桁架柱焊接方案

目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)2.1焊接工程简介 (3)2.2施工重点难点 (3)2.3焊接重点难点控制 (4)第三章施工准备 (4)3.1焊接材料及焊接方法的选择 (4)3.2焊接方法的选择 (5)3.2.1手工电弧焊 (5)3.2.2 CO2气体保护焊 (5)第四章桁架焊接施工 (5)4.1桁架焊接顺序 (5)4.2其它节点的焊接顺序： (7)4.3焊接方法 (10)4.4.1焊前准备 (12)4.4.2通用焊接工艺 (14)4.4.3焊接质量控制流程 (15)4.4.4多层多道焊接工艺和层间温度的控制 (17)4.4.5焊接应力应变控制措施 (17)4.4.6焊接缺陷返修 (19)第五章焊接过程质量管理 (20)5.1焊接过程中关键质量管理点设置 (20)5.1.1减少焊接应力控制措施 (20)5.1.2焊接控制措施 (21)5.2质量标准 (22)第一章编制依据1.1施工图1.210.2m桁架施工方案1.3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20021.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001第二章工程概况2.1焊接工程简介2.1.2本次施工的标高10.20m～15.03m楼层桁架主要为型钢平面桁架，型钢规格主要为HW200×200×8×12、HW250×250×9×14、HW300×300×10×15、HW400X400X13X21、HW350X350X10X16等规格。

桁架跨度主要有16.4m-33m 等。

桁架矢高约3.0米。

总重量约7000t。

有3500套杆件，20000个节点焊缝，焊缝总长达12000m。

见效果布置图2．1.1本次焊接施工的节点焊缝形式有H型钢梁与钢柱对接焊、H型钢柱对接焊，箱形梁与钢柱对接焊、箱形钢柱对接焊、圆管柱对接焊。

焊缝等级为一级。

一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、焊接要求 (3)四、材料 (3)五、施工方法 (4)六、安装焊接的质量验收 (11)七、焊接质量保证措施 (13)八、主要安全技术措施 (14)九、成品保护 (16)一、工程概况本工程位于桐洲监狱内，原 AB 门处。

因桐洲监狱改建，原 AB 门拆除，并在 AB 门处新建厂房，代替原旧三监区工艺房，该厂房采用平面桁架结构形式，建造高度 6m(本处为檐口高度) ，建造面积： 1987.59m。

本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为 10 年，结构重要性系数为 1.0；建造工程等级二级。

本工程屋面为 0.5mm820 型采钢板+75mm 玻璃丝绵保温层(带钢丝网)。

墙面 1.2m 以下为 200mm 厚轻质砖墙 1.2m 以上为 0.5mm900 型彩钢板+75mm 玻璃丝绵保温面(带钢丝网)二、编制依据1、《碳素结构钢》 (GB 700-2022)；2、《通用冷弯开口型钢》 (GB 6723-2022)；3、《碳钢焊条》 (GB 5117-1995)；4、《钢结构焊接规范》 (GB50661-2022)；5、《钢管结构技术规程》 (CECS 280:2022)6、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 (GB 50018-2002)；7、《冷弯型钢技术条件》 (GB 6725-2022)；8、《直缝电焊钢管》 (GB/T13793—2022)；9、《碳钢药芯焊丝》 (GB 10045-2001)；三、焊接要求1、组合 H 型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。

