EBT电炉留钢、留渣操作工艺要求

偏心底出钢(EBT)电弧炉冶炼工艺发表日期：2006-11-15阅读次数：6521前言传统电炉炼钢“老三期”工艺操作:装料熔化、氧化扒渣、造渣还原、带渣出钢，带入钢包中的是还原性炉渣，带渣出钢对进一步脱硫、脱氧、吸附夹杂等是有益无害的。

而当电炉功能分化后，超高功率电炉与炉外精炼相配合，电炉出钢时的炉渣是氧化性炉渣。

理论与实践证明，这种氧化性炉渣带入钢包精炼过程将会给精炼带来极为不利的影响。

于是，围绕避免氧化渣进入钢包精炼过程，出现了一系列渣钢分离方法。

其中，效果最好、应用最广泛的是EBT法(Eccentric Bottom Tapping) ,即偏心底出钢法，简称“EBT” 。

本文概述偏心底出钢电炉的结构特点及其优越性，重点介绍偏心底出钢电炉的冶炼工艺，以及偏心底出钢电炉的出钢口填料及其操作。

2EBT电弧炉的特点EBT电炉结构是将传统电炉的出钢槽改成出钢箱，出钢口在出钢箱底部垂直向下。

出钢口下部设有出钢口开闭机构，开闭出钢口，出钢箱顶部中央设有操作口，以便出钢口的填料操作与维护。

EBT电炉主要优越性在于，它实现了无渣出钢和增加了水冷炉壁使用面积。

优点如下:(1)出钢倾动角度的减少。

简化电炉倾动结构:降低短网阻抗:增加水冷炉壁使用面积，提高炉体寿命。

(2)留钢留渣操作。

无渣出钢，改善钢质量，有利于精炼操作:留钢留渣，有利电炉冶炼、节约能源。

(3)炉底部出钢。

降低出钢温度，节约电耗:减少二次氧化，提高钢的质量:提高钢包寿命。

由于EBT电炉诸多优点，在世界范围迅速得到普及。

现在建设电炉，尤其与炉外精炼配合的电炉，一定要求无渣出钢，而EBT是首选。

EBT电炉的出钢操作。

出钢时，向出钢侧倾动约5°后，开启出钢机构，出钢口填料在钢水静压力作用下自动下落，钢水流入钢包，实现自动开浇出钢。

当钢水出至要求的约95%时迅速回倾以防止下渣，回倾过程还有约5%的钢水和少许炉渣流入钢包中，炉摇正后(炉中留钢10%～15%,留渣≥95%)检杳维护出钢口，关闭出钢口，加填料，装废钢，重新起弧熔炼。

全废钢冶炼时留钢、留渣工艺的操作全废钢冶炼时，把装入总量控制在公称加入量中上限之间（废钢+留钢）以确保功率水平不低于0.7KV.A/t。

留钢、留渣量越大，冶炼的综合效果越好，结果见表：留钢、留渣技术是一门综合技术，主要作用是：（1）留钢、留渣对陆地和炉衬有积极的保护作用，既可以减少假聊是废钢对陆地的冲击，还可以防止旋开炉盖后，炉膛温度迅速下降引起耐火材料的热稳定性的变化。

通过恒定的留钢量、留渣量可以调整炼钢过程中熔池的液面，稳定渣线的位置，对于减少炉底的龟裂和提高炉衬的使用寿命有着积极的意义。

合适的留钢量、留渣量，炉渣的泡沫渣成渣时间比非留钢、留渣操作提前2~8min，炉底的侵蚀比以往减少10%~25%，渣线下的炉衬镁碳砖部位侵蚀比平时减轻20%。

（2）合适的留钢、留渣在炉料入炉后，可以迅速使底部的冷料发红，有利于氧枪及早的投入工作，对于提高吹氧效率。

节省电耗和缩短冶炼周期都有积极的促进作用。

留钢、留渣技术可以使冶炼过程的化学热的利用率显著提高。

合适的留钢量、留渣量，在全废钢冶炼时，可以缩短冶炼周期3~5min，热兑铁水时缩短冶炼周期2~6min，吨钢氧耗降低1.5~4m³。

（3）由于留钢、留渣在炉料入炉后可以预热废钢，因此可以加快电极穿井的速度，对于减少电极的消耗有明显作用。

同时穿井时的高分贝噪音持续的时间也得到了减少。

如果没有刘刚，电极穿井过程中，电极电弧辐射到炉底，将会使炉底耐材侵蚀速度加快。

（4）合适的留钢、留渣有利于提高EBT的自开率。

（5）由于留钢、留渣中含有大量的氧化铁和溶解氧，在热兑铁水生产时，可以迅速氧化铁水中的硅、锰、磷、碳，增强石灰的溶解能力，加快成渣速度覆盖熔池表面，减少铁耗，减轻氧化期脱磷的任务效果。

