新产品开发项目管理参考PPT

2 parties 二部分
产品试验大纲
Flow Chart
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逆向设计
参加部门：技术部
团队
XY
Flow Chart
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1、性能要求 2、配光要求 3、零部件间的配合 4、模具的制作 5、生产技术
参加部门：技术、质保、生产、市场、采购
团队
Flow Chart
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模穴数
顶出装置 模面处理
冷却水路 浇口位置
型腔材料 模板材料
产品要求
精工细凿
高精度设备
① 评估供应商的质量系统
② 评估供应商的技术力量、检测能力、环境条件、生产能力
② 评估供应商的服务态度
团队
质量部
技术部
采购部
合格的供应商
采购文件
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Flow Chart
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形 成 书 面 文 档
5 parties 五部分
操作程序图
产品包装规范
作业指导书
P FMEA
控制计划
Flow Chart
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新产品设计开发分成五个阶段(PPT55页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
一、新产品设计开发分成五个阶段
客户技术要求 转化阶段
过程开发 阶段
试生产 阶段
生产阶段
项目确立阶段
Flow Chart
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新产品设计开发分成五个阶段(PPT55页)

企业战略 重点： 市场发展：
买方市场 买方市场 卖方市场 ─→ (规模化) ─→ (多样化)
第三次科技革命对现代工业企 业战略重点转移的影响

主要体现在以下三个方面：
– 首先，它使技术进步的速度加快，技术更新 和应用的周期缩短，蒸汽机从发明到应用经 历了近100年，而晶体管、IC等只用3、5年 – 其次，技术进步已成了经济发展的决定因素， 科学技术在生产中的作用半个世纪前不超过 20%到80年代上升至80% – 第三，电子技术和计算机的广泛应用给工业 生产带来飞跃，特别是FMS的采用，为以产 品开发为中心的多品种战略创造了条件
产品的三个层次
安装 品牌名 送货 服务 包 功能或 特 装 服务 征 式样质量 信贷 服务 保证
附加产品
售后 服务 形式产品 核心产品
2、产品创新的三维概念

现代企业产品创新是建 立在产品整体概念基础 上的以市场为导向的系 统工程。从单个项目看， 它表现为产品某项技术 经济参数质和量的突破 与提高，包括新产品开 发和老产品改进；从整 体考察，它贯穿产品构 思、设计、试制、营销 全过程，是功能创新、 形式创新、服务创新多 维交织的组合创新。
工业企业投资大，开发投资比重逐渐超过资本投资 比重。80年日本R&D与资本投资之比是0.62，到87 年上升为1.26，世界几大汽车公司R&D投入占销售 收入3%以上，最大的占销售收入的11.2% – 开发机构庞大，科技人员作用突出。著名企业不断 壮大研究开发机构，十分重视改善科研环境。 – 产品开发效益显著，一些大企业的利润的2/3来自新 产品销售
产品开发 生产制造 产品销售
2、工业企业战略重点转移
科技革命： 第一次 第二次 第三次 科技革命 ─→ 科技革命 ─→ 科技革命 (蒸汽机) (电力) (微电子、新材料) ↓ ↓ ↓ 制造技 效率性 综合性 术开发 ─→ 技术开发 ─→ 技术开发 以生产 ─→ 为中心 以促销 为中心 以产品开 ─→ 发为中心

阶段-门体系开发方法
1）阶段的活动(stage)
通常有4到7个不同的阶段，一般来说有以下
§2 6个阶段
第一阶段：创意生成阶段→发现市场 机会并产生构思
第二阶段：确定开发范围阶段→对项 目进行初步调查
第三阶段：开发项目立项阶段→初步 的市场可行性研究和技术可行性研究, 着手商业化项目，明确产品的各层次 定义，编制新产品大纲
持续的市场分析与顾客反馈等营销活动 仍是要与之并行推进的
对每一个产品原型和测试模型不断改进
其他活动并行推进以加快进度
市场开发活动、各层面测试计划、产 品市场投放计划、生产计划、销售情 况预测计划也要被初步制定
法律管制、专利权等方面基于知识产 权的技术保护活动也要在相应的领域 妥善得以实施
进一步完善财务方面的分析
阶段-门体系开发方法
（5）阶段-门体系开发过程
§2
阶段1
阶段2
阶段3
阶段4
阶段5
阶段6
创意 生成 阶段
决策 门1
项目 范围 确定 阶段
决策 门2
商业 项目 立项 阶段
决策 门3
产品 实体 开发 阶段
决策 门4
测试 检验 阶段
决策 门5
商业 化阶
段
创意的初 步审查
项目范围 的筛选
项目商业 立项书审
营销计划将会得到严格的审批
阶段-门体系开发方法
2. 阶段-门体系的具体流程
§2 （十一）第六个阶段:商业化阶段正式 的营销计划得以实施 还要在一定的时段之后对新产品商业 化情况进行回顾审核，检验各个层面 的绩效指标 在这段时间之后，新产品开发项目将 终止，产品进入正式的生产计划 营销策划方案.doc
通过联合分析测定最佳产品特性组合： 联合分析是通过假定产品具有某些特征， 对现实产品进行模拟，然后让消费者根据 自己的喜好对这些虚拟产品进行评价，并 采用数理统计方法将这些特性与特征水平 的效用分离，从而对每一特征以及特征水 平的重要程度作出量化评价的方法。 ）

主要目标： 在图纸发布和模具工装启动会议之前，确保各方对产品的 质量要求和期望值都明确和理解；
供应商的职责： 1. 研究并建立设计质量要求，包括关键质量评估基准； 2. 确定生产能力、Cpk以及限度样品的评估基准； 3. 确定对分供应商的产品质量要求和评估基准； 4. 编制产品质量检验标准； 5. 编制MQC （控制计划）； 6. 编制每个产品的质量验证计划； 7. 编制PFMEA； 8. 参与丰田的工艺同步工程；
8
二、丰田 新产品开发 项目管理
主要方法： 将新产品开发项目管理流程分解为一系列的阶段（phase），
里程碑（Milestone）和事件（Event）（又叫节点）； 每一个阶段、里程碑和节点都规定了关键绩效指标KPI
(Key Performance Indicator); 通过完成每一个阶段、里程碑和节点的关键绩效指标KPI，
无部件危机
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供应商强化的4个支柱
供应商强化
项 目 管 理
过 程 改 进
供 应 商 评 估
人 力 资 源 配 备
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内容
一、供应商强化简介 二、丰田新产品开发 项目管理简介 三、供应商强化---项目管理工具简介 四、质量管理 及 关键绩效指标(KPI) 简介:
1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部件批准； 4. 过程变更批准； 5. 项目最终批准；
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新产品开发 及项目管理的 第2个阶段： 初始评估
Initial Evaluation 初始评估
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4
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第二阶段： 初始评估
主要目标：在供应商质量确认阶段（SQCS）之前，确保产品的设计意图可以在生产 “硬件”（设备、模具、工装等）和与批量生产相当的生产线上实现。