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06cr19ni10工艺措施
对于06Cr19Ni10（304）不锈钢的焊接工艺措施，可以采取以下措施：
１．预热和层间温度控制：对于大厚度或高刚度的焊件，需要预热至100~150℃，并保持层间温度不超过150℃。
这可以减小焊接变形，提高焊接接头的韧性。
２．采用小直径焊条：可以使用直径不超过3.2mm的焊条
进行焊接，以减小热输入，减小焊接变形。
３．焊接顺序和方向：应遵循对称焊接的原则，从中间向两侧对称焊接，以减小焊接变形。
同时，应先焊接接收弧，再焊接始焊端，以减小未焊透和内凹的可能性。
４．焊接速度和线能量控制：应控制焊接速度适中，不宜过快或过慢。
同时，应控制线能量适中，不宜过大或过小，以减小热影响区的宽度，降低裂纹倾向。
５．焊后处理：焊后应进行酸洗和钝化处理，以彻底清除焊缝及热影响区的有害杂质和元素，提高焊缝的抗腐蚀能力。
６．其他注意事项：在焊接过程中，应避免与碳钢混焊，以免碳迁移扩散至不锈钢焊缝中。
同时，应避免在坡口外引弧，以免影响母材的耐腐蚀性能。
以上措施仅供参考，具体工艺参数应根据实际情况进行调整。
基于焊接缺陷的厚板零件焊接工艺优化随着工业化的不断发展，焊接技术在各个领域都有广泛的应用。
而在汽车制造、船舶制造、桥梁等领域中，厚板零件的焊接技术显得尤为重要。
因为这类零件的焊接缺陷比较普遍，需要通过优化焊接工艺来降低这些缺陷产生的可能性。
本文将从厚板零件焊接中常见的缺陷入手，介绍优化焊接工艺的方法和步骤。
常见的缺陷包括焊接裂纹、气孔、夹渣和未熔深等。
接下来将分别阐述如何优化焊接工艺，以降低这些缺陷。
首先是焊接裂纹的优化。
焊接裂纹是厚板零件焊接中最常见的缺陷之一。
通常情况下，焊接裂纹的产生是由于焊接区域局部伸拉应力大于材料的抗拉强度（或疲劳极限），从而导致开裂。
因此，降低焊接过程中材料的伸缩应变是防止焊接裂纹的关键。
具体做法包括采用预热焊接、调整焊接速度和加强支撑等措施。
例如，在大型船舶的钢板焊接中，为了防止焊接裂纹的产生，常常会采用环形预热器对焊接区域进行预热，从而降低焊接时残余应力的大小。
其次是气孔的优化。
气孔也是厚板零件焊接中非常常见的缺陷。
它的产生通常是由于焊接区域有较多的气体，而受到焊接热量影响后发生膨胀。
气孔的缺陷会导致焊接结构不稳定，从而影响到其力学性能。
为了降低气孔的产生，可以采取以下措施：增加焊接电流密度、调整焊接极性、增加保护气体流量、控制焊接速度等。
通过这些方法可以有效地降低气孔缺陷的可能性。
综上所述，对于焊接缺陷较为普遍的厚板零件焊接，通过优化焊接工艺可以降低缺陷的产生。
优化焊接工艺涉及到多个方面，需要针对具体的缺陷进行有针对性的优化，才能有效地提高焊接质量。
这对于提高制造业的水平和推动工业化是具有重要意义的。
基于焊接缺陷的厚板零件焊接工艺优化焊接技术在现代工业制造中具有重要的地位，焊接质量的优劣直接关系到产品的安全性和可靠性。
大型厚板零件焊接是工程装备制造中常见的一种工艺，但由于材料厚度较大、焊接变形、焊接残余应力等问题，导致焊接缺陷较为严重。
针对厚板零件焊接，需要进行焊接工艺的优化，以提高焊接质量和减少焊接缺陷。
在厚板零件的焊接工艺优化中，需要对焊接过程进行详细的分析和评估，确定最合适的焊接方法和参数。
焊接方法包括手工焊接、气体保护焊、电弧焊等，而焊接参数则包括焊接电流、电压、焊接速度等。
选择适合的焊接方法和参数可以有效控制焊接过程中的热输入和热循环，减小热影响区，从而减少焊接缺陷的产生。
在焊接过程中，需要对焊接缺陷进行监测和控制。
常见的焊接缺陷包括焊缝不良、熔合不良、气孔、裂纹等。
为了减少这些缺陷的发生，可以采用检测设备对焊接过程进行实时监测，及时发现缺陷并进行调整。
还可以通过改进焊接工艺和焊接设备，提高焊接质量和效率。
在焊接过程中，需要注意控制焊接残余应力和变形。
焊接过程中的热膨胀和冷却收缩会导致零件变形和应力积累，进而引起焊接缺陷的产生。
为了解决这个问题，可以在焊接过程中采用预热、焊后热处理等措施，使应力得到释放和调整。
还可以采用适当的夹持设备和焊接序列，控制变形的程度和方向，减少焊接残余应力的产生。
基于焊接缺陷的厚板零件焊接工艺优化是提高焊接质量和减少焊接缺陷的重要措施。