同时留渣可以起到替代部分渣料的作用，石灰的利用，石灰的利用率得以提高，并且留渣参与了脱磷的反应。

（6）合适的留渣和合理的增大留钢量有利于出钢过程中减少出钢箱体部位钢水产生涡流现象，对于减少出钢待闸的作用十分明显。

电炉出渣安全操作规程电炉是一种通过电能将电加热器件转化为热能的设备，广泛应用于工业制造中。

在使用电炉进行生产过程中，需要遵守一系列的操作规程以确保安全性。

本文将介绍电炉出渣的安全操作规程，包括前期准备、操作过程中的注意事项，以及事故处理等内容。

一、前期准备：1. 确保电炉设备运行正常，电源线路连接牢固。

2. 检查电炉炉体是否有异常，如有破损、漏电等情况，应先进行修理或更换。

3. 确保电炉周围通风良好，防止因烟尘积聚引起的事故。

4. 提前准备好必要的安全器材，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

5. 并向工作人员进行必要的培训，使其了解电炉操作规程和紧急事故处理方法。

二、操作过程中的注意事项：1. 在操作电炉过程中，工作人员应穿戴好防护器材，特别是工作面罩、防护眼镜和防护手套等。

2. 进行出渣操作时，应确保电炉温度降至安全范围内，避免热风引起的烫伤事故。

3. 切勿使用生铁或其他易燃材料进行出渣，以免引起火灾。

4. 熔炼过程中，要防止出现炉渣溢出或喷溅，应注意炉体的容量和温度控制。

5. 操作人员应时刻保持警觉，避免与炉体直接接触，并注意周围的环境安全。

三、事故处理：1. 若因操作不当导致炉体破裂或温度失控等事故发生，应立即切断电源，停止操作，并通知相关人员进行紧急处理。

2. 在炉体破裂或温度失控时，工作人员应迅速撤离现场，并注意个人安全。

3. 如发生火灾，应立即用灭火器或泡沫灭火器进行扑救，并报警求助。

4. 在紧急情况下，应及时通知外界并进行事故报告，以便及时获得援助和处理。

四、日常维护：1. 定期检查电炉设备的电源线路，确保安全可靠。

2. 定期清理炉体内的炉渣和积尘，防止其引起火灾。

3. 定期检查炉体是否有破损或漏电现象，及时进行修补和替换。

4. 工作人员应接受定期培训，以提高安全意识和应急处理能力。

总结：以上是电炉出渣的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以确保电炉操作的安全性。

然而，在实际操作中，仍然应注意防范异常情况的发生，并及时处理，以确保人身和设备的安全。

2023年电炉出渣安全操作规程第一章总则第一条为了保障电炉出渣操作的安全性，防止因操作不当导致事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于全球范围内使用电炉出渣的相关行业。

第三条电炉出渣人员必须经过专门的培训合格，持有相关证书方可从事电炉出渣作业。

第四条电炉出渣作业必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改或者随意操作。

第五条电炉出渣作业过程中，必须着专业的防护装备，保证人身安全。

第二章准备工作第一条电炉出渣作业前，必须进行周密的准备工作。

第二条准备工作包括检查设备运行情况、检查渗漏情况、清理作业区域等。

第三条准备工作完成后，需向相关人员进行通报，以确保整个团队的知情和配合度。

第四条确保电炉出渣作业时有足够的人员配备，包括观察员、操作员等。

第三章出渣操作流程第一条电炉出渣操作前，必须先停止电炉供电，等待电炉冷却至安全温度。

第二条操作人员需进行必要的预审查，以排除潜在的危险因素。

第三条操作人员需佩戴好防护设备，并确保装备完好无损。

第四条操作人员按照规定将出渣工具准确地放置于指定位置。

第五条在操作人员信号确认后，由操作人员定期进行电炉出渣作业。

第四章出渣后处理第一条安全出渣后，操作人员需密切观察电炉运行情况，防止其他故障的发生。

第二条出渣后，需对作业区域进行清理，确保无残留物。

第三条操作人员需对电炉的运行记录进行及时、准确的填写，以作为后续工作的参考。

第五章事故处理第一条在电炉出渣的过程中，如发生事故，应当及时向单位领导上报，按照应急预案进行处理。

第二条出渣作业时的事故责任一律由相关操作人员承担，单位领导要给予严肃处理。

第三条出渣作业时的事故处理事宜需向相关部门报告，并及时汇总处理结果。

第六章监督检查第一条电炉出渣操作应定期进行监督检查，确保操作的规范性和安全性。

第二条监督检查应制定相应的检查计划和方案，以及建立相应的检查记录。

第三条监督检查发现问题后，应及时纠正，并对相关人员进行培训。

第七章罚则第一条对于违反本规程的电炉出渣作业人员，一经发现将予以严肃处理并追究其责任。

康斯迪电炉基本工艺操作规程一、生产准备：1、原辅材料：1.1、废钢：●废钢的分类、技术要求、检验方法、验收规则、运输和质量说明书等满足GB/T4223 废钢铁之规定；●废钢的块度满足《康斯迪电炉原辅材料技术操作规程》的要求；●废钢的化学成分满足特殊钢种对微量有害元素的要求。

