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混凝土挡土墙专项施工方案混凝土挡土墙专项施工方案1. 工程概述：混凝土挡土墙是在土方开挖时临时支护土体，防止土体塌方，同时也是土地开发和建设中常见的土木工程结构之一。
本工程的主要施工内容包括施工准备、基础处理、挡土墙施工等。
2. 施工准备：（1）施工图纸审核。
（2）购买所需的混凝土、模板、钢筋等材料。
（3）组织施工人员，明确各个责任岗位以及工作内容。
（4）安排施工机械设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机等。
（5）确定施工时间计划，确保工期的安排。
3. 基础处理：（1）清理现场，将施工区域内的杂物和垃圾清除干净。
（2）地表平整处理，确保基础的平整度。
（3）依据设计要求进行基坑开挖，挖至设计标高，并确保各个坑底的平整度。
（4）基坑开挖完毕后，对坑底进行夯实处理，使其达到设计要求的密实度。
4. 挡土墙施工：（1）模板安装：根据挡土墙的设计要求，搭建木质模板，并严格按照设计标高和线形进行安装。
（2）钢筋加工和安装：对挡土墙的钢筋进行加工，并根据设计要求进行安装，并确保钢筋的正确位置和间距。
（3）混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土搅拌，并采用泵送方式进行浇筑。
同时，控制浇筑的速度和均匀度，确保挡土墙的强度和稳定性。
（4）振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，对挡土墙进行振捣，以去除空气和水泥浆里的气泡，并使混凝土更加均匀。
之后，对挡土墙进行养护，保持湿润，并避免外力、阳光等对其的干扰。
5. 安全措施：（1）施工现场设置明显的安全警示标志和安全警示牌，确保施工人员的安全。
（2）施工过程中，各类机械设备操作人员必须按照操作规程进行操作，确保施工安全。
（3）施工过程中，严禁斜坡上作业、悬空作业等高风险操作。
（4）对挖掘机、混凝土搅拌机等设备进行定期检查和维护，确保施工的顺利进行。
以上是混凝土挡土墙专项施工方案的基本内容，通过合理的施工安排和科学的施工方法，可以保证工程的高质量完成。
在施工过程中，还应根据实际情况进行进一步的调整和完善。
混凝土挡土墙的施工方案，完整版.doc 范本一：混凝土挡土墙的施工方案1. 导言1.1 项目概述1.2 施工方案编制目的2. 设计依据2.1 土壤力学参数确定2.2 挡土墙设计参数确定3. 施工材料及设备3.1 混凝土材料3.2 钢筋材料3.3 施工设备4. 施工工序4.1 基坑开挖与回填4.2 挡土墙基础施工4.3 挡土墙主体施工4.4 墙顶修整5. 施工要点5.1 挡土墙基础施工要点5.2 挡土墙主体施工要点5.3 墙顶修整要点6. 安全措施6.1 施工前的准备措施6.2 施工中的安全措施6.3 施工后的安全措施7. 质量控制7.1 基坑开挖和回填质量控制7.2 混凝土浇筑质量控制7.3 挡土墙表面修整质量控制8. 施工期进度计划8.1 施工计划编制原则8.2 施工期进度计划表9. 环境保护9.1 施工期环境保护措施9.2 工地整理及交接10. 施工验收与保证10.1 施工过程验收10.2 施工竣工验收10.3 施工保证期附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土搅拌运输车：指用于混凝土搅拌和运输的专用车辆，根据运输方式可分为自卸式和非自卸式。
2. 土井：指用于灌注混凝土基础的竖井，主要作用是保护基坑不塌方。
3. 挡土墙：指用于抵御或控制土方体的土木结构，一般由土质料或填充料建构而成，也可以包括预制件或其他支撑材料。
范本二：混凝土挡土墙的施工方案1. 简介1.1 工程概要1.2 施工方案编制目的2. 施工前准备2.1 设计依据2.2 施工材料及设备准备3. 挡土墙基础的施工3.1 基坑开挖和回填3.2 基础垫层施工3.3 地锚杆布置4. 挡土墙主体施工4.1 钢筋基槽的施工4.2 混凝土浇筑4.3 墙体砌筑5. 墙顶修整与装饰5.1 墙顶平整施工5.2 表面装饰材料施工6. 施工质量控制6.1 混凝土强度检测6.2 墙体垂直度检测6.3 表面平整度检测7. 安全措施7.1 施工现场安全防护7.2 施工人员安全教育7.3 高空作业安全措施8. 环境保护与清理8.1 施工期环境保护措施8.2 工地整理与交接9. 施工计划与进度控制9.1 施工计划编制9.2 工期分解与进度控制10. 施工验收与保证10.1 施工竣工验收10.2 保修期管理附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案1. 引言混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵挡土体的侧压力，防止土体的滑动和坍塌，并具有良好的稳定性和耐久性。
