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大豆油加工工艺流程
《大豆油加工工艺流程》
大豆油是一种常见的食用油，其加工工艺流程经过多道工序。

下面是大豆油加工的工艺流程：
1. 清洗和筛选：首先将原料大豆进行清洗，去除杂质和尘土。

然后对大豆进行筛选，确保原料的干净和质量。

2. 破碎和压榨：经过清洗和筛选的大豆进入破碎机进行破碎，将大豆破碎成小颗粒。

然后将破碎后的大豆颗粒送入压榨机，进行压榨，将大豆油和豆粕分离。

3. 脱脂和脱溶：通过蒸汽加热和脱脂设备，将压榨得到的混合油进行脱脂，去除其中的脂肪和杂质。

然后进行脱溶，使残留的少量溶剂蒸发掉。

4. 精炼和脱酸：将脱溶后的油进行脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸。

然后进行精炼，通过蒸馏、脱色、脱臭等工艺，改善油的颜色和气味。

5. 酸化和脱酸：对精炼后的油进行酸化处理，使其中的游离脂肪酸转化为甘油脂肪酸酯。

然后进行脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸。

6. 双分子层膜脱臭：将脱酸后的油进行双分子层膜脱臭处理，去除其中的异味物质，并改善油的质量和口感。

通过上述工艺流程，可将原料大豆加工成优质的大豆油，适合用于食用和工业用途。

同时，这也是大豆油加工的常见工艺流程。

大豆油精炼加工工艺原料：浸出毛油，产品：一级油。

1. 完整工艺流程方框图：2.工艺原理与参数2.1脱胶、中和工段：2.1.1工艺流程图：油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤 混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应 加热离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥碱炼油 皂脚水洗废水 水、磷酸 油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应加热 离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥 碱炼油 皂脚 水洗废水 水、磷酸 真空白土 加热 脱色反应 脱色过滤 精滤 脱色油 废白土 真空 油-油节能换热终温加热 脱臭 脂肪酸捕集冷却 精滤 一级油2.1.2工艺设备及原理大豆毛油经过滤、除杂后由泵送入生产线，经加热器加热至一定温度后进入混合器。

在混和器中，毛油与一定比例的磷酸溶液（或水）充分混合，随后进入延时罐进一步调质，油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，然后进入脱胶离心机中进行分离，分离出油脚进入暂存罐中暂存。

酸化后的油（或脱胶油）进入混和器，与一定比例的碱液混合，使游离脂肪酸与碱发生中和反应生成钠皂，再进入延时反应罐充分反应，随后经泵送至加热器加热至一定温度，然后进入脱皂离心机中进行油皂分离，分离出皂脚进入皂脚罐中暂存。

脱皂后的油进入混和器中与一定比例的热水混合，同时添加少量的磷酸溶液（或柠檬酸水溶液），用于鳌和金属离子，利于去除残皂等杂质。

随后进入延时反应罐充分反应，再进入水洗离心机进行水洗分离，以去除残留皂脚等杂质。

水洗后的油最后进入真空干燥器中去除水分及其它挥发性物质，由泵输送至脱色工段。

2.1.3工艺参数●酸法脱胶工艺：100%磷酸(浓度75~85%)加入油量0.05~0.2 %100%柠檬酸(浓度~50%)加入油量0.05~0.2 %酸脱胶不仅对除去非水化磷脂，降低金属离子含量有利，而且对碱炼水洗除去油脂中含皂含量也有很大的益处。