●石灰、萤石、铁合金等满足国标或技术协议要求。

●所有物资定置堆放到位。

高位料仓储料充足。

2、设备状况2.1、确认康斯迪电炉机械、液压设备正常；水、气等介质供应正常；电器、计算机等自动化系统检验确认正常。

●电炉设备冷却水压力≥0.3MPa, 压缩空气压力≥0.4MPa;●电炉变压器冷却水水压正常（0.01～0.02 MPa）,油水冷却器投入运行；●除尘风机投入运行，机力风冷器冷却风机投入运行。

3、炉前准备3.1、确认电极水冷喷淋环工作正常，发现积灰或堵塞及时处理。

3.2、每炉出钢后、通电前，仔细观察上部炉壳及炉衬情况：注意上部炉壳是否有漏水现象，必须认真察看每支炉壁碳氧枪的工作状况，发现堵塞或漏水及时处理；对中后期的炉衬，要特别注意观察偏心区、2＃电极热区、炉门两侧及下部等部位的镁碳砖侵蚀情况，及时通知外包施工队用喷补料进行喷补；炉前在每次出钢后要及时清理炉门并用补炉料补筑好炉门。

3.3、清理及填充EBT。

●清理掉EBT的残钢、残渣，确认EBT畅通。

●关闭EBT，对EBT进行填充，出钢口填充料应适当高出袖砖，外形呈馒头形。

●填好EBT后，摇炉回到+2。

，插入电炉缓冲器，摇炉到水平位置，整理好炉门准备新一炉炼钢操作。

●接好引流用氧气管。

●观察炉况。

3.4、接、换及调整电极。

二、配料、装料1、废钢的加入●水冷小车退出炉壳外，停在“OUT”位置。

●新炉第一炉、出净钢水修补炉第一炉为新铺捣打料的炉坡、炉底，装料前应在炉坡、炉底铺一层薄铁板并加1~2吨石灰铺底。

料罐用废钢铁料以剪切料为主，料罐停放在电炉平台下。

2、废钢量的确定●新炉、修补炉：总装入量105吨左右，全部使用废钢，不使用生铁及中重型废钢铁料，以剪切废钢为主；出钢量70吨左右。

偏心底出钢(E B T)电弧炉(E A F)冶炼工艺------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx1前言传统电炉炼钢“老三期”工艺操作:装料熔化、氧化扒渣、造渣还原、带渣出钢，带入钢包中的是还原性炉渣，带渣出钢对进一步脱硫、脱氧、吸附夹杂等是有益无害的。

