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砂石地基工程技术交底一、项目背景砂石地基工程是土木工程中常见的一项基础工程，用于加固地基、提供稳定的基础支撑。
本文将对砂石地基工程的技术要求、施工流程和质量控制进行详细交底。
二、技术要求1. 地基选择：根据工程地质勘察报告，选择适合的砂石地基，确保地基的承载力和稳定性。
2. 地基处理：对于软弱地基，应进行地基处理，如加固、加密、加厚等，以提高地基的稳定性。
3. 砂石选择：选择适当的砂石材料，应满足规定的技术指标，如颗粒级配、含泥量、含水率等。
4. 砂石填筑：按照设计要求，进行砂石填筑，填筑层厚度、均匀性和密实度应符合规范要求。
5. 压实控制：采用合适的压实设备和方法，对填筑层进行压实，确保填筑层的密实度和稳定性。
6. 沉降观测：在填筑完成后，进行沉降观测，及时发现和处理地基沉降问题。
三、施工流程1. 准备工作：组织施工人员、设备和材料，制定施工计划和安全措施。
2. 地基处理：根据地质勘察报告，进行地基处理工作，如加固、加密等。
3. 砂石选择：根据设计要求和技术指标，选择合适的砂石材料。
4. 砂石填筑：按照设计要求，进行砂石填筑，控制填筑层的厚度和均匀性。
5. 压实施工：采用合适的压实设备和方法，对填筑层进行压实，确保填筑层的密实度。
6. 沉降观测：在填筑完成后，进行沉降观测，及时发现和处理地基沉降问题。
7. 质量验收：对砂石地基工程进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。
四、质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相应的资质和经验，按照施工规范进行施工操作。
2. 设备管理：对施工所使用的设备进行管理和维护，确保设备的正常运行。
3. 材料选择：选择符合规范要求的砂石材料，进行材料验收和质量检测。
4. 施工过程控制：严格按照设计要求和工艺规范进行施工，控制填筑层的厚度、均匀性和密实度。
5. 沉降观测：在填筑完成后，进行沉降观测，及时发现和处理地基沉降问题。
6. 质量验收：对砂石地基工程进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。
砂石垫层施工技术交底基础砂石垫层施工技术交底一、施工准备（一）材料要求1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。
（二）施工机具1、根据设计厚度和施工条件，现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实，平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。
2、使用的机具设备有：铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。
（三）作业条件1、基槽已按设计要开挖至设计标高，各相关单位已进行了基础验槽，同意进行下道工序施工。
2、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
3、施工前，采用立桩法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
4、使用大型机械和汽车时，应事前确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。
5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可到达标准的要求。
6、当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底（500mm)以下。
二、质量要求（一）主控工程1、砂石料经复试必须符合要求。
2、砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。
（二）根本工程1、砂石垫层表面的答应偏差为±20mm。
2、砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度允许偏差为±50mm。
3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于***KPa（设计要求的地基承载力），施工完成后必须按照设计要求进行静载检测，及格后放可进行下道工序施工。
3、工艺流程砂石坚检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收四、施工工艺1、回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
2、检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求。
3、铺筑砂石应分层摊铺，分层厚度依据选用的压实机械的性质和设计的压实度要求确定。
砂和砂石地基本章适用于工业和民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理、排水垫层以及地面垫层等工程。
一、材料要求1天然级配砂石或人工级配砂石，级配良好，不均匀系数Cu应大于5，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、石屑或其他稳定性好、透水性强的无害工业废料。
在缺少中粗砂和砾砂的地区，当有试验依据时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量粒径20～50mm的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，拌合均匀，要求颗粒级配良好。
