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半导体电冰箱工作原理一、半导体制冷原理半导体制冷，也称为热电制冷或温差电制冷，是基于帕尔帖效应的一种制冷技术。
帕尔帖效应是法国物理学家帕尔帖在1834年发现的，当电流通过不同导体组成的回路时，除产生焦耳热外，在不同导体的接头处，根据异质结的温差和电流方向，会产生吸热或放热现象，从而实现制冷或制热的效果。
二、Peltier效应Peltier效应是半导体制冷技术中的核心原理，当直流电通过由两种不同导体的接头组成的电路时，由于帕尔帖效应，在接头处会产生吸热或放热现象。
通过改变电流方向，可以实现在同一部位产生热量交换，从而达到制冷或制热的目的。
三、半导体热电转换半导体热电转换是半导体制冷技术的关键过程，通过利用半导体材料的热电效应实现热能与电能之间的相互转换。
当温度梯度存在于半导体材料中时，由于塞贝克效应或皮尔兹效应，会在材料中产生电压或电流，从而实现热能转换为电能。
四、制冷循环原理半导体电冰箱的制冷循环包括吸热、放热和散热三个过程。
在吸热过程中，通过半导体制冷片吸收冰箱内部的热量；在放热过程中，将吸收的热量传递到冰箱外部；在散热过程中，通过通风或散热器将热量散发到环境中。
五、温度控制原理半导体电冰箱的温度控制主要通过调节电流大小来控制半导体制冷片的制冷效果，从而实现冰箱内部温度的调节。
温度传感器检测冰箱内的温度，控制器根据设定的温度与实际温度的差异，调节电流大小，从而控制半导体制冷片的制冷效果，以保持冰箱内的温度恒定。
六、制冷效率与能耗半导体电冰箱的制冷效率与能耗与其采用的半导体材料、制冷片的设计和制作工艺、散热方式等因素有关。
高效的散热系统和合理的控制策略可以提高制冷效率并降低能耗。
相对于传统压缩式冰箱，半导体电冰箱具有较高的能效比（COP）和较小的体积，但制造成本较高。
七、系统集成与优化为了实现高效的制冷效果和稳定的运行状态，需要对半导体电冰箱的各个系统进行集成和优化。
这包括合理的散热设计、高效的热交换器、稳定的电源供应、精确的温度控制等。
半导体制冷片加热制冷换向电路的设计近年来，随着物联网技术的发展，各个领域对于温度的精准控制越来越重要。
其中，半导体制冷技术在物联网温度控制领域有广泛的应用，能够利用温度对半导体基本电导率的影响来实现制冷和加热的功能。
本文主要介绍半导体制冷片加热制冷换向电路的设计。
一、半导体制冷半导体制冷是一种利用半导体热电效应进行制冷的技术。
在具有热电材料的半导体芯片中，有一半的电子被加热并获得了更高的能量，从而跃迁到导带。
这些电子在导带中自由行动，造成导电；而另外一半的电子由于能量不足而停留在价带中。
由于半导体的导电能力取决于其温度，当半导体芯片的一侧被加热时，该侧的温度上升，导致其导电性能的变化，从而在芯片内建立起电势差。
这个电势差会将热量由加热一侧输送到另一侧，从而实现了制冷的效果。
二、半导体制冷片加热制冷换向电路半导体制冷片加热制冷换向电路是指一种能够实现制冷和加热的电路。
半导体制冷芯片中通常有两侧，其中一侧被加热用于制冷，而另一侧则被冷却用于制热。
在实际应用中，需要根据实际需求对加热和制冷进行调整，因此需要设计一种能够实现加热和制冷之间的切换的电路。
该电路需要能够控制半导体制冷片芯片的加热和制冷，使其能够根据实际需求进行切换。
三、电路设计3.1 电路原理半导体制冷片加热制冷换向电路的原理如下：当需要制冷时，会将电流通过制冷一侧，这会导致半导体芯片中的一个一侧变冷，另一个侧变热，从而实现制冷的效果；当需要加热时，则会将电流通过加热一侧，这会导致半导体芯片中的一个一侧变热，另一个侧变冷，从而实现加热的效果。
3.2 电路设计步骤（1）电源设计首先，需要确定半导体芯片的工作电压，以及设计一种合适的电源，保证电流的稳定和可控性。
一般来说，可以通过变压器、整流器和稳压器的组合来实现电源设计。
（2）半导体芯片驱动电路的设计半导体芯片驱动电路需要通过与之匹配的电压来控制半导体芯片的电流。
因此，需要设计一种与半导体芯片匹配的驱动电路。
半导体制冷器TEC的驱动与控制 (一)半导体制冷器TEC（Thermo-Electric Cooler）是一种利用Peltier效应产生制冷的器件，其主要应用于微电子、激光器、传感器等领域的温度控制。
TEC驱动与控制一直是半导体电子学领域的研究热点之一。
一、TEC驱动方式TEC的驱动方式分为两种：恒定电流驱动和恒定电压驱动。
