变速器换挡叉加工工艺及夹具毕业设计论文课程设计

课程设计说明书题目设计“换挡叉”的机械加工工艺规程与φ16H8夹具设计任务书一、设计题目换挡叉机械加工工艺规程及Φ16H8夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制四道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。

1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期目录第1章零件工艺性分析 (5)1.1换挡叉的概述 (5)1.1.1换挡叉的功用 (5)1.1.2换挡叉的结构特点 (5)1.2换挡叉的技术要求 (5)1.3分析换挡叉的工艺性 (6)1.4确定换挡叉的工艺类型 (7)第2章换挡叉机械加工工艺规程设计 (7)2.1换挡叉材料及毛坯制造方法 (7)2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 (7)2.2.1铸件机械加工余量等级 (7)2.2.2铸件公差等级 (7)2.2.3确定铸件基本尺寸 (8)2.3定位基准的选择 (8)2.3.1粗基准 (8)2.3.2精基准 (8)2.4制订工艺路线 (8)2.4.1工艺路线方案一 (9)2.4.2工艺路线方案二 (10)2.4.3工艺方案的比较与分析 (10)2.4.4工艺路线确定 (10)2.5确定切削用量及基本工时 (11)2.5.1切削用量的计算 (12)2.5.2基本工时的计算 (13)第3章φ16H8专用机床夹具设计 (15)3.1设计主旨 (16)3.2夹具设计 (16)3.2.1约束自由度 (16)3.2.2设计夹具定位夹紧结构 (16)3.2.3定位误差分析 (16)3.2.4夹紧力计算 (16)第4章方案综合评价与结论 (17)第5章参考文献 (17)第1章零件工艺性分析1.1换挡叉的概述1.1.1换挡叉的功用换挡叉头以孔套在变素差叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联接，换挡叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，换挡叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以变换档位，从而改变机器的运转速度。

变速箱换挡叉的加工工艺及夹具设计模板1毕业设计( 论文)变速箱换挡叉的加工工艺及夹具设计a摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

拨叉的加工工艺规程及其铣叉口面与钻mmΦ孔的夹8.15具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

铣叉口面以mmΦ孔及其端面作为来定位8.15基准, 以工件的另外一个端面作为辅助基准, 实现工件的完全定位, 夹紧则是经过调节螺母来实现; 钻mmΦ孔以其端面158.作为定位基准, 夹紧则是由快换垫圈、螺母、心轴等组成。

关键词: 夹紧定位基准iAbstractThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Fork processing procedures and milling fork and drill Φ hole of fixture design is including machining 15mm8.process design, process design and fixture design in three parts. Milling fork with diameter mmΦ hole and end as to8.15the locating datum to the workpiece, another end as auxiliary reference, realize the workpiece positioning, clamping is realized through adjusting nut; drill mmΦ158. hole and its face as a positioning reference, to achieve workpiece positioning, clamping is fast changing washer, nut, the mandrel.Key words:clamping positioning datumii目录摘要..................................................................... 错误!未定义书签。

