圆锥破碎机构造与原理

圆锥式破碎机工作原理
圆锥式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等
行业。

它的工作原理主要包括破碎腔、破碎壁和动力系统三个部分。

下面我们就逐一来介绍一下圆锥式破碎机的工作原理。

首先，我们来看破碎腔。

圆锥式破碎机的破碎腔是由上部和下部两个圆锥形的
壁体组成的。

物料从上部进入破碎腔，经过圆锥壁的破碎作用后，最终从下部排出。

破碎腔的设计对于破碎机的破碎效果有着至关重要的影响，合理的破碎腔结构可以提高破碎机的破碎效率和产量。

其次，破碎壁也是圆锥式破碎机工作原理中的重要部分。

破碎壁是安装在破碎
腔内的破碎机零部件，其作用是对物料进行破碎和研磨。

破碎壁的设计和材质直接影响着破碎机的破碎效果和使用寿命。

一般来说，破碎壁的材质应具有较高的耐磨性和抗压性，以保证破碎机能够长时间稳定地工作。

最后，我们来说说圆锥式破碎机的动力系统。

圆锥式破碎机的动力系统通常由
电机、皮带传动装置和轴承组成。

电机通过皮带传动装置带动圆锥式破碎机的主轴旋转，从而带动破碎壁对物料进行破碎。

轴承的选择和润滑对于破碎机的正常运转也至关重要，合理的轴承设计和良好的润滑状态可以减少磨损，延长设备的使用寿命。

综上所述，圆锥式破碎机的工作原理主要包括破碎腔、破碎壁和动力系统三个
部分。

合理的破碎腔结构、优质的破碎壁材质以及稳定的动力系统是保证圆锥式破碎机正常工作的关键。

希望通过本文的介绍，读者对圆锥式破碎机的工作原理有所了解，为正确操作和维护圆锥式破碎机提供一定的参考。

圆锥式破碎机工作原理
1.拱顶压力作用：圆锥破碎机由破碎壳体、碎石腔、上碎腔、下碎腔、移动锥和固定锥组成。

在破碎机运行时，物料从进料口进入破碎壳体，受
到锥形头和固定锥的压力，顶部保持一定的压力。

这种拱顶物料模式有助
于提高破碎机的破碎效率。

2.动锥和固定锥的旋转：破碎机的主电机带动传动轴通过V带、皮带
轮等零部件与锥形头连接，使其产生旋转运动。

固定锥静止不动，而动锥
相对静止位置旋转，由于几何形状的特殊性，碎石腔的宽度从物料进料端
向物料出料端逐渐减小。

当物料被夹在动锥和固定锥之间时，由于动锥的
旋转，物料不断移动，从而实现破碎作用。

3.物料冲击和压碾作用：物料在破碎机内部受到多次撞击、冲击和压
碾作用，从而实现破碎。

当物料进入到缝宽逐渐减小的碎石腔，由于飞来
石和物料之间的摩擦力，物料受到石头的推动和压碾。

物料在碎石腔内获
得的动能被转化为物料内部的应变能，从而实现更细碎的破碎效果。

4.物料排出和细碎作用：物料被破碎后，较小颗粒的物料通过碎石腔
的间隙被排出，从而完成物料的破碎、挤压和细碎过程。

较大颗粒的物料
通过碎石腔的间隙被挤压，进一步细碎。

在破碎过程中，物料多次经过破
碎区域，给予物料更多的机会被细碎，提高破碎效率。

总结起来，圆锥式破碎机的工作原理是通过动锥和固定锥的旋转将物
料夹在两个锥形头之间，物料在高速运动和碾压的作用下实现破碎和细碎。

这种破碎机具有结构简单、工作可靠、破碎效率高等优点，广泛应用于矿山、建材和冶金等行业。

《圆锥破碎机动力学研究》篇一一、引言圆锥破碎机是矿山、冶金、化工等行业破碎作业中常用的设备之一。

其工作原理是通过破碎头与破碎壁之间的相对运动，使物料在受到挤压和剪切力的作用下被破碎。

