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石油化工管道安装施工方案1. 概述石油化工管道安装是一项非常重要的任务，涉及到石油化工行业的生产安全和经济效益。
正确的管道安装施工方案可以确保管道系统的正常运行，保障生产过程中的人员安全和设备稳定运行。
本文将介绍一种针对石油化工管道安装的施工方案，该方案采用科学化、规范化和可操作性强的方法，能够实现快速施工，确保管道安装的质量和进度。
2. 管道材料在进行石油化工管道安装之前，必须先准备好管道材料。
管道材料应根据工艺要求进行选择。
常见的管道材料有钢管、UPVC管、铸铁管等，其中钢管是石油化工行业中最常用的管道材料。
在选择钢管时，需对钢管材质、制造标准、壁厚、表面质量、直径和长度等进行认真评估和选择。
3. 管道布局在进行管道安装之前，需要进行管道布局设计。
管道的布局设计应与工厂的地形、气候、作业环境等因素相适应，并满足生产工艺要求。
在设计过程中，应优先考虑对管道的安全性、可靠性和运行效率的影响。
同时，需要考虑管道连接、支架定位等方面的问题，确保管道连接和支架的牢固性和可靠性。
4. 管道安装在进行石油化工管道安装之前，必须做好安全防护措施，保证施工人员的安全。
在安装过程中，必须遵循安全规范，采取科学合理的安装方法。
安装前，需对管道材料进行检查，确保管道的内外表面无缺陷。
管道安装的具体程序如下：4.1 准备工作1.现场清理：清理现场杂物和障碍物，确保施工区域清洁，安全，方便操作。
2.构造支撑：先将管道吊架定好位，确保管道的位置、高度、倾斜度、方向等符合设计要求。
3.安装接口：根据设计要求安装接口，包括法兰、弯头、三通等，确保接口牢固、严密。
4.2 安装管件1.接头接口：将接头装在管道上，根据运输方式或场地摆放情况，对不同型号的接头进行技术调整。
2.安装法兰：根据设计要求的法兰型式及位置，确保安装牢固，严密合适。
4.3 管道连接1.管子修改：为使连接口之间互相贴合，需对管子口进行修磨。
2.管子连接：将管子进入管套，用螺栓连接并切实吊挂根据大小可以设置管子挂：1.距地50~80cm，可用钢制吊挂。
一、工程概况本工程为某化工园区内新建的化工管廊土建工程，主要承担化工原料、产品及公用工程介质的输送任务。
工程内容包括管廊基础、主体结构、屋面、地面、排水、通风、照明、消防等设施的建设。
工程总投资约XX万元，工期为XX个月。
二、施工组织设计1. 施工单位及人员配置施工单位：XX建筑有限公司项目经理：XX项目总工：XX施工人员：XX2. 施工进度计划（1）施工准备阶段：XX个月（2）主体结构施工阶段：XX个月（3）屋面、地面、排水、通风、照明、消防等设施施工阶段：XX个月（4）工程收尾阶段：XX个月三、施工工艺及技术要求1. 施工工艺（1）管廊基础施工：采用明挖法，施工前做好基础处理，确保基础平整、坚实。
（2）主体结构施工：采用装配式钢结构，现场组装、焊接，确保结构安全、稳定。
（3）屋面、地面、排水、通风、照明、消防等设施施工：按照设计要求，分阶段、分区域进行施工。
2. 技术要求（1）基础施工：确保基础混凝土强度达到设计要求，表面平整，无裂缝。
（2）主体结构施工：确保钢结构焊接质量，满足设计要求；混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面。
（3）屋面、地面、排水、通风、照明、消防等设施施工：严格按照设计要求，确保设施安装牢固、美观、实用。
四、施工质量控制措施1. 施工材料质量控制：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保施工质量。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 施工验收质量控制：严格按照国家标准和设计要求，进行分阶段、分项验收。
五、安全文明施工措施1. 施工现场安全：建立健全安全管理制度，加强安全教育，确保施工安全。
