第三章 油气集输系统 油气储运 教学课件

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§6.4 长距离输油管道
一、原油的外运方式 二、输油管道的分类 三、长距离输油管道的组成 四、长距离输油管道输送特点 五、长输油管道的运行与控制 六、成田油的管道顺序输送
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一、原油的外运方式
铁路、公路油槽车、油轮或长距离输油管道运输，根据运量、 运距及地理条件的不同而选择经济的运输方式。
各转运枢纽的储存和装卸：原油库、成品油库、半成品库 终点分配油库（或配气站）的营销 炼油厂和石化厂的油气储运
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§6.1 油气集输工艺系统
一、油气集输系统的主要内容 二、油气集输工艺流程
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一、油气集输系统的主要内容
矿场油气集输就是在各油（气）田上收集各油井产出的原油 （或天然气）及其伴生物，经分离、计量后汇集输送至处理站。 在处理站将油气水分离和净化，成为达到规定质量标准的原油和 天然气（油、气田的合格商品），再集中外运。
2.原油稳定工艺 闪蒸法
闪蒸法是在一定温度下降低系统压力，利用在同样温度下各种 组分汽化率不同的特性，使大量的C1～C4轻烃蒸发，达到将其从 原油中分离出来的目的。
分馏法
分馏法是使气液两相经过多次平衡分离，将易挥发的轻组分尽 可能转移到气相，而重组分保留在原油中。
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§6.3 海上油气集输
一、海上油气集输的特点
西气东输管道全长4000公里，管道干线直径1016毫米，设计压力 为10兆帕，设计年输气量120亿立方米，管道工程投资400多亿元， 上、中、下游投资额约1400多亿元。
“西气东输”工程于2002年7月4日开工，2003年10月1日实现靖 边至上海东段投产；2004年1月1日正式向上海商业供气；2004年 10月1日西气东输工程全线建成投产；2004年12月30日全线投入商 业运营。

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•储 运 工 程
1、一级半布站流程
一级半布站的集输流程可看作由“井口→计量站→联合 站”的二级布站流程简化而来，即在各计量站的位置只设计 量阀组，数座计量阀组（包含几十口井或一个油区）共用一 套计量装置，其流程框图如图3—2所示。
干天然气
联合站 油气计量 单 井
气液混输 液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水
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•储 运 工 程
1）井口加药降粘不加热集输 井口加入少量的破乳剂或降粘剂，其作用是可改变原油中 析出石蜡的结晶形式，阻止其连成大块网络；药剂在管壁形 成一层光滑的薄膜，阻止石蜡向管壁沉积，并形成阻力很小 的流动层。 当油中含水时，加入的药有破乳、转相作用（由“油包水 型”乳化液转为“水包油型”乳化液），降粘减阻作用更为 明显。由于药剂的作用，使原油在低温下的流动阻力比较低， 保证油气的正常集输。 有些油田采用井口加药并配以强磁防蜡也起到很好的降阻 效果。强磁的作用是改变石蜡结晶形式，阻止石蜡在管壁的 沉积。 这种流程适用于井口出油温度比较低（原油凝点低 10℃以上）、原油凝点较高（36℃以下）、粘度较高（μ50为 100～200mPa· s以下），原油含水量不太高（20 ％以下）的油 田，当含水量较高时，效果更好。
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•储 运 工 程
• 在油田将各个油井生产出来的原油、天然气等混合物，进行 收集、转输、分离、计量、净化、稳定及其它处理，直至生 产合格的油、气产品的全部工艺过程总称为油气集输工艺流 程。
• 我国各油田分布很广，每个油田所处的自然环境、社会环境 不同，油藏性质、油藏能量、开发部署、原油物理性质、油 气组分等等都有很大差别，为了把分散在油田各处的油气逐 渐集中起来，会因各地的具体情况而有不同的集输方案，相 应地会有不同的工艺流程。