而当电炉功能分化后，超高功率电炉与炉外精炼相配合，电炉出钢时的炉渣是氧化性炉渣。

理论与实践证明，这种氧化性炉渣带入钢包精炼过程将会给精炼带来极为不利的影响。

于是，围绕避免氧化渣进入钢包精炼过程，出现了一系列渣钢分离方法。

其中，效果最好、应用最广泛的是EBT法(Eccentric Bottom Tapping) ,即偏心底出钢法，简称“EBT” 。

本文概述偏心底出钢电炉的结构特点及其优越性，重点介绍偏心底出钢电炉的冶炼工艺，以及偏心底出钢电炉的出钢口填料及其操作。

2EBT电弧炉的特点EBT电炉结构是将传统电炉的出钢槽改成出钢箱，出钢口在出钢箱底部垂直向下。

出钢口下部设有出钢口开闭机构，开闭出钢口，出钢箱顶部中央设有操作口，以便出钢口的填料操作与维护。

EBT电炉主要优越性在于，它实现了无渣出钢和增加了水冷炉壁使用面积。

优点如下: (1)出钢倾动角度的减少。

简化电炉倾动结构:降低短网阻抗:增加水冷炉壁使用面积，提高炉体寿命。

(2)留钢留渣操作。

无渣出钢，改善钢质量，有利于精炼操作:留钢留渣，有利电炉冶炼、节约能源。

(3)炉底部出钢。

降低出钢温度，节约电耗:减少二次氧化，提高钢的质量:提高钢包寿命。

由于EBT电炉诸多优点，在世界范围迅速得到普及。

现在建设电炉，尤其与炉外精炼配合的电炉，一定要求无渣出钢，而EBT是首选。

EBT电炉的出钢操作。

出钢时，向出钢侧倾动约5°后，开启出钢机构，出钢口填料在钢水静压力作用下自动下落，钢水流入钢包，实现自动开浇出钢。

电炉出渣安全操作规程范文电炉出渣是金属加工过程中常见的操作步骤，它能有效去除金属中的杂质，提高产品质量。

然而，如果不按照规范进行操作，可能会引发一系列安全问题，对操作人员和设备造成伤害。

为了保障工作人员的安全，本文将详细介绍电炉出渣的安全操作规程。

一、准备工作1. 检查电炉设备是否正常。

包括检查电炉的电源线、电源插头是否完好，电炉外壳是否有破损，电炉内部是否有异常现象。

2. 确认出渣所需的工具是否齐全。

包括出渣铁锹、镊子、重锤等，工具应保持完好，无损坏现象。

3. 确认出渣过程所需的辅助设备是否准备就绪。

包括渣台、渣车、渣槽等设备，这些设备应该安装在电炉周围，方便出渣操作。

二、个人防护措施1. 穿戴个人防护装备。

包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，防护装备应符合相关标准，并定期进行检查和更换。

2. 不穿戴长发、长袖、宽松的衣物，以免被捕入设备中而发生危险。

3. 严禁穿戴手表、项链等饰品，以免造成触电或其他安全隐患。

三、操作规程1. 打开电炉保护盖。

在进行出渣操作之前，首先确认所有电源已切断，并进行标识。

然后使用相应的工具将电炉的保护盖打开，确保出渣过程中的安全。

2. 检查渣的状况。

使用镊子等工具将金属渣取出，观察渣的颜色、形状和渣中是否有杂质。

如果渣中有大量杂质，应停止出渣操作，并向上级报告。

3. 准备渣槽和渣铲。

将渣槽安装在电炉的底部，确保渣能顺利流出。

将渣铲放置在合适的位置，方便取出渣。

4. 将渣槽放在正确位置。

在电炉出渣的过程中，渣槽必须放置在合适的位置，以便渣顺利流入渣槽中，避免对设备和操作人员造成伤害。

5. 小心翼翼地取出渣。

使用出渣铁锹将渣铲放入金属渣中，小心翼翼地将渣取出，避免渣溅出伤到人员。

在取渣的过程中，应保持站稳，将渣铁锹插入渣中，用力搅拌，直至将渣完全取出。

6. 确认渣槽是否装满。

在取渣的过程中，及时观察渣槽的容量并控制渣的流入。

如果渣槽已装满，请及时更换或清理渣槽，以免影响出渣操作。

电炉排渣安全操作规程
一、铸钢部门和外包单位必须严格执行本规范
二、电炉出渣区，钢包转渣池、渣厂翻渣处，必须保持干燥
三、渣罐、渣盆严禁浇水，严禁用湿料压渣罐。

四、更换电炉渣罐时，必须在装料后处于熔化期15分钟换完，如氧化期需换渣罐，必须停电减小氧流量换完给电。

五、提升渣池前，检查链条是否处于良好状态。

如果它坏了，立即停止使用
六、渣盆不能过满，渣面距渣盆上沿留200㎜空间、输渣罐拖车一次只能放置一层。

七、更换渣箱时，外包人员必须联系炉前，同意后方可操作
八、更换渣箱时，监督熔炉前的平台、严禁撬炉门往下仍东西。

九、油轮运行时、人员距抱罐车5米以外、防止烫伤。

十、在炉渣处理厂倾倒炉渣时，严禁地面潮湿，专人指挥，无关人员退出20米以外
十一、不要用起重机撞击储罐，以免损坏设备、发生事故。

十二、运输炉渣时，不要将翻斗车加满，防止物料脱落伤人。

2023年电炉出渣安全操作规程____年电炉出渣安全操作规程第一章总则第一条为了保障人员安全和设备设施的正常运营，制定本操作规程。

第二条本规程适用于____年电炉出渣作业操作。

第三条在进行电炉出渣操作时，必须遵守本操作规程的各项规定。

第二章设备要求第四条电炉出渣操作前，必须检查设备是否符合要求，包括电炉本体、出渣装置、出渣道等。

第五条确保电炉出渣操作设备处于良好的工作状态，无破损、松动或其它异常情况。

第六条出渣装置必须经过检查和试运行，确保其正常工作，不会发生堵塞或其它故障。

第七条电炉出渣操作前，必须检查出渣道是否通畅，保证出渣顺利进行。

第八条出渣装置必须与电炉本体有良好的连接，确保渣料能够顺利地排出。

第九条出渣装置必须具备足够的承载能力，确保渣料的安全排出。

第三章人员要求第十条参与电炉出渣操作的人员必须经过培训，熟悉操作规程和各项安全措施。

