下载文档原格式
【关键字】资源数字化系统在长庆油田的应用—王二计量转接站数字化建设前言：由于地势环境的因素，导致了长庆油田“数字化”系统是一个复杂的、多层结构的信息化系统。
该系统涉及到了多种硬件设备、软件平台以及复杂的网络通讯结构，其中以王二计量转接站的数字化建设更具有代表性。
1 、项目背景介绍长庆油田为国内第二大油田，矿产资源登记面积25.78万平方公里,跨越5省区，长庆油田管理的7万口油、气、水井分布在37万平方公里的鄂尔多斯盆地，涉及4省（区）、数十个市县，各采油、采气厂比较分散独立，管理难度之大、企业成本之高可想而知。
为了降低企业成本、完善企业管理、提高企业在行业的竞争力，长庆油田成立了数字化建设、建立全油田统一的生产管理、综合研究的数字化管理系统，实现“同一平台、信息共享、多级监视、分散控制”，达到强化安全、过程监控、节约人力资源和提高效益的目标。
王二转位于采油一厂王三计区域安塞县王窑乡白庄村内，隶属于长庆油田采油一厂王窑作业区。
项目涉及到2个接转站、2个计量站及所辖58个井场，69口油井和5口注水井进行数字化建设。
通过井场上的无线网络，将视频、井场功图数据传到王二计量转接站，实现电子巡井、油井巡护等功能。
王二计量接转站内建设1套RTU/PLC控制系统，实现关键生产数据的集中监控，输油自动控制，减少了工人日常巡视的工作强度，提高了站点的安全。
2、整体结构在油田公司数字化管理项目的建设要求和技术标准指导下,结合实际情况进行整体规划，从系统结构、设备选型和功能实现三个方面进行设计。
系统结构如下图所示：包括井场和站内两大部分。
井场系统分为井口部分、井场配水间部分、井场视频监控部分和井场主控部分；站内系统分为站内视频监控部分、增压站RTU/PLC控制部分、中控室监控系统部分；这两大部分之间是通过无线网络进行数据交换的。
2.1井口RTU选用北京安控科技股份有限公司（以下简称安控科技）的井口数据采集RTU，通过4-20mA 模拟信号对负荷和角位移进行示功图数据采集；远程手动控制油井电机启停，并采集油井运行状态；启动现场报警提示；对电机三相电压和三相电流进行采集。
“数字化”为气田插上腾飞的翅膀―长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十四【核心提示】21世纪，日新月异的信息时代，给所有产业领域带来了新的发展活力。
长庆油田采气四厂正是顺应时代潮流，经过3年多的努力和探索，坚持把全面推进数字化建设和应用作为转变气田管理方式、提升管理水平的重要举措，随着数字化建设基础工作稳步推进，基层员工真正感受到了现代企业发展所带来的变化。
苏里格沙漠腹地，是一片自鸿蒙初辟便沉睡至今的沃土，直到2005年，在现代工业文明的召唤下，“攻坚啃硬、拼搏进取”的长庆人以造福神州的志向，在沼泽、戈壁、沙漠中战酷暑、斗严寒，谱写出一首首感人肺腑的壮丽诗歌。
而今，当你来到这里，取而代之的是蓝天白云间的生机勃勃、集气站旁的绿树葱茏、沙漠深处的片片绿洲，这里就是位于毛乌苏沙漠腹地的长庆油田采气四厂。
走进这片神圣的土地，一座座集气站星罗棋布地耸立在沙丘荒漠中，犹如一个个闪光的星斗，铭记着长庆人奋斗的足迹。
倘若来到生产现场，无论是集气区还是增压站，只需用手轻点鼠标便可获得各种所需的数据资料，这里的一切，已深深烙上了数字化的印记，数字化管理已成为这里特殊的名片。
指点江山势在必行每个长庆人都有着战天斗地、欲与天公试比高的火热情怀，他们继承发扬老石油人“三老四严”、“四个一样”的光荣传统，一对对“父子兵”、“夫妻兵”，甚至一家几代人,共同参与到苏里格气田建设的大军中。
