品质检验员培训教材

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检验员培训教材

检验员培训教材第一章质量检验的基本概念质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。

从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。

质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。

质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。

因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。

1 质量检验的重要作用一、定义1．产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。

有下述四种通用的产品类别：①硬件（如发动机机械零件）②软件（如计算机软件、字典）③流程性材料（如润滑油）④服务（如运输）2．质量质量是一组固有特性满足要求的程度。

“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。

“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

3．检验检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

二、质量检验过程所示：从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图1—1图 1—11．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。

三、质量检验的目的1．判定产品质量合格与否；2．确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；3．监督工序质量；4．获取质量信息；5．仲裁质量纠纷。

四、检验的重要作用1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。

检验员质量培训课件

检验员质量培训
4
§1 质量检验基础理论
1. 了解质量检验的定义 2. 熟悉质量检验的基本要点 3. 熟悉质量检验的主要功能 4. 熟悉质量检验的步骤
检验员质量培训
5
§1.1 质量检验的定义
检验的定义：就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
10
§1.2.4 报告功能
为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。
质量报告的主要内容包括
①进货检验的质量情况和合格率；
②过程检验的工艺执行情况、物料核对、不良品记录 ③采不良品的数据记录、签名；
目的：
总结工作交流经验加深质量检验意识提升个人素质
检验员质量培训
1
原则：
实事求是，与违纪与不良作斗争公平、公正
检验员质量培训
2
目标：
零缺陷(无不良、无漏检、无投诉）
检验员质量培训
3
培训内容：
质量检验的基础理论知识；来料检验、过程检验、采集数据检验与出货检验的一些注意事项与要点作系统性的讲解；
② 对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处置。
检验员质量培训
17
§1.4 产品验证及监视
.产品验证验证是指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 (1)产品放行、交付前要通过两个过程，第一是产品检验第二是对提供的客观证据进行规定要求是否得到满足的认定，二者缺一不可

《检验员培训课件》课件

《检验员培训课件》课程概述：本课件旨在为检验员提供全面的培训，使其具备进行产品质量检验的基本知识和技能。

通过本课程的学习，检验员将能够理解并执行各种检验方法，识别产品缺陷，确保产品质量符合标准要求。

课程目标：1. 了解产品质量检验的基本概念和原则。

2. 掌握各种检验方法和技术。

3. 学会如何识别和处理产品缺陷。

4. 熟悉质量标准和检验流程。

5. 提高检验员的综合能力和素质。

第一部分：产品质量检验的基本概念和原则1.1 产品质量检验的定义1.2 产品质量检验的目的1.3 产品质量检验的原则1.4 产品质量检验的分类第二部分：各种检验方法和技术2.1 视觉检验2.1.1 基本概念2.1.2 检验方法2.1.3 检验工具2.2 尺寸检验2.2.1 基本概念2.2.2 检验方法2.2.3 检验工具2.3 功能检验2.3.1 基本概念2.3.2 检验方法2.3.3 检验工具2.4 材质检验2.4.1 基本概念2.4.2 检验方法2.4.3 检验工具2.5 环境适应性检验2.5.1 基本概念2.5.2 检验方法2.5.3 检验工具第三部分：如何识别和处理产品缺陷3.1 产品缺陷的定义和分类3.2 识别产品缺陷的方法3.3 处理产品缺陷的流程3.4 缺陷产品的处理方法3.5 案例分析第四部分：质量标准和检验流程4.1 质量标准的定义和分类4.2 质量标准的制定和修订4.3 检验流程的定义和作用4.4 检验流程的设计和优化4.5 案例分析第五部分：检验员的素质和能力要求5.1 检验员的职责和任务5.2 检验员的素质要求5.3 检验员的技能要求5.4 检验员的培训和考核5.5 案例分析课程总结：参考教材：1. 《产品质量检验基础》2. 《产品质量检验方法》3. 《产品质量检验与管理》4. 《检验员培训教材》科学性：1. 基于理论和实践相结合的内容设计，确保课件的科学性。