本文档将详细介绍混凝土挡土墙的施工方案。
2. 工程概述2.1 工程地点2.2 工程规模2.3 工程要求2.4 工程材料2.5 工程时间安排3. 设计方案3.1 结构形式3.2 材料选择3.3 墙体尺寸3.4 基础设计4. 施工准备工作4.1 地面清理4.2 地基处理4.3 基础浇筑前准备4.4 材料准备5. 墙体施工5.1 基础浇筑5.2 砌体施工5.3 钢筋安装5.4 混凝土浇筑5.5 墙面处理6. 后续工序6.1 条件允许情况下可进行防水处理6.2 装饰修饰7. 安全措施7.1 安全培训7.2 施工现场安全防护7.3 施工过程中的安全措施8. 质量控制8.1 施工前的质量检查8.2 施工过程中的质量控制8.3 施工后的质量评估9. 环境保护9.1 施工期间的环境保护10. 工程验收10.1 验收标准10.2 验收程序10.3 验收报告附件：1. 设计图纸2. 施工材料单3. 工程进度计划4. 施工现场照片法律名词及注释：1. 建设工程法律法规及标准：指国家关于建设工程的法律、法规和相关标准，包括《建筑法》、《工程建设安全生产管理条例》等。
2. 合同法律责任：指根据合同法律规定，当一方违约或履约不当时应承担的法律责任，如违约金、赔偿等。
混凝土挡土墙施工方案第一篇：混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案（一）1、工程概况本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全长965.0米，挡墙定高程235.0米～242.72米。
挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程208米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的30%，全段砼工程量约145300立方米。
2、砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护3、砼施工准备砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。
3.1.砼拌和站的配置根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000～K0+100段回填路堤上，顶面高程为222.3米。
为了满足砼浇筑强度，配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下：3.1.1.拌和站设计能力40立方米每小时。
3.1.2.骨料仓储能力1200立方米。
3.1.3.水泥库存容量200吨。
3.1.4.供水量20立方米每小时。
3.1.5.定员30人。
3.1.6.班制为3班制（8小时/班）见拌和站布置图3.2.砼材料的选取3.2.1.水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥，水泥存储采用水泥罐存储。
3.2.2.砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近224.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池，沉淀后备用。
3.2.3.粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。
混凝土挡土墙施工方案最新版
1.工程概况
本项目为XX工地的混凝土挡土墙施工工程，主要用于挡土和支撑土壤。
挡土墙的高度为10米，整体长度为50米。
2.材料准备
2.1混凝土：选择符合国家标准的混凝土材料，按照工程要求运送到
工地。
2.2钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行切割和加工。
2.3施工用具：包括起重机械、混凝土搅拌机、振动棒、钢筋切割机等。
3.基础处理
3.1清理现场：清除挡土墙基础位置上的杂物和表土，并确保基础平整。
3.2进行基桩基础：按照设计图纸要求，在基础位置钻孔、灌注混凝
土基桩。
3.3基础加固：在基础上设置横向钢筋，提高挡土墙的整体稳定性。
4.钢筋加工和安装
4.1钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割和加工。
4.2钢筋布置：按照设计图纸，在挡土墙基础上设置纵向和横向的钢筋，确保其承受土体压力和力的分布。
4.3钢筋连接：采用焊接或机械连接的方式将钢筋连接在一起。
5.混凝土浇筑
5.1梁和立柱浇筑：首先对挡土墙的梁和立柱进行浇筑，确保其稳定性和承载能力。