第十一条操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，能够承受一定的工作压力。

第十二条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。

第十三条操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自调整设备或进行其它危险操作。

第十四条操作人员必须严禁饮酒、吸烟、嚼食等对工作安全有影响的行为。

第十五条操作人员必须保持良好的工作状态和注意力集中，不得分心或粗心大意。

第十六条操作人员必须严格按照工作流程进行操作，不得随意更改或省略步骤。

第十七条操作人员在进行电炉出渣操作前，必须对设备进行必要的检查和维护。

第十八条操作人员必须随时保持良好的沟通，能够迅速、准确地传达指令和信息。

第四章操作流程第十九条电炉出渣操作步骤如下：1. 准备工作：检查设备、确认出渣道畅通、穿戴个人防护装备。

2. 安全检查：检查电炉出渣系统是否正常工作、出渣装置是否无异常。

3. 准备出渣：按照操作规程，准备好出渣所需的工具和设备。

4. 验证清洁状态：确认电炉内部清洁，避免渣料冷却过程中发生附着。

电弧炉偏心炉底出钢技术为实现无渣出钢，1 974年德国蒂森公司首先采用了电弧炉炉底中心出钢技术，后来发展为偏心炉底出钢技术(EBT)。

偏心炉底出钢与传统电弧炉出钢槽出钢相比具有如下优点：①炉内能保留98%以上的钢渣，有利于下一步炉料的熔化和脱磷，生产率可提高15%左右。

②出钢时，电炉倾动角度小于15。

（传统电炉为40。

一45。

），允许炉体水冷炉壁面积加大，吨钢耐火材料消耗可降低25%，短网长度较短，阻抗降低8%左右。

③出钢时钢液垂直下降，呈圆柱形流入钢包，缩短与空气接触的路径，钢液的温降减少，出钢温度可降低25-30℃，相应节电20一25kW．h/t，并使钢液的二次氧化减少，④偏心炉底出钢有利于钢液的纯净度提高，夹杂物的含量减少，钢液脱硫效率提高，并能防止钢液回磷。

电弧炉底吹搅拌技术在电炉安装喷嘴或透气砖，将气体（惰性气体、氢气戒菁挟气等）吹人炼钢熔池，加强钢液的搅拌，提高电弧炉冷区热量的传递速率，促进熔池温度和成分的均匀化，加快炉内反应进行速度。

改善电弧炉固态炉料结构电弧炉炼钢的主要固态炉料有废钢微信公众号：hcsteel、生铁、直接还原铁( di-rect reduced iron –DRI)和热压块铁(hot briquettediron –HⅨ)等。

废钢资源有3种：自产废钢、加工厂废钢，循环旧废钢。

炼钢厂极易控制自产废钢的品质，对于加工厂废钢品质的控制就差一些，最难控制品质的是循环旧废钢，因存在其他金属和有害元素，严重污染钢液。

直接还原铁和热压块铁，与废钢不同，其质量均匀并可预测，基本没有残余元素。

炉料结构对电弧炉炼钢的各项指标都有重大影响。

优化炉料结构不仅有利于实现工艺的最佳化，并能给企业带来经济效益，更可以为合理地利用有限的资源提供可靠的依据。

转炉留查操作工艺注意事项
①每炉钢留渣量约为1.5～2.0吨左右，在溅渣时应把渣溅好，溅
渣时间应控制在150～240秒，保证炉渣挂到炉壁上，当炉口甩出的渣片由细小颗粒转变为较大块状物渣块时，提枪结束溅渣，即可进行下一炉加废钢、兑铁水操作；
②在加废钢前根据铁水质量准确计算出石灰、白云石、冷料等渣
料的加入量，控制好过程渣，保证转炉良好的运行状态；
③留渣操作的前期采用低枪位操作，减少头批料的加入量，中后
期适当提枪，同时跟进一定量的冷料来控制温度，从而达到准确控制终点的目的；
④在放完钢后认真观察，待炉内炉渣的黏度和流动性适宜时，直
接溅渣并进行严格的时间控制，把炉渣温度降至1500℃以下；
⑤为避免留渣量积累过多，坚持每隔4~5炉进行一次倒渣操作；
⑥为避免炉底上涨，每天必须测炉底零位，及时清除引起炉底上
涨的炉渣。

电炉偏心炉底出钢EBT电出钢前的炉渣是氧化性的，出钢过程中，假如这种氧化性炉渣流入钢包，会对精炼效果以及钢水质量造成不利影响:(1)降低钢包精炼渣的脱氧脱硫能力;(2)降低合金回收率，特别是会增加脱氧用铝的消耗;(3)增加对钢包包衬的侵蚀，特别是渣线部位。

1989，蒂森特钢公司与曼内斯·德马克冶金技术公司及丹麦特殊钢厂合作，开发出世界上第一座偏心炉底出钢电炉，也叫EBT(EeentrieBottomTapping)电炉。

这种电炉吸取了中心炉底出钢的经验，把底出钢口移至炉壳的一个向外突出部份。

偏心炉底出钢电弧炉的炉壳上半部仍为圆形，下半部带有突出的圆弧形出钢箱。

传统的电弧炉出钢时，一般需要把炉子倾动45°左右，才能把钢水出完。

为使钢水不接触水冷炉壁，在出钢槽铡钢水面以上400unll这一部分，仍是用耐火材料砌筑的，这是影响炉衬寿命的薄弱环节，对超高功率的电炉来讲，这个问题更为严重。

采用偏心炉底出钢技术后，出钢时炉子倾动最多仅需15度左右，可以避免钢水与水冷炉壁的接触。

这样炉衬可以大面积采用水冷炉壁，从而提高炉衬寿命。

一般采用偏心炉底出钢法，可以使电弧炉水冷壁面积从整个面积的70%~80%扩大到80%~90%。

偏心炉底出钢电弧炉炉底设计成浅盘状，以确保无渣出钢。

当钢水温度、成分达到出钢要求时，即可准备出钢。

出钢过程为：先将钢包车开到出钢箱下面;打开出钢口之前，使炉子向出钢口侧倾斜约5°，形成足够的静压力，防止炉渣从钢水产生的漩涡中流入钢包;打开出钢口盖板，开始出钢，出钢过程中，炉子渐渐地倾斜到12°，以保证出钢口上面的钢水深度基本不变。