解决方案：在课件中引入实际案例分析，使理论与实践相结合，提高检验员对产品质量检验的理解和应用能力。

品质检验员培训教材PPT课件

13
名词术语
1，单位产品：单位产品是为实施抽样检验的需要需划分的基本产品单位。
2，检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批应由同型号，同等级和同种类且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。
3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
14
一般和轻微不合格的产品一般不合格品：有一个或一个以上一般不合格，同时包括轻
微不合格但不包括严重不合格. 轻微不合格品：有一个或一个以上轻微不合格,但没有严重、
一般不合格.
15
批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P表示。过程平均：在规定的时间段或生产量内平均的过程质量
水平，即一系列初次交检批的平均质量。接受质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交检验时，
求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要清晰，整齐，不能随意涂改。质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。 4，比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格； 5，确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出处置。
9
质量检验的几种形式
一，查原始质量凭证二，实物检验三，派员驻厂验收
10
检验的分类
按检验数量分：全数检验、抽样检验；
按流程分：
进货检验、过程检验、出货检验；
按判别方法分：计数检验、计量检验；
按产品检验后产品是否可供使用来分：
破坏性检验、非破坏性检验。
11
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的；检验数量和项目较少；检验费用少；影响产品质量的重要特性项目生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；单件、小批生产的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；能够应用自动化检验方法的产品。

优秀质量检验员培训教材

大家一起动脑筋，工作成果笑嘻嘻。
PQC检验项目要点
除重复IPQC对产品外观、颜色、尺寸、用料、结构、功能性试装、特性检验等品质验证外，还应注意：
➢装箱数量的准确性 ➢包装方式的合适性 ➢现品票的内容完整、准确性
推动全员品质活动，提升全员工作士气。
成品出货检验项目
➢外观检查 ➢尺寸检验 ➢特性验证 ➢理化性能测试 ➢包装标识检查
一次抽样
案例： ➢批量=200； ➢AQL：MAJ=0.40； ➢抽样种类：一次抽样； ➢检验水平： Ⅱ。
➢批量=150； ➢AQL：MAJ=0.40； ➢抽样种类：一次抽样； ➢检验水平： Ⅱ。
请问：以上两个案例的抽样数分别是？
二次抽样
当计算机软件用于规定要求监视和测量时，应确认其满足预期用途的能力。确认应在初次使用前进行，并在必要时予以重新确认。
8.2.4产品的监视和测量
组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。这种监视和测量应依据策划的安排，在产品实现过程的适当阶段进行。
应保持符合接收准则的证据。记录应指明有权放行产品的人员。
优秀质量检验员培训教材
2021/7/5
品管部培训教材之
深圳市创想精密塑胶有限公司
品管要做好，需要高阶层的承诺与参与。
你会如何选择？
品质——企业致胜的关键！
质量检验的主要内容
❖产品检验、试验、验证的基本知识 ❖质量检验员必备的素质 ❖质量检验策划（进料、制程、成品）
❖质量检验与ISO9001：2000标准的要求 ❖如何进行抽样检验
抽样检验的优点
抽样检验与100%检验比较而言，有如下显著的优点：
➢由于只检验部分产品，较为经济合算； ➢抽样检验所需检验员较少； ➢抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判定，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进；