5.2填充挡土墙：在梁和立柱之间的空隙填充混凝土，采用分段浇筑的方法，确保浇筑质量。
6.挡土墙表面处理
6.1表面养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，以保证其强度和表面质量。
6.2防水层施工：在混凝土干燥后，对挡土墙进行防水层施工，以减少水分对挡土墙的侵蚀。
7.完工验收
在挡土墙施工完成后，进行整体验收和检测，确保施工质量达到设计要求和相关标准。
混凝土挡土墙的施工方案混凝土挡土墙是一种以混凝土为主要材料构建起来的挡土结构，用于防止土体坍塌、保护道路、建筑物或其他设施的安全。
混凝土挡土墙的施工方案分为以下几个步骤：1. 地面准备：在施工现场，首先需要进行地面的准备工作。
清除杂物、石块等，确定施工区域的边界。
2. 地基处理：对于底部基础较强的情况下，可以直接进行施工。
对于底部地基较弱的情况，需要进行地基处理。
地基处理可以采用挖土加混凝土回填的方式，以增加底部的稳定性。
3. 模板搭设：在地基处理完成后，需要搭设模板。
模板可以采用木质或钢质的材料，根据需要进行定制。
模板要求牢固、平整，以保证混凝土的成型质量。
4. 钢筋加固：将钢筋按照设计图纸及规范要求进行布置。
主要包括挡土墙的立柱和横梁等部分。
钢筋的布置要达到结构设计要求，以增加墙体的强度和稳定性。
5. 浇筑混凝土：在完成钢筋加固后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配比要按照设计要求进行，以保证混凝土的强度和耐久性。
浇筑时要注意均匀且连续，以免出现空鼓或裂缝等问题。
6. 压实和振动：在混凝土浇筑完成后，需要进行压实和振动处理。
压实可以使用振动器对混凝土进行整体振动，以去除混凝土中的空气和减少缩砂现象。
7. 养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理。
养护时间一般为7-14天，养护期间需要保持混凝土的湿润，以保证混凝土的强度和耐久性。
8. 后续处理：完成混凝土挡土墙的施工后，还需要进行后续的处理工作。
包括清理现场、拆除模板、进行验收等。
混凝土挡土墙的施工方案需要严格按照设计要求和相关规范进行，以确保挡土墙的安全和稳定性。
同时，在施工过程中需要加强质量管理，对施工人员进行技术培训和监督，以确保施工质量的达标。
混凝土挡土墙施工方案1. 引言混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，主要用于防止土坡的崩塌和土壤的滑移。
本文将详细介绍混凝土挡土墙的施工方案，包括材料准备、施工工序、质量控制等内容。
通过严格按照本方案执行施工，确保挡土墙的稳定性和耐久性。
2. 材料准备在施工混凝土挡土墙前，需要准备以下材料和设备：1.混凝土：选择适用于挡土墙的混凝土标号，注意混凝土的质量要符合相关标准。
2.钢筋：根据设计要求，选用具有足够强度和抗腐蚀性能的钢筋。
3.模板：制作适用于挡土墙形状的模板，保证挡土墙外形的一致性。
4.排水设施：根据地质条件和设计要求，选择适当的排水设备。
5.打桩设备：选择合适的打桩机械设备，确保挡土墙的稳定性。
3. 施工工序混凝土挡土墙的施工可以分为以下几个工序：3.1 挖槽在施工现场，根据设计要求和挡土墙的尺寸要求进行挖槽。
挖槽宽度应当略大于挡土墙的宽度，以便于安装钢筋和混凝土浇筑。
3.2 钢筋安装根据设计要求，将预先准备好的钢筋进行安装，包括纵向钢筋和横向钢筋。
横向钢筋应当与纵向钢筋交错布置，以提高挡土墙的整体强度和稳定性。
3.3 模板搭设根据挡土墙的形状和尺寸要求，搭设模板，并进行调整和固定。
模板的搭设应当保证挡土墙外形的准确性和整洁性，以便于后续的混凝土浇筑。
3.4 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应当注意混凝土的均匀性和充实性，避免出现空洞和夹杂物。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护的时间和方式应当根据混凝土强度的要求进行调整，通常需要对挡土墙进行湿润保持，并避免外界因素对挡土墙的影响。
4. 质量控制在混凝土挡土墙的施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量和挡土墙的稳定性。
1.监测土壤：在挖槽过程中，监测土壤的稳定性和承载力，确保挡土墙的安全性。
2.混凝土强度检测：对混凝土进行采样，并进行强度测试，以确保混凝土的质量符合设计要求。
3.钢筋安装检查：对钢筋进行检查，确保其安装位置和数量符合设计要求。
混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案一、施工准备1. 做好场地平整，清除杂物和障碍物。
