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汽轮机安装使用说明书1. 汽轮机安装使用说明书本文档旨在提供汽轮机的详细安装和使用指南，以确保用户能够正确、高效地操作该设备。
请仔细阅读以下章节，并按照所述步骤进行操作。
2. 安全注意事项为了避免潜在危险或损害，请务必遵循以下安全注意事项：- 在任何时候都要戴上适当的个人防护设备。
- 严禁未经授权者接近或触摸运行中的汽轮机。
- 确保所有连接部件牢固可靠，不得存在松动现象。
...3. 汽轮机组成与结构此章节将介绍汽轮机主要组成部分及其功能。
包括但不限于：压缩器、燃气发生器、涡管等各种关键元素。
通过理解每个零件的作用，您可以更好地了解整体工作原理。
4. 准备工作在开始正式安装之前，请完成以下准备工作：a) 清洁并检查待放置区域是否符合相关规定；b) 根据技术参数确认电源需求；c) 验证所需辅助系统（如冷却水）是否完善。
5. 安装步骤按照以下步骤进行汽轮机的安装：a) 确定合适位置并固定基础；b) 将汽轮机放置在基础上，并连接相应管道和电缆；c) 检查所有接口是否紧密，确保无泄漏现象。
6. 启动与停止操作本章节将详细介绍如何正确启动和停止汽轮机。
包括但不限于：预检、点火程序等关键环节。
请务必遵循所述顺序执行相关操作，以免造成设备损坏或人员伤害。
7. 维护与保养为了延长汽轮机的使用寿命，请根据制造商提供的建议进行日常维护工作。
此章节将列出一些重要事项及其频率，例如清洁滑油系统、更换过滤器等内容。
8. 故障排除指南当发生故障时，请参考该章节中提供的故障排除指南来解决问题。
针对可能出现的各种情况（如异常噪音、性能下降），我们会给出具体处理方法以帮助您快速恢复正常运行状态。
9. 附件10.法律名词及注释- 法律名词1：根据《劳动法》第X条，雇主有责任提供安全的工作环境。
- 法律名词2：依照《产品质量法》，制造商应当对其生产的汽轮机承担合理使用期限内的维修和保养责任。
杭州中能汽轮机动力有限公司使用说明书产品名称：凝汽式汽轮机产品代号：HS4555产品型号：N4.5-1.25目录1.前言2.汽轮机的技术规范及结构说明2.1技术规范2.2机组结构及布置说明2.3汽水系统2.4调节系统和保安系统2.5供油系统3.汽轮机组的安装3.1安装前的准备工作3.2安装4启动和运行4.1启动前的准备4.2启动4.3停机5.运行维护及停机保养1.前言本说明书向用户简单介绍汽轮机的结构及其一般特性，帮助用户了解该机组的性能和结构特点，用户安装单位在编制详细的安装和操作规程时可作为参考。
本型号汽轮机为凝汽式汽机。
主要针对余热发电而设计。
可驱动多种型式和电压等级的汽机发电机。
机组的布置为双层式，二层平台高度：6m。
机组出厂时，工厂随机提供一套汽机易损备件，其品种和数量详见备品清单，用户如有特殊要求时，可随时向我厂订购备件。
2.汽轮机的技术规范及结构说明2.1技术规范型号：N4.5-1.25型式：凝汽式额定功率：4500KW汽机额定转速：3000r/min汽机一阶临界转速：~1640r/min发电机额定转速：3000r/min转向：顺气流方向看为顺时针主进汽压力：1.25MPa Min1.6MPa max0.85MPa主进汽温度：315℃Min270℃Max30℃抽汽压力：0.25MPa（a）抽汽流量：0.5t/h凝气压力：0.007MPa(a)(冷却水温27℃)振动：正常运转量，最大允许振动值（外壳上）0.05mm在超过临界转速时，最大允许振动值（外壳上）0.10mm 