2级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。
含泥量不宜超过5%，用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2∕3，并不宜大于100mm。
二、主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
三、作业条件1 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
2 回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。
3 在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑底500mm以下，保持基坑（槽）无积水。
4 设置控制铺筑厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木桩或弹上水平线。
大面积铺设时，应设置5×5m网格标桩，控制每层铺设厚度。
四、操作工艺（一）工艺流程：→→→→→止塌土混入砂石垫层中。
基坑（槽）及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。
（三）级配砂石、用人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
并控制材料含水量，可参考表3.4.6。
（四）分层铺筑砂石：1砂和砂石地基应分层铺设，分层夯压密实。
2铺筑砂石的每层厚度，一般为150 - 200mm，不宜超过300mm分层厚度可用样桩控制。
砂石基础技术交底定义砂石基础技术是一种基础工程建设技术，指的是将石子或沙子等填充于地基，保证地基的稳定性、承载力和变形能力。
砂石基础技术主要应用于一些需要大面积承重建筑物的基础工程建设中。
工程步骤1. 土地勘查为保证砂石基础技术的施工质量，首先需要进行土地勘查。
土地勘查能够确定土地的性质、深度、质量等，也能为后续砂石基础技术的施工提供实际操作规范。
2. 基础设计在了解了土地信息后，工程师可以制定基础设计方案。
基础设计方案应由专业工程师进行设计，以便确保基础承载力能够满足建筑物的要求。
3. 施工准备在砂石基础技术的施工过程中，需要准备很多材料，如砂石、混凝土等。
准备工作包括采购、质检、运输及加工等环节。
4. 砂石填充在设备就绪后，需要将砂石填充于地基。
填充的过程应从最低处开始进行，逐步向上填充，并采用分层压实的方式确保填充材料的稳定性。
5. 抹平表面填充完毕后，需要对基础表面进行抹平，以确保基础表面平整、无空洞和凹凸不平。
6. 保养砂石基础技术完成后，需要对其进行保养，保证基础的强度和稳定性，避免出现裂缝、坑洞、松动等问题。
工程质量管理为确保砂石基础技术的质量，需要进行质量管理。
质量管理应涉及从选材、规范施工、质量检查等环节，以便确保砂石基础技术的稳定性、承载力和变形能力。
同时，质量管理还应遵守国家以上相关法律和法规。
施工注意事项1. 环保要求砂石基础技术在施工过程中应遵守国家及地方的环保要求，以确保施工过程中不会给周边环境带来不良影响。
2. 安全要求在砂石基础技术的施工过程中，应实行安全生产管理，保护施工人员的生命安全。
3. 带电作业在施工过程中应遵守带电作业相关规定，确保施工人员的安全。
4. 质量验收砂石基础技术施工完成后应进行质量验收，以确保施工质量稳定。
结语砂石基础技术作为一种建筑工程重要的基础技术，其重要性得到日益强调。
本文详细介绍了砂石基础技术的施工流程、施工质量管理以及施工注意事项。
砂石地基工程技术交底一、项目概述砂石地基工程是建筑施工中的一项重要工作，旨在为建筑物提供稳固的基础支撑。
本文将详细介绍砂石地基工程的技术要求和施工流程，以确保工程质量和安全。
二、技术要求1. 地基勘察：在进行砂石地基工程前，必须进行地基勘察，包括地质勘察和地下管线勘察。
地质勘察要求了解地下土层的性质、承载力和稳定性等参数，以确定合适的砂石材料和施工方法。
地下管线勘察要求了解地下管线的位置和埋深，以避免施工过程中损坏管线。
2. 砂石材料选择：根据地质勘察结果，选择合适的砂石材料。
砂石应符合相关标准，具有一定的承载力和稳定性。
3. 施工工艺：砂石地基工程的施工工艺包括挖土、填筑和夯实等步骤。
挖土时应根据设计要求进行开挖，确保地基的平整和均匀。
填筑时应按照规定的层厚进行填筑，每层填筑后需进行夯实，以提高地基的密实度。
4. 施工环境要求：施工现场应保持整洁，避免杂物和积水对施工质量的影响。
施工过程中应注意安全，设置警示标志并采取相应的安全措施。
5. 监测和验收：砂石地基工程施工完成后，应进行监测和验收。
监测包括地基沉降监测和水平变形监测等，以评估地基的稳定性。
验收时应检查地基的平整度、密实度和承载力等指标，确保工程质量符合要求。
三、施工流程1. 地基勘察：根据项目需求，委托专业勘察机构进行地质勘察和地下管线勘察，获取相关数据和信息。
2. 砂石材料选择：根据地质勘察结果，选择合适的砂石材料，并进行试验分析，确保材料的质量和性能符合要求。
3. 施工准备：确定施工方案和施工计划，准备施工所需的设备、材料和人力资源。
4. 施工现场布置：根据施工图纸和设计要求，对施工现场进行布置，设置施工标志和安全警示标志。
5. 挖土：按照设计要求进行挖土，确保地基的平整和均匀。
挖土过程中应注意避免破坏地下管线。
6. 填筑和夯实：根据设计要求，按照规定的层厚进行填筑，每层填筑后需进行夯实。
夯实过程中应控制夯击频率和夯击力度，以提高地基的密实度。
砂石地基工程技术交底引言概述：砂石地基工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工方对于砂石地基工程的具体技术要求和施工方法进行详细说明和交底。