2. 施工现场文明：加强施工现场管理，保持施工现场整洁，减少对周边环境的影响。
3. 施工废弃物处理：严格按照国家规定，对施工废弃物进行分类、收集、运输和处理。
六、环境保护措施1. 施工过程中，采取有效措施，减少噪声、粉尘、废水等污染物的排放。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
炼厂管廊施工方案
一、总体概述
炼厂管廊施工是炼油企业建设中重要的一项工程，管廊在炼厂中扮演着关键的角色，用于承载各种管线及电气线路。
因此，管廊的施工方案至关重要，需要科学合理地规划和执行。
二、施工前准备
1.方案设计
在施工前，需要制定详细的管廊施工方案，包括施工步骤、工期计划、材料准备等内容。
设计合理的方案将有助于提高施工效率和质量。
2.人员配备
确保施工现场有足够的技术人员和工人配备，以保证施工作业的顺利进行。
3.安全措施
在施工前，必须制定完善的安全措施，确保施工过程中安全第一。
三、施工过程
1.开挖与基础施工
首先进行管廊的开挖和基础施工，确保地基稳固，以支撑后续管廊的安装。
2.管道安装
在基础施工完成后，进行管廊的安装工作，包括管道敷设、连接等作业。
3.设备调试
完成管道安装后，需要进行设备的调试工作，确保管廊系统正常运行。
四、质量保障
1.监控与检查
在施工过程中，需要进行定期的监控和检查，及时发现和解决施工中的问题，保证施工质量。
2.验收与试运行
施工完成后，需要进行管廊的验收工作，并进行试运行，以确保管廊系统的正常运行。
五、施工收尾
1.清理
施工完成后，对施工现场进行清理，保持环境整洁。
2.资料归档
整理施工过程中的相关资料，并进行归档保存，以便今后的维护和管理工作。
结语
炼厂管廊施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案执行，确保施工质量和安全。
只有在科学规划和认真执行的基础上，才能顺利完成管廊施工工程。
目录一、编制说明-------------------------------------------------------------------------------------------------- 2二、工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------------- 2三、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------------------- 3四、施工顺序-------------------------------------------------------------------------------------------------- 4五、施工方法、技术要求和质量标准 ------------------------------------------------------------------- 4六、施工进度计划------------------------------------------------------------------------------------------ 10七、劳动力资源计划 -------------------------------------------------------------------------------------- 10八、质量管理措施------------------------------------------------------------------------------------------ 10九、HSE管理措施 ----------------------------------------------------------------------------------------- 14十、施工设备机具及措施用料计划 -------------------------------------------------------------------- 16十一、施工平面布置图（附后） ----------------------------------------------------------------------- 16十二、附图表------------------------------------------------------------------------------------------------ 17一、编制说明工程名称：200万吨/年渣油加氢装置管廊、构架基础土建工程项目建设单位：中国石油化工股份有限公司荆门分公司设计单位：武汉金中石化工程有限公司监理单位：荆门四方工程建设监理有限责任公司本方案适用于200万吨/年渣油加氢装置建设项目装置区内所有管廊及构架基础土建工程项目。
也具有偶然性特征，且持续的时间很短。
爆炸荷载取值对于设计人员规划设计方案具有十分重要的作用，设计人员可以利用 计算机软件对企业石油化工的装置性质、风向等因素进行模拟分析,最终得出的数值即为爆炸荷载取值。
在没有参照系的情况下，设计人员还可以将冲击波峰值入射超压设置为21k P a ,并将其带入到公式v =345(1+0.0083p s o ) 0.5中,最终求得爆炸荷载取值结果气3石油化企业中心控制室建筑结构的设计要点分析 3.1裂缝控制要点石油化工企业中心控制室的设计应当满足《石油化工控 制室抗爆设计规范》中的规定，因此，设计人员不可随意改变钢 筋强度、配筋面积等数值。
中心控制室与普通民用建筑之间有 很大的不同,它不仅要保证构件不会出现变形与损坏等问题， 还要确保建筑的功能性得到显著的提高。
墙体裂缝会改变墙本 身的荷载力，一些大裂缝如果不及时进行修补,在发生爆炸时就会变成建筑物坍塌的罪魁祸首。
几年来，国家对于石油化工 企业给予了更多的重视，中心控制室的规模也在不断扩大，为 了避免墙体出现裂缝，设计人员需要做好建筑保温工作，对室 内外温差进行良好的控制。
3.2抗爆外墙孔洞质量控制建筑需要空气流通、敷设电缆、排除积水等,这些因素都使 得建筑在设计过程中需要预留出一定数量的孔洞，但中心控制室本身具有特殊性，在没有特别要求下，不可以在外墙设置孔 洞，电缆敷设可以采用电缆沟进线的方法、外墙尽量不设窗，门 的抗爆荷载也要与墙体相同。
一旦控制室外墙严格规定要留孔 洞时,在通常情况下也需要采用防火材料进行封闭处理，确保 建筑整体的密封性[3]。
3.3抗爆外墙附件设置问题在石油化工企业的运作过程中，由于外部环境危险，因此 工作人员的大部分时间都要待在中心控制室中，抗爆外墙也无 需设置雨棚、挑檐等装饰性结构。
外墙为了达到更好的抗爆效 果,必须采取一体化设计，尽量避免增设附件。
此外，由于附件 与建筑整体的接触面积较小，本身的抗爆能力较弱，一旦遇到 强烈的冲击波，很容易从建筑上脱落，进而对工作人员造成二次伤害，因此，设计人员应当按照《石油化工控制室抗爆设计 规范》的相关规定，尽量不设置附件。
乙烯装置管廊钢结构施工方案一、项目概述乙烯装置是石化等相关行业中的一种重要设备，其承载的管道系统需要在保证安全和稳定的基础上进行运行。
而管廊是乙烯装置管道系统的重要组成部分，起到保护管道、维护管道、隔离管道的作用。
为了保证管廊的稳定和可靠性，需要采用钢结构作为管廊的搭建材料。
二、施工准备1.确定管廊的位置和尺寸，并绘制出详细的施工图纸。
2.开展地质勘探工作，确定施工地质条件和土层情况。
3.购买所需要的钢材和施工设备，确保施工材料的质量和数量。
三、施工工艺与步骤1.基础处理：根据管廊的位置和尺寸，在地面上进行打桩或者挖槽，搭建盖板或者设置地脚螺栓。
确保基础的牢固和稳定。
2.钢结构搭建：根据设计图纸的要求，采用预制或者现场焊接的方式进行钢结构搭建。
首先将主梁、副梁和立柱等主要承重构件进行调整和定位，然后进行预制构件的安装和现场焊接。
3.工艺设备安装：在钢结构搭建完成后，根据工艺要求进行设备的安装。
包括降温器、空调设备、防火设备等。