检验员培训教材——制程与出货异常的分析与处理

制程异常及不合格品管制
• 3、制程异常及停线处理作业依据下列原则及“制程品 • 管作业流程”办理。 • 制程品管或制造作业人员于每2小时制程之单一工 • 站中发现异常，须立即知会制程QE及组级（含）以 • 上现场管理人员且共同确认是否立即停机、停线；
• 并及时开出“制程品质异常通知单”。
制程异常的定义
习惯成自然,不良当良品
客户抱怨质量不良
缺乏质量意识
弄虚作假
哎呀,这台设备很稳定, 不会有问题啦!放心的填吧!
瞧他,可真笨, 这台设备已有1个月没有问题,
还要确认!
自主检查不落实导致后果异常发生不能及时发现
1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
就放在这好了, 等會我马上來拿.
缺乏质量意识
•尺寸超差0.01mm
•从上限跑下限!
上次都沒问题,
这次肯定不会
反正在公差內,
有问题的!
管他呢!
公差变异
1.超差产品侥幸使用.
导致后果1.装配工序不合格上升.
2.工序突变,在公差內突变视为正常. 2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
一直都是这样, 应该没问题
旧观念常识
导致后果
IPQC日常的工作过程中的首件、巡检、终检、报表的填写、现场物料状态标示、异常问题的处理、改善措施的确认
• 3. 与生产或部门其他检验工位的沟通、信息传递
• 4.个人技能的提升及学习
检验工作的准备
生产开线前IPQC要确认SOP是否对应、重要工位是否有工装、工具是否校验合格、装配物料是否跟BOM表一致、机器装填是否正常。
品质异常分析
• 一、关于产品方面 • 1、是否产生实发性的品质异常现象？ • 2、品质异常的时间是否连续性发生或周期性发生？ • 3、偏难规格的产品是否过多？ • 4、是否在产品的某个部位修整的情形特别多？ • 5、客户对于产品的抱怨是否及时反映？ • 二、关于机械方面 • 1、机械的作业能力是否减低了？ • 2、同型的不同机械作业能力差距是否过大？ • 3、所有的机械都顺利运转吗？ • 4、故障现象是否过多，故障处理是否得当？ • 5、在开机以前是否做过固定检查？ • 6、机械的杂音是否过大，有没有要更换零件的？

2024版质量检验人员培训讲义课件

理化检验的常用方法与设备
物理检验方法
包括感官检验、密度测定、熔点测定、折射率测定等。常用设备有天平、密度计、熔点仪、折射仪等。
化学检验方法
包括酸碱滴定法、氧化还原滴定法、沉淀滴定法、络合滴定法等。常用设备有滴定管、容量瓶、移液管、分光光度计等。
理化检验的操作规范与注意事项
操作规范检验前应对仪器进行校准，确保测量结果的准确性。
质量检验的案例分析与经验分享
案例一
某企业因未对原料进行严格的质量检验，导致一批不合格原料进入生产环节，最终造成大量产品不合格，给企业带来巨大损失。
案例二
某企业在生产过程中加强了过程检验和成品检验，及时发现并处理了质量问题，确保了产品质量的稳定性和一致性，赢得了客户的信任和好评。
经验分享质量检验人员需要具备高度的责任心和专业技能，时刻保持警惕，对每一个环节都要进行严格把关。同时，要加强与生产部门和其他相关部门的沟通和协作，共同维护产品质量的稳定性和可靠性。
质量检验人员培训讲义课件
目录
• 质量检验概述 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术 • 感官检验技术 • 理化检验技术 • 质量检验实践与应用 • 质量检验人员的自我提升与发展
01
质量检验概述
质量检验的定义与目的
定义
质量检验是指对产品或服务的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
06
质量检验实践与应用
质量检验在生产过程中的应用
01
02
03
原料检验
对进厂原料进行质量检验，确保原料符合生产要求，防止不合格原料进入生产环节。
过程检验

检验员培训---某企业-检验员培训-教材-(免费版)

检查统计不合格品数(d)
d≤Ac 进行判定 d≥Re
批合格
批不合格
结束
二次抽样检验的工作流程
开始
检查大小为n1样本
检查统计不合格品数(d1)
d1≤A1 进行判定 d1≥R1
A1＜d1＜R1 继续检查大小为n2样本
检查统计不合格品数(d2)
品质人员有管理科学的知识，并能将其付诸实践。如怎样组织人力、物力进行卓有成效的品质活动，如何成功地制定品质工作计划，如何为实现品质目标而工作等。
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理的技能，还具有与其它员工配合相互协调的技能。
如：与生产管理人员、销售管理人员的配合，各品质工作环节间的配等
足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只有在程序中规定的各项活动园满完成，有关数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发出。
• 完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质量记录
全数检验用于下列场所
• 精度较高的产品和零部件 • 对后续工序影响较大的质量项目 • 质量不太稳定的工序 • 需要对不合格交验批次100%重检及
筛选的场合
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体（待检产品或一个生产过程等）取得一个随机样本，对样本中一个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应标准比较，从而对总体质量作出判断（接受或拒收、受控或失控等）
结束
按检验质量特性值特征划分
计数检验计量检验
• 计数检验：适用于质量特性值为计点值（缺陷数）或计件值（不合格品数）的场合