砂石地基工程是建筑施工中非常重要的一环，对于建筑物的稳定性和安全性有着重要影响。
本文将从地基处理、砂石选择、施工工艺、质量控制和安全注意事项五个方面，详细阐述砂石地基工程技术交底的内容。
一、地基处理1.1 地基勘察：在进行砂石地基工程前，需要进行地基勘察，了解地基的地质情况、承载力和水文地质条件等。
根据勘察结果制定相应的施工方案。
1.2 地基处理方法：根据地基的实际情况，选择合适的地基处理方法。
常见的地基处理方法包括填土加固、挖土加固和灌注桩等。
根据地基处理的具体要求，确定施工工艺和材料。
1.3 地基处理质量控制：地基处理过程中，需要进行质量控制，确保地基处理的效果符合要求。
常见的质量控制措施包括施工记录、现场监测和检验等。
二、砂石选择2.1 砂石种类：根据地基工程的要求，选择合适的砂石种类。
常见的砂石种类包括河砂、山石和砂石混合料等。
根据地基的特点和工程要求，选择合适的砂石种类。
2.2 砂石质量：选择砂石时，需要考虑砂石的质量。
砂石应符合相关标准，具有一定的强度和稳定性。
对于特殊要求的地基工程，需要进行砂石的质量检测，确保其符合要求。
2.3 砂石储存和运输：砂石在储存和运输过程中需要注意防潮、防雨和防污染等措施，确保砂石的质量不受影响。
同时，需要合理安排砂石的运输，减少损耗和浪费。
三、施工工艺3.1 砂石散装施工：根据地基工程的要求，选择合适的砂石散装施工方法。
常见的散装施工方法包括人工散装和机械散装。
根据具体情况，选择合适的施工工艺。
3.2 砂石压实施工：在砂石地基工程中，需要进行砂石的压实施工。
常见的压实施工方法包括振动压实和静力压实。
根据地基的特点和工程要求，选择合适的压实施工方法。
3.3 砂石填筑施工：在砂石地基工程中，需要进行砂石的填筑施工。
填筑施工需要注意填筑层厚度、均匀性和密实度等要求，确保填筑效果符合要求。
2.2砂和砂石地基施工作业指导书2.2.1 指导书概述砂和砂石地基一般铺设基础底部，采用砂和砂石分层填筑压实，作为地基基础的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时砂石垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
该指导书适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2.2.2 作业内容：1. 基底清理；2. 分层铺筑砂石；3. 洒水；4. 分层夯实或碾压；5.找平验收2.2.3 质量标准及验收方法砂，碎石施工质量标准、检验数量及方法见表2.2.3-1，施工允许偏差见表2.2.3-2表2.2.3-1 质量检验标准表2.2.3-2 砂石地基施工的允许偏差2.2.4 施工工艺流程图砂和砂石地基施工工艺流程见图2.2.4-1 图2.2.4-1 砂和砂石地基施工工艺流程图2.2.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备：1.施工场地准备(1) 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
(2) 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
(3) 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2.材料准备(1)天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
(2) 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置常用备件、耗材。
一、交底目的为确保地基砂石料施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]5. 施工时间：[开始时间]至[结束时间]三、安全技术交底内容1. 人员要求- 施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能。
- 作业人员必须了解本安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
2. 材料要求- 砂石料应符合设计要求和国家相关标准。
- 砂石料进场前，需进行质量检验，确保材料合格。
3. 施工设备- 机械设备应定期检查、维护，确保安全可靠。
- 电动工具应使用绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
4. 施工操作- 施工前，应检查施工区域环境，清除障碍物。
- 搬运砂石料时，应使用工具，严禁用手直接搬运。
- 搬运过程中，应保持安全距离，防止物体打击。
- 砂石料堆放应整齐，高度不得超过规定值，防止倾倒。
- 施工过程中，应保持施工区域整洁，及时清理垃圾。
5. 安全防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
- 高处作业人员必须系好安全带，并定期检查安全带。
- 施工现场严禁吸烟、饮酒，防止火灾事故发生。
- 电气设备应定期检查，确保无漏电现象。
6. 应急预案- 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，启动应急预案。
- 事故发生后，应及时上报，并采取有效措施，防止事故扩大。
四、交底记录1. 交底时间：[年]年[月]月[日]时2. 交底人：[交底人姓名]3. 接受人：[施工负责人姓名]4. 交底内容：详见本安全技术交底五、注意事项1. 施工人员必须认真阅读本安全技术交底，并严格遵守操作规程。
2. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