汽轮机本体：转子重：3400kg上盖起吊重：11500kg本体部分重：26000kg本体外形尺寸（长×宽×高）：4200×2800×3100吊钩高度：5.5m（工作平台起）调节系统速度不等率：~1%同步范围：~-4%~+6%保安系统危急遮断器动作转速：3270~3330r/min油路系统调节油压：（工作平台上测点）≥0.85MPa润滑油压：（总管）0.25MPa供油装置：无油重：6520kg油箱容积：4m³油箱无油重：1610kg双联冷油器：冷却面积：2×25㎡冷却水量：80t/h润滑油滤油器：38m³/h滤油精度：25μm流量：630L/min控制油滤油器：15m³/h滤油精度：25μm流量：250L/min电动油泵（辅助泵）型号：80YL-100型式：单级离心、立式流量：834L/min扬程：100m配电机型号：Y200L2-2电压：380V功率：37KW事故油泵型号：LDY12-25X2流量：250L/min扬程：46m配直流电机型号：Z2-32电压：（DC）220V功率：4KW汽水系统：冷凝器冷却面积：560㎡冷却水量：1850t/h金属重量：12.6t运行重量：20t满水重量：25t两级射汽抽气器工作蒸汽压力：0.8-1.0MPa抽气量：20kg/h耗汽量：120kg/h启动抽气器工作蒸汽压力：0.8-1.0MPa2.2机组结构及布置说明（参见我厂提供的该机型总布置图及有关部套图）汽轮机的通流部分由一个调节级和八个压力级组成。
BN15-3.43/1.2型
15MW补汽凝汽式汽轮机
安装使用说明书
（第一分册）
山东青能动力股份有限公司
前言
本说明书仅介绍了汽轮机主要技术规范、辅助设备、安装数据等内容，有关安装、运行、维护等内容见《安装使用说明书》（第二分册）。
一、用途
本汽轮机适用于热电联产，适用石油化工、冶金、化肥、制糖、造纸等企业的自备电站及公用热电站。
本汽轮机可按电负荷运行（此时热负荷不可调整），也可并入电网按热负荷运行（此时电负荷取决于热负荷），电负荷与热负荷不能同时调整。
本汽轮机不适于拖动变速旋转机械。
二、技术规范
1、主要技术数据
2、调节保安润滑系统
3、整定值
三、主要辅助设备。
使用说明书产品名称：背压式汽轮机产品代号：HS2332产品型号：BH25/01杭州中能汽轮机动力有限公司目录1、前言2、汽轮机的技术规范及结构说明2.1 技术规范2.2 机组结构及布置说明2.3 汽水系统2.4 调节和控制系统2.5 供油系统3、汽轮机组的安装3.1 安装前的准备工作3.2 汽轮机的安装4、起动和运行4.1 起动前的准备4.2 起动4.3 停机5、运行维护及停机保养1、前言略2、汽轮机的技术规范及结构说明2.1 技术规范型号:BH25/01型式：单缸直联背压式额定功率:1194Kw汽机额定转速：12195r/min汽机一阶临界转速：14500r/min转向：顺汽流方向看为顺时针进汽压力：3.53MPa（a）最大：3.6 MPa（a）最小：3.25 MPa（a）进汽温度：430℃最大：450℃最小：405℃排汽压力：1.1MPa（a）最大：1.2MPa（a）最小：0.85MPa（a）汽轮机本体：转子重：300kg上盖起吊重：2500kg本体部分重：5000kg本体外形尺寸（长×宽×高）：1900×2100×2100调节系统：液压执行机构。
保安系统：电子跳闸转速：13829r/min危机保安器（机械）动作转速：13957~14213r/min轴向位移保护动作间隙：报警：0.4mm停机：0.6mm轴瓦温度：报警：100℃停机：110℃油路系统调节油压：0.85MPa（g）润滑油压：0.25MPa（g）辅助油泵联锁要求：调节油压力≤0.65 MPa（g）2.2 机组结构及布置说明（参见我公司提供的汽轮机总布置图及有关部套图）汽轮机通流部分由一个单列调节级和二个压力级组成，汽轮机气缸上、下分缸，由水平中分面螺栓联接，汽缸选用耐热耐压铬钼钒合金铸钢材料。