为了更好地了解圆锥破碎机的工作性能和优化其设计，对其动力学特性的研究显得尤为重要。

本文旨在研究圆锥破碎机的动力学特性，包括破碎过程中的运动学特性和动力学分析，以期为相关领域的研究和应用提供理论依据。

二、破碎机工作原理及运动学特性（一）工作原理圆锥破碎机主要由机架、偏心套、主轴、破碎头、调整环等部分组成。

在电机驱动下，偏心套带动主轴旋转，从而使破碎头与破碎壁之间形成相对运动，达到破碎物料的目的。

（二）运动学特性1. 旋转运动：主轴在电机驱动下做旋转运动，其转速决定了破碎头与破碎壁之间的相对速度。

2. 相对运动：破碎头与破碎壁之间形成相对运动，这种相对运动使物料在受到挤压和剪切力的作用下被破碎。

3. 运动轨迹：破碎头和破碎壁的运动轨迹为圆锥形，因此得名圆锥破碎机。

三、动力学分析（一）受力分析在破碎过程中，物料受到破碎头和破碎壁的挤压和剪切力作用，同时还受到重力和离心力等作用力的影响。

因此，对破碎头和物料进行受力分析是研究动力学特性的基础。

（二）动力学模型建立根据受力分析结果，建立圆锥破碎机的动力学模型。

该模型应包括主轴的旋转运动、破碎头与破碎壁的相对运动以及物料在破碎过程中的受力情况。

通过动力学模型，可以分析出破碎过程中的力矩、功率等参数。

（三）动力学特性分析通过对动力学模型的分析，可以得出以下结论：1. 破碎过程中的力矩和功率随转速的增加而增大；2. 破碎头与物料之间的剪切力是影响破碎效果的关键因素；3. 调整环的调整对破碎效果和能耗具有重要影响。

四、实验研究及结果分析（一）实验方法及设备采用实验方法对圆锥破碎机的动力学特性进行研究。

实验设备包括圆锥破碎机、测功仪、传感器等。

通过传感器测量出主轴的转速、力矩、功率等参数，并记录下实验过程中的数据。

多缸液压圆锥破碎机工作原理
多缸液压圆锥破碎机主要由液压系统、底架、卷扬设备、碎石腔、导向板、调整套等组成。

其工作原理如下：
1. 液压系统：多缸液压圆锥破碎机利用液压系统来提供动力，通过控制液压油的进出来实现圆锥破碎机的工作。

液压系统由油箱、泵站、液压缸等部件组成。

2. 底架：底架是整个圆锥破碎机的支撑结构，固定在地面上。

它为圆锥破碎机提供了稳定的工作平台。

3. 卷扬设备：卷扬设备用于调整碎石腔的尺寸，以适应不同尺寸的被破碎物料。

它通过卷扬机构将调整套调整到适当的位置。

4. 碎石腔：碎石腔是圆锥破碎机的核心部件，被破碎的物料通过进料口进入碎石腔，在碎石腔内受到圆锥状的破碎壁和固定在碎石腔上的导向板的作用下进行破碎。

5. 导向板：导向板固定在碎石腔上，起到引导破碎物料流动的作用。

它通过调整导向板的位置来控制物料在碎石腔内的流动方向和速度，从而实现合理的破碎效果。

6. 调整套：调整套通过卷扬设备调整到适当的位置，用于控制碎石腔的尺寸和粒度。

调整套的调整范围决定了破碎出的物料的粒度范围。

总体而言，多缸液压圆锥破碎机利用液压系统提供动力，通过
碎石腔内的圆锥状破碎壁和导向板的作用，对进料的物料进行破碎，最终得到所需的碎石物料。

通过调整卷扬设备和调整套，可以实现对碎石腔尺寸和粒度的控制，以满足不同需求。

旋回圆锥破碎机工作原理旋回圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿石、冶金、建筑、化工等行业。

