品质检验员培训教材

检 验 员 培 训 教 材第一章 质量检验的基本概念质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。

从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。

质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。

质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。

因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。

1 质量检验的重要作用一、定义1．产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。

有下述四种通用的产品类别：①硬件（如发动机机械零件）②软件（如计算机软件、字典）③流程性材料（如润滑油）④服务（如运输）2．质量质量是一组固有特性满足要求的程度。

“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。

“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

3．检验检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

二、 质量检验过程所示：从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图1—1图 1—11．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。

三、 质量检验的目的1．判定产品质量合格与否；2．确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；3．监督工序质量；4．获取质量信息；5．仲裁质量纠纷。

四、 检验的重要作用1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。

《检验员培训课件》课程概述：本课件旨在为检验员提供全面的培训，使其具备进行产品质量检验的基本知识和技能。

通过本课程的学习，检验员将能够理解并执行各种检验方法，识别产品缺陷，确保产品质量符合标准要求。

课程目标：1. 了解产品质量检验的基本概念和原则。

2. 掌握各种检验方法和技术。

3. 学会如何识别和处理产品缺陷。

4. 熟悉质量标准和检验流程。

5. 提高检验员的综合能力和素质。

第一部分：产品质量检验的基本概念和原则1.1 产品质量检验的定义1.2 产品质量检验的目的1.3 产品质量检验的原则1.4 产品质量检验的分类第二部分：各种检验方法和技术2.1 视觉检验2.1.1 基本概念2.1.2 检验方法2.1.3 检验工具2.2 尺寸检验2.2.1 基本概念2.2.2 检验方法2.2.3 检验工具2.3 功能检验2.3.1 基本概念2.3.2 检验方法2.3.3 检验工具2.4 材质检验2.4.1 基本概念2.4.2 检验方法2.4.3 检验工具2.5 环境适应性检验2.5.1 基本概念2.5.2 检验方法2.5.3 检验工具第三部分：如何识别和处理产品缺陷3.1 产品缺陷的定义和分类3.2 识别产品缺陷的方法3.3 处理产品缺陷的流程3.4 缺陷产品的处理方法3.5 案例分析第四部分：质量标准和检验流程4.1 质量标准的定义和分类4.2 质量标准的制定和修订4.3 检验流程的定义和作用4.4 检验流程的设计和优化4.5 案例分析第五部分：检验员的素质和能力要求5.1 检验员的职责和任务5.2 检验员的素质要求5.3 检验员的技能要求5.4 检验员的培训和考核5.5 案例分析课程总结：参考教材：1. 《产品质量检验基础》2. 《产品质量检验方法》3. 《产品质量检验与管理》4. 《检验员培训教材》科学性：1. 基于理论和实践相结合的内容设计，确保课件的科学性。

解决方案：在课件中引入实际案例分析，使理论与实践相结合，提高检验员对产品质量检验的理解和应用能力。

质量检验人员基本知识培训教材1、质量检验的定义和分类1.1检验的定义对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。

1.2检验工作的内容1.2.1熟悉与掌握“规定要求”：了解实习质量标准，工艺要求1.2.2测量、检查、试验或度量依规定的方法，使用检测进行检测1.2.3比较：检验结果与规定要求进行对照比较1.2.4判定：对比较的结果作出合格与否的判定1.2.4处理：颁发质量证明文件，合格证或不合格标识1.2.5记录：依规定的格式和要求认真做好检测和判定记录1.3检验的分类1.3.1按生产过程的次序分类A）进料检验：原材料、外购件、外协件、客户提供产品等检验B）过程检验（制程检验）：加工过程之间（工序）的检验。