4.维护管道：在钢结构安装完成后，根据工艺要求进行管道的维护和检查。
确保管道的完整性和安全性。
5.防护措施：对已完成的钢结构进行防腐、防火、防震等工艺措施，以增加钢结构的使用寿命和安全性。
四、施工安全与质量控制1.在施工过程中，将会涉及到高空作业，必须采取必要的防护措施，包括佩戴安全帽、安全带等，以避免发生人身伤害事故。
2.根据设计要求和相关规范，对钢结构进行质量把控。
包括焊缝检测、材质检测、尺寸检测等。
3.在施工过程中，需要定期对施工现场进行巡视和检测，以发现和解决施工中的安全隐患和质量问题。
4.加强施工人员安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
五、施工进度计划1.根据管廊的具体情况和施工工艺，制定合理的施工进度计划，明确各个施工阶段的具体工作内容和时间节点。
2.按照施工计划，组织施工人员和机械设备进行施工作业，确保施工进度的顺利进行。
3.在施工过程中，根据实际情况对施工进度进行动态调整和优化，及时解决施工中的问题和难题，确保项目的按时完成。
石化管廊施工方案1. 引言石化管廊是指为了方便石油化工企业设备安装、管道敷设以及日常维护保养而进行的管道廊道工程。
本文档旨在制定一套石化管廊施工方案，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
2. 施工准备2.1 施工组织在石化管廊施工前，应组织一个专门的施工团队，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
项目经理负责统筹协调施工过程，技术人员负责设计和技术支持，施工人员负责具体操作和施工现场管理。
2.2 施工设备和材料准备根据施工需要，提前准备好所需的施工设备和材料，包括挖掘机、起重机、管道材料、焊接设备等。
确保设备和材料的质量合格，并做好入库管理。
3. 施工步骤3.1 土方开挖根据管廊设计图纸，使用挖掘机进行土方开挖。
开挖过程中应注意保持挖掘面的垂直度和平整度，确保开挖的宽度和深度满足设计要求。
3.2 地基处理对于土质较差的地段，需要进行地基处理。
地基处理的方法包括填筑砂石料、加固土方等，以提高地基的稳定性和承载能力。
3.3 管道敷设在地基处理完成后，开始进行管道敷设。
根据设计图纸确定管道的走向和高程，使用起重机或人力将管道吊装到位，并进行连接和固定。
在完成管道敷设之后，需要进行管道的焊接。
焊接前应对管道表面进行清理和处理，以保证焊接的质量。
使用焊接设备进行焊接作业，确保焊接接头牢固、密封性好。
3.5 防腐处理对敷设好的管道进行防腐处理，以提高管道的抗腐蚀性能。
防腐处理的方法包括喷涂防腐涂料、管道内衬等。
3.6 管道试压在管道敷设和焊接完成后，进行管道的试压工作。
通过给管道施加压力，检测管道是否存在漏水或渗漏现象，确保管道的密封性。
3.7 管道绝热为了减少管道的能量损失，提高热工性能，需要对管道进行绝热处理。
绝热材料可以采用聚氨酯、岩棉等。
根据设计要求，对管道进行支架安装和固定。
确保管道的稳定性和安全性。
3.9 管道标志和记录在管道安装完毕后，对管道进行标志和记录，包括管道编号、压力等级、管道材质等信息，便于日常维护和管理。
石油化工工艺管道安装施工方案在石油化工行业，管道安装施工是一个至关重要的环节，直接关系到整个工艺装置的运行效率和安全性。
本文将针对石油化工工艺管道的安装施工方案进行探讨和总结。
1. 施工前准备在进行管道安装施工之前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工顺利进行。
主要包括：•设计方案确认：根据设计图纸和工艺要求，确认管道布置、支架位置等方案。
•材料准备：根据设计要求，准备好所需的管道、管件、法兰等材料，并进行质量检查。
•人员培训：对参与施工的人员进行安全和操作规程方面的培训，确保施工过程中的安全。
2. 施工过程2.1 管道安装根据设计方案，进行管道的安装工作。