本科毕业设计论文变速拨叉加工工艺及工装引言随着社会的不断发展和人们生活水平的提高，自行车作为一种绿色环保、健康便捷的交通工具得到了越来越多人的喜爱。

变速拨叉作为自行车的重要组成部分之一，起到了连接车把和后轮的作用，对自行车的行驶效果起到了至关重要的影响。

因此，对变速拨叉的加工工艺及工装进行研究和改进，可以提高自行车的品质和性能。

本篇文档将介绍本科毕业设计论文所涉及的变速拨叉的加工工艺及工装的研究内容。

通过对变速拨叉的工艺流程和工装设计的分析和研究，提出一种改进的变速拨叉加工工艺及工装方案，以期提高变速拨叉的加工效率和产品质量。

变速拨叉加工工艺分析变速拨叉的结构相对复杂，通常由多个零部件组成，包括拨叉臂、连接杆、轴承等。

针对变速拨叉的加工工艺进行分析和优化，可以有助于减少加工过程中的误差和损耗，提高产品的加工质量和精度。

变速拨叉加工流程变速拨叉的加工流程通常包括以下几个步骤：1.材料选择：根据设计要求和产品性能要求，选择适合的材料进行加工。

2.下料：根据产品的尺寸要求，将材料进行切割成合适的长度和宽度。

3.零件加工：根据变速拨叉的设计图纸，进行拨叉臂、连接杆等零件的加工。

这些零件通常需要进行车削、铣削和钻孔等工艺。

4.零件焊接：将各个零件进行焊接组装，形成变速拨叉的基本结构。

5.表面处理：对变速拨叉进行除锈、打磨和喷涂等表面处理，提高产品的耐腐蚀性和美观度。

6.组装和调试：将变速拨叉的各个零部件进行组装，进行调试和测试，确保产品的功能和性能符合设计要求。

加工工艺问题分析在变速拨叉的加工过程中，可能会遇到一些工艺问题，例如：•加工误差：由于材料、设备和操作等问题，可能导致加工误差，影响产品的精度和质量。

•刀具选择：对于不同材料和形状的工件，需要选择合适的刀具进行加工，以提高加工效率和质量。

•零件组装：变速拨叉的零部件之间需要进行精确的组装，以确保产品的稳定性和可靠性。

针对这些问题，需要进行详细的分析和研究，提出相应的解决方案，以优化加工工艺和提高产品的质量和效率。

优秀设计XXXX大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日任务书一. 设计题目：如图（1）设计变速器换挡叉的机械加工工艺规程及攻M10³1—7H螺纹孔的夹具设计二、原始数据和技术要求：1. 该零件图样一张2.生产纲领：大批量生产3.生产条件:金工车间加工三、设计内容与要求：1、毛坯图1张如图（2）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。

图（1）四、进度安排（四周）：摘要随着机械制造技术不断发展，各制造商推出各种各样的先进的汽车零部件制造技术，换挡叉裂解技术就是20世纪90年代出现的一种先进的换挡叉加工新技术，和传统加工技术相比，该技术具有大幅度提高产品质量﹑提高生产率﹑降低生产成本等突出优点而备受业界关注。

我们国家正在不断地改变换挡叉的传统加工方法，加快提高换挡叉的加工水平，不断缩小同先进汽车生产国家的差距，使生产厂与世界先进换挡叉生产水平的差距越来越小，不断加强了我国汽车整体的生产水平。

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

AbstractThe manufactory continuously releases the forerunner’s car of various cash kind zero parts manufacturing technique, stir the fork crack solution technique is the stir of a kind of forerunner fork which appears in 90’s for 20 centuries to process a new technique, compared with the traditional processing technology, that technique have significant product quality, raise rate of production and lower production cost etc.We are just national at constantly the change stir fork of tradition process a method, speed an exaltation to stir process of fork level, continuously contract a together advanced car to produce a national margin, for example one an important position in we the university of the level more and more small, continuously strengthened our country the car whole production levelThe machine manufacturing craft learns a course design to make us to carry on after finishing learn all foundation lessons, lesson and part of professional lessons of the technique foundation of university. This is that we are before carry on graduation design to once go deep into of each course learn of synthetic always review, is also an ories to contact actual training, therefore, it occupies an important position in we the university of four years the life.目录任务书 (1)摘要 (4)Abstract (5)序言 (7)1．零件的工艺分析 (8)2．毛坯的选择 (8)3．基准的选择 (8)4．拟订机械加工工艺路线 (9)5．确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (10)6．选择机床及工艺设备 (11)7．确定切削用量及基本用时 (12)8．填写工艺文件 (14)9. 机床夹具设计 (25)总结 (27)参考文献 (28)序言机械加工工艺规程与工艺装备课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可或缺的辅助环节，是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