大约排出90%钢水后，炉子就以3°/s的速度回倾到原位置，以避免或减少漂在剩余钢水上的炉渣从出钢口流进钢包。

采用ETB或RTB出钢电弧炉冶炼，可以摆脱传统的“老三期”冶炼工艺，为实现超高(或高)功率电弧炉冶炼咔炉外精炼十连铸的现代化炼钢工艺提供良好的冶炼条件。

45T-EBT电弧炉操作规程一、 45t-EBT高阻抗电弧炉主要技术特点和运行参数1、主要技术特点45t-EBT高阻抗电弧炉是在变压器一次侧串联一个带抽头的固定式电抗器，依靠电抗器电感限制电流变化的动态特性和较高的燃弧电压，从而实现电炉以较高的二次电压和较低的二次电流进行操作，并能保证长弧稳定燃烧；可采用更高功率的变压器，且提高了电效率，加快生产节奏，提高了生产效率，从而使电耗和电极消耗大大降低。

2、结构形式⑴、传动特点：炉体倾动、炉盖升降、炉盖旋转、旋转锁定、电极升降、电极放松、水平支撑、EBT检修平台旋转等均为液压驱动，EBT出钢口开闭用手动，炉门开闭、炉顶加料闸板阀开闭、炉后加料闸板阀开闭均为气动。

⑵、结构特点①、旋转平台与倾动平台为一体的金属框架构件②、管式水冷炉盖、炉壁、炉门③、铜钢复合全水冷导电横臂④、偏心底出钢⑤、第四孔加辅料，第五孔排烟⑥、高压电气开关设备和变压器之间串联电抗器⑶、装料方式炉盖升降旋转，炉顶加废钢。

3、主要技术特点和运行参数⑴、炉子⑵、变压器容量、电流、电压组合表⑶、电抗器参数表二、45t-EBT高阻抗电弧炉操作规程须知1、操作本套设备的所有人员，都要经过严格的学习和培训，要能适应快节奏、满负荷、高效率的生产要求。

且必须通过学习考试，持有上岗证者方可操作设备。

2、炉前操作工人应做到三好(用好、管好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)、四懂(懂性能、懂结构、懂原理、懂用途)，并配合机修人员维护好设备。

3、每班应设兼职设备员一人，又副班长担任，此人应了解电炉设备各部的名称、规格，操作及维护要点。

4、上炉顶操作时，必须向配电工领取停电牌，方可上炉顶操作。

5、所有动作完成后，操作手柄应归到零位，开关恢复到起始位置。

6、所有指示灯、限位及报警装置、各种仪表均应准确有效。

7、压缩空气、氧气用后应及时关闭阀门。

8、停炉时必须让水平支撑支撑可靠。

9、倾炉轨道轨面、旋转支承周围应无垃圾杂物。

EBT电弧炉工艺技术操作规程一、生产前的检查：1、检查冷却水的压力，应达到0.4—0.6MPa，水冷炉壁的流量应≥300m2/h，水冷炉盖的流量应200m2/h。

2、检查各转动机构、运动点，不得有挤卡现象和障碍物。

3、检查各阀、管（液压、水氧气、压缩空气）连接处水冷壁、水冷炉盖、水冷横臂、电极夹头、水冷电缆，不得有泄漏，回水管回水要畅通。

4、确认电炉的机械、电气、液压设备正常，加料系统正常，炼钢原材料充足。

5、炉体支撑应支出位置。

二、生产前准备：1、清理及填充出钢口，清理干净出钢口内外壁的残钢，确保出钢口畅通。

2、关闭出钢口托盘，确认关严后并锁定，对出钢口进行填充，先垫石棉捣实，再灌填料，填充料灌满应高出出钢口座砖，外形呈馒头形。

3、接好并调整电极长度，当电极白线与夹持器上端平，下端不够冶炼一炉钢时，接或换电极，且保证电极提升到极限位置时，电极下端离炉体上沿300mm以上，接电极前应吹停电极灰尘。

