混凝土生产工艺流程图

制作预装混凝土管堆的迷人过程涉及一系列令人兴奋的步骤会让你感到敬畏我们准备模具，给它一个很好的洗涤剂和一件润滑剂的好外套，以确保混凝土不粘。

是时候把混凝土混凝土搅拌，精心搅拌水泥，聚合物，水，和也许一个小小的秘密添加剂来实现完美的搅拌。

一旦模具准备好混凝土也准备好了我们就把起重机带进来把混凝土顺利地倒进模具里确保每个角落和碎屑都填满之后，该用振动台或趣味手持式振动器将事物摇动起来，以摆脱任何麻风气口，确保混凝土是优美而统一的。

当你觉得兴奋结束了，我们用油布覆盖模具，让混凝土在完美的温度和湿度条件下治愈，就像在一个舒适的小混凝土温泉里。

混凝土达到满载强度后，我们再次带起起起重机，卸下模具，揭开宏伟的混凝土堆，准备运往施工现场的新家园。

这就像一个令人兴奋的冒险从开始到结束！除基本生产步骤外，还要注意混凝土堆积的质量。

这意味着定期测试混凝土混凝土组合，以确保其坚固一致，并检查模具，以确保模具处于良好的状态，没有可能搅乱堆积的任何缺陷。

我们还必须遵循良好的制造做法，使我们的工人安全，并确保完成的堆积物是顶尖的。

这意味着给我们的工人进行正确的培训，保持我们工作领域的清洁和组织，并遵守所有的安全规则。

一旦堆成一堆，我们就要小心地储存和运送，以免弄得一团糟。

这通常意味着把它们堆起来安全可靠并绑起来这样它们就不会在运输过程中移动预铸混凝土管道堆积的生产过程经过几个关键阶段，包括精密的模具制备、精密混凝土混合和浇灌、综合振动、彻底的修饰、有条理的模具清除以及严格的质量控制措施。

通过遵守这些规定的步骤和坚持健全的制造做法，生产者可以确保最终堆积物达到必要的质量和强度标准。

必须妥善储存和运输成品堆积物，以防止任何损坏，并保证它们做好用于建筑项目的准备。

所有利益攸关方必须严格遵守这些准则，以维护基础设施项目的完整性和安全性。

2.1 商砼质量控制从原材料进厂、检验、上料、配合比、搅拌、到施工现场质量管理六大环节共 14 个质量控制点。

2.2 为确保质量全过程控制，设置监控录相加强质量管控，设置位置及监控范围、内容如下：1 )混凝土搅拌站前侧及混凝土成型室监控点。

监控范围及内容：监控混凝土取样员取样工作。

2 )混凝土搅拌站两侧及后侧监控点。

监控范围及内容：监控水泥、粉煤灰、矿粉取样。

3 )砂、石料仓顶端及砂、石取样地点监控点。

监控范围及内容：监控砂、石入场外观质量验收及收料员取样工作。

4 )中控室监控点。

监控范围及内容：监控中控员配合比输入过程。

5 )混凝土出口监控点。

监控范围及内容：监控混凝土出口质量。

质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位：收料员、检斤员质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督考核岗位：工艺技术员、质量管理1 )检斤员负责对进场原材料进行检斤，对每车货物检完毛重后，应先开据调配单，待收料员签字后将调配单收回，进行回皮检斤，打印检斤单。

2 )收料员对照标准样品，对每车进场原材料外观质量进行检验，中砂运输车有大量水从箱体流出，含有较多杂物的，予以拒收；碎石含有杂物、视针片状、粒径大小情况之一的，予以拒收。

3 )粉煤灰进场时先取样检测细度，矿粉进场时先取样检测比表面积和外加剂适应性，必须待检验结果合格后方可入罐。

4)收料员根据场地情况进行料场管理，坚守岗位，不漏检、不误验。

调配单本人亲笔签名，来料及时指挥铲车攒料。

5 )原材料堆场必须堆放整齐、标识清晰、界限分明、取送方便，杜绝混料，已检验合格品必须与待检区分存放，确保先检验、合格后使用。

6)对外观验收不合格的原材料，收料员第一时间向技术主管(质检工段长)汇报，赋予让步接收或者返厂处理，并要求送货司机在不合格品拒收单上签字确认，上报物资管理部门经理。

1 )工艺技术员每日对入场原材料外观质量验收进行日常进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。

2 )监督检查内容①每日对检斤调配单及时性、完整性进行检查，对检查中存在问题即将落实整改措施。

轻骨料混凝土现场拌制操作工艺3.1 基本工艺流程：轻骨料混凝土生产基本工艺流程图3.2 原材料的堆放与贮存：3.2.1 轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化。

混合粒级堆放时，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小颗粒离析，级配不均。

若与普通骨料混合使用时，应使轻重骨料分别贮放，严禁混杂，以保证配料准确。

3.2.2 水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，掺合料含水率变化，粉状外加剂失效，液体外加剂浓度变化。

3.3 原材料计量与抽检计量：3.3.1 轻粗细骨料计量：宜采用体积计量，亦可采用重量计量，但必须严格检测骨料的含水率，去除其规定含水率以外的水的重量，以保证配料准确。

普通砂采用重量计量。

体积计量时，必须使用专用计量手推车或专用体积计量器，每盘要严格计量。

采用重量计量，使用手推车时，必须车车过磅，卸多补少。

有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门开关的提前量，以保证计量准确。

轻粗细骨料计量的允许偏差≤±3%。

3.3.2 水泥计量：采用袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量。

一般对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计算平均每袋的实际重量。

小于标定重量的要开包补足，或以每袋水泥实际重量为准，调整粗细骨料、水及其它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工配合比。

