3纸张常见问题汇总

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对于大部分运输包装和销售产品来说,瓦楞纸箱塌箱问题的出现完全是 不可接受的,外包装箱的严重变形极有可能导致内装产品出现问题。
死纹
产生原因: 由横幅定量和横幅水分变化大,纸卷松 紧差异大,运转产生挤碾而成。起纸卷 速度和卷纸张力波动,使纸卷内部松紧 不一,也是产生此类问题的原因。
死纹现象对瓦楞原纸起皱成瓦过程造成 严重影响。
不透明度偏低
不透明度偏低示意图
不透明度偏低, 导致印品透印严重, 此问题容易发生在第 低定量的胶板纸上。
透印
纸张吸墨性 强、平滑度低
油墨乳化太多
油墨中颜料颗粒小
纸张太薄、暗 调部分墨量大
不同类型的透印
纸张偏薄引起的透印!
油墨量大引起的透印!
纸张光洁度
1. 纸张表面的污点包括:黄斑、黄纤维、蓝斑、黑点、菌斑及其 他杂质。
工厂在复卷或分切过程中,由于裁刀钝化或者起刺,导致裁切毛边严重;
纸张在复卷或分切过程中,纸粉落在纸面未能被除尘器及时吸走;
卷筒毛边
平张毛边
平张纸边缘掉粉
裁切毛边
印刷品露白
橡皮布上沾满纸粉
表面掉粉
印刷表面强度(干强度和湿强度)
掉毛掉粉原因分析
纸张原因 纸张表面强度差 纸张吸水、湿掉粉 纤维结构▬导管较多 纸张分切时表面落尘 纸张分切后毛边严重
窜轴芯
产生原因: 为复卷质量差,导致纸卷松紧不一;纸芯与纸卷粘合不牢。
瓦楞纸卷筒如果出现窜轴芯,在使用过程中容易出现卷筒跑偏产生不合格 的纸板产品。
接头不规范
接头不规范导致接头胶带粘连 内层瓦楞纸,有此类问题的卷筒纸 上瓦楞纸板高速线必将造成二次断 纸,给客户造成直接的停机损失。
烘缸料子
由于清理烘缸及刮刀不及时,烘缸料子存积掉落纸面,遇热烘缸焦化附着纸张表面。
折痕断裂
引起折痕断裂的原因: 1. 纸张水分低导致纸太脆; 2. 纸张灰分太高; 3. 纸张老化严重; 4. 纸张内纤维强度太低,长纤维含量低或者不含长纤维;
印刷完成
折痕断裂
商务轮转
印刷后段加工问题
折页问题
脆裂 套印不准 折角
加工问题
装订时破裂 封面收缩
原因分析
干燥时网部温度过高 干燥后不适当的再湿处理 折叠时纸的抗张强度低 折叠机设置太紧 纸张尺寸稳定性差 纸张过厚 纸张过硬 纸张等级不同 装订线较粗
复印纸常见问题 及其影响
毛边和掉粉
显微镜下的毛边状况
复印机硒鼓沾满纸粉
显微镜下没有毛边 纸张断面的毛边状况
粘胶问题
翘曲
纸张翘曲示意图
富士施乐翘曲测试标准
复印纸印前翘曲测试比对
裁切不良
裁切尺寸偏差。 裁切不良
导致印品尺寸不齐, 没办法装订。
卡纸或者复印品报废
瓦楞纸常见问题 及其影响
塌箱
环压强度低: 1.原纸表面施胶差,吸水性就会偏高,导致回潮,变软,整体抗压强度降低。 2.原纸水分本身高。3.克重不足,导致原纸环压偏低,整体抗压强度不合格。
纸张掉粉
纸张表面 平滑度不均匀
水大/水小
印刷发花:墨斑
蓝色是印刷厂最容易引起印刷发花的色调,也是最易观察到的。
非常好