上汽缸和配汽用蒸汽室铸成一体，前后的轴承座用铸钢铸造，设有半圆法兰与汽缸连接。
前轴承座上装有错油门油动机。
汽轮机使用说明书汽轮机使用说明书1：产品概述1.1 产品名称1.2 产品型号1.3 产品特点1.4 产品组成部件2：安全须知2.1 产品安装要求2.2 使用环境要求2.3 排放要求2.4 维护保养注意事项2.5 异常情况处理2.6 紧急停机程序3：产品安装与调试3.1 安装前的准备工作3.2 安装步骤3.3 调试流程3.4 检查与测试4：产品操作说明4.1 启动流程4.2 运行参数调整4.3 停机流程4.4 急停功能使用5：维护保养5.1 日常检查5.2 清洁与润滑5.3 零部件更换与维修 5.4 维护计划与记录6：故障排除6.1 常见故障及处理方法 6.2 故障代码与解读6.3 故障报告和记录7：附件7.1 产品技术参数表7.2 安装图纸7.3 零部件清单7.4 其他相关附件附件：1：产品技术参数表附件1包含产品的详细技术参数，包括功率、转速、尺寸等信息。
2：安装图纸附件2是产品的详细安装图纸，包括安装位置、连接方式等。
3：零部件清单附件3是产品的零部件清单表，列出了每个部件的名称、规格和数量。
4：其他相关附件附件4包括产品的其他相关文件，如维修手册、保修卡等。
本文所涉及的法律名词及注释：1：附件 - 在技术文档中，指与主文档相关的补充文件或附属文件。
2：安装 - 将产品设置在适当的位置并完成准备工作的过程。
3：调试 - 对产品进行功能测试和优化，确保其正常运行。
4：维护保养 - 对产品进行例行性的检查、清洁、润滑和零部件更换的过程，以保持其性能和寿命。
5：故障排除 - 根据故障现象进行分析和处理，以恢复产品的正常工作状态。
汽轮机本体安装作业指导书—————————————————————————————1．引言本作业指导书适用于发电厂汽轮机的本体安装。
2．编制依据2．1《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇 DL5011-922．2《火电施工质量检验及评定标准》 84-汽机2．3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-92 2．4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-922. 5汽轮机安装说明书2. 6设计院提供的图纸及资料3．作业准备及条件3．1现场应具备足够的压缩空气，电焊、照明。
现场的所有孔、洞、沟道盖好，做到文明施工，保证道路畅通。
3．2大型基础在交付安装时，应输正常的交接手续，资料必须齐全，基础中心线及标高应大基础上标只清楚，复查时方便可靠。
3．3安装时提高基础沉降及基础沉降点记录。
3．4施工图纸供应齐全，设备材料及加工件供应及时，并符合安装实际要求。
3．5工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
3．6备好安装用的各项同工具、量具，量具应有校验证明，并有专人负责管理。
3．7 设备的开箱、检验及清扫应符合要求作记录。
3．8各部套按厂家图纸要求打字头，以区分上、下、左、右和前后。
3．9合金部件应进行光谱分析并作记录。
4．安装作业程序：1．汽轮机基础检查与划线按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出汽轮机组纵横中心线，检查垂直度，符合要求后，在基础预埋件上或基础边缘角铁柜架上作出记号。
检查地脚螺栓各孔实际位置符合图纸要求，地脚螺栓孔的偏斜情况，应符合规范的要求，检查基础外形尺寸和孔洞的形状，尺寸是否符合设计要求检查各预埋件及管沟的位置和尺寸。
