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钢板折弯开裂原因摘要钢板折弯常常会遇到开裂的问题，这不仅会导致产品质量下降，还会增加生产成本。
本文从钢板的材料性能、外力作用、折弯工艺等方面综合分析了钢板折弯开裂的原因，并提出了相应的解决方法。
引言钢板的折弯是金属加工过程中常见的一种形式，广泛应用于制造行业。
然而，钢板折弯过程中容易出现开裂的问题，给生产带来了困扰。
因此，深入研究钢板折弯开裂的原因，对提高产品质量和生产效率具有重要的意义。
材料性能对钢板折弯开裂的影响钢板折弯过程中，材料的性能直接影响着是否会出现开裂的问题。
以下是几个与材料性能有关的因素：1. 强度材料的强度决定了其折弯过程中的承载能力。
如果材料的强度过低，可能会导致在折弯过程中产生较大的应力集中，从而引发开裂。
2. 韧性材料的韧性决定了其对应变的能力。
如果材料韧性不足，容易出现在折弯过程中的应力集中区域出现裂纹，从而导致开裂。
3. 塑性材料的塑性指其在外力作用下发生塑性变形的能力。
如果材料的塑性不足，可能会在折弯过程中发生断裂而产生开裂。
外力作用对钢板折弯开裂的影响折弯过程中，外力的大小和方向对钢板开裂有很大影响。
1. 折弯力的控制折弯力的大小直接影响着钢板的应力分布情况。
过大的折弯力容易导致应力集中，从而引发开裂。
因此，在折弯过程中需控制好折弯力的大小，避免产生过大的应力。
2. 支撑方式的选择折弯前的支撑方式也会影响钢板的开裂情况。
合适的支撑方式可以减少钢板在折弯过程中的挤压和变形，降低开裂的风险。
3. 折弯角度的控制折弯角度对开裂的影响也非常明显。
较大的折弯角度会导致钢板变形加大，在应力集中区域易发生开裂。
因此，在折弯过程中需要控制好折弯角度，避免过大角度的折弯。
折弯工艺对钢板折弯开裂的影响折弯工艺的合理性对钢板的开裂问题有着重要的影响。
1. 模具选择和设计模具的选择和设计直接关系到钢板的形状和受力情况。
合适的模具能够均匀分布应力，降低开裂的可能。
2. 折弯顺序的安排多重折弯时，折弯顺序的安排也会影响开裂问题。
造成热轧卷板边裂的几种原因分析
造成热轧卷板边裂的几种原因
1、脱氧不良、浇注异常。
2、铸坯待轧时过热过烧是翘边边裂的主要原因。
3、钢水残余元素铜含量超标。
4、板坯在均热炉的进出温度与时间。
5、铸坯表面横裂纹（包括深振痕）和边部细小纵裂纹，在加热和
轧制过程中不断扩展，钢液在凝固以及铸坯在冷却、均热、轧制、层流冷却和卷取等过程中的热应力、机械应力以及相变应力等作用力超过钢的塑性变形抗力。
6、钢坯内在缺陷、加热温度偏高及加热不均匀。
7、连铸坯皮下边部存在针孔状气泡，在加热过程中因表面金属氧
化，气泡暴露以及连铸边部存在角横裂等缺陷，角横裂和气孔在轧制过程中不能焊和而产生边裂。
2008年12月27日。
总第270期2018年第6期H E B E I M E T A L L U R G YTotal No. 270 2018 , Number 6SPHC-1含硼钢铸坯角裂纹原因及改进杨志刚，黄伟卵，陈四平(德龙钢铁有限公司技术中心，河北邢台054009)摘要：针对2016年客户对含硼钢S P H C-1需求量大、连续生产期间出现的铸坯角裂纹，对角裂纹产生原因进行了分析。
经过生产试验，降低钢中的硼、氮含量，采用弱冷却方式，提高拉速，铸坯的角裂纹大幅降低，保证了订单的按时交货。
关键词：含硼钢；铸坯；角裂纹；改进中图分类号：TF777. 1文献标识码：B 文章编号：1006 -5008(2018)06-0053 -03 doi：10. 13630/j. cnki. 13 - 1172.2018.0614CAUSE AND IMPROVEMENT OFSLAB CORNER CRACK OF BORON STEEL SPHC - 1Y a n g Z h ig a n g，H u a n g W e ili,C h e n S ip in g(Technical center of Delong Iron & Steel C o.