大豆油浸出生产工艺

大豆油脂的生产工艺及其功能性的研究随着人们生活水平的不断提高，人类的健康问题在新世纪仍面临着各种各样的挑战，高血脂、高血压、高血糖、糖尿病、心脏病等富贵病也在不断逼近人们的生活。

食用油的选择与富贵病的发生有很大的关系，科学地选择食用油，可以促进营养均衡吸收，提高身体功能，改善人们的营养状况，预防疾病的发生。

相对于动物油来说，植物油在预防富贵病有更大的优势。

大豆油脂是植物油中的佼佼者，它含有丰富的必需脂肪酸，多不饱和脂肪酸达到80%以上，还含有磷脂、生育酚以及植物甾醇等，可以起到降低体内胆固醇含量，降低血脂等作用。

另据预测,2010年我国居民人均食用植物油消费量为17. 8kg,比2007年增加1. 1 kg;消费需求总量2 410万,t比2007年增加210万t。

2020年人均消费量为20kg,消费需求总量将达到2 900万t。

大豆油是最主要的食用植物油，大豆油的国内消费量逐年递增，进口大豆量也不断增加，据预计，中国2010年进口的大豆数量将达到甚至超过5000万吨，而2009年为4500万吨左右。

1 大豆油脂的分级2004年5月1日起实施《大豆油》（GB1535-2003）新标准。

成品豆油分一级、二级、三级、四级四个质量等级，分别相当于原来的色拉油、高级烹调油、一级油、二级油。

原来的植物油脂国家标准标准繁多，名称混乱；标准之间要求不统一，造成企业加工不规范，容易引起不正当的竞争；技术指标与国际标准不接轨。

新标准对食用油的部分质量指标进行了调整，使其与国际标准和发达国家标准基本一致，利于统一规范和监管。

2 大豆油脂的生产工艺2.1 加工工艺大豆油脂的制取方法主要有以下几种：压榨法、溶剂浸出法、超临界二氧化碳萃取法。

浸出法又可分为预榨浸出工艺和一次浸出工艺。

预榨浸出工艺是大豆经预处理后，先用压榨机预先榨取一部分油脂，所得的预榨饼再用溶剂浸出制油。

一次浸出工艺是将预处理后的大豆轧坯后直接用浸出法制油。

环氧大豆油生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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关于油脂浸出法制取大豆油工艺改造的研究摘要我国70年代建设一大批油脂浸出厂，以国内油脂浸出车间与国内外资引进油脂浸出厂相比，国内的工艺落后，溶剂消耗高，生产成本高，产品质量不稳定，车间空气溶剂含量不稳，安全生产没有保障。

关键词油脂浸出溶剂消耗安全生产。

一、油脂浸出技术的出现和发展1943年法国人迪斯开始利用二硫化碳做溶剂浸出橄榄油，1850年利用溶剂法在单罐浸出器从油料中提取油脂，1919年德国人波尔曼设计的第一台连续式直立蓝斗式浸出器。

之后，美国BlowKnox公司1948年的平转浸出器、美国皇冠公司的环型浸出器、比利时迪斯梅公司履带式浸出器，1945年德国鲁奇框式浸出器相续应用于油脂工业。

我国1955年下半年在大连油脂总厂成立的连续化浸出工艺设备设计，正确的选择了平转浸出器为主题工艺的路线，1956年我国自行设计建造的第一个30t/d的油脂浸出厂在吉林蛟河投产，1959年初济宁浸出油厂试车成功，并采用了立式蒸烘机，1957年6月青岛植物油厂建成90-95t/d花生预榨50-60t/d预榨饼罐组浸出的预榨浸出油厂，将4台200型榨油机改造成28-32t/d的预榨机，用苯做溶剂，12月正式投产至此，我国第一套预榨-浸出生产线诞生。

20世纪60年代后期和70年代，我国油脂浸出技术得到应用和推广，齐齐哈尔市第五粮库油脂浸出车间就是70年代建设的。

二、国内70年代油脂浸出厂现状以油脂浸出车间为例；浸出器、蒸脱机、尾气蒸发、尾气冷凝工艺落后，采用人工调整负压，人工调整负压对设备的反应迟缓，设备时时产生正压，溶剂微泄漏时有发生，油脂浸出溶剂回收系统都比较简单，人工操作，这些方法溶剂回收率最高85%。

其一，溶剂消耗过高，生产成本高，产品质量不稳定；其二，溶剂微泄漏在车间空气中，空气中溶剂浓度不稳定，与静电、明火就有爆炸的可能。

对这些浸出油厂如不进行改造，会面临巨大的“安全风险”，溶耗高、成本高、市场竞争亏损。

DT与DC意思：DESOLVENTER脱溶，TOASTER烤粕，DRYER干燥，COOLER冷却大豆加工工艺1．预处理工艺大豆含油在18-22%，含皮7-9%，含蛋白质量33-36%。