它的工作原理主要是通过圆锥破碎腔内的旋回运动和物料之间的相互破碎，将物料破碎成所需的颗粒度。

本篇文章将从旋回圆锥破碎机的工作原理、结构特点、工作过程以及优缺点等方面进行详细介绍。

一、旋回圆锥破碎机的工作原理旋回圆锥破碎机的工作原理是在圆锥破碎腔内，通过电动机带动偏心套和圆锥壳体的旋回运动，使得物料在圆锥破碎腔内呈现出旋回运动轨迹。

同时，物料在圆锥破碎腔内与圆锥壳体和壁球之间不断进行相互破碎，最终将物料破碎成所需的颗粒度。

整个破碎过程中可以实现多级破碎，从而提高破碎效率。

二、旋回圆锥破碎机的结构特点旋回圆锥破碎机的主要结构包括偏心套、圆锥壳体、破碎腔、破碎壁球、调整套和润滑装置等部分。

其中，偏心套和圆锥壳体通过轴承支撑，能够实现旋回运动。

破碎腔是物料进行破碎的主要空间，破碎壁球的设计和布置能够对物料进行有效的破碎。

调整套可以对破碎间隙进行调整，从而实现不同颗粒度物料的破碎要求。

润滑装置能够对破碎机的润滑进行有效保障，延长设备的使用寿命。

三、旋回圆锥破碎机的工作过程旋回圆锥破碎机的工作过程主要包括进料、破碎、排料和调整等阶段。

首先，物料通过进料口被送入破碎腔内，然后通过旋回运动和破碎壁球的作用，使得物料不断受到破碎。

当物料达到所需颗粒度后，通过排料口排出。

在整个工作过程中，可以通过调整套对破碎间隙进行调整，从而实现不同破碎要求的物料。

四、旋回圆锥破碎机的优缺点旋回圆锥破碎机作为一种常用的破碎设备，具有以下优点：首先，破碎比大，能够实现多级破碎，提高破碎效率；其次，出料颗粒形状好，具有较高的成品率；再次，调整方便，可以根据实际需要进行调整，提高了设备的灵活性。

但是，旋回圆锥破碎机也存在一些缺点，首要的是设备占地面积大，显得笨重；另外，对物料湿度的适应性不如其他类型的破碎机。

总结：旋回圆锥破碎机具有破碎比大、出料颗粒形状好、调整方便等优点，是一种常用的破碎设备。

圆锥破碎机按照使用范围，分为粗碎、中碎和细碎3种。

粗碎圆锥破碎机又叫旋回破碎机。

中碎和细碎圆锥破碎机又称菌形圆锥破碎机。

（一）旋回破碎机按照排矿方式的不同，旋回破碎机又分为侧面排矿和中心排矿2种。

前者因易阻塞而不再生产，目前生产的均是中心排矿式旋回破碎机。

A 中心排矿式旋回破碎机这种破碎机的构造（见图3.3．I），主要是由工作机构、传动机构、调整装置、保险装置和润滑系统等部分组成。

图3-3-1 中心排矿式900/150旋回破碎机l-锥形压食；2-锥形鳜帽：3-lj!形键：4-衬套；5-锥形衬套；6-支承环：7—镁紧板；8一螺帽；9一横梁；io-Bl定圆锥；11. 33一衬扳；12-挡油环：13-I卜推圆盘；14-下机架；J5-大圆锥齿轮；16-护饭；17-小圆锥齿轮；18-三角皮带轮；19-弹性联轴节；20-传动轴；21-机架下盖；22—偏心轴套；23-衬套；24-巾心套筒；25-筋板；26-护板；27-压盖；28—30-密封套环；3J-生轴；32-可动圆锥3.3 圆锥破碎机旋回破碎机的工作机构是由可动圆锥32（即破碎锥）和固定圆锥10（即中部机架）构成。