其中，恒定电流驱动是指在TEC两端加上一个恒定电流，使其产生的热量与冷量相等，达到匀速制冷的效果；恒定电压驱动则是在TEC两端加上一个恒定电压，使其产生的冷量和热量成一定比例，达到不同的温度控制效果。
二、TEC控制方法TEC的控制方法主要分为三类：PID控制、H∞控制和模型预测控制。
其中，PID控制是目前最常用的一种控制方法，其基本原理是通过比较目标温度值与实际温度值之间的偏差，计算出一个控制量，再通过PID 算法进行控制，使温度达到稳定状态。
三、TEC控制参数TEC控制参数包括：电流、电压、温度、功率和效率。
其中，电流和电压的控制可以实现恒定电流和恒定电压的控制方式；温度的控制需要采集温度传感器数据并进行反馈控制；功率和效率则需要根据TEC的工作状态和应用环境来进行动态调整。
四、TEC驱动与控制电路TEC驱动与控制电路主要包括三个部分：TEC驱动模块、温度采集模块以及控制模块。
其中，TEC驱动模块主要实现对TEC的驱动，而温度采集模块则用来采集温度传感器的数据，控制模块则实现了对TEC的PID 控制功能。
五、TEC控制软件TEC控制软件可以实现对TEC的控制参数设置、PID参数调整、温度采集和数据分析等一系列功能。
此外，软件还可以根据用户的需求，实现定时控制、手动控制和自动控制等功能，为用户操作提供更加便利的选择。
总之，TEC驱动与控制是半导体电子学领域的研究热点，通过对TEC控制参数的实时调整，可以使TEC达到最佳的制冷效果，为半导体行业和生产领域提供更好的温度控制解决方案。
半导体制冷片电路
半导体制冷片电路是一种基于Peltier效应的热电制冷技术。
其主要原理是利用半导体材料，通过电流在两个不同的材料接触点产生的热电效应来实现制冷。
半导体制冷片电路的核心部件是Peltier芯片，它由多个热电偶连接而成。
当电流流经芯片时，热电偶的热电效应会使一侧变冷，另一侧则变热。
通过合理的设计，可以实现制冷或制热效果。
与传统的制冷方式相比，半导体制冷片电路具有体积小、重量轻、可靠性高、噪音小、无污染等优点。
它被广泛应用于电子设备、航空航天、军事、医疗、汽车和家用电器等领域。
半导体制冷片电路的设计和制作需要掌握一定的电子技术和材
料科学知识。
在设计时，需要考虑模块的制冷量和功率、电源和控制电路的设计、散热和温度控制等问题。
在制作时，需要选用高品质的半导体材料和热电偶，进行精密的加工和封装。
未来，随着科技的不断进步，半导体制冷片电路将继续发展壮大，成为新一代高效节能的制冷技术。
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基于半导体制冷片的温度控制系统的设计摘要:设计一种用于红外传感器工作温度调节控制的模块,使红外传感器在低温下工作,以提高红外传感器的探测性能。
通过以mega16芯片为核心,以半导体制冷片为制冷元件,以PID算法为基础构建了一套半导体温度调节系统[1]。
实验结果表明,半导体制冷温度控制系统能够为红外探测器提供所需的工作温度。
关键词:温度半导体制冷片PID算法温度对红外传感器有比较大的影响,当外界环境温度发生变化时,红外传感器对所测量的物理量会有较大的变动,影响其测量值的准确性[2],产生较大的外界噪声干扰,所以当进行精确测量时,将红外传感器控制在一个恒定的温度下,可以大大提高探测精度,减少误差。
1 半导体制冷器的工作原理半导体制冷也称热电制冷,是一门介于制冷技术和半导体技术边缘的学科,半导体制冷是以温差电现象为基础制冷方法,利用帕尔贴效应的原理达到制冷目的。
帕尔帖效应:当电流I通过由两种不同材料组合成的闭合回路时,在材料的接头处一端会吸收热量Qp,另一端会放出热量Qp。
这种吸收或放出的热量叫做帕尔帖热,其吸热或放热由电流的方向决定,大小由公式决定。
π为帕尔帖系数,与温差电动势率有关,为组成回路两种材料的温差电动势率,T为相关接头的温度。
作为一种制冷源,半导体冷片可连续工作,不需要制冷剂,没有污染源和机械运动部件,不会产生回转效应,是一种固体元件,工作时没有噪音、震动、寿命长,安装容易。
半导体制冷片是电流换能型器件,通过控制输入电流,可实现高精度的温度控制。
热惯性小,制冷制热时间比较快,在热端散热良好冷端空载的情况下,可迅速达到最大温差。
2 温度控制系统的组成半导体温度控制系统结构框图如图1,由制冷片引起的温度变化经温度传感器传送给控制器,与设定的温度进行比较,所得的信号偏差通过PID进行调整处理,由控制器发出命令信号,通过驱动电路驱动半导体制冷片进行制热或者制冷,以达到红外传感器的工作温度环境。