但是，仅凭满腔热血远远不够，每天起早贪黑地奔波中，一个个困难却接踵而来：成千上万口低产、低压井开关频繁，无论刮风下雨，员工们只能一次次不分昼夜地奔波在戈壁荒漠间；巡护工作中，一条连着5至 8 口井的集气支线如果发生冻结时，难以准确找到冻堵井，只能采取“地毯式轰炸”一口口排查，速度非但跟不上，体力早已透支；排查收集生产数据、统计报表、录取资料等一项项任务纷杂琐碎；集气站点24小时值守，即使是“铁人”也会倒下；不法分子随时侵入却难以防范，安防巡护工作迫在眉睫……上产的途中真可谓荆棘丛生，除了辛勤的汗水之外,更多的是无奈和困惑：辛勤的工作是为了更好的生活，似乎这一切和原有的希望背道而行。
“数字长庆油田”初具雏形在以数字化信息为资源、互联网交互为动脉和知识经济为特征的新世纪里，能源竞争已成为当代国际竞争的重要内容，同时中国石油行业正受到国际市场石油波的冲击，而且将会持续更远。
数字油田是数字地球在油气勘探开发信息化和油田管理决策中的应用。
数字油田可望成为中国三大石油集团参与国际市场竞争的利器，数字油田建设就成为石油企业获取竞争优势的最终选择。
数字油田是能够汇集油田的自然和人文信息的油田虚拟表示，人们可以对该虚拟体进行探查和互动。
通过信息基础建设，提高企业对外部各种关键信息及时获取、快速反应的能力；同时，通过企业信息化和数字油田的建设，改善区域内部信息沟通及数据整合能力。
实现数字油田的主要标志是从大型计算中心发展到计算－网络－万维拟境中心。
数字油田是油田信息化建设极其重要的核心工程，所有生产信息将通过数字油田进行拟境还原。
中国石油长庆油田公司（ＰＣＯＣ）是隶属于中国石油天然气股份有限公司（ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ）的地区性油田公司，主营业务是在鄂尔多斯盆地进行石油、天然气及共生、伴生资源和非油气资源的勘探开发和生产、油气集输和储运、炼油化工、油气产品销售等，是全国５００强特大型重点骨干企业之一。
工作区域横跨陕、甘、宁、蒙、晋五省（区），勘探总面积３７万多平方公里。
长庆油田公司信息化建设起步虽晚，但发展较快。
作为“一把手”工程，油田公司领导对该工程给予了巨大支持，已经初步培养形成了一支数字信息专业化队伍，有效保障了信息化建设的进展。
初步构建了一个具有综合业务数据传输能力的主干网络平台，先后开发了生产管理、经营管理、行政党务管理、专业数据库应用等７个应用系统，同时推广了电子邮件系统和数字视频会议系统，以企业门户为入口，形成了高效、整合的应用平台及数据平台。
同时一些合同管理软件、审计管理软件、纪检监察软件、人力资源管理软件、ＨＳＥ危险作业管理等专业软件的开发也发挥了重要作用。
这些系统和软件已经渗透到公司的各行各业之中，与日常生产和管理密不可分，并发挥着不可替代的作用。
长庆油田数字化管理建设探索与实践【摘要】随着现代科学技术的不断应用，我国的石油企业必须要有快速发展的高效管理运行机制。
为了与世界接轨，我国的石油企业就必须坚持数字化管理建设的模式。
在这种大环境的影响下，长庆油田于2008年提出了“数字化管理理念”，并对生产经营管理系统做出了整体的目标规划。
在数字化管理模式的影响下，长庆油田已初步完成了相关的策划，并使数字化管理系统化、常态化、效益化。
长庆油田坚持新型工业化发展的道路，为数字化管理运行模式奠定了良好的基础。
在长庆油田的数字化管理建设规划中，面临的问题非常复杂。
能否彻底实现原材料降耗、资源优化配置、经济和环保效益的保障等管理目标，这将是我们长期不懈的工作方向。
【关键词】长庆油田数字化管理探索与实践长庆油田的数字化管理建设根据不同的目标进行了分类管理，并把决策支持向过程控制环节靠拢。