通过选择合适的焊接方法和参数、监测和控制焊接缺陷、控制焊接残余应力和变形等手段，可以有效提高焊接质量，保证产品的可靠性和安全性。
奥氏体不锈钢厚板焊接工艺改进解析发布时间：2021-05-17T08:26:37.154Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：靳建文[导读] 奥氏体不锈钢是在铬含量为18%的铁素体型不锈钢中加入Ni、Mn、N等奥氏体元素而获得的钢种系列，由于其优良的耐腐蚀性能和更好的抗高温氧化性能等优点，在核电站建设中占有举足轻重的地位，被广泛应用于电站设备、管道等重要部位。
中核四达建设监理有限公司摘要：某核电工程中某厂房内高浓度含硼水储存罐底板设计厚度较大，施工中焊接变形较大，因此，本文通过对该设备用奥氏体不锈钢焊接工艺性能的分析，采用适应性较好的坡口型式，选择合适的焊接材料和工艺参数，采用合理的焊接顺序，并在施工过程中根据实际情况及时调整焊接顺序，减少焊接应力的产生，获得综合性能良好的焊接接头。
关键词：奥氏体不锈钢；厚板；工艺改进；焊接引言：奥氏体不锈钢是在铬含量为18%的铁素体型不锈钢中加入Ni、Mn、N等奥氏体元素而获得的钢种系列，由于其优良的耐腐蚀性能和更好的抗高温氧化性能等优点，在核电站建设中占有举足轻重的地位，被广泛应用于电站设备、管道等重要部位。
虽然其比其他不锈钢相比容易焊接，不会因温度变化发生相变、对氢脆也不敏感、能够在焊态下得到较好塑性和韧性的焊接接头；但是，在焊接过程中易产生焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀、应力腐蚀、表面氧化、导热性差、线膨胀系数大、焊接应力和焊接变形较大，特别是厚板焊接时，应力较集中，且变形较大不好校正。
近期，我项目部承制了4台高浓度含硼水储存罐设备制造过程监理工作，设备主体全为奥氏体不锈钢00Cr19Ni10材质，最大板厚为底板，厚度为36mm。
该设备位于UKD安全厂房，属于含硼水贮存系统，在核电站设备中属于重要的核级设备，因底板是连接设备和厂房内预埋板的部件，因此必须保证其平整，焊接后的变形要控制到最小。
一、改进前采用的焊接工艺1.1 坡口型式该类设备的设计方在设计时给出了底板的焊接要求和坡口型式，具体见图1（图1）因设备底板直径较大，拼接焊缝较多，为保证焊接速度和焊缝质量，通常优先采用埋弧自动焊焊接方法，常用工艺为：先手工电弧焊打底后埋弧焊焊接。
异种钢焊接性能分析与研究摘要：奥氏体型不锈钢与低合金钢有很大的差异，不论从化学成分上来说还是物理性能方面，区别都很大。
对于中厚板的异种钢的焊接很难得到一个满意的焊接接头，主要是因为中厚板的异种钢焊接约束力太大，冷冽倾向也很大，所以很难令焊接效果尽如人意。
要想获得一个比较满意的焊接接头，就必须对两种钢的不同特性进行一定的分析，对焊接接头可能出现的问题进行一次比对解析，最后才能够确定适合的焊接工艺。
1 异种钢焊接主要存在的问题1.1 熔点的差异如果相焊的两种金属熔点相差很大，接头性能难以得到保证，16mnr熔点1430℃，00cr19ni10熔点1398℃～1420℃，两种金属熔点相差不是很大，一般能获得一个满意的焊接接头。
温度是焊接的一个重要因素，控制好焊接时的温度，能够有助于焊接的效果，对于不同的金属进行焊接，温度是不相同，这也是长期工作以来的一种积累，对工作多多总结有助于提升焊接技术。
1.2 线膨胀系数差异金属受热的涨幅程度，金属本身的延展性，金属的熔点，都是在焊接过程中必须注意、考虑的要素，金属的这些特点在焊接过程中尤为重要，如果对金属的特性认知不够清楚，很容易出现焊接裂纹。
由于低合金钢与奥氏体型不锈钢两种金属线膨胀系数相差很大，产生的应力容易使焊缝热影响区产生裂纹。
1.3 热导率的差异热导率是金属本身的特性，不相同的金属热导率一般不会相同，这就导致了焊接上的一个难点。
通常解决这种问题的方法，一般采用的都是提前预热，将导热较低的金属先进行一个提前预热已达到两种金属同时融化，这样有助于金属的焊接。
但是，这要求操作者必须对各种金属的导热率极为熟悉。
一般低合金钢的热导率为0.288～0.504w/cm·℃，不锈钢的热导率为0.168～0.336w/cm·℃，低合金钢随温度的增加，热导率是下降的，不锈钢随温度的增加，热导率是上升的，所以热导率的不同可使被焊材料熔化不同步，导致金属之间结合不良。