3 硬件系统设计本控制系统主控单元采用的是ATMEL公司A VR系列的Atmega16单片机。
基于半导体制冷片的高精度控温电路系统设计李丹;蔡静【摘要】基于半导体制冷片(Thermo Electric Cooler,TEC)设计了一种高精度控温电路系统.本文详细介绍了TEC的选型方法,设计并实现了以单片机为核心的硬件电路,采用PID软件控制算法优化温控参数.在实验中,选择较大热负载紫铜块作为控温对象进行实验验证,实验结果表明:在室温23℃的情况下,紫铜块的控温范围为-10~40℃,控温精度高达0.01℃.%This paper designed a high-precision temperature-control circuit system based on TEC.Introduction was made to the selection method of TEC,realizing a hardware circuit based on single-chip and using PID software control algorithm to optimize parameters.In experiment,choosing the higher thermal load copper block as the temperature control object to do the test verification.The result shows when the ambient temperature is 23℃,the temperature control range of the copper block is-10~40℃.The temperature control precision can be up to 0.01℃.【期刊名称】《计测技术》【年(卷),期】2017(037)002【总页数】4页(P19-21,39)【关键词】半导体制冷片;选型介绍;控温系统;电路设计【作者】李丹;蔡静【作者单位】中航工业北京长城计量测试技术研究所,北京 100095;中航工业北京长城计量测试技术研究所,北京 100095【正文语种】中文【中图分类】TB94;TM13半导体制冷片(Thermo Electric Cooler,TEC)遵从帕尔贴效应，通过控制流过TEC 电流的方向及大小实现其加热制冷转换以及加热制冷量的调节。
半导体制冷器的原理与使用1半导体致冷器作为特种冷源，在技术应用上具有以下的优点和特点：1 不需要任何致冷剂，可连续工作，没有污染源没有旋转部件，不会产生回转效应，没有滑动部件是一种固体器件，工作时没有震动、噪音、寿命长，安装容易。
2 半导体致冷器具有两种功能，既能致冷，又能加热，致冷效率一般不高，但致热效率很高，永远大于1。
因此使用一个器件就可以代替分立的加热系统和致冷系统。
3 半导体致冷器是电流换能型器件，通过输入电流的控制，可实现高精度的温度控制，再加上温度检测和控制手段，很容易实现遥控、程控、计算机控制，便于组成自动控制系统。
4 半导体致冷器热惯性非常小，致冷致热时间很快，在热端散热良好冷端空载的情况下，通电不到一分钟，致冷器就能达到最大温差。
5 半导体致冷器的反向使用就是温差发电，半导体致冷器一般适用于中低温区发电。
6 半导体致冷器的单个致冷元件对的功率很小，但组合成电堆，用同类型的电堆串、并联的方法组合成致冷系统的话，功率就可以做的很大，因此致冷功率可以做到几毫瓦到上万瓦的范围。
7 半导体致冷器的温差范围，从正温90℃到负温度130℃都可以实现。
通过以上分析，半导体温差电器件应用范围有：致冷、加热、发电，致冷和加热应用比较普遍，有以下几个方面：8 军事方面：导弹、雷达、潜艇等方面的红外线探测、导行系统。
9 医疗方面：冷力、冷合、白内障摘除器、血液分析仪等。
10 实验室装置方面：冷阱、冷箱、冷槽、电子低温测试装置、各种恒温、高低温实验仪器。
11 专用装置方面：石油产品低温测试仪、生化产品低温测试仪、细菌培养箱、恒温显影槽、电脑等。
12 日常生活方面：空调、冷热两用箱、饮水机、电子信箱等。
半导体制冷片（TE）也叫热电制冷片，是一种热泵，它的优点是没有滑动部件，应用在一些空间受到限制，可靠性要求高，无制冷剂污染的场合。