油厂的工作是最大限度的提取大豆油、浓缩磷脂和制取营养性豆粕，钝化抗营养因子。

大豆油厂的主要产品是豆粕，按产品划分为分级豆粕、膨化豆粕和一次浸出豆粕。

预处理的任务是生产等级豆粕、膨化豆粕/直接浸出豆粕、颗粒度均匀、外观好的豆粕。

→一次脱皮→二次破碎→二次脱皮→压肧→膨化→干燥→浸出在预处理工艺中含四种技术：①大豆脱皮、②膨化及烘干、③豆粕豆皮粉碎及添加、④达到入浸条件。

1.1．大豆热脱皮大豆的豆皮在7-9%，在脱皮后，去除75-80%豆皮，生产低纤维、高蛋白豆粕。

脱皮过程：大豆经过清理和调质后，先用吸皮器除去破碎大豆中已松脱的豆皮，脱皮分两步：初脱皮和第二次脱皮(或豆皮提纯)。

第一步是在破碎大豆通过吸风分离器的气流，把豆皮分离，第二步是把第一步分离出来的豆皮，通过清理筛，把豆皮和夹带的豆仁进一步分离。

热脱皮的主要过程如下：大豆经清理去石后，进2台并联立式调质器（内分层扁SS304钢管），长3.3m，宽3.3m，共加热层为7层，加热面积1400m2，内置水平蒸汽加热扁管的独立操作单元。

大豆因自身重力由上而下与加热扁管接触，温度上升，内部水分慢慢聚集到表面，豆皮得到软化。

水汽、部分豆皮由吸风装置吸出。

如果大豆水分较高，空气经加热器加热，通过进风装置进入加热器，与大豆直接接触，对大豆进行适量干燥，我们的调质塔要求降水能力在2%。

加热蒸汽压力在0.05-0.06mpa 穿过每个管子，大豆停留时间30-40min可调。

低压蒸汽保证温和调质防止大豆在加热管的接触区过热。

选用加热层数与进大豆温度、水分、产量有关，要求大豆水分低于14.5%，否则要延长滞留时间减少产量。

塔底部安装多个旋转阀，变频控制出料流量。

从调质塔出来的大豆经80℃气流脱皮器吸出灰和皮，水分在10-11%的大豆进流化床干燥器（喷射干燥器两侧各设有5根DN150喷气管入口），喷热风温度120℃，大豆在1-3min内与穿过冲孔板床的热风接触中产生爆裂，大豆表面水分迅速挥发，豆皮表面因高温爆裂，皮松脱、裂开。

压榨豆油与浸出豆油的区别
1、加工工艺不同
压榨豆油是“物理压榨法”，而浸出豆油是“化学浸出法”。

物理压榨工艺流程是：破碎－蒸炒－挤压，让油从油料中离出来：然后油经过水化真空－过滤－提纯，保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，写信维生素E，保持期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是现代工艺和传统工艺结合，生产出的天然绿色食品，浸出法则采用有机溶济提取法，通过将油料与“六号轻汽油”（“六号溶济油的俗称”）等有机溶济充分结合后，进行抽提，因此对人体有毒害作用的正乙烷等有机物很难完全清除，同时会使一些营养物质受损。

2、营养成分
压榨大豆油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成分的特点，浸出豆油是无色，微量汽油味，经加工后，大部分营养成分被破坏。

2003年国家粮食局、卫生局制定新标准，在销售过程中，必须注明“压榨”、“浸出”字样，销售
透明，让消费者了解大豆油的生产工艺，把知情权和选择权交给消费者。

3·“压榨大豆油”采用的是纯物理压榨油，保留了大豆的原汁原味同时只进行压榨，豆饼中残油率高，压榨油出油率低，营养价值高所以压榨油高于沁出油价格，豆饼中的残油率高，豆饼好于豆粕。

