纸箱印刷中的几种故障问题

3、压力辊调整不当引起的质量故障
若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸
板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部 图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位 置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相 适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象 的产生。
4、色序不当引起的质量故障
如果将版面较满的图文排列在第一色组印 刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程 中，由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、
版面图文印刷位置不准或不稳定的质量问 题
1、瓦楞纸板曲翘引起的印刷位置不准
如果瓦楞纸板有曲翘不良情况发生，那么在 纸板定位和进纸过程中，容易出现滑移的现象， 甚至机器上的规矩接触不到纸边，造成纸板的印 刷位置不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行 印刷时，尽量将相对比较平的纸边，作为进纸时 定位的规矩纸边。最重要的是质量源头的控制， 通过单面机操作工艺的合理掌控，使机器的速度 与预热温度，原纸含水率与预热面积处于相对协 调的状态;在配纸时注意将含水率比较接近的箱
1、机器压印关联部件不良引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿 轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动 时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳 动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与 纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或 局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察 和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施 进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除 故障现象。
如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰 的质量缺陷，对此如果采用全面加大印刷压力弥 补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。 为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程 中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高 度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行 搬运。

纸箱面纸印刷若干故障问题现在中小型的包装容器，如啤酒、饮料、果品等类食品纸箱，采用白板纸进行彩色印刷产品越来越多，这是商品经济发展的趋势。

纸箱的这种预印工艺，比用瓦楞纸板直接进行印刷的质量有较大的提高，且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔了。

但是，同其他印刷工艺一样，用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒、纸带产品，也不可避免会遇到一些故障问题，影响产品的印刷质量。

所以正确认识和了解印刷过程中的若干故障现象，把好印刷操作和工艺技术关，才能较好的提高生产效率和产品质量。

一、印刷压力不适引起的墨杠现象当胶印滚筒周称磨损存在严重情况时，由于过大的辊筒离让产生，使辊筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹出现，这是一种情况；第二种情况是，由于采用硬包衬，压印过大，以致齿轮侧隙太大，使辊筒合压后齿轮产生颤动，辊筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠；第四中情况是，印版辊筒和橡皮布辊筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。

对上述情况应通过更换辊筒轴承；调整包衬垫料特性；缩小辊筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0.1mm；按设备的规范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的出现，以防止墨杠现象的产生。

二、滚筒咬牙不良引起的套印不准故障当辊筒咬牙的牙面出现磨损、变形，咬牙压力存在不均匀、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准，尤其使印刷版面受墨面积大，油墨粘度也大的情况下，更容易出现套印不准现象。

对此，解决办法是，将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙，将咬纸压力不均、不足的咬牙，进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释调整，降低油墨的粘度；对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，这样既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相的要求。

此外，还可适当减轻印刷压力，防止印张在压印中因滑移而造成套印不准。

三、印刷压力过大引起的脏版和糊版现象当胶印的压力过大时，橡皮布便面对印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目收到磨损破坏，空白区域的亲水性发生变异，而容易沾附上油墨并转移到印品上，这种情况属于脏版。

纸箱纸板各种常见不良的解决方案纸箱纸板在使用过程中常会出现一些不良，如折痕、开胶、断裂等问题。

下面是纸箱纸板常见不良的解决方案。

一、折痕问题1.质量控制：加强材料的质量管理，确保纸板的强度和刚度满足要求。

2.设计优化：合理设计纸箱的结构，避免出现折痕问题。

比如在纸箱侧面加强支撑板等。

3.减少叠压：降低堆码的高度和层数，减少纸箱在运输和存储过程中的压力，以减少折痕问题的发生。

二、开胶问题1.使用优质胶水：选择质量好的胶水，确保胶水的黏性和耐久性。

2.加强胶线的密度：增加胶线的密度，使胶层更加紧密，提高胶线的附着力。

3.加强胶合工艺：在胶水施加和压合的过程中，合理控制压力和温度，确保胶水完全固化粘结。

三、断裂问题1.加强纸板的强度：控制纸浆浓度和纤维长度，增加纸板的强度。

2.加强纸板的厚度：增加纸板的厚度，提高其负荷能力和抗拉强度。

3.加强纸板的湿强度：通过调整纸板的湿度和环境温度等条件，提高纸板的湿强度，减少断裂问题的发生。

四、印刷问题1.控制印刷压力：合理调整印刷机的压力，确保印刷品的清晰度和准确度。

2.提高油墨附着力：选择合适的油墨和印版，控制油墨的粘度和稠度，以提高油墨的附着力。

3.加强印刷技术培训：加强对印刷工人的技术培训，提高他们的专业素养和操作技巧。

五、包装问题1.加强包装材料的质量：选择优质的包装材料，提高其防潮、防震和防撞能力。

2.加强包装设计：合理设计包装结构，增加包装材料的厚度和缓冲层，提高纸箱的抗震能力。

3.加强包装测试：进行包装材料和纸箱的抗压试验，确保其在运输和储存过程中的安全性。

总之，要解决纸箱纸板的常见不良问题，需要从质量控制、设计优化、工艺改进和包装提升等多个方面入手，确保纸箱纸板的质量和性能满足使用要求。

纸箱纸板三大常见问题解决方案目录印刷色差问题油墨耐磨性不佳纸板湿软一、印刷色差问题纸箱印刷机的时候，往往在使用一段时间后可能会出现印品变色的情况，对于这一情况往往无从下手，而且要花费大量的时间和金钱来维修。

如何能尽量解决掉这个办法呢？1 检查印刷品在版面上的设计是否合理。

（如把墨量比较大的图案放在拖稍位置，这样的版面设计肯定是不利于我们印刷出高质量的印刷品的，我们应该把他们放在叼口位置，才有利于叼牙对纸张的控制，更容易印刷出不变色的印刷品。

）如果做了这些印刷品仍然变色尽快通知公司进行维修，让问题快速解决。

2 检查墨路系统是否出现问题。

检查墨路系统，使用洗车水(可加水)将墨路彻底清洗干净，停车后应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在，如果发现有这样的物质存在，那么出现的变色情况有可能是结晶物质堆墨尔产生的印刷品局部变色，这种变色往往更体现出来的品刷品局部色彩偏色。

在洗车后如没有发现这些结晶物质，重新启动印刷机，打墨到每一根墨辊，打墨结束合上靠版墨辊和靠版水辊，检查压力是否达到标准，如果没有，建议将所有墨辊压力重新调整，达到较好的状态。

3 试印。

试印时尽量选择比较好的铜版纸进行试印，避免纸张的问题影响。

对于薄纸在压印上的风量要尽量开小，对于厚纸我们要适量开大。

如果已经出现了印刷品变色的情况，不要立马判断是印刷机本身问题这样的结论，应该先在印刷机的外围寻找原因，首先应该使用放大镜观察印刷版上的网点，检查它是否已经出现的网点的变形，如果发现在印刷版上已经出现了网点的变形，那么应该对片子进行检查，排除在出片的时候的问题。

4 检查纸张下纸的情况。

包括下纸风的调节，纸张在前规的平整度，纸张与压纸片之间的配合，输纸皮带的运行情况等等。

5 清洗牙垫牙片。

摘掉弹簧进行清洗，只清洗牙垫，不清洗牙片这样不对的。

检查是否有死牙的情况，使用WD-40这样的高效除锈剂，并且对牙和牙轴进行打油，确保没有死牙。

在水墨路都没有问题的情形下，应该检查橡皮的衬垫是否是标准，新橡皮布在使用一段时候后最好再重新紧一次。