我们尽最大程度地减轻工作人员的劳动强度，并提高了工作效率和管理水平。
在生产工艺流程的优化管理中，我们完成了生产组织方式和劳动结构的转变，并把生产经营系统分为管理、技术和操作的多项数字化管理建设模块。
在企业的目标规划中，我们依托数字化管理技术，利用现代化的计算机技术全面推进各项工作科学、高效管理。
＜b＞ 1 长庆油田数字化管理建设的基本模块分类＜/b＞在长庆油田的目标控制管理中，将数字化管理建设分为三个单元。
一是生产系统数字化建设单元，它的核心功能是基本生产过程控制，包括井道的管理、管线的管理、仓储的管理等等；二是生产运行指挥系统数字化建设单元，它的核心功能是对生产过程的调度安排、目标监控、生产后勤管理等等。
如生产调度部门、安全生产过程监控部门、生产后勤部门等都属于这一范畴；三是决策系统数字化建设单元，它的核心功能是企业经营管理和决策支撑。
企业管理办公室、技术勘探部门、高层顾问团队等等属于这一范畴。
在长庆油田的数字化建设过程中，我们以相关经营生产的工业化为载体，以实现自动化为建设目的。
数字化的魅力——长庆油田数字化建设系列报道之十【核心提示】数字化建设已经成为现代企业发展的迫切需要。
采气一厂始终坚持面向生产前端，把数字化建设的出发点和落脚点放在推进本质安全、提高效益、降低劳动强度、减少用工上来。
集成各类资源，探索新技术，不断促进数字化管理与优化劳动组织架构、优化生产工艺流程相结合，实现了对单井、管线、集气站等基本生产单元的有效控制和管理，使一线员工“不用出力、不再流汗”，轻松工作、快乐生活。
“每天早晨，轻柔的音乐将你唤醒；走在屋中，前面的灯光渐渐明亮，身后的灯光逐渐变暗；音乐始终伴随在你的身边；屋中没有一个开关，但是一切都是那么自然。
”这是世界首富比尔.盖茨倾心打造的美妙无比的数字化生活。
数字化正以加速度渗入到日常工作、生活中，已成为21世纪人类文明的显著特征。
建立适应现代化工业发展的数字化气田，为千百万下游用户输送洁净的天然气，一直是采气人多年以来孜孜以求的梦想。
如今，走进年净化天然气36亿立方米的采气一厂第一净化厂，干净整洁的生产现场，岗位员工坐在明亮的值班室内，脸上洋溢着自豪的微笑。
而一道道科学指令、一条条周密部署，正以迅捷的速度和准确的方式，无声地指挥着全厂各项工作顺利开展。
这就是采气人用双手和智慧创造的数字化奇迹。
运筹帷幄，决胜千里。
数字化让靖边气田精神焕发、魅力再现。
小鼠标操控大气田采气人从来都没有停止追求梦想的脚步。
早在2000年，采气一厂就建立起以靖边基地为控制中心，覆盖所有办公和生产场点的网络信息平台。
进入气田稳产阶段以来，气田数字化建设更是突飞猛进。
立足于气田的长远发展和安全生产，以井站、道路、管线地理信息精确定位为基础，以生产数据库功能完善为支撑，优化整合全厂数字化生产管理平台，实现了实时数据监控、视频集中监控、井口数据远传、三维生产指挥等多种资源的集成、优化和共享。
如今,数字化正发挥着前所未有的作用，分析反馈气田不断产生的各类数据和信息，科学高效地指挥天然气生产，一个数字化大气田已经矗立在茫茫戈壁。
长庆数字化，给你带来了啥变化？长庆数字化，给你带来了啥变化？来自油田“数字化民生”话题会客厅的心声数字化管理技术的推广应用，推进了长庆油田基层劳动组织架构的革命性变革。
经过连续几年的强力推广和应用，如今的长庆油田，已有千余座井站，上万口油气井，已率先走进了数字化管理带来的广阔天地，亦有上万名员工直接享受到了带来的福祉，可以说，数字化已成为长庆油田最直接、最实惠、最大的民生工程，在建设"西部大庆"的伟大进程中发挥出了无穷的魅力。