2．台板的检修与安装。
台板与轴承箱、汽缸之间的滑动面经过研磨修刮，组装好销键在工作位置检查应接触严密，接触点分布均匀，研磨合格后，滑动面抹二硫化钼，检查联系螺栓丝扣不松旷，螺栓拧入台板后，螺栓四周及汽缸膨胀方向应有足够的间隙。
3．轴承箱和排汽缸轴承箱的检修工作：向轴承箱内灌入煤油，经24小时检查应无渗漏，轴承箱及箱盖内壁彻底清扫，露出金属光泽。
汽轮机换热器原理及安装说明书当谈到工业设备和流程的热能转换时，汽轮机是一个不可或缺的组件。
汽轮机的性能受到很多因素的影响，其中包括换热器的原理和正确的安装。
本文将介绍汽轮机换热器的原理，并提供一份详细的安装说明书，以保证换热器能够有效地工作。
第一部分：汽轮机换热器原理1. 换热器的功能换热器是一种用于将热能从一个介质转移到另一个介质的设备。
在汽轮机中，换热器主要用于回收废气中的热能，并将其转移到锅炉中的水或蒸汽。
这种方式不仅可以提高能源利用率，还可以减少对外部供热的需求。
2. 换热器的工作原理换热器通常由一组管子和围绕其排列的壳体组成。
废气通过管子的一侧流过，水或蒸汽则经过壳体的另一侧。
热能通过管壁传导，从废气流向水或蒸汽。
同时，流经管子中的水或蒸汽会带走一部分热能。
通过这种方式，废气中的热能被转移到水或蒸汽中，实现了能量的转换。
3. 换热器的类型根据换热器的结构和工作原理，可以将其分为不同的类型，如管壳式换热器、板式换热器等。
每种类型都有其特点和适用场景。
在选择合适的换热器时，需要考虑介质的性质、流量和温度等因素。
第二部分：汽轮机换热器安装说明书1. 确定安装位置在安装换热器之前，需要仔细选择合适的位置。
首先，确保换热器与汽轮机和其他设备之间的连接管道短而直。
其次，避免与其他设备或工艺流程发生干扰。
最后，确保换热器安装在通风良好、容易进行维护的区域。
2. 安装固定支撑为了保证换热器的稳定性，必须安装适当的固定支撑。
支撑结构的设计应考虑到换热器的重量和流体压力。
在选择材料和规格时，应参考厂家提供的技术参数。
3. 连接管道安装在连接换热器与汽轮机和其他设备的管道时，应注意以下事项：- 管道的直径和尺寸应适配，以减少流体压降和能量损失；- 管道的连接方式应符合安全规范，并确保无泄漏；- 安装支架和吊杆，以分担管道的重量，并避免振动和冲击。
4. 导热介质选择用于换热器的导热介质应根据工作要求来选择。
常见的介质包括水、蒸汽、液态烃类等。
D40
前言
本说明书仅介绍了汽轮机的主要技术标准、辅助设备、安装数据等内容，有关安装、运行、维护等内容见《安装使用说明书》〔第二分册〕。
一、用途
本汽轮机适用于热电联产，适用石油化工、冶金、化肥、制糖、造纸等企业的自备电站及公用热电站。
本汽轮机可按电负荷运行〔此时热负荷不可调整〕，也可并入电网按热负荷运行〔此时电负荷取决于热负荷〕，电负荷与热负荷不能同时调整。
本汽轮机不适于拖动变速旋转机械。
二、技术规范
2、调节保安润滑系统
3、整定值
三、主要辅助设备
4～8 0～2 1～2
4～8 0～2 1～2
4～8 3 3
S1=2 S2=5
0.04～0.08
8
1±
3±
0.8～1.2
36
1～5 2±
0.8～1.2
6 3 ～
8 ～
6 3 ～
0～～～～
0～～2～
～～0～
0～～2～
B ～～～
～～～～～～
～0.26 ～0.17 0～0.09
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1～
按传感器要求按传感器要求。
330MW汽轮机安装交底N330-17.75/540/540型中间在热冷凝式汽轮机是我公司引用法国阿尔斯通公司技术制造生产的，亚临界、中间再热，冲动式汽轮机。