砂和砂石地基技术交底卡
技术交底内容：
强制性条文
11.1 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。
检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000 m2以上工程，每300m2至少应有1点。
每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
11.2 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3处。
有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3根。
表4.3.4 砂和砂石地基质量检验。
一、方案概述为确保砂石道路施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底方案。
本方案旨在提高施工人员的安全意识，规范施工操作，确保施工安全。
二、交底对象1. 施工单位全体管理人员；2. 施工班组全体成员；3. 施工现场所有作业人员。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项1.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险区域”、“注意安全”等；1.2 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通；1.3 施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等；1.4 施工现场应设立安全通道，保证人员疏散；1.5 施工现场应遵守国家相关安全生产法规，严格执行安全技术操作规程。
2. 砂石道路施工安全操作规程2.1 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患；2.2 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等；2.3 施工机械应定期进行保养和维护，确保其正常运行；2.4 施工过程中，应严格按照施工图纸和施工方案进行操作；2.5 施工现场应设立专职安全员，负责现场安全监督和管理工作；2.6 施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况立即停止施工，并及时上报。
3. 砂石道路施工危险源及预防措施3.1 危险源：施工现场高处作业、机械伤害、触电、坍塌、火灾等；3.2 预防措施：3.2.1 高处作业：设置安全防护设施，如安全网、防护栏等；3.2.2 机械伤害：机械操作人员应熟悉机械性能，严格遵守操作规程；3.2.3 触电：施工现场应设置防触电设施，如绝缘手套、绝缘鞋等；3.2.4 坍塌：施工现场应进行地质勘察，确保地基稳定；3.2.5 火灾：施工现场应配备消防设施，定期进行消防演练。
4. 应急预案4.1 发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援；4.2 事故发生后，及时上报相关部门，配合进行调查和处理；4.3 对事故原因进行深入分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
四、交底时间及要求1. 交底时间：施工前，由项目负责人组织进行安全技术交底；2. 交底要求：全体施工人员必须参加交底，并认真听取交底内容，确保掌握安全操作规程和注意事项。
一、交底目的为确保砂石地基施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，规范施工操作，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有砂石地基施工项目，包括地基处理、地面垫层等。
三、施工准备1. 材料要求- 采用天然级配砂石或人工级配砂石，质地坚硬，颗粒级配良好。
- 级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
- 用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
- 碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，且不宜大于50mm。
2. 主要机具- 木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
四、作业条件1. 对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。
2. 回填前，检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高、有无积水等，办完隐检手续。
3. 地下水位高于基坑（槽）底面时，采取排水或降低地下水位的措施，确保基坑（槽）无积水。
4. 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
五、安全技术措施1. 人员安全- 作业人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等防护用品。
- 作业人员应熟悉操作规程，严禁违章操作。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 机械设备安全- 机械设备应定期检查、维护，确保其正常运转。
- 机械设备操作人员应持有相关操作证书，严格遵守操作规程。
- 机械设备周围应设置警示标志，防止非操作人员靠近。