那么，数字化管理到底给油田的生产和员工的生活带来了那些具体变化，今天记者特设新闻会客厅，请听来自油田不同层面员工的心声。
主持人：杨文礼话题之一：你对数字化的真正功能了解吗？林芳（采油七厂白155区应急一班资料岗）：数字化建设推广初期，由于对数字化技术并不是特别的了解，我们对数字化管理的作用曾有一段时间还处在半信半疑的矛盾心态中，但是随着我们厂数字化技术的不断深入，尤其是我们采油七厂建成了长庆油田首个百万吨数字化采油七厂，我对数字化的认识发生了变化，在感慨数字化技术神奇魅力的同时，我的工作也发生了微妙的变化，从前抽查核实油井的资料几乎是我们必须要做的工作，由于人工填写资料难免出现误差，其实每个报表出现一两个错误并不严重，但是所有的报表加起来，错误自然就放大了，这就对我们判断油井的故障带来的极大的困难，好多油井就是由于判断不准确才造成隐性躺井，一个月下来，对于产量的影响还是挺大的，现在油水井生产数据全部是自动采集录取的，两小时已更新，要看什么就在电脑前点什么，一目了然，工作的强度降低了，资料的录取规范了，问题判识的更准确了，自然隐性躺井就少了，产量也来了。
呵呵，其实严格意义上说我已经不算是资料员了，我的工作都被数字化管理平台取代了，我算是"下岗了"，数字化技术应用以前，我每天大量的工作就把大量的生产数据从这个本子上腾到那个本子上，每天都是一个数字搬运工，一个季度下来，光是生产资料就能整理一个大铁柜子，又重又沉，每次检查的时候我都要翻箱倒柜好一阵子，自从数字化技术应用以来，那些数字全部都自动采集了，和以前手动计算相比，数字化几乎没有出错率，我的劳动强度也降下来了，因为填写报表的要求，以前只要有一点闲时间我就必须联系仿宋字，不过现在练得少了，但是心态却不一样了，以前练习完全是为了应付资料的填写，因为有这方面的要求，现在练习就完全是为了提高我的写字水平了，这也得感谢数字化呀！吴广州（采油八厂樊学作业区经理）：通常认为数字化就是给井场安装了一个摄像头。
长庆油田数字化管理的建立与实践摘要：长庆油田数字化管理是应对当前长庆油田所面临的如何高效开发“三低”油气田和控制用工总量不超7万人两大难题。
适应“大油田管理，大规模建设”的发展要求而探索出的一条现代化油田管理模式。
它是以数字化管理相关技术为依托。
整合了现代信息产业技术、现代化电气仪表和智能自动化系统，与劳动组织架构和生产工艺流程优化相结合，把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸。
实现了科学、高效的长庆油田现代化管理。
关键词：数字化管理；基本生产单元；电子巡井；劳动组织架构一、油田数字化管理的内涵数字化管理是指利用计算机、通信、网络、人工智能等技术，量化管理对象与管理行为，实现计划、组织、协调、服务、创新等职能的管理活动和管理方法的总称。
长庆油田数字化管理是在信息化整体架构上的生产最前端，它以并、站、管线等生产基本单元的生产过程监控为主，完成数据的采集、过程监控、动态分析，预警报警；并与a1a2建立统一的数据接口，实现数据的共享；是以生产过程管理为主的信息系统，是公司信息系统功能的延伸和扩充。
其涵盖三个层面：一是前端以基本生产单元过程控制为核心功能的生产管理系统。
重点实现对单井、管线、站(库)等基本生产单元的过程控制和管理。
二是中端以公司层面生产指挥调度、安全环保监控、应急抢险为核心功能的生产运行指挥系统。
三是后端以油气藏管理、经营管理为核心功能的决策支撑系统。
长庆油田数字化管理的实质是在优化生产工艺流程的基础上将数字化与劳动组织架构相结合，按生产流程设置劳动组织架构，实现生产组织方式和劳动组织架构的深刻变革。