C）最终检验：成品检验1.3.2按检验地点分A）集中检验：如定点检验B）现场检验：如巡回检验1.3.3按检验的方法分A）理化检验：依靠量具、仪器或测量设备或化学方法进行的检验B）感官检验：依靠感觉器官进行检验如目测检抛光、烤漆、电镀等C）试验性鉴别：1.3.4按样品数量分A）全数检验B）抽样检验1.3.5按质量特性分A）计量检验：对产品的质量特性进行检验B）计数检验：用计数的方法表示产品的特性1.3..6按检验人员分自检、互检、专检1.4过程检验（制程检验）的三种方式1.4.1首件检验：1.4.2巡回检验：规定依一定的时间间隔对产品的质量特性实施检验1.4.3完工检验：零件加工完成后进行的检验2、质量检验工作的方针、职能2.1质量检验工作的方针预防为主，积极预防与严格把关相结合专职检验为主，专职检验与群众检验相结合2.2检验的职能预防、把关、分析报告的职能抽样检查方法的分类这些抽样方法标准分别对企业的抽样检验与国家行业与地方的质量监督抽样检验方法作出明确的规定。

本节将以计数和计量抽样检查方法国家标准为主，介绍在质量检验中常用的几种抽样检查方法标准。

质量检验员培训课件-(多应用版)质量检验员培训课件一、引言质量检验员是确保产品质量的关键岗位，他们负责对产品进行检验、测试和分析，以确保产品符合规定的质量标准和客户要求。

为了提高质量检验员的专业素质和技能水平，本课件将介绍质量检验的基本概念、方法和技巧，帮助质量检验员更好地履行职责，提高产品质量。

二、质量检验的基本概念1.质量检验的定义：质量检验是指对产品或过程进行观察、测量、试验，以确定其是否符合规定的要求和标准。

2.质量检验的目的：确保产品或过程的质量符合规定的标准和客户要求，预防不合格品的产生，提高产品质量和客户满意度。

3.质量检验的原则：客观、公正、准确、及时。

质量检验员应遵循这些原则，以确保检验结果的可靠性和有效性。

三、质量检验的方法和技巧1.检验方法的分类：目视检验、测量检验、试验检验。

质量检验员应根据产品特性和检验要求选择合适的检验方法。

2.检验计划的编制：检验计划是指明检验对象、检验方法、检验时机、检验标准和检验人员的文件。

质量检验员应熟悉检验计划的编制方法和技巧。

3.检验工具和仪器的使用：质量检验员应熟练使用各种检验工具和仪器，如卡尺、千分尺、显微镜等，并掌握其校准和保养方法。

4.检验数据的处理：质量检验员应正确记录、整理和分析检验数据，以便于问题的发现和改进措施的制定。

5.不合格品的处理：质量检验员应按照规定程序对不合格品进行标识、隔离、评审和处理，以防止不合格品的流人和使用。

四、质量检验员的基本素质和技能要求1.熟悉相关法规和标准：质量检验员应了解国家有关产品质量的法律法规和行业标准，以确保检验工作的合法性和有效性。

2.掌握专业知识：质量检验员应具备一定的专业知识，如材料学、工艺学、质量管理等，以提高检验的准确性和有效性。

3.具备良好的沟通能力：质量检验员应具备良好的沟通能力，能够与相关部门和人员进行有效的沟通和协调，以提高检验工作的效率。

4.具备较强的责任心和执行力：质量检验员应具备较强的责任心和执行力，严格按照检验计划和标准进行检验，以确保产品质量。

目录•品质检验员角色与职责•品质检验基础知识•抽样检验方法与技巧•测量工具使用与保养•不合格品处理程序与技巧•品质检验员能力提升途径品质检验员角色与职责品质检验员定义及重要性品质检验员定义品质检验员是企业中负责产品质量检验与评估的专业人员，通过对产品进行全面、客观、准确的检测，确保产品质量符合相关标准和客户要求。