4、接换电极前高压应停电分闸。

三、装配废钢料：1、根据钢水量的要求进行配料、装料，次数不应多于3次。

2、保证出钢碳≥1.2%，入炉料的尺寸长短合适。

3、不得有不导电废钢料，密封容器和易爆物。

4、装一次料前炉底加垫500kg左右石灰。

5、接长电极、旋转炉盖，装料要专人指挥，料栏入炉路线高度合适。

四、冶炼：1、电炉各动作操作顺序。

2、电炉在维修、接换电极、装料时，炉体保持平行状态，即前后支撑应在支出位置。

3、在电炉正常冶炼时，炉体倾动必须保持自由状态，即前后支撑为缩回状态，同时旋转架锁紧在锁定位置，电炉可随时前倾或后倾。

4、炉盖上升操作，先高压分闸，三相电极抬升到位，前后支撑为支出状态，炉顶无人操作，操作地点在炉前操作台或控制室主操作台。

在炉前操作台操作时需待《炉前操作允许》指示灯亮后方可操作，炉盖上升到上限位后指示灯亮，同时程序旋转锁定油缸拔出锁定销，炉盖锁定拔销指示灯亮。

5、炉盖旋出、旋回操作，完成炉盖上升操作后旋转架锁紧在解锁位可进行炉盖旋出、旋回操作，旋出装完料后旋回。

EBT电炉中修第一炉冶炼工艺要点1. 准备工作1.1进料前检查水冷系统是否有漏水现象，再检查炉底、炉坡、出钢口是否受潮，否则必须更换或单独烘烤后才允许使用。

1.2 填料前要检查偏心底机构开启和关闭是否正常，锁定、限位、保险是否可靠，托板与底砖间距是否合适（间距2～4mm) ，经反复多次试验可靠后，即可用干燥好的填料砂按“填料操作规程”填好出钢口。

装料：要求采用优质轻薄料铺料炉底，其余由小料废钢铁件组成，不装大块料、重料，原则上第一炉料分3～4批加料完。

熔化期与氧化期操作要点：3.1 送电穿井后用小档电压、电流送电，第一次送电后正常冶炼45分钟，停电10分钟散热，再送电15分钟、再停电10分钟后进料，此后每次进料停电10分钟散热。