具体步骤包括：1.测量布置：根据设计图纸的要求，测量管道布置位置，并做好标记。
2.切割焊接：根据标记线，对管道进行切割和焊接，确保管道连接牢固。
3.安装支架：根据设计要求，在管道上安装支架，保证管道固定稳定。
4.安装附件：安装管道附件，如法兰、阀门等。
2.2 焊接工艺在管道安装过程中，焊接是不可或缺的一部分。
施工过程中，需要注意以下事项：•焊接工艺：采用符合要求的焊接工艺，确保焊接质量。
•检测验收：对焊接质量进行检测和验收，确保焊缝无裂纹、无气孔等缺陷。
2.3 清洗试压完成管道安装和焊接后，进行清洗和试压工作。
具体流程为：1.清洗：清洗管道内部和外部，确保无杂质。
2.试压：进行静态或动态试压，检测管道的密封性能。
3. 施工安全在管道安装施工过程中，安全是首要考虑的因素。
需要注意以下安全事项：•安全防护：施工现场要设置明显的安全警示牌，配备必要的安全防护用具。
•作业规范：严格按照操作规程进行作业，禁止违章操作。
•紧急预案：建立紧急预案和安全演练，确保施工过程中的安全。
结语石油化工工艺管道安装施工是一项技术含量高、风险性大的工作，需要严格按照相关规定和标准进行操作。
希望本文提供的工艺管道安装施工方案能够对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
石油化工管道安装施工方案首先，在设计安装施工方案之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要明确工程的基本情况，包括管道的长度、直径、材质、压力等参数，确定工程的施工范围和施工要求。
另外要制定详细的工期计划，合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
此外还需要对施工现场进行勘察，评估土质情况、地形地貌、地下管道及设施等因素对施工的影响，以便合理布置施工工艺和施工路线。
其次，在施工方案设计中，需要结合工程的实际情况制定管道的敷设方式及设备的选择。
根据地形地貌特点和管道敷设要求，可以采用地面法敷设、穿越隧道法敷设、架桥法敷设等不同的敷设方式。
对于不同的敷设方式，施工方案中需要明确工程进度计划、施工工艺、施工安全措施以及所需设备和人员等多个方面内容。
同时还需要合理选择施工工艺和设备，例如可采用足够的起重设备、安全保护设备和管道支护材料等来确保施工质量和安全。
最后，在施工方案中需要充分考虑安全管理。
在施工过程中，石油化工管道相关设备和工艺容易引发安全事故，因此需要加强施工现场的安全管理。
首先要建立完善的安全管理制度和规范，明确责任和权限，制定详细的安全操作规程和措施，加强对施工人员的教育和培训，提高安全意识和技能。
另外，要制定科学合理的施工方案，确保工作面的安全，并配备必要的安全设施和装备，如安全防护网、警示标志、消防器材等。
同时，要定期检查和维护设备、工艺和施工现场，确保安全措施的有效性。
总之，石油化工管道安装施工方案的设计和实施是石油化工工程质量和安全的重要保证。
通过充分的前期准备工作、合理的敷设方式和设备选择、严格的质量控制和安全管理措施，可以确保石油化工管道安装施工的顺利进行，减少事故的发生，保证工程的质量和安全。
石油化工管道安装施工方案石油化工管道的安装施工是工程中至关重要的一环，它直接关系到设备的运行效率和安全性。
在进行管道安装前，必须仔细制定施工方案，按照规范和流程进行操作，以确保工程质量和安全性。
1. 前期准备在进行石油化工管道安装前，必须进行充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确认地形地貌、地下管线等情况，以及周边环境和安全风险。
同时要准备好施工所需的材料、设备和人力资源，保证施工顺利进行。
2. 设计方案制定在前期准备完成后，需要制定详细的设计方案。
设计方案应包括管道的走向、连接方式，支架的设置及固定方式，管道的材质和规格等内容。
设计方案要符合相关标准和规范，确保管道安装后具备良好的工作性能和安全性。