质量检验人员基本知识培训教材

质量检验人员基本知识培训教材1、质量检验的定义和分类1.1检验的定义对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。

1.2检验工作的内容1.2.1熟悉与掌握“规定要求”：了解实习质量标准，工艺要求1.2.2测量、检查、试验或度量依规定的方法，使用检测进行检测1.2.3比较：检验结果与规定要求进行对照比较1.2.4判定：对比较的结果作出合格与否的判定1.2.4处理：颁发质量证明文件，合格证或不合格标识1.2.5记录：依规定的格式和要求认真做好检测和判定记录1.3检验的分类1.3.1按生产过程的次序分类A）进料检验：原材料、外购件、外协件、客户提供产品等检验B）过程检验（制程检验）：加工过程之间（工序）的检验。

C）最终检验：成品检验1.3.2按检验地点分A）集中检验：如定点检验B）现场检验：如巡回检验1.3.3按检验的方法分A）理化检验：依靠量具、仪器或测量设备或化学方法进行的检验B）感官检验：依靠感觉器官进行检验如目测检抛光、烤漆、电镀等C）试验性鉴别：1.3.4按样品数量分A）全数检验B）抽样检验1.3.5按质量特性分A）计量检验：对产品的质量特性进行检验B）计数检验：用计数的方法表示产品的特性1.3..6按检验人员分自检、互检、专检1.4过程检验（制程检验）的三种方式1.4.1首件检验：1.4.2巡回检验：规定依一定的时间间隔对产品的质量特性实施检验1.4.3完工检验：零件加工完成后进行的检验2、质量检验工作的方针、职能2.1质量检验工作的方针预防为主，积极预防与严格把关相结合专职检验为主，专职检验与群众检验相结合2.2检验的职能预防、把关、分析报告的职能抽样检查方法的分类这些抽样方法标准分别对企业的抽样检验与国家行业与地方的质量监督抽样检验方法作出明确的规定。

本节将以计数和计量抽样检查方法国家标准为主，介绍在质量检验中常用的几种抽样检查方法标准。

质量检验员培训教材(PPT 62页)

2020/3/16
8
训是投资，培训是生产力
如何理解产品“质量”
以
要求
固有特性
手
比较其符合性
机
为
1.可通电话（明示） 2.无辐射，安全（隐含） 3.美观，时尚（竞争质量）
1.有发射，有接收音质清晰
例
2.符合EMC
3.轻巧，颜色鲜艳。
固有特性符合要求的程度即质量“好”和“坏”
2020/3/16
9
训是投资，培训是生产力
3.质量具有经济性，广义性，时效性和相对性
4.质量的优劣是满足要求的程度
2020/3/16
培训是一种力量，培训是投资，培
7
训是生产力
训是投资，培训是生产力
几种质量观念您认为正确吗？
这台电视比哪台电视贵，质量比哪台好？有要求就有质量？体系，产品，过程都有质量。以前这个客户对我们质量很满意，所以我们质量没问题？ A公司从来没反应过我们产品有质量问题，所以其它两个客户也不会投诉我们。
28
训是投资，培训是生产力
如何抽样检验？？
抽取一个样本量为n1的样本
2. 二次抽样检验
统计样本中的不合格（品）数d1
d1≤Ac1
Ac1<D1<Re1
再抽检一个样本n2
d1≥ Re1
d1+d2≤Ac2
接收批
d1+d2≥ Re2
拒收批
2020/3/16
29
训是投资，培训是生产力
抽样检验的几个概念
训是投资，培训是生产力
本章讨论？
How to do??
明确要求
思考，认真方主动沟通法了解需求
紧扣问题

