皮带输送机的主要部件及作用

输送机

皮带输送机托辊主要性能指标与比较

在散状物料的输送中皮带输送机起着重要作用，托辊是皮带输送机中的重要部件之一，一般情下其造价在输送机中占第二位。在皮带输送机中运转部件最多的也是托辊， 因而它的性能如何、寿命长短和可靠性高低等，将直接影响输送机维修工作量大小、运营成本高低和运行的可靠性等等。目前市场上托辊种类繁多，性能差异很大，从使用寿命上看有的托辊运转几天甚至几个小时就报废，而有的可正常运转十几年而不坏。当然其价格差别也比较大，这就给用户在选择上带来困难。

1、托辊的寿命与可靠性

托辊的寿命可分为理论寿命、计算寿命和使用寿命。理论寿命一般是指轴承的标准寿命,

由轴承生产厂提供。计算寿命是指在理论寿命的基础上考虑轴承的工作状态、托辊部件制造安装误差、托辊的受力状态和托辊轴的变形等诸多因素换算得出的。托辊的使用寿命比较简单，就是指托辊的实际运转时间。通常把轴承的寿命看作是托辊的寿命，这是符合实际的，因为在绝大多数情况下托辊的损坏都是由于轴承失效而致。

影响托辊寿命的主要因素有：托辊轴承的类型及其承载能力，托辊的选择是否正确，托辊的工作环境以及润滑条件等。

按国标规定托辊的寿命不低于2万h，影响这一指标的因素很多，首先是轴承的选择，目前国内大多数厂家选用深沟向心球轴承，而国外有用圆锥滚子轴承的，如美国朗艾道公司制造的注油托辊就是采用圆锥滚子轴承。从寿命看球轴承的使用寿命就是计算寿命，而圆锥滚子轴承的使用寿命与计算寿命不同，一般情况下使用寿命是计算寿命的3倍，那么为什么多数厂家选用深沟心球轴承？目前大多数人认为向心球轴承有如下优点：(1)价格较圆锥滚子轴承低；(2)运转阻力相对小一些；(3)允许加工误差大一些, 托辊轴承变形对其寿命影响不大。

2、托辊的运转阻力

托辊的运转阻力分为静旋转阻力和动旋转阻力两种，动旋转阻力是在加载的情况下测试的，其数值一般在2.5～4.35N之间。滚子的旋转阻力将影响皮带输送机运行阻力的大小、功率消耗的多少以及辊壳的磨损等。从制造上看托辊旋转阻力与轴承的种类、规格、装配游隙、轴承的同轴度、润滑油的种类、润滑方式和密封结构等有关，国内外较好的托辊的旋转阻力可以达到0.5N，差的可以达到6N，差别很大。一般来讲圆锥滚子轴承的旋转阻力比球轴承的旋转阻力略大一点，但在加工质量和润滑条件良好的情况下几乎是没有差别的。除此之外，皮带输送机的运行阻力不完全取决托辊阻力，胶带和物料的变形阻力占了相当大的比重，即使用圆锥滚子轴承托辊的输送机的实际运转阻力(消耗的功率)同球轴承托辊输送机一样。

皮带输送机托辊结构及 作用分析

摘 要：随着国内工业不断发展，皮带输送机应用范围不断扩大。在皮带机设备中，占用比例最多的部件之一就是托辊。它决定了输送机的使用效果，是决定输送带使用寿命的最重要部件之一。它的作用是安装在输送物料的设备上来支撑皮带和各类物料重量。作为皮带输送机的一个单元，具有外形小，结构简单，但质量的好坏却直接影响到输送机的性能。托辊因需要长期运转，在承载时还时刻与输送机皮带发生接触摩擦并工作在各种恶劣工况的环境中。因此，优化托辊内部结构和外形结构，提高其使用性能显得尤为重要。

关键词： 托辊 重要部件 优化结构 提高性能

0前言

在我国的工业生产过程中，皮带输送机用托辊包括各种槽型托辊、平行托辊、缓冲托辊、调心托辊等，规格从外径89到159不等，可根据不同的皮带输送机型号进行选择和安装。皮带机单个托辊由辊体、轴、轴承座、轴承、密封组件等组成，它是带式输送机的心脏。它的防水、防尘，两端轴承位置的精度、外圆径向跳动、转动惯量、防腐防锈、耐磨性等综合性能，在很大程度上决定了皮带输送机的运行状态。现阶段常用的托辊自身存在许多不足之处：体积比较大、容易磨损、易被腐蚀等等。并且托辊的工作环境相对比较恶劣，其本身的构造也不完美，需要不断优化托辊的结构，提高托辊的使用性能。