采用散装水泥时，应每盘精确过磅计量。

水泥计量的允许偏差应≤±2%。

3.3.3 外加剂及混合料计量：对手袋装粉状外加剂和混合料，应按每批进场抽查10袋重量，并计量每袋平均重量，小于标定重量要补足。

对于散装或大包装外加剂，应按施工配合比每盘用量预先在其存放处进行计量，并以小包装形式运到搅拌地点备用。

液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量筒计量。

外加剂及混合料的计量允许偏差应≤±2%。

3.3.4 搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量，或用水箱水位管标志计量器。

（1）钢筋骨架制作：在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。

完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位（滚焊时应根据电流大小控制焊绕速度，以免或过绕。

遇有开焊点处，应用绑扎牢固）。

（2）模具组装：插口圈涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。

外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。

按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。

（3）混凝土制备：混凝土投料顺序要合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。

第一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。

搅拌时间不低于2分钟（使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌），冬季生产必须有保温措施，砂、石不允许有冻块。

水灰比要控制准确，坍落度过大会造成混凝土振动离析。

形成灰浆上浮，管子开裂；坍落度过小会使振动难度加大，形成空洞，管子局部不密实。

（4）管子成型：悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。

管模中心线应对准辊轴，缓慢平稳套入，防止管模及风装钢筋骨架和门架、辊轴相互碰撞与刮蹭；关闭悬辊机门架并锁紧后，方可将模型轻落到辊轴上。

喂料时，控制料流均匀，连续无间断或进退一次完成，不前后往返，不断续补料，避免混凝土在管内堆积，以克服管模因局部偏厚而跳动，防止由此造成管壁混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受力不均匀而露筋。

喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3～5mm。

（5）产品蒸养、脱模存放、检验：成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）；为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停-升温-恒温-降温（自然降温）对管子进行养护。

混凝土施工工艺流程图关键信息项：1、混凝土原材料的选择与准备水泥种类与质量骨料规格与级配外加剂的类型与用量水的质量与用量2、混凝土配合比设计强度等级要求坍落度控制范围耐久性指标3、混凝土搅拌搅拌设备的型号与性能搅拌时间与搅拌速度投料顺序4、混凝土运输运输工具的选择运输路线规划运输过程中的保温与保湿措施5、混凝土浇筑浇筑方式（如泵送、溜槽等）浇筑顺序与分层厚度振捣方法与振捣时间6、混凝土养护养护方式（自然养护、蒸汽养护等）养护时间养护温度与湿度控制7、混凝土质量检测坍落度检测强度检测方法与频率外观质量检查标准1、混凝土原材料的选择与准备11 水泥应根据工程要求和施工环境选择合适的水泥种类，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。

水泥的质量应符合国家相关标准，具备出厂合格证和检验报告。

111 骨料骨料包括粗骨料和细骨料。

粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距确定。

细骨料宜选用中砂，其细度模数应在规定范围内。

112 外加剂外加剂的选用应根据混凝土的性能要求和施工条件确定，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。

外加剂的质量应符合国家标准，使用前应进行试验验证。

113 水混凝土拌合用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定，不得使用污水、海水等。

2、混凝土配合比设计21 强度等级要求根据工程设计要求，确定混凝土的强度等级，如 C20、C30 等。

配合比设计应满足强度要求，并考虑施工工艺和环境条件的影响。

211 坍落度控制范围根据混凝土的浇筑方式和构件特点，确定坍落度的控制范围，一般为 100mm 200mm 。

212 耐久性指标根据工程的使用环境和设计年限，确定混凝土的耐久性指标，如抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等。

3、混凝土搅拌31 搅拌设备的型号与性能选择合适的搅拌设备，如强制式搅拌机或自落式搅拌机，其型号和性能应满足混凝土生产的要求。

311 搅拌时间与搅拌速度搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土配合比和坍落度等因素确定，一般不少于 90s 。

混凝土生产流程1、试拌试验室在生产前采用现场生产原材料,根据生产配比, 进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作,如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等。

试拌过程中结合不同强度混凝土添加不同配合比的尾矿砂。

2、计量（1）、调度长(调度员)负责组织定期对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查，校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后进行生产。

生产时严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内，其中水泥、混合材、水及外加剂计量偏差为±2.0%，砂石计量偏差为±3.0%。

(2)、每天不少于2次对搅拌车进行过磅验证砼容重，出现异常情况及时向天启主管反映，作出相应的处理，并做好相关记录。

(3)、定期对各原材料电子磅进行自检校验工作，保证计量系统的准确性，自检时发现有误差，须重新标定，检验结果及时间须做好记录备查。

在使用过程中发现严重异常应立即停用，并上报主管领导，安排相关人员检查维修处理，必要时与计量单位机构联系维护处理，维护处理后经检定合格才可继续使用。

（4）、外加剂磅每天在开始生产之前用砝码进行校验一次，砂、石、水泥、矿渣、粉煤灰等磅每2周进行校验一次。

3、生产配料（1）、配料员应严格按生产操作规程配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。

在搅拌工序中，拌制混凝土拌合物的均匀性应符合GB50164-92的规定；（2）、混凝土搅拌最短时间符合设备说明书的规定。

根据公司搅拌设备情况，每槽搅拌时间不少于20～30秒，对有特殊要求的混凝土,根据实际情况适当调整。

（3）、生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次, 特别是当雨天含水率有显著变化时增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量。

（4）、在生产过程中，密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等等。