3. 施工过程3.1 材料验收在进行管道安装前，要对所用材料进行严格的验收。
检查材料的质量、规格是否符合要求，确保材料达到安装要求。
对于有损坏或质量不合格的材料，要及时通知供应商更换。
3.2 管道敷设根据设计方案确定的管道走向和连接方式，在施工现场进行管道敷设。
在敷设过程中要注意保护管道的外表面，避免划伤或损坏管道。
同时要保证管道的连接牢固，不得出现漏气、漏液等问题。
3.3 支架设置对于长距离的管道，需要设置支架来支撑管道，以减轻管道本身的重量，防止管道挠曲变形。
支架的设置位置和方式应符合设计要求，保证管道的稳定性和安全性。
3.4 测试检验在管道安装完成后，需要进行测试检验，以确保管道的质量和安全性。
常见的检验方式包括压力测试、泄漏测试等，确保管道在正常工作压力下不会出现问题。
4. 完工验收当管道安装施工完成后，要进行完工验收。
验收要求管道的安装符合设计要求和标准规范，无质量问题和安全隐患。
同时要对施工现场进行清理，保证施工现场的整洁和安全。
5. 总结石油化工管道安装施工是一项细致而复杂的工作，需要在施工过程中严格按照设计方案和规范要求进行操作。
只有做到前期准备充分、设计方案详细、施工过程严谨、测试检验完备和完工验收严格，才能确保管道安装工程的质量和安全。
石油化工管廊安装工法—初稿1.前言中海石油炼化有限公司三期仓储项目公用工程管廊区的工艺管道管廊总长度1.5公里，占装置总量（延长米）45%左右，是开工最早，完工最早的一个施工区域。
其作为连接各生产区域（单元）工艺管道系统的枢纽，也是影响工艺管道施工最后一道工序试压、吹扫、气密、单机试运的关键点。
管廊工艺管道施工受到材料及现场条件的制约因素很多，给工艺管道施工组织工作增加了难度。
特别是管廊区施工存在工作量及作业面大、工期紧的特点，且施工区域位于主干道，造成人员投入多，交叉影响严重，施工效率低，进一步加大了施工组织难度。
为了解决客观因素影响，通过施工组织模式的科学调整提高施工效率。
因此根据管廊管线布局的特点进行工序分解组成五步施工法,通过技术准通过技术准备、材料储备、预制、安装形成流水作业，提高管道预制安装的整体工效。
2.特点2.1 公用管廊区域连接各大装置，相对工期较装置短，在施工组织安排上，管廊钢结构也相对其他区域最早达到管道安装条件，为管廊区工艺管道施工提供了现场条件基础。
2.2 公用管廊管道材料种类相对较多，数量庞大，在管道工程材料采购方面，最容易采购也是最先到货的是大宗材料，正常情况下工艺管道的材料到货先后顺序是：管材、型材→弯头、三通→法兰、阀门→螺栓、垫片及其他，相对而言材料的梳理直接影响管廊的施工效率。
2.3 为了把优先到货有限种类的管道组成件有效的应用到管廊工艺管道施工中，将管廊工艺管道施工按五个施工工序进行分解，即：直管段预制、安装→管托预制、安装→膨胀弯预制、安装→支管段预制、安装→阀组预制、安装。
2.4通常规律下设计是有单线图提供，参照单线图会将相关的数据梳理，便于材料的管理与使用，但没有相关单线图提供，只有平面图的施工，势必需要将单线图的编制问题放到首位，同时建立好数据库。
3.适用范围石油化工公用工程及装置管廊区的工艺管道预制、安装施工。
4.工艺原理4.1 石油化工公用部分管廊区的工艺管道所使用的材料种类与装置相比较为单一，但也存在多种类型管道，需要进一步把施工工序进行分解，使材料及施工方法进一步简单化，以提高工作效率和管廊管道安装的完整性，避免一道工序重复施工的现象。
4.2 根据现场状况，施工工期要求，材料到货顺序安排合理工序，使材料合理利用率最大化，避免无计划、无顺预制而现场安装无法展开的局面。
5.工艺流程6.操作要点6.1 直管段施工6.1.1 技术准备1.图纸会审时要确定好单线图编制设计要求（如果设计直接提供单线图，需要进行二次设计）：（1）以管线号为单位设计单线图，焊口号连续标注，不要同一条线出现N 个相同焊口号。
（2）掌握单根管材的长度，以便安装焊口和预制焊口的准确标注。
（3）直管段预制一般采用双管连焊。