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在产品复杂的生产过程中，由于影响产品质量的各种因素（4M 1E）变化必然造成质量波动，为了保证质量，必须对每道工序实行严格把关，才能使不合格产品不转序，不放行，不交付。以保证最终产品符合预期要求。
因为产品质量与人身安全，环境污染，对企业的生存及消费者的利益关系密切。
5
质量检验的基本任务
6
质量检验的主要功能
1，鉴别功能 2，把关功能 3，预防功能 4，报告功能★
7
质量检验的步骤
1，检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。
2，测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品是否处于正常状态。
3，记录对测量的条件，测量得到的量值和观察到的技术状态用规范化的格式和要
产品
关键
(KPC)
一般
特
性
过程
关键
(Kal Characteristic 关键产品特性:Key Product Characteristic 关键过程特性：Key Control Characteristic
3
二、检验的目的和分类
检验的定义: 检验（Inspection）---就是通过观察和判断，适
1，按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货，作业过程，产品实现的各个阶段、各过程的产品质量。依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行符合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。
2，对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受，放行，交付，并出具检验合格凭证。
3，对检验不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制。剔除，标识，登记并有效隔离不合格品。★
可允许的最差过程平均质量水平。它是对生产方的过程质量提出的要求，是允许的生产方过程不合格品率的最大值。---连续批极根质量（LQ）：对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在某一低接收概率的质量水平。它是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的不合格率的最小值。
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批质量判断过程
抽检一个样本量为n的样本
全数检验适用于：
检验是非破坏性的；检验数量和项目较少；检验费用少；影响产品质量的重要特性项目生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；单件、小批生产的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；能够应用自动化检验方法的产品。
11
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的；被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）产品数量多；检验项目多；希望检验费用少。
4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。
根据严重程度可以分为严重不合格:认为最被关注的一种不合格. 一般不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。轻微不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。 5，不合格品具有一个或一个以上的不合格的单位产品。严重不合格品：有一个或一个以上严重不合格，同时还包括
当时结合测量、试验所进行的符合性评价。检验的目的（the intent of inspection)：控制不
合格，减少不合格品流入下工序。 ★ 记录的目的（the intent of record): 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。★
4
质量检验的必要性
产品的消费者在产品投入使用前，要尽其所能对产品是否满足要求进行必要的技术认定，确认产品符合规定要求，这种认定也要质量检验提供证实的证据。
8
质量检验的几种形式
一，查原始质量凭证二，实物检验三，派员驻厂验收
9
检验的分类
按检验数量分：全数检验、抽样检验；
按流程分：
进货检验、过程检验、出货检验；
按判别方法分：计数检验、计量检验；
按产品检验后产品是否可供使用来分：
破坏性检验、非破坏性检验。
10
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
0
0.005
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
1
0.94
0.81
0.53
0.31
0.17
0.09
1-A B
AQL
LQ
曲线位置随n，Ac的变化
而变化
方案越严，曲线越往下移。
18
两种风险：
1，生产方风险是指生产方所承担的不接收质量合格批的风险。
2，使用方风险是指使用方所承担的接收质量不合格批的风险。
统计样本中的不合格品数
d≤AC
d≥Re
批接收
批不接受
一次抽检方案的程序
16
抽检一个样本量为n1的样本
统计样本中不合格品数d1
d1 ≤Ac1
Ac1＜d1＜Re1
再检一个样本量为n2的样本
d1 ≥Ac1
D1+d2 ≤Ac2 批接受
D1+d2 ≥Re2
Re2=Ac2+1
批不接受
二次抽检方案程序
17
P L(P)
一般和轻微不合格的产品一般不合格品：有一个或一个以上一般不合格，同时包括轻
微不合格但不包括严重不合格. 轻微不合格品：有一个或一个以上轻微不合格,但没有严重、
一般不合格.
14
批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P表示。过程平均：在规定的时间段或生产量内平均的过程质量
水平，即一系列初次交检批的平均质量。接受质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交检验时，
12
名词术语
1，单位产品：单位产品是为实施抽样检验的需要需划分的基本产品单位。
2，检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批应由同型号，同等级和同种类且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。
3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
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求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要清晰，整齐，不能随意涂改。质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。 4，比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格； 5，确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出处置。
质量检验员培训教材
制作：日期：2010.02.02
一、质量的定义
狭义的定义：质量（Quality）---一组固有特性满足要求的程
度。
广义的定义：质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。
2
特性的分类
。