第一次料烘炉熔化送电时间≥60分钟。

3.2 进第二、第三次料前应每次加石灰300～400kg。

3.3 烘炉过程中不吹氧，第二次料熔化过程中方可吹氧助熔。

3.4 氧化期要控制好升温速度、脱碳速度、调整好炉渣、炉温。

3.5 当温度、成份合适时尽快出钢；第六章EBT电炉中修前一炉冶炼工艺要点中修炉次按生产计划执行，做到计划中修。

中修前一炉进料时应将上炉留钢量计算在本炉次出钢量内，减少进料量，利于出钢时出尽。

按正常炉次冶炼，当出钢倾炉到最大位置，观察到钢流股出现无力、摆动或散流时，立即将钢包车开出，用接渣盆接住将余钢渣放掉吊走，钢包车至精炼工位精炼。

第七章EBT电炉操作安全规程每班必须检查各水冷件进水温度：进水温度≤20℃，回水温度≤40℃，短时间水温不超过60℃；水压保持在0.25～0.4MPa。

每班必须检查进出水管是否有破损、胀鼓、连接是否牢固、漏水等情况，若有必须更换。

每班操作过程中必须随时注意观察有无漏水现象，每次进料炉前必须与配料联系好所进料量，尽量做到零压料，以免损伤偏心箱水冷块。

关闭偏心底托板时应无卡阻，并确认锁定已锁好，托板与出钢口的间隙2～5mm。

出钢前应检查开闭机构与传动装置的连接是否牢固锁定装置有无变形、松动脱焊等到情况。

电炉出渣安全操作规程电炉是一种利用电能进行加热的设备，通常用于熔炼金属、焙烧陶瓷和烧结工艺等。

在使用电炉的过程中，要严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。

下面是一份电炉出渣的安全操作规程，总计约____字。

第一章总则第一条为确保电炉出渣过程的安全和高效，并防止事故的发生，提供以下操作规程。

第二条在操作过程中，必须严格遵守国家有关电炉和安全生产的法律法规，以及本单位的安全操作规程。

第三条本规程适用于本单位所有电炉出渣作业人员，包括电炉操作员、维修人员等。

第二章电炉出渣前的准备工作第一条在进行电炉出渣前，必须对电炉进行安全检查和维护保养。

1. 检查电炉的电源线路、控制系统和保护装置是否正常工作，如有发现异常情况，应及时报修。

2. 检查电炉的冷却水系统是否正常，如有漏水或堵塞情况，应及时进行维修。

3. 检查电炉的温度计、压力计和烟气排放装置是否准确可靠，如有问题应及时解决。

第二条在进行电炉出渣前，必须对电炉周围的环境进行检查和清理。

1. 检查电炉周围是否有易燃易爆物品，如有需及时清理。

2. 检查电炉周围是否有其他设备或人员，如有需进行隔离。

3. 检查电炉出渣区域是否有通风设备，如有需保证正常工作。

第三条在进行电炉出渣前，必须准备好必要的安全防护设备和工具。

1. 准备好面罩、防护眼镜、耳塞等个人防护设备。

2. 准备好铲斗、推车、撬棍等工具，并确保其完好可靠。

第三章电炉出渣操作规程第一条在进行电炉出渣操作前，必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。

第二条在进行电炉出渣操作时，必须按照操作规程进行，不得随意改变操作方法。

第三条在进行电炉出渣操作时，必须注意人身安全，严禁将身体或身体的一部分进入电炉内部。

第四条在进行电炉出渣操作时，必须确保操作区域的通风良好，以避免有害气体积聚和人员中毒。

第五条在进行电炉出渣操作时，必须注意电炉内部和周围的温度，避免触碰高温部位，以防烫伤。

第六条在进行电炉出渣操作时，必须确保电炉内部压力正常，如发现异常情况，应立即停止操作，并报修。

电炉出渣安全操作规程电炉出渣是指在电炉冶炼过程中，将渣铁从电炉中取出的操作过程。

由于渣铁在熔融状态下具有极高的温度和流动性，因此电炉出渣是一项较为危险的操作。

为了确保电炉出渣过程的安全性，制定一套完整的安全操作规程是非常必要的。

本文将从出渣前的准备工作、出渣操作、出渣后的处理等方面，详细介绍电炉出渣的安全操作规程。

一、出渣前的准备工作1.1 检查电炉设备：在进行出渣操作前，必须对电炉设备进行彻底的检查，确保电炉的各项设备功能正常，无漏电、漏水等现象。

1.2检查渣铁池：渣铁池是电炉出渣的容器，必须对渣铁池进行检查，确保其结构完好、无漏渣现象，并清理渣铁池底部的杂物和残渣。

1.3准备工具和器材：准备好所需的工具和器材，包括出渣铲、隔热手套、防护眼镜、安全帽等，确保操作时的安全性。

1.4组织人员：出渣操作需要经验丰富的操作人员进行，必须保证人员配备合理、足够数量，以应对突发情况。

二、出渣操作2.1穿戴防护装备：进行出渣操作前，必须穿戴好防护装备，包括防护服、安全鞋、防护口罩等，确保自身的安全。

2.2确认炉况：在确认好炉温、炉压等参数正常后，方可进行出渣操作，预防因操作不当导致的事故发生。

2.3打开渣铁池盖：将电炉上方的渣铁池盖打开，要注意盖子周围是否有高温气体溢出和飞溅的情况，确保操作区域的安全。

2.4抽取渣铁：使用专用出渣铲将熔融的渣铁从电炉中取出，注意操作时需要迅速、稳定，并尽量避免与其他金属制品进行碰撞。

2.5控制渣铁流速：在出渣的过程中，应控制好渣铁的流速，避免过快或过慢导致渣铁泼溅或冷却。

2.6避免损伤氧化皮：在出渣的过程中，要避免将冷凝的氧化皮损伤，以防止电炉冷却时间延长，影响炉况。

2.7观察炉况变化：在出渣的过程中，要时刻观察电炉内部的熔化情况和渣铁流动情况，如有异常情况及时停止出渣操作。

三、出渣后的处理3.1 清理渣铁池：在完成出渣操作后，要及时清理渣铁池内的渣铁和残渣，以免影响到后续的冶炼工作。

100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程第三章 100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程第⼀节留钢留渣操作⼯艺⼀、废钢配（装）料1、配料原则保证冶炼过程的顺利进⾏，达到预期的钢种质量要求。

合理⽤料，经济配料，既满⾜品种质量要求，⼜降低成本。

2、配料⽅案●需通电（1）⽆铁⽔供应时：每炉配料可根据废钢状况合理配料，配料次数为2—4料篮，⽣铁配⼊量20—40t，分批装在第⼀料篮和第⼆料篮的中下部位，⽣铁不得配在第三和第四篮料内。

（2）有铁⽔供应时：根据废钢状况，每炉配料应装2—3料篮，尽量减少加料次数，具体每篮料的装⼊量按照技术中⼼配料通知单执⾏，料型合理搭配，防⽌电炉压料。

●不通电电炉炉长根据铁⽔（重量、温度、铁⽔Si含量等）情况，参照以下配料⽅案进⾏配料：好⼀个15～20吨左右废钢料篮。

开新炉在上表基础上减少废钢5吨、增加铁⽔15吨。

换炉停炉前最后⼀炉在上表基础上减少10吨废钢、5吨铁⽔。

当铁⽔量不⾜或波动⼤时，及时调整以确保电炉出钢温度满⾜⼯艺卡要求，3、炼钢使⽤的原材料应符合第⼆章“炼钢原材料技术标准和要求”中的规定。

使⽤铁合⾦应详细了解成份并符合技术条件，按顺序加⼊前需称量。

4、所配钢铁料需准确计算，收得率按90%计算。

5、料篮装料要严格按配料单进⾏，并由作业长签字确认。

料篮装料的次序：料篮底部铺⼀层轻碎废钢，然后平稳地装⼊重型废钢；中间装⼊中型废钢；上部为⼩型废钢和轻型废钢填空。

不易导电的炉料，不允许装在料篮中央，即电极下部。

每料篮靠炉门⼝侧的废钢应装轻薄料,⼤块料应配在第⼀篮中下部，底部配⼊3～5t轻薄料。

6、料篮装料⾼度不得⾼出料篮上限线，不能装⼊超过标准的⼤块板状废钢。

若发现有爆炸物品、密封容器、有⾊⾦属等，必须拣除。

7、每次料篮装完后，应⽰明炉号以及进料的次数和次序。

8、为保证⽣产节奏，每炉装料时间不得超过规定时间，若有设备、仪器出现故障，必须及时与有关检修部门联系，并⽴即修复好。

⼆、炉体和底电极的维护及进料前的准备。