2.编制布管图：（1）将平面布置图按层面按分段号（或管廊立柱编号）整合绘制到一张图纸上。
（2）布管图立在穿管定位，因此，确定好定位点，从中间向两边，或从头向尾，内外方向一定要分清，先内后外便于穿管的进行。
各项（管线号、管道间距尺寸、管道长度尺寸、定位尺寸）标注力求一目了然。
（3）将管廊分出几段，几段同时开展施工，将整体穿管图在进行分区和分段。
3.建立管道数据库数据库涵盖信息必须要广，包含管线号，规格，型号，标准，喷砂等级，防腐等级，长度，数量，壁厚等。
便于材料的审核和分配。
管道数据库缩影6.1.2 材料计划1.按管廊层进行划分，通过平面图统计出各层管线数量及延长米、防腐等级。
形成材料供需表。
2.向供应部门报管材使用计划，根据统计量乘以30%作为膨胀弯和甩头材料的储备余量，同时要考虑局部需要的三通和偏心异径管余量。
3.按照设计及业主相关标准要求，向防腐厂下防腐委托。
6.1.3 材料储备1.物资部门按照材料使用计划向甲方（总承包）申报材料总计划和滚动计划，材料到达提取后运往防腐厂喷砂刷漆。
2.根据使用计划对照总计划量,按照少量用料一次性备齐，大量用料分批储备的原则进行准备。
3.按照预制委托及队组材料申请计划，需要将防腐完的管线直接送到相应目的地（预制场和现场）6.1.4 预制1.根据现场情况可分为预制厂预制和现场预制，预制的顺序要结合安装的顺序进行。
2.预制厂预制要考虑运输确定预制长度，运输过程要结合安装顺序。
3.现场预制可采用地面预制和管廊上预制，地面预制要在一个合适位置搭建临时组对平台。
4.直管段要进行排版定尺，坡口要在地面处理完成。
6.1.5 吊装、穿管就位1.安装之前安装好穿管用工装（穿管器），大口径管线安装前，根据大管径管线安装量要考虑使用卷扬机等设备，需要考虑牵引线固定及生命线绑扎等安全工作。
2.穿管之前应搭设操作平台（穿管用站人平台或双管连焊平台）及人员行走通道和生命线3.穿管之前要在管廊测量放线，并标注管道就位标识。
4.吊装要规划好管道吊装顺序，确保吊装和穿管形成流水作业。
5.安装的组对焊接过程可以采用在穿管器上先组对焊接后就位形成流水作业或先管段就位后组对焊接。
6.就位过程中应使焊缝（环焊缝或纵焊缝）避开管托、横梁和马鞍口。
6.2 管托施工6.2.1 技术准备1.标准管托根据单线图统计型号和数量，支架标准图统计材料需求量。
2.导向根据单线图统计型号、平面图统计数量。
3.材料的使用计划可根据现场安装顺序报使用计划。
4.下发到施工班组的委托，要结合安装顺序进行预制，机加工件应提前下委托。
6.2.2 材料准备1.管托的材料与管材储备同步。
2.材料入场后及时委托刷底漆。
3.按照管道安装顺序，依据总支架计划量分批采购制作。
6.2.3 预制1.标准的管托支架应进行预制，结构支架不需要预制（不包括附塔支架）。
2.预制过程应采用剪板或轨道切割，焊接过程中采取有效措施防止受热变形。
6.2.4 安装1.通过现场核对梁的间距后，管托与管道焊接安装尽可能在地面完成可以提高效。
层间直管段便于穿管，可先将管道穿管到位，定位后在进行管道安装，固定管托尽量在管线定位后再进行安装。
2.导向要在管线定完位后，并及时安装，防止管线移位。
6.3 膨胀弯施工6.3.1 技术准备1.根据平面图统计膨胀弯数量。
2.根据单线图提出弯头材料使用计划。
3.报材料计划时，管材已在直管段备料时留出余量，无需再报。
弯头按统计规格、数量报计划，同时要委托防腐。
4.膨胀弯预制要考虑安装地点和需求顺序。
6.3.2 材料储备1.按照申报的材料使用计划，根据总的规格计划量接合需求量进行提料。
2.材料的储备主要是弯头，及时做防腐委托。
6.3.3 预制1.预制要根据运输和现场吊装条件分整体膨胀弯或分段预制段。
2.各项标识要按照单线图进行标注，尤其是焊口，尽量在地面进行焊口的探伤和检验工作。
6.3.4 安装1.运输过程的装卸要尽量一步到位，减少二次倒运。
2.根据现场的吊装条件尽量使膨胀弯在地面组对焊接成型、管托焊接完成，并成焊缝的检试验工作。
