电镀脱脂剂价格
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脱脂剂顾名思义，脱除物体表面油污，在工业上用到的地方比较多。
一般是金属化学处理、电镀及涂施之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油，然后对金属进行进一步加工。
那么，电镀脱脂剂价格是多少呢？下面南京坚盾材料就为大家介绍一下。
一、价格
目前市面上的脱脂剂价格参差不齐，包括种类品牌也各不同。
价格需要区分具体的种类。
二、分类
目前市面常见的有以下几种：(1)碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等；(2)乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢。
一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成乳液；(3)溶剂脱脂剂，采用浸渍法或蒸汽法脱脂。
主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。
三、外界影响因素
1.脱脂温度
一般说来，温度越高，脱脂越彻底。
这是因为三方面的原因，一，温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高的防锈脂，凡士林，固态石蜡等，在较低温度下即使采用高浓度的碱液也难洗净。
但是，当提高油污的温度，他们的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。
二，促进化学反应的进行，一般的说，温度每上升10度，化学反应速度提高一倍。
三，加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。
随着温度的升高，溶液对污物的溶解能力也提高。
但是，并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围，在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中，过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上，造成磷化膜发花不均匀。
2.脱脂时间
在脱脂操作中，须保证有足够的脱脂时间，压力喷射脱脂时间一般为1.5~3分钟，浸渍脱脂为3~5分钟（视油污的种类和多少而定）。
增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。
油污越多，脱脂时间就需越长。
在流水线作业中，往往不允许采用太长的时间，因此一般先用喷射予脱脂1分钟，再用浸渍脱脂3分钟。
3.机械作用
在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常好的，因为，喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触，而且整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜，从而迫使油
污脱离零件表面；喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。
在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。
一般的说，压力喷射比浸渍脱脂速度快1倍以上。
喷射压力通常为（0.1~0.2）Mpa(用于压力喷射的脱脂剂须是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失)，浸渍脱脂也不能认为是静止浸渍，须装备循环泵，使溶液不停的搅动，每小时的循环量约为槽液体积的5倍。
4.脱脂剂对脱脂效果的影响
脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。
例如，含有表面活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物溶液脱脂效果好。
对于滴落点高的固态或半固态油脂，用溶剂清洗比用其他脱脂效果好。
为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是好的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异，良好的脱脂剂都是经过大量试验，对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。
对于含有表面活性剂的碱液脱脂剂，有效的发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。
使用过程中，脱脂剂会不断的被消耗，使浓度降低，因此，须定期的补加脱脂剂，以保持必要的浓度。
脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系，因此对于脱脂质量要求很高的情况，不应当采取大幅度提高浓度的方法，而应该采用二次脱脂的办法，俩个脱脂液可以是相同的，而且不必额外的提高浓度。
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