大豆油是一种常见的食用油，其生产工艺流程可以分为以下几个步骤：原料准备、磨碎、浸提、沉淀、蒸煮、榨油、脱水、脱臭、精炼、灌装和
包装。

1.原料准备：选用优质大豆作为原料，清洗去杂质，并进行除石、除
尘和除铁处理。

2.磨碎：将清洗好的大豆进行破碎，使其变成适合浸提的颗粒状。

3.浸提：将破碎好的大豆经过浸提器浸泡在有机溶剂中，溶剂可以选
择正己烷、环己烷等。

通过浸泡，将大豆中的脂肪酸溶解在有机溶剂中，
形成浸提液。

4.沉淀：将浸提液经过沉淀器进行静置，使得溶解在有机溶剂中的脂
肪酸沉淀下来，形成脱脂大豆油。

5.蒸煮：将沉淀下来的脱脂大豆油进行蒸煮，去除残留的溶剂和水分，并破坏部分酶活性。

6.榨油：将蒸煮好的脱脂大豆油放入榨油机中进行榨取，将油脂从大
豆中提取出来，形成原始大豆油。

7.脱水：将榨出的原始大豆油进行脱水处理，去除其中的水分。

8.脱臭：将脱水后的大豆油进行脱臭处理，通过高温蒸汽或者真空蒸馏，去除其中的异味。

9.精炼：对脱臭后的大豆油进行精炼处理，包括脱色、脱水、脱腥、
脱致癌物等环节，使其保持较高的营养价值和良好的口感。

10.灌装和包装：将精炼好的大豆油进行灌装和包装，分为各种规格
的食用油产品，方便消费者购买和使用。

以上是大豆油的年产10万吨工艺流程设计，通过以上流程可以生产出质量稳定、食用安全的大豆油产品。

同时，在整个生产过程中，要严格控制各个环节的质量和卫生标准，确保产品符合食品安全的要求。

大豆油精炼工艺流程
大豆油精炼工艺流程如下：
大豆油料的清理→筛选→风选→比重法去石→磁选→并肩
泥失误清选→除尘→大豆水分调节→破碎→软化→轧坯→大豆
的挤压膨化→大豆油的浸出→混合油处理→混合油的净化与预
热→混合油蒸发→混合油汽提→大豆原油（毛油）→过滤→水化脱胶脱溶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→脱腊→成品油。