矿场集输管路中大约有70％属于两相或多相混输管路； 油田范围内主要存在油气水三相，用一条管路输送一口或多 口油井所产油气水混合物的管路。
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第三章 油气混输管路
二、油气混输管路的优越性
▪ 在矿场的条件下，混输管路在经济上往往优于用两条管路 分别输送输量不大的原油和天然气。 ▪ 在某些特定环境下，混输管路更有单相管路不可比拟的优 点。特别是随着滩海油气田的开发，两相或多相混输管路越 来越多，混输管路的研究受到广泛重视。
硫化氢（H2S）含量不大于10毫克／标米3。 有机硫含量不大于250毫克／标米3。 C5+烃类的含量不大于10克／标米3。
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绪论
3.液化石油气质量指标
✓ 液化石油气中甲烷和乙烷组分的摩尔百分数不大于3％， 戊烷以上组分的摩尔百分数不大于2％。
✓ 38 °C时的饱和蒸气压不大于15大气压（绝 ✓ 对），-10 °C时的饱和蒸气压不小于3大气压（绝对）。 ✓ 体积含水率不大于0.5％。 ✓ 硫化氢含量不大于5毫克／升。
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第二章 油气集输流程
5.气田集气流程
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第三章 油气混输管路
一、集输管路的分类
集输管路：油井 矿场原油库、长距离输油、气首站 按管路内流动介质的相数：集输管路可分为单相、两相和 多相管路。输油管和输气管都属于单相管路，而油气或油气 水混输管路分属两相或多相管路，简称混输管路。
C1~C4 组分从原油中分出，使处理后的原油蒸气 压大大降低，以减少集输和储运过程中的蒸发损 耗。分出的C1~C4组分为乙烯、液化石油气和化 工产品、化肥等的原料。 天然气净化：脱除H2O，CO2，H2S 轻烃回收：从天然气中分离出混合轻油，以便加 工成液化石油气和天然汽油等油田产品，扩大石 油化工的原料来源。

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•储 运 工 程
1、一级半布站流程
一级半布站的集输流程可看作由“井口→计量站→联合 站”的二级布站流程简化而来，即在各计量站的位置只设计 量阀组，数座计量阀组（包含几十口井或一个油区）共用一 套计量装置，其流程框图如图3—2所示。
干天然气
联合站 油气计量 单 井
气液混输 液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水
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•储 运 工 程
转油站的目的是实现油气分离、原油脱水（原油中含水部分脱 出）、污水处理和注水，使采出水就地处理，将原油及天然气输送 至设有原油脱水、原油稳定、天然气脱水、天然气凝液回收的联合 站做进一步处理。三级布站流程框图见图3—5。
干天然气
联合站 转油站 单 井
气液混输 原油
油气分离
液化石油气
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•储 运 工 程
2、二级布站流程
二级布站流程是指由“井口→计量站→联合站”构成的布 站流程形式。根据油气输送的形式不同可以分为二级布站的油 气分输流程和二级布站的油气混输流程。
•（1）二级布站的油气分输流程
油井产物经出油管线到分井计量站，经气液分离后，分别对 单井油、气和水的产量值进行测量，在油气水分离器出口之后油 气分别输送至联合站。含水原油进入原油脱水装置和原油稳定装 置进行脱水和稳定处理，天然气和稳定塔闪蒸出的石油蒸气进入 天然气脱水装置和天然气凝液回收装置进行处理，生产出合格的 油、气产品。各单元装置排出的采出水及含油污水则就地处理利 用。油气分输流程框图如图3—3所示。
3 油气集输系统
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•储 运 工 程
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原油集输系统
3.1.1油气集输系统内容
油田油气集输系统 的工作内容包括： 油井计量、集油、 集气、油气水分离、 原油脱水、原油稳 定、原油储存、天 然气脱水、天然气 凝液回收、凝液储 存和含油污水处理。 以上工作内容及相 应关系见图3-1。