变速器换挡叉的工艺过程及夹具设计变速器换挡叉是一种重要的汽车零部件，它位于变速器内部，通过连接齿轮和离合器来实现换挡操作。

换挡叉的工艺过程主要包括原料准备、加工制造、热处理和组装等步骤，并伴随着夹具的设计和制造。

首先，原料准备是换挡叉工艺过程中的第一步。

根据产品设计要求，选择合适的材料，通常选用优质合金钢作为原料。

然后，根据产品的形状和尺寸要求，通过锻造或冷挤压等方式将原料加工成初型。

接下来是加工制造的步骤。

加工工艺通常包括车削、铣削、刨削和磨削等工序。

首先，使用车床或其他加工设备对原料进行车削，将其加工成近似形状的换挡叉毛坯。

然后，在铣床上对毛坯进行铣削，使其形状更加接近最终产品的要求。

接着，通过刨床进行刨削，使换挡叉的表面光滑。

最后，利用磨床对换挡叉进行磨削和修整，使其达到产品设计要求的尺寸和形状。

在加工制造完成后，还需要对换挡叉进行热处理。

热处理的目的是通过加热和冷却等过程，改变其晶粒结构和机械性能，提高产品的强度和硬度。

热处理的方法通常包括淬火、回火和渗碳等。

通过适当的热处理工艺，可以使换挡叉具有更好的耐磨性和抗断裂性能。

最后一步是组装。

根据产品的设计要求，将热处理后的换挡叉与其他零部件进行组装，如齿轮、离合器等。

组装过程需要使用夹具来固定和定位零部件。

夹具的设计通常基于产品的尺寸和形状要求，通过设计合理的夹具，可以提高工作效率和产品的质量。

总之，变速器换挡叉的工艺过程包括原料准备、加工制造、热处理和组装等步骤。

在这个过程中，夹具的设计和制造起着重要的作用，它能够提高工作效率、保证产品质量，并降低人工操作的难度和风险。

通过科学合理的工艺和优质的夹具配合，可以生产出高质量的换挡叉产品。

夹具设计是换挡叉制造过程中的关键环节之一。

夹具的设计不仅要符合产品的尺寸和形状要求，还要保证稳定的固定和定位，使得零部件能够准确地装配在一起。

下面将进一步介绍夹具设计的相关内容。

首先，夹具设计应考虑到产品的形状和尺寸要求。

gx机械制造技术课程设计-变速器换挡叉加工工艺及铣叉脚端面夹具设计（全套图纸）机械制造工艺课程设计说明书题目：变速器换挡叉叉脚端面铣夹具设计目录一、零件分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (3)1.3尺寸和粗糙度的要求 (3)1.4位置公差要求 (4)二、毛坯的设计 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差 (4)2.3 确定机械加工加工余量 (4)2.4 确定毛坯 (5)2.5 确定毛坯尺寸公差 (4)2.6设计毛坯图 (4)三、选择加工方法，拟定工艺路线 (7)3.1基面的选择 (7)3.2粗基准的选择 (8)3.3精基准的选择 (14)3.4制定机械加工工艺路线 (15)四、加工设备及道具、夹具、量具的选择 (15)五、确定切削用量 (18)六、基本时间的确定 (20)七、夹具设计 (25)八、总结 (29)一、零件分析1.1零件的作用题目所给定的零件是变速器换档叉（如下图2-1所示），它位于传动轴的端部。

主要作用是传递扭矩，使变速器获得换档的动力。

该零件是以15.88∅孔套在轴上，F并用M10×1-7H螺纹孔与轴定位，换挡叉脚卡在双联齿轮的轴中，变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱中滑动，换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动，就可实现变速功能，从而实现变速器变速。

换挡叉的主要工作面为操纵槽换挡叉脚两端面，主要配合面为15.88∅孔，M10×1-7H螺纹孔和换挡F叉脚侧面.该零件属于特殊形状零件，但复杂程度一般。

由于换挡叉在工作是表面承受一定的压力，因此，要求有一定的强度和韧度。

全套图纸，加1538937061.2零件的工艺分析由零件图可知，该零件的材料为35#钢，锻造成型，由零件的尺寸公差选择模锻加工成型，保证不加工表面达到要求的尺寸公差。

该零件需要加工的表面可大致分为以下四类：（1）Φ15.81的孔。

变速器换挡叉加工工艺及夹具设计变速器换挡叉是汽车变速器中的重要零部件，其工艺加工质量直接影响到汽车的换挡性能和驾驶体验。

本文将从变速器换挡叉的加工工艺及夹具设计两个方面进行探讨。

一、变速器换挡叉加工工艺1.工艺流程变速器换挡叉的加工工艺流程一般包括锻造、粗加工、热处理、精加工和表面处理等环节。

首先是锻造工艺，通过对金属材料的锻打，使其形成初步的形状。

然后进行粗加工，将锻造后的工件进行车削、铣削等加工，使其达到精度要求。

接下来是热处理，通过对工件进行加热和冷却处理，提高其硬度和耐磨性。

最后进行精加工和表面处理，使其达到最终的使用要求。

2.加工工艺要点在变速器换挡叉的加工过程中，需要特别注意以下几个要点。

首先是材料选择，要选择具有良好机械性能和加工性能的材料，如优质合金钢等。

其次是锻造工艺，要控制好锻造温度和力度，保证工件的成形质量。

再者是热处理工艺，要根据工件的具体要求选择合适的热处理工艺，确保其硬度和耐磨性。

最后是精加工和表面处理，要采用适当的加工工艺和工艺参数，保证工件的精度和表面质量。

3.加工设备和工装在变速器换挡叉的加工过程中，需要使用各种加工设备和工装。

如车床、铣床、磨床等加工设备，以及各种夹具、模具等工装。

这些设备和工装的选择和使用，直接影响到工件的加工质量和效率。

二、变速器换挡叉夹具设计1.夹具种类在变速器换挡叉的加工过程中，需要使用各种夹具。

如定位夹具、夹紧夹具、支撑夹具等。

这些夹具的设计和使用，对工件的加工质量和生产效率起着至关重要的作用。

2.夹具设计要点在变速器换挡叉夹具的设计过程中，需要特别注意以下几个要点。

首先是夹具的结构设计，要根据工件的形状和加工要求设计合理的夹具结构，保证工件的稳固夹持和加工精度。

其次是夹具的材料选择，要选择具有良好机械性能和耐磨性的材料，确保夹具的使用寿命。

再者是夹具的加工精度，要保证夹具本身的加工精度和装配精度，以及与加工设备的配合精度。

最后是夹具的安全性和操作性，要保证夹具在使用过程中的安全性和操作性，确保操作人员的安全和生产效率。

换挡叉夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解换挡叉夹具的基本结构及其在机械传动中的应用原理。