本机组高、中压缸分缸布置，高、中压缸蒸汽单向流动、对称布置，低压缸双向流动。
气流方向相反，这样布置可减小转子轴向推力。
汽轮机的高、中、低压缸均为双层缸结构，无法兰加热装置，其中高压缸及中压缸采用模块化设计并由制造厂整装出厂，现场勿需重新装配；低压缸为便于制造和运输，外缸在结构上沿轴向分为前、后两部分，上下共四段。
汽轮机前轴承箱、高/中压轴承箱和中/低压轴承箱为落地式结构，低压前、后轴承箱为缸体式结构。
高中压缸之间、高压缸和推力轴承之间采用了推拉装置，保证了相对胀差合理。
汽机滑销系统保证长期灵活运行。
推力轴承布置在高、中压缸之间，盘车装置布置在前轴承箱内，电机装在轴承座侧面，盘车可电动，也可手动。
台板用M52顶丝支撑在锚固板上，台板左右侧设有锚固装置。
各转子对轮间采用中间调整垫，对轮螺栓采用锥形套结构。
机组运行结构方面特点：台板用M52的顶丝支撑在基础板上，汽轮机高、中压缸采用上猫爪结构，轴承箱固定在台板上，高中压缸通过猫爪在轴承箱中分面上滑动，其绝对死点设在中压缸后部靠近轴承中心线处。
汽轮机高、中压转子均经高速动平衡后，模块安装出厂。
低压转子也经过高速动平衡，并可以保证不揭缸现场进行动平衡。
本机组汽缸的压力和温度测点齐全，位置正确，完全能够满足运行维护、集中控制和试验的要求。
低压缸设有喷水系统。
机组的形式、型号、参数形式：单轴、三缸、双排汽型号：N330-17.75/540/540参数：主汽压力17.75MPa排汽压力0.0053 MPa主汽温度540℃再热温度 540℃额定转速 3000r/min调节方式定-滑-定级数 33级转向逆时针我公司供现场的图纸资料包括以下部分：零部件清册（白图）：主要介绍机组结构件名称、安装位置，和数量安装手册（白图）：介绍各部件的安装要求随机图纸（蓝图）：相关图纸和调试手册，设计手册。
第一章汽轮机使用说明一、概述本汽轮机是单列复速级双支点背压式汽轮机，它可用来拖动空气压缩机、水泵、风机及发电机；汽轮机排出的背压蒸汽经管道引向热用户，供给工艺流程中所需的蒸汽。
该汽轮机组由下列主要部套组成：汽轮机本体、轴承座、底盘、稀油站等。
汽轮机本体与被拖动机械直接用联轴器相联，调速系统由电子调速器及机械直动调节汽阀组成，它能适用于较宽的转速调速范围。
综上所述本机组具有安全可靠、快速启动、结构紧凑、安装方便、综合投资低及维护简便、自动化程度高等一系列优点。
本说明仅用来帮助用户更方便的了解本机组的性能和特点，以及作为用户和安装单位编制更详细的安装规程和操作规程时参考。
二、结构介绍1、汽轮机结构简述1．1汽轮机为单列复速级背压式。
单侧进汽,采用水平进汽和水平排汽的结构,排汽口左右对称。
一侧法兰盖堵死,一侧接排汽管道或两侧接排汽管道。
1．2汽缸为合金铸钢件, 汽缸下部分成两部分,采用螺栓相连接。
1．3汽轮机径向轴承、推力轴承均采用强制润滑。
1. 4汽轮机转子为叶轮套装结构,叶片为双列冲动级。
1. 5悬挂式自动主汽门位于汽缸前部,新蒸汽通过其进入蒸汽室。
机组启动时, 手动打开主汽门冲转,当保安系统动作时通过杠杆使主汽门动作。
调节汽阀用来调节进汽量,而进汽量决定着汽轮机的转速和功率。
调节汽阀通过电子执行器与PLC可编程控制器实现调速。
1．6前后汽封采用蜂窝+迷宫式汽封。
1．7转度传感器CS-1共3只,通过转速模块实现就地远程显示。
1．8汽轮机装有跳机电磁阀,接受各种停机信号。
1．9汽轮机带有机械和手动及电子自动执行共三种超速保护装置。