半导体制冷片的工作运转是用直流电流，它既可制冷又可加热，通过改变直流电流的极性来决定在同一制冷片上实现制冷或加热，这个效果的产生就是通过热电的原理，以下的图就是一个单片的制冷片，它由两片陶瓷片组成，其中间有N型和P型的半导体材料（碲化铋），这个半导体元件在电路上是用串联形式连结组成半导体制冷片的工作原理是：当一块N型半导体材料和一块P型半导体材料联结成电偶对时，在这个电路中接通直流电流后，就能产生能量的转移，电流由N型元件流向P型元件的接头吸收热量，成为冷端由P型元件流向N型元件的接头释放热量，成为热端。
基于单片机的半导体制冷温度控制电路研究安卫超12宋晓莅s(1．华北电力大学，河北保定071000；2．保定职业技术学院，河北保定07l000；3．石家庄陆军指挥学院，河北石家庄0500()0)应用科技[摘要]设计了采用PI D算法的半导体制冷片温度控制系统，用N T c元件感应温度变化，用单片机控制可控硅的导通角来控制输出电压的高低，从而来控制半导体片的工作。
[关键词]P I D；单片机；半导体制冷半导体制冷又称电子制冷。
半导体制冷是近年来迅速发展的一项高新技术，其原理就是半导体材料的温差效应。
如果把不同极性的两种半导体材科(P型、’N型)，联接成电偶对，通过直流电流时就发生能量的转移：电流由N型元件流向P型元件时便吸收热量，这个端面为冷面，电流由P型元件流向N型元件时便放出热量，这个端面为热面。
如果改变直流电的极性，同一制冷器可以实现制冷和加热两种功能。
本设计采用单片机作为恒温系统的核心部件，半导体制冷片作为恒温控制系统的执行部件，运用模糊PI D控制算法实现温度快速、稳定、精确控制。
系统通过模糊PID算法改变单片机输出的PW M脉冲来控制制冷片工t譬日苦奎，不仅使系统的温度能够自动调整到设定值，且能使温度控制动态响应好、臼拊间快、稳态精度高，具有很好的实时性。
半导体制冷的优缺点：1)它不需要任何制冷剂，可连续工作。
2)半导体制冷片具有两种功能，既能制冷，又能加热，制冷效率一般不高，但制热效率很高，大于1。
因此使用—个半导体元件就可以代替分立的加热系统和制冷系统。
3)半导体制冷片是电流换能型片件，通过输入电流的控制，可实现高精度的温度控制，再加上温度检测和控制手段，，便于组成自动控制系统。
4)半导体制冷片热惯性非常小，制冷制热时间很快，在热端散热良好冷端空载的情况下，通电不到一分钟，制冷片就能达到最大温差。
5)半导体制冷片的温差范围，从正温9a℃到负温度13a℃都可以实现。
恒温控制系统。
温度传感器变送电路把恒温控制箱内的现场温度转换成相应的电唐号，经A D采样后输入单片机系统。
摘要随着信息时代的到来,传感器技术得到了快速发展，其应用领域越来越广泛，对其要求越来越高，需求越来越迫切。
传感器技术已成为衡量一个国家科学技术发展水平的重要标志之一。
随着人们生活水平的提高，智能化的液体加热制冷类家电越来越多地出现在人们的日常生活中，这些产品大多采用发热管或PTC热敏电阻进行加热，仅仅具有加热功能；而使用半导体制冷片可以具备加热和制冷双重功能, 但缺陷是传统的半导体制冷片的方向控制大多使用继电器来完成，继电器属于机械式开关，当频繁导通或关断时不仅会发出噪音，而且还会降低其使用寿命。
因此，有必要探索一种高效、静噪、安全的半导体制冷片控制方法。
本设计将H桥驱动电路引入半导体制冷片进行控制，通过控制H桥的通断方向来控制半导体制冷片的加热和制冷，从而实现控温。
关键词：传感器；TEC;H桥1、系统方案设计本系统分为MCU ，温度显示，温度控制，温度采集，本系统采用STC12C5A16S2作为核心芯片,使用TEC1—12706半导体制冷片作为核心加热制冷与案件，采用DS18B20温度传感器采集温度，通过上位机和单片机通讯，上位机可以显示实时温度值,并且可以进行温度设置，半导体制冷片控制部分采用H 桥驱动控制电路进行电压翻转,H 桥的导通和截止采用三极管开关电路进行控制，从而达到加热和制冷的自动控制目的。
PC 机显示温度、 温度控制 设置温度 RS232 PWM·······加热制冷 温度采集图1 系统结构1。
1微型控制单元MCU 采用宏晶STC12系列单片机,其工作电压为5。
5—3.5V ，是高速/低功耗/超强抗干扰的新一代8051单片机,指令代码完全兼容传统8051,但速度快8-12倍，本单片机晶振频率为22.184MHz ，本系统PWM 的时钟源是Fosc,不用Timer,PWM 的频率为Fosc/2,此单片机完全能够满足本系统的设计要求。