无论经过压榨还是浸出加工工艺得到的油都叫原油（又称毛油）。

国家标准中规定的三级油和四级油，须经过脱溶、脱胶、脱酸处理；一级油和二级油则须经过脱溶、脱胶、脱酸、脱色、脱臭及脱蜡（俗称"六脱"）等精炼工序处理。

大豆油精炼车间工艺设计说明书1. 引言本文档旨在对大豆油精炼车间的工艺设计进行详细说明。

大豆油是一种常见的食用油品，通过精炼工艺可以提高油品的质量和品味。

本文档将介绍大豆油精炼车间的工艺流程、设备选型和排放标准等内容，以确保车间的正常运行和产品质量的稳定性。

2. 工艺流程大豆油精炼车间的工艺流程主要包括原油预处理、脱酸脱腥、蓄水脱露和脱臭等环节。

下面将逐一介绍各个环节的工艺过程。

2.1 原油预处理原油预处理是大豆油精炼的第一步，旨在去除原油中的杂质和杂质。

该环节包括以下几个步骤：1.进料：将原油输送至预处理设备，通常通过输送泵进行。

2.简单过滤：通过过滤设备对原油进行初步过滤，去除较大的杂质颗粒。

3.中性化处理：加入适量的碱性溶液对原油进行中性化处理，即中和其中的酸性物质。

2.2 脱酸脱腥脱酸脱腥是大豆油精炼的关键步骤，旨在去除油中的酸和脂肪酸，提高油品的稳定性和口感。

该环节包括以下几个步骤：1.脱酸：通过脱酸设备，加入适量的碱性溶液进行脱酸反应，将油中的酸性物质中和并沉淀。

2.脱腥：通过蒸馏设备对脱酸后的油进行蒸馏，去除其中的腥味物质。

2.3 蓄水脱露蓄水脱露是大豆油精炼的进一步处理步骤，旨在提高油品的纯度和质量。

该环节包括以下几个步骤：1.沉渣：通过沉渣罐对脱酸脱腥后的油进行静置，使悬浮的杂质沉淀到罐底。

2.分离：通过离心机对沉渣后的油进行离心分离，将清澈的油与杂质分离。

3.脱色：通过加入活性炭对油进行脱色处理，使油的颜色更加清亮。

2.4 脱臭脱臭是大豆油精炼的最后一步，旨在去除油中的异味物质，提高油品的口感和质量。

该环节包括以下几个步骤：1.蒸馏：通过蒸馏塔对精炼后的油进行蒸馏，去除其中的异味物质。

2.冷凝：通过冷凝器对蒸馏后的油蒸汽进行冷凝，使其转化为液态油。

3.脱臭：通过脱臭塔对冷凝后的油进行脱臭处理，去除残留的异味物质。

3. 设备选型在大豆油精炼车间的工艺设计中，合理选型设备是确保车间正常运行的重要因素。

大豆油生产工艺1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）3.油脂精炼工艺流程原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油油脂精炼毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。

除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

1﹒油脂精炼的目的和方法（1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。

毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。

因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。

有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。

例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。

由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。

2﹒机械方法（1）沉淀Ｋ沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。

Ｌ沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

Ｍ沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20～30℃温度下静止，使之自然沉淀。

大豆油生产工艺1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理T剥壳T破碎T轧胚T蒸炒T压榨T花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理T破碎T软化T轧胚T浸岀T蒸发T汽提T大豆原油（毛油）3.油脂精炼工艺流程原油（毛油）7过滤T水化（脱胶）7碱炼（脱酸）7脱色T脱臭T成品油油脂精炼毛油一般指从浸岀或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。

除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

1•油脂精炼的目的和方法油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。

毛油中杂质的存在，不仅影1）油脂精炼的目的（响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的杂质，如生育酚等要保留。

因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。

有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。

例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离岀来。

由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。

2•机械方法（1 ）沉淀K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。

L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

C温度下静止，使之自然沉30〜20沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在M沉淀方法.淀。

大豆油精炼加工工艺原料：浸出毛油，产品：一级油。

1. 完整工艺流程方框图：2.工艺原理与参数2.1脱胶、中和工段：2.1.1工艺流程图：油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤 混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应 加热离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥碱炼油 皂脚水洗废水 水、磷酸 油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应加热 离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥 碱炼油 皂脚 水洗废水 水、磷酸 真空白土 加热 脱色反应 脱色过滤 精滤 脱色油 废白土 真空 油-油节能换热终温加热 脱臭 脂肪酸捕集冷却 精滤 一级油2.1.2工艺设备及原理大豆毛油经过滤、除杂后由泵送入生产线，经加热器加热至一定温度后进入混合器。

在混和器中，毛油与一定比例的磷酸溶液（或水）充分混合，随后进入延时罐进一步调质，油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，然后进入脱胶离心机中进行分离，分离出油脚进入暂存罐中暂存。

酸化后的油（或脱胶油）进入混和器，与一定比例的碱液混合，使游离脂肪酸与碱发生中和反应生成钠皂，再进入延时反应罐充分反应，随后经泵送至加热器加热至一定温度，然后进入脱皂离心机中进行油皂分离，分离出皂脚进入皂脚罐中暂存。

脱皂后的油进入混和器中与一定比例的热水混合，同时添加少量的磷酸溶液（或柠檬酸水溶液），用于鳌和金属离子，利于去除残皂等杂质。

随后进入延时反应罐充分反应，再进入水洗离心机进行水洗分离，以去除残留皂脚等杂质。

水洗后的油最后进入真空干燥器中去除水分及其它挥发性物质，由泵输送至脱色工段。

2.1.3工艺参数●酸法脱胶工艺：100%磷酸(浓度75~85%)加入油量0.05~0.2 %100%柠檬酸(浓度~50%)加入油量0.05~0.2 %酸脱胶不仅对除去非水化磷脂，降低金属离子含量有利，而且对碱炼水洗除去油脂中含皂含量也有很大的益处。