2. 按照设计要求设置挡土墙的位置和线路，并进行测量、标定。
3. 准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。
二、基础处理1. 根据设计要求挖掘挡土墙的基础坑，确保基础坑的平整和垂直度。
2. 在基础坑底铺设一层厚度为10厘米的砂浆层，以提高基础的承载能力。
3. 在基础坑的四周设置基础模板，用于浇注混凝土基础。
三、钢筋预埋1. 根据设计要求，在挡土墙的基础模板上设置钢筋的预埋位置。
2. 将钢筋按照设计要求进行加工和编号，并按照设计要求设置在基础模板上。
3. 确保钢筋的位置准确、垂直度良好，并与基础模板固定。
四、混凝土浇筑1. 按照设计要求配制混凝土，并使用搅拌车将混凝土输送到施工现场。
2. 将混凝土从模板的底部开始浇注，在浇注过程中使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 在浇筑过程中，要注意保持混凝土的连续性，避免出现混凝土缝隙和空洞。
五、模板拆除1. 在混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度后，进行模板的拆除。
2. 拆除模板时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
3. 拆除模板后，对挡土墙的表面进行清理和修整，以提高其美观度和平整度。
六、养护处理1. 在混凝土浇筑完成后，对挡土墙进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2. 养护期间要保持挡土墙表面的湿度，并避免外力对其产生破坏。
以上就是混凝土挡土墙的施工方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保挡土墙的结构安全和稳定性。
同时，要注意施工过程中的质量控制和安全防护工作，确保施工的顺利进行。
最后，在施工完成后，要对挡土墙进行养护处理，以提高其使用寿命和稳定性。
第1篇一、工程概况混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，广泛应用于公路、铁路、水利、市政等领域的边坡防护、基坑支护和基础加固。
本方案针对混凝土挡土墙的施工进行详细说明。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：全面负责施工项目的组织、协调、指挥和管理工作。
（2）施工员：负责现场施工的组织实施和监督。
（3）技术员：负责施工过程中的技术指导、质量控制和技术资料整理。
（4）施工班组：负责具体的施工操作。
2. 材料准备（1）水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，粒径不大于5mm。
（3）石子：选用粒径为5-20mm的碎石或砾石。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）模板：选用强度高、刚度好、易于脱模的模板材料。
（6）外加剂：根据需要选用减水剂、早强剂等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于搅拌混凝土。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）钢筋加工机械：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
（4）模板架设和拆除设备：用于模板的安装和拆除。
（5）振动器：用于混凝土的振捣。
（6）检测设备：用于混凝土强度、钢筋保护层厚度等检测。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工测量：根据设计图纸进行施工放样，确定挡土墙的位置和尺寸。
（2）模板安装：根据施工放样，安装模板，确保模板的牢固、稳定。
（3）钢筋加工与安装：加工钢筋，按照设计要求进行绑扎、焊接，确保钢筋的规格、间距和位置符合要求。
（4）混凝土浇筑：按照混凝土配合比进行搅拌，通过输送泵将混凝土输送至模板内，采用振动器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持湿润，防止裂缝产生。
（6）模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行表面处理。
（7）质量检测：对混凝土强度、钢筋保护层厚度等进行检测，确保工程质量。
2. 施工要点（1）施工测量：精确放样，确保挡土墙的位置和尺寸符合设计要求。
（2）模板安装：模板安装牢固、稳定，防止变形和移位。