三、汽轮机制造及装配工艺简介1、执行标准1．1 汽轮机GB/T6764-1993一般用途工业汽轮机技术条件GB/T7025-199325MW以下转子体和主轴锻件GB/T7028-199325MW以下汽轮机盘及叶轮锻件技术条件GB/T9628-1993汽轮机叶片磁粉探伤方法GB/T9629-1999汽轮机承压·水压实验技术条件GB/T9631-1999汽轮机铸铁件技术条件GB/T9637-1999汽轮机总装技术条件JB/T2901-1992 汽轮机防锈技术条件JB/T4059-1999 汽轮机清洁度1．2 法兰、管道HG20592-97 钢制管法兰型式、参数GB99448-1998 管道标准1．3、噪声按SHJ3024-95《石油化工企业环境保护设计规范》测量，噪声最大值应不大于85分贝。
型9MW补汽凝汽式汽轮机安装使用说明书汽轮机集团股份有限公司2007年12月汽轮机股份有限公司安装使用说明书型9MW补汽凝汽式汽轮机共页第 1 页目录一、用途 (2)二、技术规范…………………………………3～5三、主要辅助设备……………………………6～8四、主要安装数据……………………………9～17五、汽水电消耗表 (18)六、汽轮机TSI监测装置 (19)七、测点参数…………………………………20～22八、工况图、修正曲线及热平衡图…………23～27资料来源编制校对审核提出部门标准审查标记处数更改文件号签字日期批准文件审定前言本说明书仅介绍了汽轮机的主要技术规范、辅助设备、安装数据等内容，有关安装、运行、维护等内容见《安装使用说明书》（第二分册）。
一、用途本汽轮机适用企业自备电站及公用电站，不适于拖动变速旋转机械。
二、技术规范产品代号KD9663产品型号型额定功率MW 9经济功率MW 9额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看为顺时针额定进汽压力及变化范围MPa + –(绝对) 额定进汽温度及变化范围℃ 370+15–15额定工况进汽量t/h ～37Ⅰ额定补汽压力及调整范围MPa + –(绝对) 额定工况补汽温度℃150额定补汽量/最大补汽量t/h 14/16Ⅱ额定抽汽压力及调整范围MPa 额定工况抽汽温度℃额定抽汽量/最大抽汽量t/h冷却水温正常℃25最高℃33额定排汽压力MPa (绝对) 临界转速r/min ～1983额定转速时振动值mm ≤ (全振幅) 临界转速时振动值mm ≤ (全振幅) 汽轮机安装时最大件重量t ～26汽轮机检修时最大件重量t ～20转子重量t运行层标高m 8汽轮机中心标高（距运行平台）m××汽轮机外形尺寸（运行平台以上）m(L×W×H) 2、调节保安润滑系统转速摆动值r/min ±2 转速不等率% 3～6 调速迟缓率%空负荷同步器调速范围%主油泵压增MPaI路脉冲油压与主油泵进口油压差MPaII路脉冲油压与主油泵进口油压差MPa危急遮断器动作转速r/min 3300～3360 轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm润滑油压MPa ～汽轮机油牌号GB11120-89L-TSA46#3、整定值高压电动油泵自动启动时主油泵出口压力MPa (表) 高压电动油泵自动关闭时主油泵出口压力MPa 手动 (表) 轴向位移遮断器正常位置时控制油压MPa (表) 轴向位移遮断器动作时控制油压MPa (表)润滑油压降低保护报警MPa (表) 低压电动油泵投入MPa (表) 直流油泵投入MPa (表) 电动盘车不得投入MPa (表)轴承温度升高保护报警℃65 (回油温度)℃85 (轴瓦金属温度) 停机℃70 (回油温度)℃100 (轴瓦金属温度)三、主要辅助设备主油泵台数台 1 压增MPa流量l/min 800高压电动油泵台数台 1型号80Y100×2C 扬程m 125流量m3 /h 40电机功率KW 40电压V 380交流辅助油泵台数台 1 