《食品工厂设计与环境保护》课程设计题目：年产10万吨大豆油工艺流程设计学院：专业：食品科学与工程学生姓名：指导教师：课程设计（论文）时间：2011年6月7～6月14日共2周摘要摘要该设计介绍了年产量10万吨大豆油的生产流程设计，包括工艺流程及操作要点，物料计算，热量计算，主要设备选型等。

关键词：大豆油，工艺流程，设备选型目录摘要 (Ⅰ)目录 (Ⅱ)第一章引言 (1)1.1 大豆油脂的主要成分...........................................1.2 大豆油脂的物化特性...........................................1.3 工艺设计原则................................................. 第二章工艺流程及操作要点 .. (4)2.1工艺流程 (4)2。

2操作要点 (4)第三章相关计算 (9)3。

1物料计算 (9)3.2热量计算 (10)第四章辅助设备的选型 (12)结束语 (15)参考文献 (16)致谢 (17)第一章引言大豆油中含有大量的人体必需脂肪酸亚油酸,在人体内起着重要的生理作用。

幼儿缺乏亚油酸皮肤会变得干燥,鳞屑增厚，老年人缺乏亚油酸会得白内障。

大豆油在人体内的消化率高达97.5％，且有阻止胆固醇在血管沉积、防止动脉粥样硬化的作用。

因此大豆油是一种优质的植物油.1.1大豆油脂的主要成分1。

1。

1大豆油脂的脂肪酸组成大豆油脂的主要成分是由脂肪酸与甘油所形成的酯类。

构成大豆油脂的脂肪酸种类很多，达10种以上.大豆油脂中的不饱和脂肪酸的含量很高，达80％以上，而饱和脂肪酸的含量则较低.这种特定的脂肪酸组成，决定了大豆油脂在常温下是液态的，属于半干性油脂（在植物油中,在常温下放置会干固的称为干性油，不会干固的称为不干性油，具有中间性质的称为半干性油）。

1.1。

2大豆磷脂除脂肪酸甘油酯外，大豆油中还含有约1。

大豆油加工工艺流程大豆油是一种常用的食用植物油，其加工工艺流程多样化，下面将介绍一种常见的大豆油加工工艺流程。

1. 清选：将采购回来的大豆进行清洗和选种，去除杂质和不健康的豆子。

2. 破碎：将清洗好的大豆进行破碎，破碎的目的是使大豆的脂肪颗粒暴露于表面，方便后续的榨油。

3. 蒸煮：将破碎好的大豆放入高温高压的蒸煮锅中进行蒸煮处理。

蒸煮的目的是使大豆中的脂肪酸钝化，提高油的产量。

4. 榨油：将蒸煮好的大豆送入榨油机中进行榨油。

榨油机会通过挤压和力反作用的力将大豆中的油分离出来，形成油和渣的两部分。

5. 油渣分离：将榨油机产生的油渣进行物理分离，将大豆渣从榨油机中剖离出来。

6. 脱酸：用稀碱溶液对榨出的原油进行脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸和脂肪酸盐等酸性物质。