混凝土挡土墙的施工方案1. 引言混凝土挡土墙被广泛应用于土地开发和土方工程中，其主要功能是用于防止土壤的滑坡和侵蚀，稳定土地结构。
本文将介绍混凝土挡土墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行混凝土挡土墙的施工前，需要准备以下材料和工具： - 水泥：选择高质量的水泥，按照设计要求计算所需用量。
- 砂子：选择细砂，按照设计要求计算所需用量。
- 石子：选择适当大小的石子，按照设计要求计算所需用量。
- 钢筋：选择符合规范的钢筋，按照设计要求计算所需用量，并进行加工。
- 木板和支撑材料：用于建立施工模板和进行支撑。
- 施工工具：包括搅拌机、浇注桶、搅拌棍、水平仪等。
3. 施工步骤3.1 准备工作1.清理施工场地，确保场地平整，并清除杂物和杂草。
2.根据设计要求确定挡土墙的尺寸和布局，并标出挡土墙的位置。
3.2 建立模板1.根据设计要求和挡土墙的尺寸，制作木模板。
2.将木板安装在挡土墙的位置，并使用支撑材料固定，确保模板的稳定和垂直。
3.3 钢筋加工和安装1.根据设计要求，对钢筋进行加工和弯曲。
2.将钢筋按照设计要求的位置、间距和长度安装在模板内，并使用撑杆保持钢筋的位置和间距。
3.4 混凝土搅拌和浇注1.将水泥、砂子和石子按照一定比例放入搅拌机中，进行搅拌，直至混凝土均匀。
2.将搅拌好的混凝土倒入浇注桶中，用搅拌棍进行搅拌，确保混凝土的质量和均匀性。
3.从模板的底部开始，将混凝土逐层浇注至预定高度，每层的厚度一般不超过30cm。
4.在浇注过程中，使用振动器对模板进行振动，以排除混凝土中的空隙和气泡。
5.每层浇注完成后，用水平仪检查混凝土的水平度，必要时进行调整。
3.5 养护1.在混凝土挡土墙浇注完成后，进行养护，包括保持墙体湿润、遮阳避雨等。
2.养护期一般为7至14天，期间禁止对挡土墙进行负荷和振动。
4. 注意事项•施工前需进行设计和计算，确保挡土墙的稳定性和承载能力。
D64-D65 段公路路基挡土墙工程公路路基挡墙施工方案编制单位：河南黄金建筑安装公司编制人员：审核：编制时间：D64-D65段公路路基挡土墙工程施工方案一、编制依据1.1 规范规程《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-2004 《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-1999《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 ；《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》；《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；1.2 其他挡土墙设计施工图及施工总说明，依据04J008 图集相应参数和施工要求施工二、工程概况2.1、本工程钢筋混凝土挡土墙总长47米，高度14m实际高度根据基础开挖至设计地基后测量确定，挡墙做法构造、排水及施工要求等参见04J008 标准图集的相应技术参数进行施工；2.2 、挡土墙构件：桩：直径12cm竖向筋直径12mm梅花形布置；锚杆：锚杆型号为1根直径28mmi钢筋，锚孔直径为110mm水平、竖向间距2.5m，入岩层4m,入风化岩不小于层6m注M30水泥砂浆；底部平台：：截面尺寸3.5m*0.4m，双层双向配筋，水平纵筋直径16mm|间距250mn，横向钢筋直径12mm间距280mm；肋柱、连梁：截面尺寸：500*500 ；剪力墙身面板：双层双向直径18mm钢筋，间距200mm 所有构件截面依据设计尺寸选用图集相关参数执行；2.3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求：挡墙地基开挖及处理：依据设计图纸坐标,基础开挖至标高1226.6m 平台,开挖过程中局部有孤石应进行爆破,清除原路基边坡所有浮石至稳定风化岩层,实际情况根据现场调整,经相关部门及人员验收合格方能进行下道工序施工；模板工程：该工程采用1.22m*2.44m*1cm 木质模板、100*150、60*150、30*150钢模板与40mn X 80mm*3m 方木配合穿丝、钢管体系结构。
钢筋工程：钢筋各构件规格型号多,施工中要求严格按图施工,重点内外两侧受拉受压钢筋不得放反。
混凝土工程：挡土墙、面板、肋柱、肋柱基础、连梁、扶壁式挡墙混凝土均采用C30混凝土浇筑。
底部平台要求设置泄水孔，孔眼尺寸为100 mm,孔眼间距2.5米，孔深0.5m。
砂浆：锚杆及防滑桩注浆采用M30水泥砂浆，其水泥应采用普通硅酸盐水泥，砂宜采用中细砂，，拌合水宜采用饮用水,且符合<<砌筑砂浆配合比设计规程>>。