4·非转基因都有好于转基因豆油。

大豆油的生产工艺咱先来说说大豆油的原料大豆。

大豆得是饱满的、品质好的才行。

这大豆的来源可广泛啦，有很多地方都种植大豆。

农民伯伯辛辛苦苦把大豆种出来，就像照顾自己的孩子一样，精心呵护着每一株大豆苗，盼着它们茁壮成长，这样才能收获满满的大豆。

有了大豆之后呀，就开始生产大豆油啦。

大豆首先要进行清理，把那些杂质呀，比如说混在里面的小石子、干瘪的豆粒都给挑出来。

这就好比给大豆洗个澡，让干净的大豆进入下一个工序。

接着就是轧胚这个步骤。

把大豆轧成薄片，这个时候的大豆就像是被压成了扁扁的小饼一样，可有趣了。

这一步很关键呢，轧得好不好直接影响后面出油的情况。

然后就是蒸炒啦。

把轧好的胚放到锅里蒸炒，就像炒菜一样，不过这个时候是大规模的操作。

这一炒呀，大豆的香味就开始慢慢散发出来了，整个厂房里都弥漫着一种浓浓的豆香，可诱人了。

再之后就是压榨啦。

用机器给大豆施加压力，把油从大豆里挤出来。

你可以想象一下，就像用力挤海绵里的水一样，油就从大豆这个“海绵”里被挤出来了。

刚榨出来的油还有点浑浊呢，但是已经能看出油的样子了。

还有一种方法是浸出。

就是用有机溶剂把大豆里剩余的油再提取出来。

这个过程就像是给大豆做一个深度清洁，把藏在里面的油都给找出来。

最后得到的油呀，还得进行精炼。

精炼就像是给大豆油做个美容，把里面的一些不好的东西去掉，让油变得更清澈、更纯净，没有那些怪味道。

这样，一瓶瓶美味又健康的大豆油就可以进入市场，摆到超市的货架上，然后被咱们老百姓买回家，用来做各种各样的美食啦。

无论是炒菜、炸东西还是做凉拌菜，大豆油都能发挥它的作用，给咱的饭菜增添香味。

这大豆油的生产工艺啊，每一步都充满了学问，也凝聚着很多人的心血呢。

非转基因一级大豆油的加工工艺好的，以下是为您创作的关于“非转基因一级大豆油的加工工艺”的指南性文章：嘿，朋友们！咱今儿就来唠唠非转基因一级大豆油那神奇的加工工艺。

您知道不，这非转基因大豆就好比是一群等待被雕琢的璞玉。

要把它们变成那香喷喷、金灿灿的一级大豆油，那可得经过好几道精细的工序呢！首先是筛选这一关。

想象一下，就像是从一群孩子里挑出最优秀的那几个，把饱满、完好无损的大豆选出来，把那些干瘪的、有瑕疵的都给剔除掉。

这一步可是基础，要是一开始选的大豆不行，后面再怎么努力也白搭。

然后就是清理啦！把选好的大豆洗得干干净净，就像给小宝宝洗澡一样仔细，把上面的灰尘、杂质统统洗掉，让它们清清爽爽地准备进入下一个环节。

接下来就是关键的破碎和软化。

这就好比把一块大石头敲碎，然后再慢慢揉软。

把大豆破碎成小块，再通过加热、加湿让它们变得软软的，为后续的出油做好准备。

之后就是轧胚，把变软的大豆压成薄片，就像是做饺子皮一样，只不过这“饺子皮”可有着大用处。

再然后就是膨化。

这一步就像是给大豆们来一场“变身魔法”，让它们的内部结构变得更适合出油。

重头戏来了，那就是浸出！把处理好的大豆片放进溶剂里，就像泡茶一样，让油脂慢慢从大豆里跑出来，溶进溶剂里。

经过浸出得到的混合油可还不够纯，还得进行蒸发和汽提，把溶剂去掉，留下那纯正的大豆油。

可别以为这就完了，还得精炼呢！就像对一个刚刚出道的艺人进行全方位的包装和提升。

通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭这些步骤，把大豆油里的杂质、异味统统去掉，让它变得纯净、清香。

最后，经过层层关卡，严格检验，合格的非转基因一级大豆油才能出现在咱们的厨房里，为咱们的美食增添香气。

您瞧瞧，这非转基因一级大豆油的加工工艺是不是很不简单？每一道工序都像是一场精心编排的舞蹈，缺一不可，只有这样，才能让咱们享受到那优质的大豆油。

所以啊，咱们得珍惜每一滴来之不易的油，让它们在咱们的烹饪中发挥最大的价值！。

大豆油生产工艺1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理T剥壳T破碎T轧胚T蒸炒T压榨T花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理T破碎T软化T轧胚T浸岀T蒸发T汽提T大豆原油（毛油）3.油脂精炼工艺流程原油（毛油）7过滤T水化（脱胶）7碱炼（脱酸）7脱色T脱臭T成品油油脂精炼毛油一般指从浸岀或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。

除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

1•油脂精炼的目的和方法油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。

毛油中杂质的存在，不仅影1）油脂精炼的目的（响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的杂质，如生育酚等要保留。

因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。

有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。

例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离岀来。

由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。

2•机械方法（1 ）沉淀K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。

L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

C温度下静止，使之自然沉30〜20沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在M沉淀方法.淀。