3. 施工现场安全- 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域等。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和废弃物。
- 作业人员应遵守施工现场规章制度，不得擅自离开工作岗位。
4. 地基处理安全- 地基处理过程中，应密切关注地基沉降情况，如发现异常，应立即停止施工，并采取相应措施。
- 地基处理过程中，应确保地基承载力满足设计要求。
六、应急处置1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员撤离现场。
中粗砂回填技术交底市政基础设施工程中粗砂回填技术交底记录工程名称施工单位光明新区污水支管网（二期）建设工程--光明核心片区污水支管网工程XXX施工部位：基础中粗砂回填交底内容：一、材料要求1.级配砂石配合比：骨料：充填料=6：4，骨料直径2.5~5cm，充填料为中粗砂。
2.级配砂石含泥量、有机物含量均不得超过5%。
二、施工准备1.主要机具震动压路机、手推车、铁锹、喷水用水管、小线、木桩、钢尺等。
2.作业条件2.1基坑已验收完毕，并办完引检手续。
2.2设置回填厚度的标志，并在回填标高的控制桩上画出每步回填的分层厚度，回填厚度为250—300mm。
三、施工工艺1.工艺流程：处理地基表面→级配砂石→分层铺筑厚度→洒水→碾压→找平验收2.处理地基表面：将地基表面上的杂物和浮土清理干净，原有地基应平整。
3.级配砂石出场后，应会同有关部门举行材料肯定，是不是达到设计及标准请求。
4.回填级配砂石之前，地基钎探的钎孔应灌砂完毕。
5.分层铺筑砂石：5.1铺筑砂石的每层虚铺厚度250mm左右，但不超过300 mm，分层厚度控制按照标高桩的分档标志举行控制，但保证夯实后的厚度达到200 mm。
5.2采用20吨机械碾子举行夯实。
边角处用立夯夯实。
5.3回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处XXX 或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5.4洒水：铺筑级配砂石在振捣前应根据砂石含水率和气候条件，适当的洒水以坚持砂石的最佳含水量，一般在8%~12%。
5.5立夯夯及时，应很多于4遍。
每步夯完后，应及时测出回填的干容重，级配砂石的干容重γd≥2.1g/cm3.压实系数不小于0.95。
6.找和蔼验收：6.1干容重的测定采用换砂法进行试验。
6.2末了一层回填夯、压密实后，外表应拉线找平，并符合设计标高。
四、质量标准1.基底土质必须符合设计请求。
2.级配砂石的干容重必须符合设计要求。
3.级配砂石的配料必须正确，拌和均匀，虚铺厚度符合标准规定。
砂石地基工程技术交底1. 项目概述本次砂石地基工程是为了支撑某大型建造物的基础结构而进行的施工工程。
该工程的目标是确保建造物的稳定性和安全性，为后续的建造施工提供坚实的基础。
2. 工程要求2.1 地基类型本工程的地基类型为砂石地基，主要由砂石和土壤组成。
砂石地基具有较好的承载能力和排水性能，适适合于承载大型建造物的基础结构。
2.2 地基处理在进行地基处理前，需要对地基进行勘测和测试，以确定地基的承载能力和土壤的物理特性。
根据勘测结果，可以采取合适的地基处理方法，如加固、加厚或者改良地基等。
2.3 施工工艺2.3.1 清理地表在施工前，需要清理地表上的杂物和植被，确保施工区域的整洁和平整。
2.3.2 开挖基坑根据设计要求，进行基坑开挖工作。
开挖深度和尺寸应符合设计要求，并保持坑底平整。
2.3.3 地基处理根据地基勘测结果，采取相应的地基处理措施。
常见的处理方法包括加固、加厚和改良地基等。
2.3.4 配置砂石将符合要求的砂石进行配送和铺设，确保砂石的均匀分布和密切堆积。
砂石的规格和种类应符合设计要求。
2.3.5 压实砂石使用振动器或者压路机对铺设的砂石进行压实，提高砂石的密实度和承载能力。
2.3.6 检测和验收在施工过程中，需要进行地基处理的检测和验收工作，确保地基处理达到设计要求。
3. 施工安全3.1 安全防护在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
3.2 施工设备施工设备应符合安全规范，并定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
3.3 废弃物处理废弃物应按照环境保护要求进行分类、采集和处理，确保施工现场的环境卫生。
4. 质量控制4.1 材料质量使用符合国家标准和设计要求的砂石材料，确保材料的质量和性能符合施工要求。
4.2 施工工艺按照规范和设计要求进行施工，确保施工工艺的正确性和合理性。
4.3 检测和验收对施工过程中的关键节点进行检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
砂和砂石地基技术交底卡：
技术交底内容：
6.1强制性条文
6.1. 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。
检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000 m2以上工程，每300m2至少应有1点。
每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
6.2. 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3处。
有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3根。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表6.2.1的规定执行。
表6.2. 砂和砂石地基质量检验。