6.4 支管段施工—与装置碰头位置6.4.1 技术准备1.根据平面图统计甩头数量，图纸会审时要明确管线号，及与之碰头的装置内管线号，要准确无误。
提前将标高，定位尺寸不符等问题提出来，避免施工时二次修改。
2.根据单线图报弯头使用计划（部分可以结合膨胀弯弯头使用计划一起报）及兰和孔板法兰计划。
3.按管廊区与其它区域间的碰头划分工作包，可以以区域名称为工作包。
4.应避免仅做管廊部分甩头，要将与其连接区域的管线整合，统一进行材料定尺，一般以红线范围深出多少为准。
5.按照主管线焊口号连续编号，以支管线号为单位及时做好单线图的标识，避免重复预制。
6.4.2 材料准备1.按照申报的材料使用计划，根据总的规格计划量接合需求量进行提料。
2.材料的储备主要是弯头（要接合膨胀弯弯头需求计划一起提料），及时做防腐委托，同时要储备所需要法兰和孔板法兰。
6.4.3 预制1.大部分的甩头可以根据平面图定尺下料，坡口在预制厂加工好。
与泵和设备硬碰硬的较短连接应预留至少50mm余料。
2.组对过程要注意空间角度及方向，孔板法兰尽可能焊接完成和检验合格，做好探伤。
6.4.4 安装1.运输过程按照现场既定的区域间工作包装卸，减少二次倒运。
2.安装过程要集中吊装、组对和焊接。
3.要按平面图进行管线定位，按照单线图将焊口信息标示清楚，避免混乱。
4.焊口尽量在地面预制后标示清楚并进行探伤。
6.5 阀组施工6.5.1 技术准备1.根据平面图统计阀组的数量（套数）。
2.根据各轴间距的阀组数量，根据层间划分工作包，便于预制、运输和安装。
3.管廊区的剩余焊接件要全部申请，同时要申报阀门、紧固件和垫片，螺栓。
4.阀组的预制委托顺序要接合现场地坪完成情况（竖向的完成情况）。
5.建立阀组数据库，单独作为阀组领用及使用过程跟踪表。
6.5.2 材料储备1.首先管廊区的剩余焊接件按阀组匹配陆续配齐，及时防腐。
2.其次把安装需要的阀门、紧固件和垫片陆续入库，尽可能设置现场库房，以便减少二次倒运。
3.根据平面图和支架标准图提取支架材料量，准备阀组支腿管材和底板的材料。
4.建立阀门领用台账，按照管线编排顺序及编号，尽量避免混用，乱用。
6.5.3 预制1.阀组预制按套施工，如调节阀尺寸无法确定，则需在调节阀处邻近弯头处预留一道调节口，俗称活口。
2.阀组的预制需要在安装现场进行二次组对，二次组装成型确保几何尺寸后再进行安装及固定口焊接。
3.支腿的底板要统一剪切。
6.5.5阀门试压1.提前根据材料表和管段表将阀门的压力等级进行划分整理2.编制阀门试压方案和作业指导书3.准备阀门试压相关机具，特殊阀门或大型阀门需要委托专业公司进行，需提前进行委托。
4.按照质量体系要求及业主监理要求进行阀门试压监检记录。
6.5.4 安装1.阀组的安装要以平面图具体尺寸为依据组织施工。
2.阀组的安装顺着甩头由上而下进行，并使阀组与管廊轴线间距保持一致。
3.阀组的支架安装要与管道安装同步，同时按照设计支架图及要求进行分类。
7.质量要求7.1 质量标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-2011 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 《石油化工钢制管道焊接热处理规范》SHT 3554-2013 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-2009 《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004 《石油化工低温钢焊接规程》SH/T3525-2004 《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-20047.2 工程特点、常出现的质量通病和质量保证措施7.2.1 工程特点1.施工周期短。
由于装置管廊是连接各单元装置工艺管道的纽带，牵扯到全装置工艺管道系统完整性，所以管廊管道施工周期几乎与全装置工艺管道施工周期相同，而且往往给装置让路，造成工期压缩。