品质检验员重要性品质检验员是企业质量管理的核心力量，他们的工作直接关系到产品质量和企业声誉。

一个优秀的品质检验员能够及时发现并解决问题，提高产品质量水平，增强企业竞争力。

ABDC执行产品质量检验按照相关标准和流程，对生产过程中的半成品、成品进行抽样检验或全数检验，确保产品质量符合要求。

不良品处理对检验发现的不良品进行记录、标识和隔离，及时通知相关部门进行处置，防止不良品流入下道工序或客户手中。

质量数据分析对检验数据进行统计分析，找出质量问题的根本原因和规律，提出改进措施和建议，推动质量持续改进。

质量管理体系维护参与企业内部质量管理体系的建立和维护，确保质量管理体系的有效运行和持续改进。

具备质量管理、产品检测等方面的专业知识，熟悉相关标准和流程。

专业知识具备细心、严谨的工作态度，能够认真、准确地完成每一项检测任务。

细心严谨具备良好的沟通协调能力，能够与生产部门、技术部门等相关部门进行有效沟通和协作。

沟通协调能力具备学习创新能力和团队协作精神，能够不断学习和掌握新的检测技术和方法，推动企业质量管理水平的提升。

学习创新能力品质检验基础知识0102 03品质定义产品或服务满足规定或潜在要求的特征和特性的总和。

品质内涵包括性能、可靠性、安全性、经济性、时间性等方面。

品质观念全员参与、持续改进、客户满意。

品质概念及内涵确保产品或服务符合规定要求，防止不良品流入市场，提高客户满意度。

品质检验目的品质检验原则品质检验流程公正、科学、准确、及时。

抽样、检验、判定、处理。

030201品质检验目的和原则表面划伤、色泽不均等。

第一章质量检验的基本概念质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。

从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。

质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。

质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。

因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。

1 质量检验的重要作用一、定义1．产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。

有下述四种通用的产品类别：①硬件（如发动机机械零件）②软件（如计算机软件、字典）③流程性材料（如润滑油）④服务（如运输）2．质量质量是一组固有特性满足要求的程度。

“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。

“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

3．检验检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

二、质量检验过程从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图1—1所示：图 1—11．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。

三、质量检验的目的1．判定产品质量合格与否；2．确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；3．监督工序质量；4．获取质量信息；5．仲裁质量纠纷。

四、检验的重要作用1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。

品检人员教育训练教材部门：QA讲师：xxx日期：xxx目录一、品管职责二、认识品质管制三、Q C七大手法四、I SO9000共识一、品管人员在品质管理中的职责1．学习了解品管专业知识，掌握品质管理点的设置与有关各项要求。

2．熟悉产品工艺流程与每道工序应达到的质量要求，进行工程监督，制程解析，与时发现问题，解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。

3．熟悉掌握本人所负责围的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验。

4．5S的监督与维持。

5．品质记录的填写与ISO9002的维持。

6．坚持三不原则：不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品；不制造不良品；不输出不良品：上一工序不向不下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。

二、认识品质管制1．品质管理概念：所谓的品质管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动。

2．品质管制演进史3．不良的来源——变异①变异的来源变异是宇宙现象，人类生活中任何过程都会有变异。

变异大，可以看出来，变异小，无法目视判别。

假如由生产线随机取出数个产品，测量产品的某些特性质，如果测量仪器足够精确的话，必将发现这些产品的测量值各不一样。

下面两图表示变异的来源，这些来源的总影响，形成产品之间之变异。

任何一个与制品有关的因素变动，制品（结果）也就随之变动，因素变动的大小，制品的特性（结果）也随之大小而变动。

变异来源之一机器如：切割机器刀具锋利度，冲压机冲程可能之变动，电镀处理液之变动，空压机气压之品质。

变异来源之二材料如：供应厂商更换，材料（部件）替换，材料机械性质或化学性质之变动，材料尺寸变动。

变异来源之三方法如：流程之变更，作业方法之变更，工具、夹具不当。

变异来源之四操作员如：操作员熟练度，操作员习惯性，操作员有没有依照操作标准作业，操作员之体力与情绪，操作员的工作场所与使用工具。

变异来源之五环境因素如：电源稳定度，水质稳定度，温度、湿度，空气粉尘，照明度，地板与工作场所清洁，工作场所物品之摆放。