脱酸的目的是改善油的质量和稳定性。

7. 脱臭：将脱酸后的原油送入脱臭锅中进行蒸发脱臭处理。

通过高温高真空的环境，去除油中的异味和杂质。

8. 氢化：将脱臭后的原油进行氢化处理。

通过加氢催化剂，将不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸，增加油的稳定性和氧化抗性。

9. 除杂：将氢化后的油进行除杂处理，去除其中的杂质和微量残留的游离脂肪酸。

10. 精炼：将除杂后的油进行精细过滤和脱色处理。

通过高温高真空的精细加工工艺，提高油的质量和透明度。

11. 灌装：将精炼好的油进行灌装，准备上市销售。

通过上述的加工工艺流程，大豆经过一系列的处理和分离，最终形成了质量优良的大豆油。

这一加工工艺流程在大豆油行业中被广泛采用，能够满足消费者对于食用油的需求，也保证了大豆油的质量和安全性。

注射用大豆油生产工艺注射用大豆油：探索其生产工艺一、前言在医药行业中，大豆油常被用于制作注射剂，以作为药物的载体或者稀释剂。

作为一种常见的注射用基质材料，大豆油的生产工艺显得尤为重要。

本文将深入研究和探索注射用大豆油的生产工艺，从简单介绍其原料和工艺到详细分析其优势和应用领域，以期为读者提供有价值的知识。

二、原料和工艺简介1. 原料注射用大豆油的主要原料是大豆，其富含蛋白质、脂肪和碳水化合物等营养物质。

大豆油具有高营养价值和良好的生理活性，因此在医药行业中得到广泛应用。

2. 生产工艺生产注射用大豆油的工艺主要包括以下几个步骤：a. 大豆处理：清洗和去杂，以保证原料的纯净度和质量。

b. 搅拌提油：将清洗后的大豆破碎并加入适量溶剂，进行搅拌提油，使植物油和植物蛋白分离。

c. 浸出提油：用溶剂浸出大豆中的植物油，并将溶剂和植物油分离。

d. 溶剂回收：将溶剂进行蒸馏，以回收大豆油和溶剂的纯净度。

e. 除杂净化：通过进一步的物理、化学处理，除去大豆油中的杂质和不纯物质。

f. 精炼：提高大豆油的纯度和稳定性，使其符合注射剂的要求。

三、注射用大豆油的优势和应用领域1. 优势注射用大豆油具有以下几个优势：a. 高营养价值：大豆油富含多种营养物质，有益于身体健康。

b. 生理活性：大豆油中的一些活性成分具有抗氧化、抗炎、抗肿瘤等特点，有助于治疗某些疾病。

c. 载体功能：大豆油可作为药物的载体，帮助药物在体内更好地发挥作用。

d. 稳定性：注射用大豆油具有稳定性好、贮存期长等优点，适用于制作长期储存的注射剂。

2. 应用领域注射用大豆油广泛应用于医药行业的多个领域，包括但不限于：a. 癌症治疗：大豆油中的活性成分有助于癌症治疗，可用于制作抗癌药物的注射剂。

b. 营养治疗：大豆油富含营养物质，可用于制作补充营养的注射剂。

c. 皮肤治疗：大豆油具有保湿、抗炎等特点，可用于制作皮肤治疗药物的注射剂。

d. 镇痛治疗：大豆油可作为药物的稀释剂，用于制作镇痛药物的注射剂。

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加工大豆油首先要做好充分的准备工作。

大豆油制作工艺
大豆油的制作工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选用质量好的大豆作为原料，清洗干净并晾干。