，L td.，Xingtai，Hebei，054009)Abstract：In view of the large demand for boron containing steel SPHC - 1in 2016 and the occurrence of billet corner cracks during continuous production，the causes of corner cracks were analyzed. After the production test, the corner cracks of the cast billet were greatly reduced by reducing the boron and nitrogen content, adopting weak cooling mode，and improve the drawing speed，which ensures the timely delivery of the order.Key Words：boron containing steel；slab；corner crack；improvement0 引言进入2016年度，冷轧市场比较乐观，在国家政 策的支持下，大部分冷轧厂产品出口订单较多，出口 热轧低碳钢S P H C要求加入微量硼来满足退税政 策、达到粗化晶粒冷轧顺利轧制的作用。
SPHC产品冲压开裂原因分析及改进措施
葛允宗;胡盛凯;王晓飞;王佳明
【期刊名称】《宽厚板》
【年(卷),期】2024(30)1
【摘要】针对下游客户提出的SPHC产品冲压开裂问题展开分析、讨论,结果表明:从问题试样断口处检测出的夹杂物为开裂直接原因。
夹杂物含有结晶器保护渣特有元素K、Na,证明其来源于结晶器保护渣;浇注中结晶器液面存在波动情况。
通过实施相关措施及6个月验证,有效降低了SPHC产品由夹杂物原因导致的改判率,使其质量得到改善。
【总页数】4页(P38-41)
【作者】葛允宗;胡盛凯;王晓飞;王佳明
【作者单位】宁波钢铁有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG3
【相关文献】
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5.深冲用SPHC 钢开裂原因分析及改进措施
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SPA-H钢冷弯开裂的控制措施
SPA-H是一种低碳低合金结构钢，广泛应用于集装箱板的生产。
SPA-H集装箱板在制造过程中最常见的缺陷是冷弯开裂，冷弯性能不合将直接影响产品质量和经济效益。
分析其原因：
钢板表面分布大量球状氧化铝夹杂物是造成冷弯开裂的主要原因，这些夹杂物与金属界面发生分离，在周围逐渐形成显微孔洞，孔洞随着变形过程不断长大、联接，最后形成大的裂纹或金属与金属之间分离形成分层，导致冷弯性能变差，直至开裂。
控制措施为：
1、加快钢液在凝固时的冷速，减缓元素偏聚的程度，使偏聚的浓度差减小，特别快冷时间可能达到无偏聚状态。
2、轧制加热时，根据生产实际尽量采用较高的均热温度和较长的均热时间，这样有利于溶质元素的扩散，使成分趋向于均匀，从根本上防止带状组织生成。
3、轧制钢板时，采用高温大变形量的热轧让溶质元素的偏聚带被压扁拉长成带状，使得溶质富集区与溶质贫化区的间距减小，促使奥氏体区的成分均匀化，使富溶质区与贫溶质区之间的浓度差减小而不容易形成带状。
4、控制在奥氏体区加工或热处理后的冷却速度，在溶质浓度仍然存在带状分布的情况下，增加冷却速度使溶质富集区在形成珠光体之前完成奥氏体—铁素体相变，避免生成铁素体/珠光体带状组织，减轻钢板表面带状组织。
5、SPA-H钢对钢中氧含量比较敏感，采用铝脱氧方式，SPA-H钢中氧化物夹杂大部分以氧化铝形式存在。
因此可通过控制钢水中全氧含量，减少钢板基体中氧化铝夹杂物。
