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气力输送系统的装备与工艺气力输送系统以气体作为动力源对粉粒状物料进行管道密封式正压输送或负压抽吸。
气力输送具有工艺布置灵活、结构简单且不受气候影响、不扬尘，利于环境保护等特点，正压输送与机械输送相比：一次性投资小，输送能耗与机械输送相当，维护费用低，综合效益好。
水泥、生料、粉煤灰、矿渣粉、煤粉、硝石灰、干排电石渣粉、重钙粉、生石灰粉和有机硅粉等粉粒状物料均可通过管道进行气力输送。
在建材、化工、矿业、电力、粮食等行业得到大量的应用。
气力输送分两大类：压送式（正压）和负压抽吸式。
1. 气力输送发展简述1.1 国外的发展状况气力输送的发展有二百年的历史。
早在1810年英国Medhurst就提出了利用管道将邮件气力输送的方案。
1924年德国Gasterstadt发表了研究报告，提出气力输送理论和实验的系统研究，其中附加压损系数法至今仍用于稀相气力输送设计中。
后经过Frederic、Eliof、Docleham 等人的研究，实现了正负压组合输送，完善了负压抽吸，扩大了气力输送的使用范围。
由于当时受到科学技术水平和加工制造工艺等因素的限制，能耗高、输送距离短、管道磨损快和运行不稳定等因素制约着气力输送的进步。
随着技术的发展进步，低能耗、长距离、大产量、高浓度（高料气比）的新型气力输送系统的研究开发取得了长足的进步，使得气力输送的能耗大幅度下降。
德国Claudius Peters（CP）、德国Möller（缪勒）、德国Ibau（伊堡）、美国Macawber （麦考伯）、美国Dynamic Air（空气动力）、美国U.C.C（输送）、美国A-S-H（艾伦）、美国Fuller（富勒）、芬兰Pneuplan（钮普兰）、英国Clyde（克莱德）等公司都是从事气力输送的专业公司，前两者代表着当今气力输送的最高水平。
CP公司为埃及设计制造的水泥气力输送线，输送距离达3500m，是迄今为止输送距离最长的气力输送装置，Möller公司的双套管最大输送量达300t/h，最远距离3000m。
2023年石油石化职业技能鉴定《输气工》考试历年真题摘选附带答案第1卷一.全考点综合测验(共20题)1.【判断题】因为只能旋进漩涡流量计具有机械传动部件，虽然该仪表读书直观，但可靠性差，容易受腐蚀2.【判断题】容积式流量计具有精度高、量程比较宽的特点3.【判断题】放空管的作用是紧急放空4.【判断题】操作止回阀执行机构，可开、关止回阀5.【填空题】差压计工作原理是被测介质的高低压力分别作用在差压计的（）上，填充液把两隔离膜片的压力信号传送到（）上，（中心测量膜片）夹在两金属膜片之间，形成电容，由于作用在中心膜片上的两个压力大小不一样，使中心膜片产生（），中心膜片的（）引起引起电容容量产生变化，位移大电容变化大，说明压差大，有一专门检测电容变化的电路将电容的变化转化为电信号电流的大小。
通过检测电流的大小就能检测出差压的大小。
6.【判断题】升高天然气的水露点，可以防止水合物的生成7.【填空题】灭火器材（）检查一次，除在检查卡上标注并签名外，还应记录在消防设施检查台帐上。
8.【填空题】应严禁在球阀前后存在（）的情况下强行操作，球阀只能在（）状态下操作。
9.【判断题】油漆涂料型号是第一部分成膜物是两位数字表示10.【判断题】手工除锈劳动强度小，工作效率低，质量不稳定，劳动保护差11.【判断题】根据天然气组成，天然气可分为干气、湿气和酸性气12.【判断题】测量中，皮尺要拉直，但不要拉的过紧，以免拉断尺带，也不可能将尺带拉的太松，以免影响测量的准确性13.【填空题】站场可燃气体探测器报警点的设置：一级报警（）LEL，二级报警（）LEL。
14.【判断题】点画线不能用于节圆和节线15.【判断题】工艺流程图图例中，下面符号所表示的设备是三通阀16.【判断题】圆形漆刷主要供清除机器、仪表等表面上的灰尘17.【判断题】直线平行投影面，投影成一点18.【判断题】输气场站消防水管线按涂色要求应是绿色加红色色环或红色19.【填空题】干气密封过滤器差压达到（）kPa时报警。
LNG气化站工艺流程图如图所示，LNG通过低温汽车槽车运至LNG卫星站，通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压，利用压差将LNG送至卫星站低温LNG储罐。
工作条件下，储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。