焊接性的解决目标
焊接性的解决目标包括确保焊接接头的强度和可靠性，以及保证焊接过程的安全性和质量。
以下是一些常见的焊接性的解决目标：
1. 强度和可靠性：焊接接头必须具有足够的强度，能够承受所需的载荷和应力。
此外，焊接接头还应具有良好的可靠性，以确保长期使用中不会发生断裂或失效。
2. 安全性：焊接过程涉及高温，需要确保操作人员和周围环境的安全。
必须采取适当的安全措施，如佩戴防护服、戴上防护眼镜、保持工作区域清洁等，以防止火灾、烟尘、辐射等危险。
3. 质量控制：焊接接头的质量对于最终产品的性能和可靠性至关重要。
质量控制包括选择合适的焊接方法和焊接材料，控制焊接参数和工艺，进行检验和测试等，以确保焊接接头符合设计要求。
4. 焊接工艺优化：针对不同的材料和焊接要求，选择合适的焊接方法和工艺参数，并进行优化，以提高焊接效率和质量，降低成本和能源消耗。
总之，焊接性的解决目标是确保焊接接头具有足够的强度和可靠性，焊接过程安全可控，焊接质量符合要求，并通过优化工艺提高效率和降低成本。
00Cr19Ni10钢管材固溶温度对性能的影响
毕正绪
【期刊名称】《特钢技术》
【年(卷),期】2010(016)004
【摘要】通过对比在不同温度固溶处理后的00Cr19Ni10钢管材的室温拉伸、α相以及扩口、压扁性能的检测结果发现:固溶温度在1060℃～1080℃范围内时可使00Cr19Ni10钢成品管材获得相对最佳的性能状态.
【总页数】4页(P15-18)
【作者】毕正绪
【作者单位】攀长钢公司技术中心,四川江油621704
【正文语种】中文
【中图分类】TG142.25;TG142.71
【相关文献】
1.固溶处理温度对GH3625合金热挤压管材微观组织和力学性能的影响 [J], 丁雨田;马元俊;豆正义;刘建军;高钰璧;孟斌
2.固溶处理温度对2507不锈钢焊接接头组织与性能的影响 [J], 冯玉兰;吴志生;李岩;李亚杰;王瑞森
3.固溶温度对铸造高氮钢组织与性能的影响 [J], 贾冬生;王金栋;李兴东;吕中惠;王小龙;熊伟
4.固溶温度对022Cr22Ni5M03N双相不锈钢组织和性能的影响 [J], 李宁
5.固溶温度对S30432新型奥氏体不锈钢性能的影响 [J], 钟正彬;张杰
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科技成果——中厚板不清根高效焊接技术技术类别减碳技术适用范围机械、船舶、桥梁及海洋工程装备等四、该技术应用现状及产业化情况中厚板拼板焊接结构在机械、船舶、桥梁及海洋工程装备等方面应用广泛，约占全部钢构的30%-40%。
传统焊接方法采用半自动火焰或数控等离子设备开坡口、药芯焊丝气保焊打底、埋弧焊填充及碳弧气刨清根，具有效率低、工期长、浪费焊材、劳动强度大等不足。
中厚板不清根高效焊接技术可实现不清根全熔透板对接，简化了传统焊接工序，与传统焊接相比可减少电耗和耗材30%以上，提高生产效率30%以上，具有高效率、低成本、低排放、绿色环保等优点。
目前，该技术已在港口机械及船舶行业有了一定规模的应用，应用效果良好。
成果简介1、技术原理通过适当控制坡口加工精度、合理控制装配间隙和采用改进焊接工艺技术流程，提高了焊接工艺技术的现场适用性，实现了中厚板不清根、全熔透、高质量对接。
该工艺技术的实施避免了传统焊接工艺流程中存在的碳刨清根、打磨等工序，减少碳弧气刨和打磨产生的烟尘、有害气体、弧光及噪声等污染，从而减少碳弧气刨过程中电极的碳排放和电能消耗，并可减少打磨过程中的原料损耗。
2、关键技术（1）坡口加工精度与装配间隙设计技术采用中厚板不清根高效焊接技术进行中厚板拼接前，需检查钢板坡口平面度和垂直度，对有凸起或凹陷的坡口面局部进行处理；通过大量工艺试验摸索与现场验证，确定中厚板拼接装配间隙要求、范围以及不同板厚适用的焊接参数。
（2）焊接工艺技术优化该技术采用小电流实心焊丝气保焊打底，可适当降低坡口加工精度与装配间隙要求；采用小电流正面埋弧焊，可避免焊道熔穿，保证根部熔合质量；采用较大电流埋弧焊（根据板厚），实现背面焊道全熔透，进而实现了中厚板不清根的高质量对接。
3、工艺流程（1）中厚板8-12mm的I型坡口焊接新工艺在完成坡口清理与装配后，采用小电流实心焊丝气保焊打底，小电流正面埋弧焊，背面根据板厚采用不同的大电流埋弧焊施焊，如图1所示。