可接受

非常差
衬脏
衬脏是由于印刷中油墨未能及时干燥而粘附到下张印品的现象。
印后挤压和摩擦引起的衬脏
刚印刷好的印品未能完全干燥就被装运挤压,造成 严重的衬脏。
油墨干燥速度
常温下油墨的干燥速度对比
纸张的抗张强度一般都会满足印刷需求,如果确因纸张强度偏低导致 断纸,需提高原纸强度。
纸张在复卷过程中的接头较容易导致断纸。
纸张张力在印刷的过程中会发生变化。优化印刷张力, 可以在有纸张 缺陷的情况下降低断纸率。
印刷机速度
纸张张力
开机
运转
接头
运转
刹车
纸卷搬运与印刷断纸
良好的纸卷储运可降低纸张损耗与断纸。
抗油墨
掉毛掉粉 拉毛
印刷原因 印厂分切不良 印刷机水绒布脱毛
油墨差
色差明显的纸张,不能作为合格品出厂。 否则在印刷过程中不便控制色相,最终影 响印品的视觉效果。
高白度的纸张
泛黄的纸张
白度较高的纸对于色彩的还原性和呈现 性会比较好,色彩鲜艳,图文更加亮丽, 层次细腻,因此给人的视觉感受比较鲜 艳。
死纹
引起死纹的原因: 一般都是在造纸厂复卷或裁切过程中,由于裁切张力不均、或者纸张本身横 幅特性不均匀导致的。调节也只能在原纸和复卷两部分着手。 印刷如果出现间歇性死纹,需在后段折页时抽出死纹样品,如果出现连续性 死纹,只能换纸。
死纹
纸张问题:印前发现的死纹/隆条 纸张与周围温湿度的环境不平衡
褶皱和死纹造成的印刷不良
破损掩盖
此问题为人为因素,要加强相关人员的管理,规范行为准则。
印 品 出 现 严 重 的 折 痕
卷曲
纸张由于受潮或者水分、灰分等分布不均匀,容易引起卷曲。因此纸卷 在仓储过程中,尽量避免存放在阴暗潮湿的地方,而且要保证纸的外包 装完好。 印刷使用过程中,最好将拆封的纸张一次性使用完毕。如果不能保证印 刷完,最好将剩余的纸用牛皮纸再包裹起来
断纸
常见的断纸频率:每100卷1-3次断纸。
2. 对印品的影响:对印品的美观度造成影响;污点在印刷中脱落 容易造成其他印刷质量问题。
网点扩大
网点扩大是胶版印刷中不可避免的问题,当 为了达到同一色彩,一般通过降低密度来补 偿网点造成的扩大的问题。
横向收缩性
由于纤维吸水润涨的特性,导致纸张很容易 浸水伸长,在印刷中容易造成套印不准,但 是并不是所有的套印不准都是纸张的原因, 往往印刷机的操作更关键。
印刷厂容易发生卷纸团问题的地方
印刷厂容易发生卷纸团的地方也比较多。如下拆封、裁切、搬移、理 纸等过程中,均有可能发生分层到导致卷纸团。
掉毛掉粉问题
双胶纸纸张在造纸厂中产生掉毛掉粉的原因:
在造纸湿部,磨浆未能将纤维中的导管粉碎,从而导致成纸后导管较多,在印刷中被油墨吸下来。
在表面施胶过程中,未能够充分均匀的施胶或者施胶量过小,导致表面强度差;
印刷座震动
供纸机故障
印刷机
张力控制
套印不准
印刷发花问题图片
印刷发花是视觉上印品的色彩呈现不良、呈云斑状的现象。
印刷发花问题图片
印刷发花
引起印刷发花的原因大致如下:
衬垫老化不平 墨辊老化
印刷发花
油墨粘度大, 不利附着、吸收
印刷速度快
印刷色序不正确
橡皮布脏、老化
叠印反剥 印刷时水墨不平横
相关纸张
纸张吸墨 不均匀、差
套印准确
Fibers纤维
套印不准
套印不准
影响套印不准的因素可以从制版开始,分列如下: 相关纸张
印版制作
菲林管理
套准规矩线
拼版不实
套准色标
晒版移位
印版厚度
纸张
复卷紧度
纸卷不圆
两边含水
端面不齐
纸张抗水差
墨大、不平
机械故障
版夹不紧
主传动电机
橡皮不紧
装版不好
水墨不平横
纸边控制 张力调整
橡皮不同 包衬不同
张力机构
未涂布纸
涂布纸
print, set-off 15s
30s
60s
120s
300s 600s
橡皮布背面堆墨
机械鬼影
轻微
印刷鬼影
商务轮状
严重
印刷鬼影
引起机械鬼影的原因: 纸幅在滚筒之间飘动!
波浪纹
引起波浪纹的主要原因: 1. 纸张横幅水分分布不均; 2. 纸张水分低于环境湿度; 3. 纸张存储环境湿度过大; 4. 机械打带造成过度压缩; 5. ……
纸张常见问题汇总
目录
印刷用纸 办公用纸 包装用纸
印刷用纸常见问题的影响 及其解决办法
平张纸胶印常见问题
平张胶印常见问题
轮转胶印常见问题
卷纸团
纸张内结合强度偏差、分切机分切不良(如 裁刀变钝或卷刃等)、搬运不良等都会引起 分层,即就是“卷纸团”。
由于印刷机一般会根据纸张的厚度设 定恒定的印刷压力,“卷纸团”的突 然出现就很容易打坏橡皮布,而且一 次基本就是全部的橡皮布报废。