型号CHY18 压力MPa流量m3 /h电机功率KW电压V 380直流辅助油泵型号CHY18 台数台 1 压力MPa流量m3 /h电机功率KW电压V 220射水抽气器型号台数台 1 压力MPa流量t/h 105 抽气量Kg/h电动盘车电机型号台Y132M2-6 台数MPa 1转速r/min 1000 电机功率KW电压V 380冷油器型号YL-20-1 型式表面式台数台 2冷却面积m220冷却油量l/min 620冷却水量t/h 70冷却水温(max.) ℃33冷却管材料HSn70-1A 冷却管规格mm Φ12×1油箱容积m3 5油面上真空度MPa船用交流离心式通风机（油箱排油烟用）型号CQ2-J 台数台 1压力Pa 590 电机功率KW电压V 380 型式两级加热台数台 1汽封加热器传热面积m220水侧压力(max.) MPa抽气器工作蒸汽参数压力MPa ～温度℃260～435流量kg/h 36管子材料HSn70-1A 冷却管规格mm Φ15×1注油器 (I)台数台 1出口油压MPa注油器(II)台数台 1出口油压MPa凝汽器型号N-1250型式双流程二道制表面式冷却面积m21250蒸汽压力MPa ～（绝对）蒸汽流量t/h 51冷却水量t/h 2600冷却水温℃25水侧设计压力MPa管子材料0Cr18Ni9管子规格mm Φ20××5552 无水时净重t ～26四、主要安装数据符号间隙或配合（mm）图示前轴承座与前底板间纵向键b1+b2 ～C（过盈）0～a 2后轴承座与后底板间纵、横向键b1+b2C（过盈）a前汽缸与前轴承座间垂直键b1+b2 ～C 3a 3后汽缸与后轴承座间垂直键b1+b2Ca后汽缸与后底板间纵向键b1+b2 ～C（过盈）0～a 1轴承座与座架间角销a ～b 1符号间隙或配合（mm）图示前汽缸猫爪b1+b2 ～a ～s 3A、B平面接触均匀，接触面积≥75%后汽缸猫爪b1+b2asA、B平面接触均匀，接触面积≥75%前轴承座与前座架间连接螺母ab2-b1后轴承座与后座架间连接螺母ab2-b1后汽缸与后座架间连接螺母a ～b2-b1 3蒸汽室与汽缸间纵向键b1+b2ca符号间隙或配合（mm）图示单列调节级a 1±b ～压力级第1～6级2±ab ～压力级第7～8级3±ab压力级第9～10级5±ab表3符号间隙或配合（mm）图示前汽封a 6bc ～前汽封a 6c ～前汽封a 6b 3c ～后汽封a 6bc ～隔板汽封a 6bc ～隔板汽封c ～表4符号间隙或配合（mm）图示转向导叶环abcdf（过盈）g1+g2h隔板ab ～c ～d 0～ef（过盈）0～g1+g2 ～h 2～A、B平面接触均匀，接触面积≥75%隔板轴向支承销a ～同一隔板A尺寸偏差≤符号间隙或配合（mm）图示推力轴承前轴承型式 Ca 顶部两侧底部b 顶部两侧底部c顶部两侧底部d ～e1+e2 ～f（紧力）～g（紧力）～h ～x1+x2 ～y ～符号间隙或配合（mm）图示汽轮机后轴承a 顶部两侧底部f（紧力）x1+x2y发电机前轴承、汽轮机后轴承a 顶部～两侧～底部0～b（紧力）～c（紧力）～x1+x2 ～y ～6、保安装置及传感器表6符号间隙或配合（mm）图示危急遮断油门拉钩与危急遮断器飞锤a 1～轴向位移遮断器喷油嘴与喷油圈a转速传感器a 按传感器要求轴向位移传感器a 按传感器要求振动传感器a 按传感器要求表7符号允许误差（mm）图示转子与汽缸同轴度（汽封洼窝处）a-b ±c-（a+b）/2 ±转子与汽封同轴度a-b ±c-（a+b）/2 ±联轴器找中心a1-a3 ±圆周a2-a4 ±b1-b3 0～平面b2-b4 ±扬度汽轮机后轴承处扬度为零汽轮机轴承静载荷中心距L mm 3202前轴承静载荷P1 Kg 2760前轴承静载荷P2 Kg 