2.4 施工机械及人员配备（1 ）生产准备主要施工设备使用计划13m3开山牌螺杆式空气压缩机 1 台履带钻车 1台潜孔钻 1台15 型灌浆机 1台砼搅拌机 1台电焊机 2台高压水泵 2台对焊机 1台振动棒 2台砂浆搅拌机 1台钢筋调直机 1台钢筋弯曲机 1台灰斗车 4台50 装载机 1台320d 挖掘机 1台电圆锯 2台2）劳动力使用计划机械操作人员： 4 人架子工： 4 人钢筋工： 6 人模板工： 6 人砼工： 5 人电工: 1 人杂工： 3 人电焊工： 2 人2.5 施工难点及工期计划（1）混凝土挡土墙基础地质条件复杂（挡墙基础处于较陡峭斜坡下）,施工场地高差大,地基开挖施工中有部分孤石需要进行爆破,堆土外运困难,开挖时需进行土方转运,基础防滑桩工程钻孔难度大, 混凝土挡土墙墙体较高,施工操作难度较大,支模及砼浇灌均应搭设操作平台和施工通道。
（2）施工工期计划（78 天）：1、人工清基：10月22日—10 月23 日（2天）2、防滑桩施工：10月24日—11 月28 日（36天）3、垫层及底部平台施工：11 月29日—12 月5日（7天）4、1233.6m 以下挡墙施工：12月6日—12 月15日（15天）5、墙壁回填土：12月16日—12月17日（2天）6、1233.6m 以上挡墙施工及墙背回填：12月16日—12月31 日（16 天）注：锚杆工程与挡墙工程平行施工,合计工期78 天。
三：分项工程施工方法精品文档3.1 施工工序：原始地貌数据采集--- 基础开挖、土方外运--- 测量放线--- 锚杆安装、基础防滑桩--- 底部平台施工--- 搭设脚手架--- 肋柱、面板、连梁钢筋绑扎--- 锚杆对接至挡墙--- 模板支设、搭设脚手架--- 混凝土浇筑至标高1233.6m---墙背回填----上部7m挡墙施工---墙背土方回填3.2 混凝土挡土墙基础开挖、路基以下边坡清基：基础开挖时采用挖掘机进行大面积分层开挖，开挖过程中边开挖边外运，二者应时间错开，开挖中遇到孤石位于挡墙位置范围内的应先进行爆破，路基边坡以下浮石应先进行清理。
3.3 测量放线待开挖完成后安排人工对基础及边坡进行清理，依据图纸坐标测量放桩孔及锚孔位置，并采集数据，以方便工程量结算。
3.4 钻孔灌注桩及锚杆施工方法3.4.1 钻孔灌注桩施工方法及要求(1)桩身注浆强度等级：M30水泥砂浆。
(2)桩应嵌入中等风化岩石内不小于1000mm如岩层过深，防滑桩入原土层8000mm(3)桩身竖向钢筋预留40cm,锚入基础底部平台。
( 4) 桩基施工应严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 执行。
( 5) 桩基应进行检测。
3.4.2 注浆施工方法及要求( 1 ) 根据设计图纸坐标,采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线,确定锚杆标高、间距,定出孔位，作出标记。
锚孔布孔孔距允许偏差正负15mm钻孔完成后，应用清水对钻孔进行冲洗，以便将岩粉清出孔外，然后用压缩空气将孔内集水冲干。
(2)孔内注浆：锚杆和防滑桩钢筋均应先放入孔内，注浆时将注浆管插入孔内，管口距管底200mm禾U用注浆管内压力将空气排出，浆液填充空隙和裂隙，待砂浆压出孔口后随将管子逐渐拔出，拔管速度均匀及时填塞孔口,在注浆过程中必须满足孔内砂浆饱满,插入孔内的钢筋要求顺直,不得敲击。
(3)锚杆孔与水平线成15°；防滑桩钢筋笼应垂直,箍筋与纵筋绑扎牢固,防滑桩下部、中部、及上部3 个箍筋与纵筋进行焊接连接。
(4)入岩层中锚杆的有效嵌固段长度不小于 4.0m，入风化岩不小与6m防滑桩入岩层不小与1m,入土层8m。
( 5) 要求在浇筑墙板及立柱前进行锚杆拉拔试验,验收锚杆的试验荷载值。
(6)锚杆与肋连接要求：锚杆弯折300mm锚入肋柱并与肋柱中的附加构造钢筋焊接，锚杆接长要求采用焊接,最上一排锚杆距道路标高为1.5m3.4.3. 钻孔灌注桩及锚杆安装施工二者同时进行施工3.5 挡土墙底部平台及墙身施工( 1)测量放线确定基础尺寸后,进行钢筋绑扎、立模,同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。
挡墙基础的施工按跳槽施工,几个作业面可同时施工,为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
基础施工完成后应立即回填砂卵石,夯实采用水闷法,并在表面预留3%的向外斜坡,防止积水渗入基底。
基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度,垫块采用和基础同强度的砼垫块,以保证砼的质量。
( 2)浇筑基础砼,待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。