1.目前，国内使用的皮带输送机托辊有以下列几种典型结构：

（1）原国产皮带输送机托辊（图一）

该托辊使用铸铁轴承座，承载能力突出，其性能不低于HT150。轴承座与管体采取过赢配合。轴承座内外径及安装轴承座管体端部止口均需精加工，需专用设备及工装辅助加工才能保证良好的装配精度。其密封形式为非接触式迷宫密封，使用尼龙材质。密封内圈以低过盈度装配在轴上，密封外圈装配在轴承座内孔上，并利用轴用挡圈安装在轴上防止轴向窜动。该托辊结构简单，易于装配与维护，无需焊接工艺及设备，正常工况下的运行阻力系数一般，使用寿命大于等于6000小时左右。

皮带机的组成

皮带机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业。它由多个组成部分构成，每个部分都有特定的功能，共同协作完成物料的输送任务。

一、驱动装置：皮带机的驱动装置通常由电机、减速器和联轴器组成。电机为皮带机提供动力，减速器将电机输出的高速旋转转换为合适的转速，并通过联轴器连接到皮带机的驱动轮上。

二、皮带：皮带是皮带机的核心部件，它由多层橡胶帆布或钢丝绳制成。皮带的主要功能是承载物料并将其输送到目标位置。不同工作环境和物料性质要求不同的皮带材质和结构，如耐高温、耐磨、耐腐蚀等。

三、输送机架：输送机架是支撑和固定皮带机的主要部件，它由钢板焊接而成。输送机架的设计要考虑到整个系统的稳定性和可靠性，以确保皮带机的正常运行。

四、滚筒：滚筒是皮带机的承载装置，它由轴承和外套管组成。滚筒分为驱动滚筒和弯曲滚筒，通过与皮带接触来传递动力和支撑物料。滚筒的直径和长度根据物料的重量和输送距离来确定。

五、托辊：托辊是支撑皮带的辅助装置，它由滚子、轴承和外壳组成。托辊分为托辊和支承辊，支承辊的数量较少，用于支撑皮带在弯曲段的运行，而托辊则用于支撑皮带的平直段。

六、清扫装置：皮带机在运行过程中，由于物料的粘附或堆积，容易造成皮带的污染和堵塞。为了保持皮带的清洁和正常运行，需要安装清扫装置，如刮板、刷子、风嘴等，用于清除物料残留并防止堵塞。

七、张紧装置：张紧装置用于调整和保持皮带的适当张力，以确保皮带的正常运行和传递功率。常用的张紧装置有重锤式、液压式和螺旋式等。

八、辅助设备：为了提高皮带机的工作效率和安全性，通常还需要配备一些辅助设备，如传感器、监控系统、防护装置等。这些设备可以实时监测和控制皮带机的运行状态，以及对异常情况进行报警和处理。

皮带机的组成部分各不相同，但它们共同构成了一个完整的物料输送系统。每个部件都起着关键的作用，只有它们协同工作，才能保证皮带机的正常运行和物料的顺利输送。在实际应用中，我们需要根据具体的工作条件和要求，选择合适的皮带机和相应的组成部件，以满足生产和输送的需求。

带式输送机的结构及工作原理

关于带式输送机的结构及工作原理

调研报告

调研时间：2013年11月5日—12日

调研地点：五矿己二扩大皮带巷

调研目的：通过此次调研，使我对式输送机的结构及工作原理有了更深的了解，对教学中如何使理论与实践的结合，如何让学生更加深入的了解课程的内容。能够加强对从业人员的培训、教育，使职工能够更加系统的了解带式输送机的结构及工作原理。

关于带式输送机的结构及工作原理

一、带式输送机的类型及适用条件

带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。

带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。

二、带式输送机的结构及工作原理

（一）带式输送机的组成

带式输送机的组成部分有：机头部（ 包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等

（二）带式输送机的工作原理

输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。

（三)带式输送机的结构

现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结

构。

带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。

1．输送带

输送带既是承载机构，又是牵引机构。

输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。