3919四、汽水电消耗表耗汽量1 新蒸汽37t/h 额定工况2 均压箱100kg/h3 汽封加热器36t/h耗水量1 凝汽器2600/h2 冷油器(2台) 70t/h/台3 射水抽气器(2台) 105t/h/台耗电量1 高压电动油泵380V AC 40KW/台2 直流辅助油泵220V DC 台3 交流辅助油泵380V AC 台4 电动盘车电机380V AC 台5 船用交流通风机CQ2-J 380V AC6 Woodward 505 24V DC 10A7 VOITH 24 V DC 60W8 电磁阀（2个）220V AC 40W/个五、汽轮机TSI监测装置代号名称数量8000/01-A08仪表机箱1 8000/001仪表电源1 8000/012双通道轴瓦振动监视保护仪1 8000/032-A03双通道轴向位移监视保护仪1 8000/051-A02转速监视保护仪1 8000/071-A01单通道汽缸膨胀监视保护仪1 8000/091-C01单通道油箱油位监视保护仪1 8000/081-A05单通道阀位监视保护仪1 SZ-6磁电式速度传感器2 8111-01-A50-B03-C01-D01电涡流传感器2 8200-A80-D01DWQZ延伸电缆2 8300-A11-B90DWQZ前置器2 SZCB-01-B01磁阻式转速传感器1 TD-2-25热膨胀传感器1 TD-1-150线性差动变压器式位移传感器1 UT-81A ±200mm接管式液位指示器1六、测点参数测点单位正常值报警值联锁值备注上限下限主汽门前蒸汽压力MPa(a)调节级后蒸汽压力MPa(a) ~ 额定工况排汽室压力MPa(a)均压箱调节压力范围MPa(a) ~汽封加热器工作蒸汽压力MPa(a) ~汽封加热器汽侧压力MPa(a) ~射水抽气器进水压力MPa(a)润滑油压MPa(g) ~润滑油压降低保护低压润滑油泵投入MPa(g) 盘车不可投入MPa(g)主油泵进口油压MPa(g) 主油泵出口油压MPa(g)主油泵出口油压保护辅助油泵停止MPa(g) ≥辅助油泵自动开启MPa(g) 手动主汽门控制油压MPa(g)保安油压MPa(g)I 路脉冲油压MPa(g) ~EH系统工作油压MPa(g)EH系统控制油压MPa(g) ~汽轮机前轴承回油温度℃<60 65 70 汽轮机后轴承回油温度℃<60 65 70 推力轴承回油温度℃<60 65 70 发电机前轴承回油温度℃<60 65 70测点单位正常值报警值联锁值备注上限下限发电机后轴承回油温度℃<60 65 70汽轮机前轴承轴瓦温度℃<80 85 100汽轮机后轴承轴瓦温度℃<80 85 100推力瓦块温度℃<80 85 100发电机前轴承轴瓦温度℃<80 85 100发电机后轴承轴瓦温度℃<80 85 100冷油器进油温度℃45~55冷油器出油温度℃35~45 50 25主汽门前蒸汽温度℃370 385 355汽机调节级后温度℃~296 额定工况排汽室温度℃~41凝汽器进汽温度℃~41均压箱温度℃<300冷油器进水温度℃25~33冷油器出水温度℃30~35射水抽气器进水温度℃20汽缸上下半温差℃≤50 55汽缸上下法兰温差℃≤50 55凝汽器热井水位mm 625 725 425 距凝结水出口油箱油位mm 100 225 350 距油箱顶板汽轮机转子轴位移mm ≤胀差mm ~1 +3 －2汽轮机前轴承座振动um ≤汽轮机后轴承座振动um ≤测点单位正常值报警值联锁值备注上限下限发电机前轴承振动um ≤发电机后轴承振动um ≤绝对膨胀mm ~10 现场定汽轮机转速r/min 3000 3210 3270(DEH)3360(TSI)汽轮机转速联锁启动盘车r/min ≤1 停盘车r/min ≥15高压油动机行程mm。