2、组合 H 型钢因焊接产生的变形应以机械或者火焰矫正调直。

3、焊缝质量等级：连接板与 H 型钢的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。

所有非施工图所示构件拼接用的对接焊缝质量应达到二级。

对于全熔透焊缝，可根据焊接规程的基本要求，结合焊缝质量等级、焊接工艺和焊接次序，确定坡口形式和尺寸。

第1篇一、工程概况本工程为某体育馆看台屋顶钢桁架施工项目。

体育馆看台屋顶采用钢桁架结构，主要功能是支撑屋顶荷载并保证屋顶的稳定性。

钢桁架结构具有自重轻、强度高、刚度大、施工方便等优点，适用于大型体育场馆的屋顶结构。

二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢桁架结构的设计要求、构造特点和施工工艺。

- 编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法和质量保证措施。

- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术和安全操作规程。

2. 材料准备- 钢材：根据设计要求，准备相应规格和数量的钢材，包括桁架杆件、节点板、连接件等。

- 钢筋：准备足够的钢筋，用于桁架的加固和焊接。

- 涂料：准备防腐涂料，用于对钢桁架进行防腐处理。

- 工具：准备必要的施工工具，如焊机、切割机、测量仪器、起重设备等。

3. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括焊工、起重工、测量工、电工等。

- 对施工人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和素质。

三、施工流程1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础平整、坚实。

- 基础施工完成后，进行基础验收，合格后方可进行钢桁架安装。

2. 桁架制作- 根据设计图纸，在工厂内进行桁架的制作。

- 桁架制作过程中，严格控制尺寸和精度，确保桁架质量。

- 桁架制作完成后，进行预拼装，检查其尺寸和形状是否符合要求。

3. 桁架运输- 将预拼装好的桁架运输到施工现场。

- 运输过程中，采取必要的防护措施，确保桁架安全到达现场。

4. 桁架安装- 利用起重设备将桁架吊装到设计位置。

- 安装过程中，严格按照施工图纸进行，确保桁架的安装精度。

- 桁架安装完成后，进行临时固定，确保其稳定性。

5. 焊接- 对桁架进行焊接，包括桁架杆件、节点板和连接件等。

- 焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。

- 焊接完成后，进行焊缝检查，合格后方可进行下一步施工。

6. 防腐处理- 对焊接完成的桁架进行防腐处理，采用喷漆或涂刷防腐涂料的方式。

钢结构桁架施工方案钢结构桁架施工方案一、工程概况该项目为一座钢结构桁架的施工工程，位于城市中心地区，总建筑面积约为xxxx平方米。

此次施工旨在搭建一座具有良好稳定性的桁架结构，以适应建筑物的使用需求。

二、施工准备1. 动土前的准备工作：清理施工场地、确定施工区域及边界、搭建施工临时设施。

2. 施工前的准备工作：制定施工计划、编制施工方案、采购和准备所需材料、设备及工具。

三、施工工艺流程1. 安全防护措施：施工现场应设置明显的安全警示标识，施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并按照相关规定进行高空作业时的安全防护。

2. 搭建临时支撑：首先依据设计要求，将主体结构的主梁与柱子进行拼装，并用临时钢管支撑固定，保证结构的稳定性。

3. 安装桁架结构：根据设计图纸，将预制好的桁架吊装至搭建好的临时支撑上，通过连接螺栓和焊接进行固定，保证结构的牢固稳定。

4. 桁架结构验收：按照相关规定，对已安装好的桁架结构进行检查验收，确保其符合设计要求和安全标准。

5. 清理施工现场：施工结束后，应清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。

四、施工注意事项1. 按照设计要求进行施工，严禁超负荷施工和结构改动。

2. 施工过程中要加强现场管理，确保施工安全。

3. 严格执行操作规程，做好工艺交底和工艺记录。

4. 施工结束后，及时对现场进行清理和整理，确保周边环境无垃圾和危险物。

5. 配合监理单位做好工程质量监督与验收。

五、施工进度计划根据项目需要，制定合理的施工进度计划，包括各个施工阶段的工期、任务分配、工作量和完成时间等。

并根据实际情况进行调整，保证施工进度的合理性和高效性。

六、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。

2. 使用符合标准的材料和设备，保证施工工艺的稳定性。

3. 定期进行工地巡检，及时发现和解决施工中存在的问题和隐患。

4. 做好质量验收和记录，确保施工质量符合要求。

以上是钢结构桁架施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。

桁架拼装方法及技术措施一、桁架拼装工艺技术措施①、按工厂内整体拼装的顺序和要求进行拼装，先吊上下弦杆与胎架定位块定位，必须保证定对中心线、水平度、以及端面垂直度，然后安装桁架的腹杆。

②先装分段中间处杆件，然后向两边扩展，各弦杆与支撑胎架压板固定。

③、从中心开始逐根安装腹杆，安装时应注意对称。

④、组装中所有杆件应按施工图控制尺寸，各杆件的力线应汇交于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。

主杆单根支撑点不应少于二个。

⑤、组装构件控制基准、中心线应明确表示，并与平台基准线相一致。

⑥、所有要进行组装的构件，必须单件制作完毕，并经专职检验员检验合格后组装。

⑦、在胎架上组装全过程中，一般不得对构件进行修正，切割或捶击等。

⑧、较长桁架地面露天拼装时，应注意检测时间，以减少温度对测量的变化。

⑨、分段开口处应设置临时支撑封闭，防止变形。

⑩、焊接尽量采用CO2气保护焊，减少焊接应力和变形；拼装制作时的钢卷尺等计量器具应径国家有关法定部门给予统一校验，以保证构件尺寸检验的统一、准确；拼装前所有杆件、胎架及其配件必须经检验合格后才能使用。

拼接在专用胎架上进行，上、下弦主杆应可进行上、下、左、右调节和固定。

腹杆可在调整过程中逐步就位。

调整时先用激光经纬仪辅以钢卷尺调整并固定平面投影坐标位置，然后用水准仪按坐标高低控制调整各控制节点的高差，然后用划线、定位模板、及相贯面确定节点位置，如此反复调整每个控制节点至准确后，再进行点焊固定，待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊（调整节点坐标时，应考虑焊接变形的影响）。