把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸，充分利用和发挥数字在生产建设中的作用。
通俗的讲，就是要让数字说话、听数字指挥。
最大限度的减轻岗位员工的劳动强度，提高工作效率和安防水平。
数字化管理的关键是与优化地面工艺模式相配套。
通过数字化管理，优化地面工艺模式，创造条件使组织设置与生产布局相统一。
长庆油田数字化转型智能化发展成效与认识摘要：长庆油田是21世纪我国西部快速崛起的特大型油气田生产基地，2013年油气产量当量突破5000×104t，并连续7年保持高效稳产上产，2019年突破5700×104t，（2020年突破6000千万吨）其中天然气产量突破400×108m3,承担着向京津冀、周边省区等40多个大中城市供气任务；西气东输、陕京线等13条主干线在长庆油田交汇，是国家天然气管网中心枢纽。
为应对低油价、高成本、高风险，以及企业快速发展对劳动用工增长形成的挑战，中国石油长庆油田公司积极探索传统油气田企业新型工业化发展模式，将先进的信息化技术与油田主营业务深度融合，走出了一条数字化转型、智能化发展的有效路径。
关键词：数字化转型；智能化油田；对策引言数字化油田的建设工作是当前石油企业建设和发展的重要趋势，能够从整体上提升石油开采、生产以及加工等各个环节的工作效率，同时也能够将其与后面的运输、销售等工作进行紧密的结合，建立一体化的服务机制，如此能够有效地减少资源浪费的问题出现。
油田数字化建设工作难度较大，内容复杂，需要克服诸多的难题，正因为如此，相关工作人员应该根据当前所处的实际情况，有针对性地采取适当的措施予以解决。
1长庆油田数字化转型背景长庆油田主营鄂尔多斯盆地油气及伴生资源的勘探、开发、生产、储运和销售等业务，工作区域横跨陕、甘、宁、晋、内蒙古5省（区）。
油气藏地质条件复杂，具有典型的低渗透、低压、低产特征，勘探开发难度大。
油气生产区域点多、线长、面广，自营区共有油气水井8.7万余口、场站2400余座，目前油田平均日产油1.3t、日产气0.74×104m3。
油气区位于黄河流域，北部是荒原大漠，南部是黄土高原，生态脆弱、环境敏感，安全环保风险高。
企业生产区域自然条件艰苦，社会依托条件差，交通不便，生产管理和现场组织难度大，绿色矿山建设成本高。
长庆油田积极践行保障国家能源安全重大责任，制定了新时期“二次加快发展”战略规划，明确2025年实现油气当量6300×104t发展目标。
长庆油田数字化
长庆油田数字化是指长庆油田通过应用数字技术和信息化手段，实现油田各个环节的自动化、智能化和高效化。
数字化可以帮助长庆油田提高生产效率、降低成本、提升安全性，实现可持续发展。
在长庆油田的数字化过程中，可以包括以下几个方面：
1. 数据采集和监控：通过传感器、监测设备等手段，采集油田各个环节的实时数据，如油井生产情况、设备状态、环境参数等。
通过数据监控系统，实时分析和监控油田运营情况，及时发现并解决问题。
2. 智能化决策支持：通过数据分析和技术，帮助长庆油田进行决策支持。
例如，通过数据分析预测油井产量、优化生产计划、提高注水效率等。
3. 虚拟仿真和模拟：利用虚拟仿真和模拟技术，对油田运营环节进行模拟和优化。
例如，通过油井模拟，优化生产参数，提高采油效率。
4. 无人化设备和自动化操作：长庆油田可以引入无人化设备和自动化操作，提高生产效率和安全性。
例如，可以使用机器人对油井进行巡查和维护，减少人为错误和安全隐患。
5. 数据共享和协同办公：通过数字化平台，实现数据共享和协同办公。
不同部门和岗位可以共享数据和信息，实现协同决策和工作。
这有助于优化运营流程，提高油田整体效率。
长庆油田数字化不仅可以提高生产效率和降低成本，还可以在能源消耗、环境保护等方面发挥积极作用。