矿石就是在可动锥和固定锥形成的空间（即破碎腔）里被破碎的。

固定锥的工作表面镶有锰钢衬板II，衬板与中部机架之间必须采用锌合金（或水泥）浇铸。

可动锥为一个正立的截头锥体，外表面装有锰钢衬板33，为使衬板与锥体紧密结合，两者之间必须浇铸锌合金，衬板上端需用螺帽8 压紧。

为了防止螺帽松动，还在螺帽上装有锁紧板7。

可动锥装在主轴31（竖轴）上面。

主轴·般采用45—50 号钢，大型破碎机可用合金钢（24CrMoV和35SiMn2MoV 等材料）制作。

主轴的上端部通过锥形螺帽2（开口螺母）、锥形压套I、衬套4和支承环6等装置(见图3-3'-2)悬挂在横梁9当中，主轴和可动锥的整个重量由横梁中的锥形轴承来支承。

衬套4'F端与锥形衬套5的图3-3．．2排矿几的调整装置l-锥形匪套；2-锥形螺帽；3-11l彤铤；4-衬套：5-锥形衬套：6一支承环内表面都是圆锥面，故能保证衬套沿支承环与锥形衬套滚动，满足了主轴运动的要求。

圆锥破碎机的工作原理圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。

它的工作原理是利用圆锥形破碎腔内的圆锥体和壁面之间的挤压破碎作用，将原料进行破碎和粉碎。

下面我们将详细介绍圆锥破碎机的工作原理。

1. 破碎腔结构圆锥破碎机的主要部件包括破碎腔、传动装置、碎石机、调整装置、保护装置等。

其中，破碎腔是整个设备的关键部件，它由壁面、圆锥体、进料口、排料口等组成。

圆锥体位于破碎腔的中心位置，是破碎原料的主要破碎部件。

2. 破碎原理当圆锥破碎机工作时，原料从进料口进入破碎腔内，经过圆锥体和壁面之间的挤压作用，原料被压缩、破碎和粉碎。

圆锥体不断旋转，使得原料在破碎腔内不断受到挤压和撞击，最终达到破碎的目的。

在破碎过程中，原料的粒度逐渐减小，最终通过排料口排出。

3. 破碎过程圆锥破碎机的破碎过程可以分为粗破和细破两个阶段。

在粗破阶段，原料经过初次挤压和破碎，粒度较大的原料被破碎成较小的颗粒。

在细破阶段，原料继续受到挤压和撞击，粒度更小的原料被进一步破碎和粉碎。

整个破碎过程是一个逐步细化的过程，最终得到符合要求的破碎产物。

4. 调整装置圆锥破碎机通常配备有调整装置，用于调整破碎腔的排料口大小，以满足不同原料的破碎要求。

通过调整装置，可以改变破碎腔的排料口的大小，从而控制破碎产物的粒度和产量。

5. 保护装置为了保证圆锥破碎机的安全运行，设备通常还配备有各种保护装置，如过载保护装置、缺油保护装置等。

这些保护装置可以在设备发生故障或异常情况时及时停机，保护设备和操作人员的安全。

总之，圆锥破碎机通过圆锥体和壁面之间的挤压破碎作用，将原料进行破碎和粉碎。

它具有破碎效率高、产量大、粒度均匀等优点，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。

希望通过本文的介绍，读者对圆锥破碎机的工作原理有了更深入的了解。

圆锥破碎机的工作原理及原理图及其结构圆锥破碎机工作原理圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或者联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。

从而使破碎圆锥的破碎壁时而挨近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。

电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。

破碎锥时而挨近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。

支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。

中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或者因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。

异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。

圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。

破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。

排矿口大小采用液压或者手动进行调整。

圆锥式破碎机工作原理图圆锥式破碎机性能特点：(1)破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济。

(2)零件选材与结构设计合理，使用寿命长(3)破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷(4)密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统阻塞圆锥破碎机技术参数：最大进料料度(mm)7540 115 60 外形尺寸(mm) 2234×1370×1675 2234×1370 ×1675 2692 ×1640 ×2350 2692 ×1640PYB600 600 PYD600 600 PYB900 900 PYZ900 900偏心轴转速(r/min)356356333333出料调整范围(mm)12-252-1315-505-20破碎产量(t/h)4012-2350-9020-65机电功率(KW)30305555破碎头型号底部直径(mm) 分量(t)5 5.5 11.2 11.25、圆锥破碎机结构组成圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部份组成。

圆锥式破碎机工作原理圆锥式破碎机是一种常见的破碎设备，其工作原理是利用电动机带动圆锥体旋转，从而使圆锥体上的破碎壁与物料发生相对运动，将物料破碎成所需的颗粒大小。