二、桁架拼装的测量和验收要求为桁架安装精度以及检验是否达到工厂内整体拼装的精度要求，所以必须进行细致的测量，从而来保证吊装就位的正确、快捷；测量验收主要包括以下内容：（注意，测量时必须拆去所有的定位块，使桁架在自由状态下进行测量）桁架拼装的允许偏差见下表三、拼装技术要求①、拼装平台在现场安装区域附近搭设，桁架在拼装前，拼装场地必须进行整平，并保证有足够的承载力。

跨越管架桁架安装施工方案一、工程概况本工程为石炼路地道桥两侧跨越管架桁架工程，共两座管架支架，地道桥两侧各一座。

每座支架由四个基础，四个钢支柱，两榀桁架构成。

钢柱高度为7.3m，桁架长度为26.82m，桁架宽度为1.4m。

框架钢柱架体为焊接∠90*6角钢，底部垫板为30mm厚钢板。

桁架【25槽钢与∠110*10角钢组合焊接成钢骨架，与钢架柱用M30螺栓铆接。

本工程施工范围包括管架基础与地脚螺栓预埋、钢支柱及钢桁架等钢构造系统旳制作与现场安装施工。

二、本工程重点、难点分析1、本工程为跨越管架支撑构造，桁架跨越石炼路，总长度26.82米，跨度大，施工难度高。

2、石炼路目前仍在建设当中，两侧混凝土导墙基坑尚未回填，安装桁架时，吊车吊装位置距两侧钢柱距离太远，需使用较大吨位吊车进行吊装作业。

3、之前由于雨水浸泡，导致原管架支撑桁架基础塌陷，导致管架下沉，上部管道垂落约1.5米，增长了工程量及施工难度。

三、施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难旳地方，要与设计单位和监理单位作好变更签证手续。

2.根据施工图纸结合本单位旳设备和技术条件，制定出工程旳主体施工方案，并提出材料计划。

3.对钢构造工程所使用旳机械和检测设备旳性能进行检查，保证施工过程中多种设备旳工作状态良好，使用功能齐全。

4.材料准备：（1）钢构造工程所使用旳材料均由甲方供应，需由我单位从炼油厂指定库房将材料二次倒运至加工场地。

（2）材料由库房至加工场地较远，且运送不便，安排12米拖车两辆，12吨吊车一台，人工配合切割、装运，焊工4人，力工6人。

（3）规定出具材料质量证明书，符合原则后并验收合格后方可使用。

5.在钢构造工程施工前，应对各工序旳施工人员进行必要旳岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，防止发生安全和质量事故。

6.钢构造进入现场需进行构件检查并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利旳安装。

7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同步将标高控制点设置好。

1、构件拼装清单与胎架、场地的准备1.1 工厂拼装构件清单为了确定工厂拼装构件的类型和数量，必须对本工程构件和现场安装特点作一分析。

工厂制作的构件可能对现场安装带来最大的潜在影响和需考虑的因素有：各梁，特别是主梁和收边环梁牛腿空间位置不准确，导致现场安装不上。

复杂的铸钢件节点牛腿空间位置不准确，同样导致现场安装不上。

对于主桁架HJ-2在制作时，作为一个整体拼装，然后分开，故不进行二次拼装。

铸钢节点基本超长超宽，在现场进行预拼装比较合适。

综合以下因素考虑，确定工厂拼装构件如下：1.2拼装胎架和拼装的准备对于本工程而言，预拼装主要是针对制作单元，因些胎架的准备基本相同，同时由于主梁及牛腿空间位置的不确定性，胎架需具有可调的特点，下图为拟使用的胎架。

图4.12-1 拼接胎架示意图通过对各制作单元的尺寸分析，其常规尺寸如下：上下可调式专用胎架上部挡块胎架一：可调式专用胎架，用于主梁的下部支胎架二：普通胎架，用于次梁的支撑调节机构调节螺杆胎架三：普通可调式胎架，用于次梁图4.12-2 制作单元尺寸示意图2、工厂预拼装和现场拼装方案2.1工厂预拼装流程图4.13-1 工厂预拼装流程图2.2具体拼装示意图从整体上分析，工厂拼装有两种方案；一种是先次梁→定位主梁→定位铸钢件节点，另一种是先定位铸钢件节点→主梁→定位次梁。