首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋,钢筋安装完成经监理检查合格后,开始关模,施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
( 3)施工挡墙墙身时其支架要一同搭建,而墙身的斜支撑不得与支架进行连接,避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
( 4)砼的浇筑采用现场搅拌及商品砼,现场拌合时必须严格按照配合比进行施工。
(5)砼养护主要是保证砼表面的湿润,防止砼水化反应的各种影响。
定期测定砼内部温度、环境温度, 控制砼内外温差,防止砼表面产生裂缝。
( 6)砼强度达到设计要求后,且其表面及棱角不因拆模而受损时,可进行拆模施工,在拆模时不要损坏砼,正面模板主要采用整体移动,在移动过程中注意模板的稳定性、安全性,保证施工安全。
(7)墙背回填土使用砂卵石分两次进行,第一次待墙身施工至1233.6m 处,第二次墙身施工完成后回填。
3.5.1 脚手架搭设脚手架搭设顺序如下：基层处理T放置纵向扫地杆T逐根竖立柱T安放横向扫地杆T安装第一步纵向水平杆和横向水平杆一-安装第二步纵向水平杆和横向水平杆T加设临时抛撑T安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆；设置连墙件T安装横向斜撑T接立杆T加设剪刀撑；铺脚手板T安装护身栏杆和扫脚板T挂立网计划搭设双排架于墙身内侧，纵距 1.5m，横距0.9m，步距1.8m,上满铺脚手板供行走和绑扎支模等施工。
3．5.2 钢筋加工⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。
用I 级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的 2.5 倍, 弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5 倍。
钢筋焊接采用单面电弧焊,单面电弧焊焊缝的长度不小于10 倍钢筋直径。
受力钢筋焊接应设在内力较小处,并错开布置。
焊接接头在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5 倍（受拉区）,受压区不限制。
电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。
钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。
绑扎采用满绑。
在钢筋混凝土与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,垫块应采用细石混凝土制作,保证垫块的强度与砼结构的强度相同。
垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。
在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。
钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施,高空作业人员要系安全绳。
3.5.3 ．模板加工⑴模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板,模板不应与脚手架相联,避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。
⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。
⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。
其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。
在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
⑷模板加固：木方+ 穿墙丝+钢管，木方规格必须统一，木方加固必须到顶到角，间距小于400mm最下端木方距离地面小与5cm；最下端钢管（对拉螺杆）距地面小于200mm间距小于600mm螺杆间距小于750mm 结合使用pvc 套管,为保证平整度端部螺杆必须紧贴方木。
⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
3.5.4 ．支架搭设⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。
⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。