通过数字化，长庆油田能够更好地适应市场需求和技术发展，实现油田的可持续发展。
宝剑出“鞘”露锋芒——长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十六【核心提示】从最初数字化理念的提出到全面推进建设,再到实践应用,华庆油田一路摸索、一路实践,纵使途中荆棘丛生,但却始终没有停止前行的步伐o如何做到将数字化应用起来轻车熟路,让数字化管理应用到工作的方方面面,华庆油田从“建机制、定制度、明职责”着手,让新工艺、新技术“并驾齐驱”,做到了精中有细、细中有精,使得数字化的光芒在陇东大地逐渐绽放出来。
2009年,对华庆油田而言,是具有里程碑意义的一年一一“开发超低渗,建设大油田”的号角在陇螺深处奏响了前进的序曲。
在面临着持续推进业务转型和开发建设华庆油田的“双重”压力下,焕发出新的生机和活力，原油产量大幅攀升、产能建设超额完成电华庆模式日渐成型……这一切,预示着华庆油田正在神采奕奕地走向大发展的春天。
是什么给了华庆油田如此巨大的力量?又是什么取代了华庆人脸上的惆怅?陇东大地的沟壑梁峁间传来了空旷而深沉的声音一一数字化!是的,是数字化革命为超低渗油藏有效开发带来了生机和希望。
从最初数字化理念的提出到全面推进建设,华庆油田一路摸索、一路实践,纵使前进的途中荆棘丛生,华庆人始终没有停止过前行的步伐。
辉煌战绩的背后,睿智的华庆人看:到了数字化的神奇魅力,然而,他们清楚地意识到,数字化这项“法宝”不能仅仅停留在推进建设这个层面, “因地制宜”的合理运用才是首当其冲的事情,因为对于数字化建设带来的福音大多员工耳熟能详, “听数字指挥、让数字说话”的理念也是深入人心,但是如何做到应用起来轻车熟路,是关系华庆油田数字化建设成败的重要环节,所以必须把数字化管理应用到工作的方方面面,只有这样,才能让华庆油田大显神韵!部署作战下好“三步棋”提起数字化为华庆油田带来的好处华庆人总有说不完的话。
如何让数字化在坎坷崎岖的实战征途中发挥更大的作用?一名负责华庆数字化管理的工作人员解释道: “现在的华庆油田大多实行数字化管理,我们结合自身实际,在数字化运行中坚决下好‘三步棋',那就是‘建机制、定制度、明职责'。
数字化带来大变化
——长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十一
【核心提示】长庆油田数字化建设，将日日新月异的信息化技术与传统油气生产工业相结合,在油气田生产建设中发挥出了巨大作用。
活管理之血、降成本之压、减员工之负、增企业之效，效，数字化成为长庆油田努力实现油气当量5000万吨的“制胜法宝”。
随着数字化建设的推进，在纵横交错的山峦沟壑、在黄沙漫天的沙漢腹地，一线员工的工作、生活方式也发生着巨大的变化。
这些深刻的变优，在作为数字化“开路先锋”的采油七厂尤为明显。
2009年初，一场空前规模的数字化油田建设在长庆油田拉开序幕。
“井站一体、电子巡护、运程监控、精确制导、智能管理”——现代枓技以无可抵挡的力量，将数字化改造和建设不断推向高潮。
采油七厂，从2008年白155区油田数字化先导示X点、到如今环江油田新区的开发，数字化建设风生水起，一个生产管理“数字化、智能化、现代化”的数字化采油厂正悄然诞生。
数字化带来了什么?感受最深的莫过于亲历变革的一线员工。
白一转油站员工徐秋雨说:“开始听说数字化，觉得是难以企及的事情，但如今,数字油田已经呈现在眼前！它让我们的工作变得更安全、更快捷、更轻松、更快乐了。
”
生产前端大展风采
