保和安全标准。
7. 验收程序- 7.1 完成安装和试运行后，由项目负责人组织验收。
- 7.2 验收过程中，应有设计、施工、监理等相关人员参与。
- 7.3 验收合格后，填写验收报告，并由各方签字确认。
8. 维护与保养- 8.1 制定机泵的维护保养计划，确保设备长期稳定运行。
- 8.2 定期检查机泵的运行状态，及时发现并解决问题。
9. 附录- 9.1 提供机泵安装验收的详细检查表和记录表格。
10. 结语本规范为机泵安装验收提供了一套标准化流程，旨在通过严格的安装和验收程序，确保机泵设备的安全、可靠和高效运行。
1总则1.1为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本标准。
1.2本标准适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大型、中型灌溉、排水及工业、城镇供水、排水泵站机电设备的安装及验收，其他水泵机组的安装和验收可参照执行：1、装有水泵、叶轮直径900mm及以上或单机功率300kw及以上的轴流泵和混流泵机组。
2、装有水泵、进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组。
3、叶轮直径500mm及以上的潜水泵。
1.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本标准的要求执行。
1.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制定安全和环境保护细则。
1.5安装单位在安装过程中应按本标准规定，作好各项技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。
1.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。
1.7泵站机电设备安装完成后，应按本标准的要求试运行、检验机组质量并进行验收。
泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。
1.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。
对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
1.9泵站的安装及验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2安装及验收的基本要求2.1基本规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。
水泵制造、安装及验收标准一、水泵采用的主要相关专业标准：1. IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺寸》。
说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h。
2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。
列：JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1.0Mpa，吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到＜1.0mpa。
TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。
最高工作压力一般＜1.6mpa，改变材质可达到2.5mpa。
吸入压力一般＜0.3mpa。
3. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。
4. JB/T53058-93〈管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。
5. GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。
6. GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。
7. GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。
8. NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用。
9. JB4127-85 〈机械密封技术条件〉等效采用。
10. JBT4297-92 等效采用。
11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。
12. JB/T4297-92 〈泵产品涂漆技术条件〉13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉14. JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉15. JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。
16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。
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]泵安装工程施工验收规范(一)第四章泵第一节一般规定第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求：一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：一管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第4．1．9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
第二节离心泵第4．2．1条泵的清洗和检查应符合下列要求：一整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：1 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；2 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；3 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；二解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求：1 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。
清洗洁净后除水分应将零件、不见和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；2 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
第4．2．2条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000，横向安装水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
第4．2．3条泵的找正应符合下列要求：一驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范)的规定；二驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；三汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
第4．2．4条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。
第4．2．5条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
第4．2．6条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。
高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～lmm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。
第4．2．7条叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。
第4．2．8条滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0．02～0．04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
第4．2．9条滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。
当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
第4．2．10条组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合表4．2．10的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。
表4．2．10 组装填料密封的要求第4．2．11条机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
第4．2．12条轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
第4．2．13条双层壳体泵的内壳。
外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。
第4．2．14条泵试运转前的检查应符合下列要求：一驱动机的转向应与泵的转向相符;二应查明管道泵和共轴泵的转向;三应检查屏蔽泵的转向;四各固定连接部位应无松动;五各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；六各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；七盘车应灵活、无异常现象。
第4．2．15条高温泵在高温条件下试运转前，除应符合本规范第4．2．14条规定外，尚应符合下列要求：一试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于40℃；二预热时应每隔l0min盘车半圈，温度超过150℃时，应每隔5min盘车半圈；三泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件的规定;四应接通轴承部位和填函的冷却液;五应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门。
第4．2．16条低温泵在低温介质下试运转前，除应符合本规范第4．2．14条规定外，尚应符合下列要求：一预冷前打开旁通管路;二按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理;三预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭;四泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。
第4．2．17条泵启动时应符合下列要求：一离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；二泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；三泵启动后应快速通过喘振区;四转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
第4．2．18条泵试运转时应符合下列要求：一各固定连接部位不应有松动；二转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象;三附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；四滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；五各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；六泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；七机械密封的泄漏量不应大于5mL／h，填料密封的泄漏量不应大于表4.2.18的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄露量不应大于设计的规定值:表4．2．18 填料密封的泄露量八工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定;九低温泵不得在节流情况下运转;十需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无气蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法可按本规范附录二执行；十一泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h ；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
第4．2．19条泵停止试运转后，应符合下列要求：一离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门;二高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔20～30min盘车半圈，直到泵体降温至50℃为止；三低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；四输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道;五应放净泵内积存在液体，防止锈蚀和冻裂。
泵安装工程施工验收规范(二)类型：通风与空调标准规范第八节螺杆泵第4．8．1条螺杆泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。
超过防锈保证期和有明显缺陷时，应按设备技术文件的规定进行拆洗。
第4．8．2条泵的调平和找正应按本规范第4．2．2条、第4．2．3条有关规定执行。
第4．8．3条泵试运转前应符合下列要求：一单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；二各紧固连接部位不应松动；三加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;四泵的液体流道应清洗洁净；五输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热。
第4．8．4条启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。
第4．8．5条泵试运转时应符合下列要求：一泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于30min；二运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；三轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃；四填料密封或机械密封的泄漏量应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合本规范第4．2．18条的有关规定；五安全阀工作应灵敏、可靠。