由于采用的是单元拼装，从尺寸的准确度上，采用第一种比较好一些，能够较准确判断铸钢件和主梁牛腿的准确度。

下面是现场安装第一榀的工厂预拼装示意图：第三步：从一侧依次拼装主梁第四步：从一侧依次拼装铸钢件第一步：根据第一榀的尺寸特点，在非牛腿处布置胎架第二步：从一侧依次拼装次梁图4.13-2 现场安装第一榀的工厂预拼装示意图第六步：利用采集的各特征点三坐标数据，计算机重构模型，相关原理详见“三坐标测量系统与模型计算机重构技术”应用实例： 国家体育场拼装场地，利用三坐标测量系统，拼装构件进行扫描第七步：利用测量系统分析软件，对各点与理论点坐标比较，然后进行调整第八步：对对接口作好对接标志，折除发运第五步： 利用三坐标测量系统，对构件进行扫描 应用实例： 国家体育场工程中，利用三坐标测量系统，对弯扭构件进行扫描鉴于工地现场拼装主要的工作是吊装件的拼装，因此现场拼装相关内容见钢结构吊装、安装方案。

桁架连接方式以桁架连接方式为标题，我们将详细介绍桁架连接的相关内容。

桁架连接是一种常见的结构连接方式，用于连接桁架结构的构件，使其具有稳定性和承载能力。

下面我们将从桁架连接的定义、分类、设计原则、施工要点和应用范围等方面进行阐述。

一、桁架连接的定义桁架连接是指将桁架结构中的构件通过特定的连接方式连接在一起，形成稳定的整体结构。

桁架连接的主要目的是增强结构的刚度和稳定性，以及承受水平和垂直荷载的能力。

二、桁架连接的分类根据连接构件的形状和连接方式的不同，桁架连接可以分为以下几种类型：1. 焊接连接：通过焊接将构件连接在一起，常用于大型桁架结构。

焊接连接具有连接强度高、刚度好等优点，但需要专业的焊接工艺和设备。

2. 螺栓连接：通过螺栓将构件连接在一起，常用于中小型桁架结构。

螺栓连接具有拆装方便、适应性强等优点，但需要考虑螺栓的强度和预紧力。

3. 高强度螺栓连接：在螺栓连接的基础上，采用高强度螺栓和螺母，以提高连接的承载能力和刚度。

4. 锚固连接：通过锚固件将桁架结构固定在混凝土基础上，常用于桁架柱脚的连接。

锚固连接需要考虑锚固件和基础的可靠性和稳定性。

5. 拼接连接：将构件的端部进行切割，并通过特定的接头将其拼接在一起，常用于较长的桁架构件。

三、桁架连接的设计原则在进行桁架连接设计时，需要遵循以下原则：1. 强度原则：连接部位的强度应大于或等于构件的强度，以确保连接的安全可靠。

2. 刚度原则：连接部位的刚度应与构件的刚度相匹配，以保证整个桁架结构的稳定性。

3. 经济性原则：连接设计应尽量简化，减少材料和工艺的使用，以降低成本。

4. 可维护性原则：连接部位应方便拆装和检修，以提高结构的可维护性。

四、桁架连接的施工要点在进行桁架连接的施工时，需要注意以下要点：1. 确保连接构件的准确位置和方向，以避免构件之间的错位和偏斜。

2. 控制连接构件的间距和角度，以确保整个桁架结构的平衡和稳定。

3. 严格按照连接设计要求进行焊接或螺栓预紧，确保连接的强度和刚度。

管桁架制作安装方案【1】编制依据1. 钢结构设计规范GB50017-20032. 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023. 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB9864. 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228～1231－915. 涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB89236. 《厚度方向性能钢板》GB5313-857. 直缝电焊钢管GB/T13793－938. 建筑用无缝钢管GB/T8162-19999. 高焊接性能和韧性的通用铸钢件DIN17182-199210. 碳素结构钢GB/T700-199811. 优质碳素结构钢技术条件GB69912. 合金结构钢技术条件GB3077-8813. 低合金高强度结构钢GB/T1591－199414. 焊接用焊条GB133015. 碳素钢焊条GB5117－8516. 低合金钢焊条GB5118－8517. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）18. 《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）19. 《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94）20. 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345-91）21. 《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）【2】材料的选择与控制1、主材钢管结构主要材料为Q345B，预埋件材料为Q235B。

2、焊材必须严格按照焊接材料管理办法对焊接材料进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要求如下表1）底漆：水性无机富锌漆2道，干膜厚度不小于100μm，2）中漆：环氧云铁漆2道干膜厚度为60μm。

3）面漆待定（现场涂装）。

4）其他材料详见图纸和设计总说明。

4、材料管理原材料进厂必须核对材质保证书，所有钢材必须有屈服点、抗拉强度、延伸率以及碳、硫、磷含量的合格保证。

材料入库前质控部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验，如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号，并依据本公司的质保体系对构件的主体材料进行跟踪。