增压后的低温LNG进入空温式气化器，与空气换热后转化为气态天然气并升高温度，出口温度比环境温度低10℃，压力为0.45－0.60 MPa，当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时，通过水浴式加热器升温，最后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网，送入各类用户。
LNG液化天然气化站安全运行管理LNG就是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称，主要成分是甲烷。
先将气田生产的天然气净化处理，再经超低温（-162℃）加压液化就形成液化天然气。
LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/600，LNG的重量仅为同体积水的45%左右。
一、LNG气化站主要设备的特性①LNG场站的工艺特点为“低温储存、常温使用”。
储罐设计温度达到负196（摄氏度LNG常温下沸点在负162摄氏度），而出站天然气温度要求不低于环境温度10摄氏度。
②场站低温储罐、低温液体泵绝热性能要好，阀门和管件的保冷性能要好。
③LNG站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好，并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。
④因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力，所以低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快，通常在几秒至十几秒内就能满足要求，而且保冷绝热性能要好。
⑤气化设备在普通气候条件下要求能抗地震，耐台风和满足设计要求，达到最大的气化流量。
⑥低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监查的规范；气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范，在其制造过程中执行美国相关行业标准，在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置，都必须向压力容器的监查单位申报。
第六章煤层气集输第一节煤层气的矿产集输工艺自地层中采出的煤层气中，一般有饱和的水蒸气和机械杂质，水汽和机械杂质是煤层气中有害无益的组分。
煤层气中水汽和机械杂质的存在，减小了输气管道对其它有效组分的输送，降低了煤层气的热值。
当输气管道压力和环境温度变化时，可能引起水汽从煤层气中析出，形成液态水、冰或甲烷水合物，这些物质的存在会增加输气压降，减小输气管线的通过能力，严重时还会堵塞阀门和管线，影响平稳供气。
因此，现场常采用加热、节流、分离、脱水等工艺对煤层气进行处理，以保证安全平稳地输送合格的煤层气。
一、采气流程把从气井采出的含液固体杂质的一定压力煤层气变成适合矿场输送的合格煤层气的各种设备组合，称为采气流程。
采气流程是对采气全过程各工艺环节间关系及管路特点的总说明。
用图例符号表示采气全过程的图称为采气流程图。
煤层气井的采气流程分为单井常温采气流程和多井常温采气流程。
崔凯华，郑洪涛.煤层气开采[M]. 北京：石油工业出版社，2009.在单井上安装一套包括调压、分离、计量和保温设备的流程，称为单井采气流程。
其工艺过程为：井里边出来的煤层气经阀减压后，进入加热炉，通过加热后再由节流阀进入分离器，在分离器中除去液体和固体杂质后，从集气管线输出。
分离出的液体固体从分离器下部排放到污水罐中。
把几口井的采气流程集中在气田适当部位进行集中采气和管理的流程，称为多井常温采气流程，一般把具有这样流程的站称为集气站。
各单井由采气管线和集气站连接。
集气站的流程和单井采气流程的格式是一致的。
流程的工艺过程一般依次包括加热、节流、分离、脱水、计量等几个部分。
其中加热部分是为了预防在节流降压过程中气体温度过低形成水合物，也可注入抑制剂来防止水合物的生成。
若气体压力较低，节流后不会形成水合物，集气站的流程就可简化为：节流-分离-脱水-计量，然后输出。
二、煤层气的矿产集输把气井采出的煤层气经过加热、降压（或加压降温）、分离、增压、脱水、计量后，集中起来输送到输气干线或脱硫、脱水厂的过程，称为煤层气的矿场集输。
第十二章集输工艺流程第一节集输工艺流程一、集输工艺流程1. 集输流程简述将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程称为集输流程。