2. 学生能掌握换挡叉夹具的组装与拆卸流程，了解其工作原理。

3. 学生了解换挡叉夹具的维护与保养知识，提高对机械设备的维护意识。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确组装与拆卸换挡叉夹具，提升动手操作能力。

2. 学生能够分析换挡叉夹具的故障原因，并提出合理的解决方案，培养问题解决能力。

情感态度价值观目标：1. 学生通过学习换挡叉夹具课程，培养对机械制造及其自动化专业的兴趣，激发学习热情。

2. 学生在学习过程中，培养团队协作意识，提高沟通能力，增强合作精神。

3. 学生能够关注我国机械行业的发展，树立为我国机械制造业贡献力量的信念。

课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实际操作，培养学生的动手能力与问题解决能力。

学生特点：学生处于中等职业学校机械制造及其自动化专业，具有一定的理论基础，动手能力较强，对实践操作有较高的兴趣。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调操作规范与安全意识，提高学生的综合素养。

将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行后续的教学设计和评估。

二、教学内容1. 理论知识：- 换挡叉夹具的基本结构：介绍换挡叉夹具的各部分组成及其作用。

- 换挡叉夹具的应用原理：分析其在机械传动系统中的功能及工作原理。

- 换挡叉夹具的维护保养：讲解日常维护与保养方法，提高设备使用寿命。

2. 实践操作：- 换挡叉夹具的组装与拆卸：按照操作流程进行分组实践，培养学生的动手能力。

- 故障分析与排除：模拟实际工作中可能出现的故障，指导学生进行分析与解决。

3. 教学大纲：- 第一周：换挡叉夹具的基本结构及作用。

- 第二周：换挡叉夹具的应用原理。

- 第三周：换挡叉夹具的组装与拆卸实践。

- 第四周：换挡叉夹具的维护保养及故障分析与排除。

教材章节关联：- 《机械基础》第三章：机械传动系统及其装置。

机械工程课程设计说书设计题目变速器换挡叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备课程设计任务书程设计课题：“变速器换挡叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备一、课程设计工作日自 2010 年 06 月 28 日至 2010 年 7 月 11 日二、同组学生：三、课程设计任务要求（包括课题来源、类型、目的和意义、基本要求、完成时间、主要参考资料等）：1．设计目的：(1)能熟练运用机械制造工艺学中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确解决零件加工中的定位、夹紧、工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

(2)提高结构设计能力。

(3)学会使用手册及图表资科。

2．设计要求：（生产纲领为大批量生产）(1)零件图一张(2)毛坯图一张(3)编制工艺过程卡片和工序卡片一套(4)关键工序的专用夹具及夹具装配图一至二张(5)工艺和夹具三维装配文件（源文件、动画视频）一套(6)设计说明书一份(7)设计材料要求提交电子文档和实物资料。

3．主要参考资料：[1]李益民．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社，1994.7，1998重印[2]赵家齐．机械制造工艺学课程设计指导书．北京：机械工业出版社，1986[3]张龙勋．机械制造工艺学课程设计指导书及习题．北京：机械工业出版社，1999[4]倪森寿．机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书．北京：化学工业出版社，2003[5]李益民．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社，1994.7，1998重印[6]袁长良．机械制造工艺装备设计手册．北京：中国计量出版社，1992.2[7]王绍俊．机械制造工艺设计手册．北京：机械工业出版社，1985杨叔子．机械加工工艺师手册．北京：机械工业出版社，2002指导教师签字：教研室主任签字：目录序言 (1)一、零件的工艺分析 (2)二、工艺过程设计 (2)1．定位基准的选择 (2)2．毛坯的制造形式 (3)3．制定工艺路线 (3)三、加工工序设计 (5)1．确定切削用量 (5)2．确定加工工序 (5)四、夹具设计 (6)1．确定设计方案 (6)2．定位精度分析 (6)五、小结 (14)六、参考文献 (15)附录1：零件图附录2：毛坯图序言机械加工工艺规程与工艺装备课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可或缺的辅助环节，是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。