身处白豹油田，放眼陕北高原的梁峁沟壑,依然是蜿蜒曲折的油区道路，依然是成立山头的井区站点，单数字化已经将它们紧紧地连在了一起，井场无人值守、数据自动采集、生产状态实时监控、重点要害设备远程自动启停等一系列数字化新技术在这里洋溢着无限风采。
从无到有、从构想到实践，采油七厂实现了油田生产管理全过程信息的实时传递与处理，实现了技术支撑体制、体制保障技术应用的良性互动，数字化管理运行系统在生产前端得到了充分利用。
过去，启停传统抽油机需要坐车翻几个山头，一次最少也要两个小时，既浪费了时间、影响了产量,又增加了安全隐患，现在,安装了数字化远程启停装置，只需坐在值班室内的电脑前，轻点鼠标，不到30秒种时间就能让抽油机完成启停，遇到雨雪等恶劣天气也丝毫不受影响。
员工X鹏至今依然觉得白十五增压站实现数字化改造时的情景:”第—次远程启动抽油机，我还是不太相信通过一个按键就能实现抽油机启停，所以我爬上了大罐去眺望。
”当他看到星星点点的抽油机在山峦沟壑中有规律地运作的那一刻,自豪涌上心头。
传统增压站的工艺流程复杂，开关闸门众多，在遇到紧急情况时容易造成流程切换失误的事故发生，而新型数字化增压站则只需要在电脑上进行“一键式”操作，便可实现流程自动切换。
如果出现异常或闸门没有切换到位，都会提示报警并显示流程切换失败，即使是“底子薄弱”的职工进行流程更改都有了安全保障，避免了因为人工切换流程失误带来的损失。
而数据采集在过去是一个繁杂的过程。
以往油井生产资料的录取，靠工人手工定点、定时完成,不能反映油井的真实情况,很容易出现假资料、假台账。
现在，数据自动采集可以实时、连续、自动记录数据，报表自动生威，既降低了岗位员工的劳动強度，又最大限度地保证了资料的可靠性和连续性。
采油七厂工艺所副所长李磊介绍：“实时的资料录取不仅提髙了资料的准确性，还减少了很多工作量，以前每个井区都要配备资料员和技术员，如今，这些人员后撤到科研单位，不仅减少了生产前端用工量，还充实了科研队伍”。
对于毎一名一线石油员工来说，巡线、巡井是以前每天必须做的工作，白十五增压站员工闫亚文回忆起过去的驻井生涯时说：”时刻都操心油井的安全，遇上雨雪天气巡检就更加困难了，到了夜晚一个人守着偌大的井场还有些害怕”。
现在，采油七厂在油区主干道加装了视频监控设备，运用自主研发的电子执勤软件，实现可疑车辆全天候跟踪、罐车油区行驶夜间报警等五大功能，形成了单点监测、区域控制、整体联动的道路电子执勤系统，换来了“天网恢恢，疏而不漏”的效果。
如今，采油七厂数字化的魅力感染着每一位员工，大家都争相去数字化站点工作，都想要亲身感受数字化的生活。
管理之路愈加畅通
随着数字化建设的逐步推进，高科技、智能化的全新生产流程覆盖了生产前端，也延伸到了后端管理。
2010年初，在采油七厂，一个覆盖全厂各生产部门、各项业务的网上办公系统应运而生，让管理人员也尝到了数字化的果实。
这个网上办公系统，包括网上审批、报表系统、公文流转、会议纪要、绩效考核等项目的软件系统，员工采用实名制登录，根据系统自动提示，办理相应的业务审批、阅览厂发公文及会议纪要、查询当日或一个阶段的生产报表等业务。
过去在采油七厂，员工们常常因为XX、白豹、环江“三地管理”造成日常业务办理不方便，现在实行网络办理和网上电子签名审批，消除了地域、时间的限制。
过去，一份长途路单审批需要6个部门审核签批，现在应用电子路单后，需要签批的部门领导会同时收到网络及短信提示,即使在异地，也能在最短时间内做出答复。
网上办公系统使各部门的工作变得更加规X，技术类报表数据的流转、公文的处理等，都实现了流程自动化。