一个合理的集输流程，必须满足油田的具体情况，要妥善解决以下工艺问题:能量的利用、集油集气方式、油气分离、油气计量、油气净化、原油稳定、密闭集输、易凝原油和稠油的储存和输送、加热与保温，以及管线的防腐等。
液体—计量—净化—稳定—外输首站—外输油井产品—油气水混合物—分离外输气体—计量—净化—轻烃回收——输气首站—外输集输工艺流程的具体要求是:(1) 尽可能满足采油的生产要求，保证集输平衡，采多少，输多少，达到油田平稳生产。
(2) 流程的适应性强，既满足油田开发初期的生产要求，又便于开发中、后期进行流程的调整和改造。
(3) 要尽可能降低集输过程中的油、气损耗。
(4) 充分利用井口的剩余能量，减少流程中的动力和热力设备，节约电能和燃料。
(5) 采用先进的工艺和设备，保证油、气、水的净化符合要求，提供合格产品。
(6) 流程中各种设备仪表化、自动化、便于控制和管理。
2. 集输流程(1) 按计量方式分类①单井计量流程:每口井分别安装分离器，各井的油气混合物分别在井场分离计量，然后再输至计量站或转油站。
②集中计量流程:各井生产的油气混合物直接输送到计量站集中计量。
(2) 按油气的收集方式分类①油气分输流程:从井口采出的油气混合物经计量分离器计量后，油和气分别用两条管线输送。
油由集油管线输往输油站，气由气管线输送到集气管线或用户。
②油气混输流程:井中生产出的油气混合物经分离计量后，气又回到输油管线，在同一条管线内油气一起混合输至集油站。
(3) 按加热方式分类对轻质原油及低凝固点、低粘度的原油，常采用等温输送。
对高含蜡和高粘度(含有高胶质沥青)原油的输送，主要采用加热方法，以降低粘度，减少管输摩阻损失。
图1单管热油集输流程图1—油井； 2—出油管； 3—加热炉； 4—热油管①单管热油流程:常用锅炉、管式加热炉或水套加热炉，使原油升温。
LNG气化站工艺流程图如图所示，LNG通过低温汽车槽车运至LNG卫星站，通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压，利用压差将LNG送至卫星站低温LNG储罐。
工作条件下，储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。
增压后的低温LNG进入空温式气化器，与空气换热后转化为气态天然气并升高温度，出口温度比环境温度低10℃，压力为0.45－0.60 MPa，当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时，通过水浴式加热器升温，最后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网，送入各类用户。
LNG液化天然气化站安全运行管理LNG就是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称，主要成分是甲烷。
先将气田生产的天然气净化处理，再经超低温（-162℃）加压液化就形成液化天然气。
LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/600，LNG的重量仅为同体积水的45%左右。
一、LNG气化站主要设备的特性①LNG场站的工艺特点为“低温储存、常温使用”。
储罐设计温度达到负196（摄氏度LNG常温下沸点在负162摄氏度），而出站天然气温度要求不低于环境温度10摄氏度。
②场站低温储罐、低温液体泵绝热性能要好，阀门和管件的保冷性能要好。
③LNG站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好，并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。
④因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力，所以低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快，通常在几秒至十几秒内就能满足要求，而且保冷绝热性能要好。
⑤气化设备在普通气候条件下要求能抗地震，耐台风和满足设计要求，达到最大的气化流量。
⑥低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监查的规范；气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范，在其制造过程中执行美国相关行业标准，在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置，都必须向压力容器的监查单位申报。