下面将详细介绍圆锥式破碎机的工作原理。

圆锥式破碎机主要由电动机、传动装置、圆锥体、破碎壁、调整装置、排料设备等部分组成。

在工作时，电动机通过传动装置带动圆锥体高速旋转，同时圆锥体上的破碎壁也随之旋转。

物料由上方进料口进入破碎腔内，受到圆锥体和破碎壁的挤压、碰撞和摩擦作用，从而被破碎成所需的颗粒大小。

圆锥体是圆锥式破碎机的核心部件，其内部空间称为破碎腔。

圆锥体上覆盖着破碎壁，破碎壁由多层锰钢板组成，具有一定的硬度和耐磨性。

破碎壁的形状和排列方式可以根据不同的破碎要求进行调整和更换，以实现不同颗粒大小的物料破碎。

调整装置是圆锥式破碎机的重要组成部分，用于调整破碎腔的出料口大小，从而控制物料的破碎程度。

调整装置通常由调整套、调整环和升降机构组成，通过操作调整手柄或按钮，可以改变破碎腔的出料口大小，从而实现不同颗粒大小的物料破碎。

在工作过程中，物料通过进料口进入破碎腔，受到圆锥体和破碎壁的挤压、碰撞和摩擦作用，逐渐破碎成所需的颗粒大小。

破碎后的物料通过调整装置控制的出料口排出，完成整个破碎过程。

圆锥式破碎机具有破碎效率高、破碎比大、破碎粒度均匀等优点。

其工作原理是通过圆锥体和破碎壁的旋转运动将物料破碎，具有较好的破碎效果。

同时，圆锥体和破碎壁的结构可以根据不同的破碎要求进行调整和更换，具有较大的适应性。

圆锥式破碎机是一种常见的破碎设备，其工作原理是利用圆锥体和破碎壁的旋转运动将物料破碎成所需的颗粒大小。

在工作过程中，物料通过进料口进入破碎腔，受到圆锥体和破碎壁的挤压、碰撞和摩擦作用，逐渐破碎成所需的颗粒大小。

圆锥式破碎机具有破碎效率高、破碎比大、破碎粒度均匀等优点，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。

圆锥破碎机构造与原理
一、构造
1.机架：机架为整体钢板焊接结构，承受整个破碎机的机体重量和力。

机架上安装有驱动轴和破碎轴等关键部件。

2.传动轴：传动轴是连接电机和破碎轴的重要组成部分，通过电机驱
动来实现破碎机的工作。

3.强制润滑系统：由液压泵、油箱、油管、过滤器等组成，为破碎机
提供润滑油，确保设备良好的工作状态。

4.碎石腔：碎石腔是放置物料的空间，通常由破碎壁、破碎辊等部分
构成。

物料进入碎石腔后，受到破碎辊的挤压和摩擦作用，最终被破碎成
所需的碎石颗粒。

5.调节装置：调节装置用于调整碎石腔的出料口的大小，从而控制最
终碎石颗粒的大小。

调节装置通常由液压油缸和调节螺杆组成。

二、原理
具体来说，当破碎机开始工作时，电机通过传动轴驱动破碎轴旋转，
进而驱动破碎壁和破碎锥上的破碎辊旋转。

物料从进料口进入破碎壁和破
碎锥之间的破碎腔，然后被破碎辊强力挤压和摩擦。

整个过程中，物料受
到连续的压力作用，逐渐被破碎成较小的碎石颗粒。

在破碎过程中，物料经过多次摩擦和挤压，最终达到所需的碎石粒度。

同时，破碎壁和破碎锥上的破碎辊以偏心轴为中心旋转，完成对物料的破
碎和排放。

调节装置可以通过调节螺杆的升降来改变碎石腔的出料口的大小，从而控制最终的碎石颗粒的大小。

调节装置的调整可以根据生产需要进行随时调整。

总结起来，圆锥破碎机的工作原理是通过破碎辊的摩擦和挤压力对物料进行细碎破碎，并通过调节装置来控制碎石颗粒的大小。

这种破碎机具有结构简单、操作方便、破碎效率高等优点，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。