2. 破碎：将晾干的大豆破碎成小颗粒，增加浸出效果。

3. 蒸煮：将破碎的大豆颗粒放入蒸煮锅中，加热蒸煮，使豆子内部的蛋白质变性，便于后续浸出。

4. 压榨：将蒸煮后的大豆颗粒放入压榨机中，通过加压将大豆内的油脂挤出，得到原始豆油。

5. 沉淀：将原始豆油放置一段时间，使其中的杂质和水分沉淀到底部，然后分离出清澈的上层豆油。

6. 净化：通过一系列的工艺，如脱酸、脱胶、脱臭等，去除豆油中的杂质和异味，提高豆油的质量。

7. 精炼：对净化后的豆油进行进一步处理，如脱色、脱酸等，使豆油的色泽更加透明，口感更好。

8. 瓶装：将精炼后的豆油进行瓶装，密封保存。

需要注意的是，不同地区和不同厂家可能会有一些细微的差异，但总体上大豆油的制作工艺大致如上所述。

大豆油生产工艺流程
朋友！今天咱来唠唠大豆油生产这档子事儿。

先说这大豆的挑选吧，那可得瞪大了眼睛仔细瞅，不能有啥坏豆子混进去。

我跟您说，有一回啊，我没留神，让几颗烂豆子进了生产线，那可把我给愁坏了！后来才长了教训。

选好了大豆，就得进行清洗啦。

这清洗就跟给人洗澡似的，得把脏东西都弄干净。

那水哗哗地流，声音还挺大，“哗啦哗啦”的。

接下来就是关键的压榨环节啦！这可真是个技术活。

我记得刚开始学的时候，我都懵圈了，这咋弄啊？不过后来慢慢就上手了。

压榨完了，就得精炼。

这精炼就好比给油“梳妆打扮”，把不好的杂质啥的都去掉。

哦，对了！之前说的清洗，水温也有讲究，太高太低都不行，我好像之前就弄错过水温，唉，别提多懊恼啦！
咱再回到压榨这儿，这压力可得控制好，不然出油率就上不去。

哇，有时候压力控制得好，那油哗哗地往外冒，可带劲啦！
还有啊，这生产过程中，得时刻注意卫生。

要是不小心弄进去个啥不干净的东西，这油可就毁啦！
我跟您说，这行业里还有个有趣的传说，据说有个厂，因为一只老鼠掉进了生产线，结果整批油都废了，也不知道是真是假。

现在这技术发展得也快，新的设备不断出来。

我这老家伙，有时候还真跟不上趟，对那些新玩意儿还不太明白呢。

朋友，您要是打算自己搞这个，可得多留神，多琢磨。

您觉得我讲得咋样？要是有啥问题，随时跟我交流哈！
我这又扯远啦，大豆油生产就这么个大概流程，您先了解着。

年产3万吨环氧大豆油生产车间工艺设计毕业设计内容:1、确定生产3万吨环氧大豆油的合理生产工艺，绘制工艺流程框图、工艺流程简图。

2、完成年产3万吨环氧大豆油生产的全部工艺计算，根据工艺计算确定生产设备的工艺尺寸。

3、完成标准设备的设备选型、非标准设备的设计，并绘制设备的施工图纸。

4、完成生产车间的管道仪表工艺流程设计，绘制带物料的工艺流程图、带控制点的工艺流程图、施工工艺流程图。

5、进行生产车间及辅助车间的车间布置设计，绘制设备安装布置图，车间规划设计图。

6、按标准格式撰写毕业设计论文。

毕业设计进程:3月1日----3月30日查阅文献资料确定工艺方案。

4月1日-----4月30日进行工艺设计工作。

5月1日----5月30日绘制各种图纸。

6月1日-----6月20日撰写毕业设计论文。

6月21-日-----------------审查修改毕业设计论文，答辩。

下面是励志经典语录!! 不需要的朋友可以下载后编辑删除!!! 谢谢1、爱,不只是对视,而是往一个方向看去;爱,不是往一个方向看去,而是想法也是一致。

2、一直相信,阴影也是可以很美的,因为那是光的赐予。

3、开在尘埃里的花,更灿烂。

伫立在尘埃里微笑,更从容。

4、一个人临死的时候,天使和恶魔会在你身旁打牌,你所做过的善亊,就是天使手中的牌。

5、生活不能等别人来安排,要自已去争取和奋斗;而不论其结果是喜是悲,但可以慰藉的是,你总不枉在这世界上活了一场。

6、你失败过很多次,虽然你可能不记得。

你第一次尝试走路,你摔倒了。

你第一次张嘴说话,你说错了。

你第一次游泳,你快淹死了。

你第一次投篮,你没有投进。

不要担心失败;需要担心的是如果你畏惧失败,你将丧失机会。

7、挫折会来,也会过去,热泪会流下,也会收起,没有什么可以让你气馁的。

8、只有在一个人旅行时,才听得到自己的声音。

它会告诉你,这世界比想象中的宽阔。

你的人生不会没有出口,你会发现自己有一双翅膀,不必经过任何人同意就能飞。