过去，某一部门在厂网页上发布信息,要先找到相关领导审核后，再联系网络管理人员进行发布，现在，网上办公系统实现了各类业务归口管理，只需在网上办公系统中提交“网发申请”并上传文件，便会将文件发布在网上，因为系统便会自动按已设置的流程转至相关负责人，审核完结后，会自动转至数字化与科技信息中心负责该业务的人员，在最短时间内将信息发布出去。
而短信提示业务，则是通过手机、腾讯通等工具，让员工在第一时间收到相关信息。
随着网上办公的深入推进，网上办公系统的发展为实现无纸化办公提供了条件。
”以前，我真不敢相信办公室里可以没有一X打印纸。
”员工章海英说：而现在不管传达通知还是领导批示都是在网上进行，办公用纸大大减少，就拿白豹作业区来说，以前一个月要用掉两相打印纸，现在两个月用不了一箱纸。
”网上办公还提高了工作透明度，该厂将各部门业务办理审批状态放在了厂主页上方最显眼的地方，直接标明：待审、超时、月办理及未办理数目，某个部门业
务办理超时会直接显示出来，干部、职工可以一目了然，有了他人的监督,谁都不好意在拖拖拉拉地工作了。
数字生活活无限
数字化的阳光照耀着这片活力无限的土地，也照进了每个采七员土的心田。
数字化搭建了更加广阔的人生舞台,大家聚在了一起，烦琐的劳动、寂寞的环境不复存在，工作效率提高了，业余生活丰富了，大家在大山里享受着舒心的工作和愉快的生活，寻找和实现着自己的人生价值。
采油七厂白十五增压站的闫亚文深有体会:“过去在深沟里驻单井，遇到雨雪天物资难以送达，就得连着吃几天方便面；每天的工作比较单一，闲下来的时间又无事可做，很是寂寞。
现在好了，因为数字化，我来到了白十五增压站，与人交流更广泛了,还能吃上站上几个女孩子轮流做的可口饭菜,闲暇时光上网与家人聊聊天。
数字化让大家集中了起来，通过监控平台，哪里有问题就去哪里解决,大大提高了工作效率；一天工作下来特别有成就感。
”
随着数字化的不断推广，对员工们的认知能为和理解能力有了更高的要求，它不是简单的技术运用,更是一种油田管理模式上的变革。
白一转油站的员工唐亚鹏说：”有了数字化，虽然工作轻松了很多，但对于新设备、新技术，还有很多要学习的东西，好在有技术员会对我们进行培训，我们自己也在自觉加压，不断学习。
”
“数字化建设之前，工作强度比较大，每天不但要忙生产还要忙现场，一天下来挺疲惫的，没什么精力参加业余活动。
”白二联合站的习龙龙说，“数字化改造后，我们的劳动强度大大降低,所以现在只要有时间，我们就去充实自己的业余生活,看书、上网、下棋、打球，站上还组织了摄影小组、绘画小组。
在站上，我们感受到了家的轻松和温暖。
”
白一转油站的徐秋雨过去比较害怕上罐量油：“每天要爬上近10米高翻大罐量油，深秋结霜时，要拿着扫把，一边扫台阶一边往上爬,深怕脚下打滑。
现在好了，通过静压液位计实现大罐自动液位采集，再也不用提心吊胆地爬大罐了。
”陈海霞则是对站里的环境特别满意：“现
在我们有了小花园和活动器材，业条时候可以做的事就多了；以前没有网络,老感觉与世界脱节，现在网线直接接到了宿舍里。
”
业余时间充裕了，大家就开始琢磨怎么美化井区环境。
白一转油站的7名员土，—闲下来，就打扫站内卫生，站里始终保持着干净整洁；白二联合站的员工们多年来一直坚持种树，现在联合站周围已经种下了5万余棵树，留下了一片绿色。
白二联合站，数字化还浇灌出了一朵爱情小花，员工X玉龙以前是一个驻井工，少有机会与他人沟通，后来到了数字化的白二联合站，认识了女朋友胡佳佳，现在，两个人市场一起检查设备、一起讨论技术，数字化就是他们的“红娘”，让他们体味到了爱情的幸福。
从山峦沟壑到大漠深处、从生产一线到管理层面、从单兵作战到群体为伴,数字化革命改变了传统的生产、管理模式,带走了繁琐单调的工作方式和一线员工的寂寞孤单,勾画了现代化油田的崭新面貌。
作为最大的民生工程，数字化必将带给长庆一个更加幸福美好的未来。
