锌粉置换技术操作规程

电炉锌粉工艺操作规程1 范围本规程包括电炉锌粉生产的工艺流程、基本原理、原材料质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产品质量要求、主要技术经济指标和主要设备。

2 工艺流程见图1。

3 基本原理硫化锌精矿经沸腾炉高温氧化焙烧脱硫后得到的高温砂及锌片溶铸渣中的氧化锌，与还原剂焦炭（造渣剂石英、石灰等），经烘烤炉脱水后，经螺旋下料机均匀加入电炉，在电极电弧和炉渣电阻作用产生的高温下，ZnO被CO和C 还原，其主要反应式为：ZnO+CO=Zn（气）+CO2①ZnO+C=Zn（气）+CO ②CO2+C=2CO ③Zn（气）冷凝Zn（固）由于氧化锌还原温度从950℃开始，而锌的沸点为906℃，因此在电炉的高温条件下反应生成物为气态锌，并从炉料中逸出进入冷凝器，此时，温度迅速降至凝固点以下，气态锌凝结为细粉，冷却筛分后即为成品锌粉。

锌焙砂焦炭石英、石灰成品锌粉废气排空图1 电炉锌粉工艺流程图4 入炉原材料质量要求4.1 锌焙砂Zn＞55% Pb＜2% Fe＜10% Cd＜1% S＜1% H2O＜1% 不含烟尘。

4.2 锌熔铸渣Zn＞75% Cl＜0.1 % H2O＜1% 粒度＜20mm。

4.3 焦炭固定碳＞80% 灰份＜15% 挥发份＜1.9% S＜1.2%。

4.4 石灰CaO＞80% 粒度＜20mm H2O＜1%。

4.5 石英SiO2＞90% Fe2O31~2% H2O＜1%，粒度3~20mm。

4.6 石墨电极公称直径Φ300，比电阻不大于11Ω·mm2/m。

5 燃煤质量要求固定碳＞55% 灰份＜20% S＜2% H2O＜10%。

发热量≥23000KJ/kg。

6 工艺操作条件6.1 混合炉料的锌品位不小于55%，允许波动范围±5%。

6.2 碳倍数1.0~1.10（不考虑电极消耗）。

6.3 燃煤式烘烤炉炉温400~700℃，物料含水＜0.4%。

6.4 炉内温度（渣线以下）1250~1500℃。

氰化-锌粉置换工艺技术管理规范讲课讲义1、氰化提金工艺概况1.1黄金生产技术的发展简史自从约5000年前人类认识和利用黄金以来，黄金生产工艺经历了漫长的时期，最初人们长期是从含天然金的河床砂金中获得黄金，天然砂金开采殆尽时，人们又开始了浅层岩金的开采，希腊人在最终富集以前采用简陋的焙烧工艺，将富选矿（即砂金和硫化物），测量称重，放入反应釜中，并按比例放入一定量的铅、盐及少量锡，大麦皮一起搅拌混合，然后置入炉中焙烧熔炼，得到较纯净的金。

公元前1000年，埃及人发现了将金与汞混合的混汞法；约公元前700年，土耳其人用盐从金金属中使银生成氯化银出去，生产出第一枚金币，公元前500年，埃及人已知道金银合金工艺。

十八世纪中叶氰化法的出现和应用，使世界黄金生产发生了深刻的变革。

直到今天氰化法仍是世界最普遍采用的的方法。

第二次世界大战后，炭又再次被利用于金氰化工艺中，这是由于研制出了颗粒状活性炭及活性炭的淋洗方法，并使其可循环利用。

在美国霍姆斯特克矿成功应用了炭浆法（CIP）之后，世界范围的一些矿石也相继的采用了炭浆法和炭浸法（CIL）。

因为这种工艺的设备费和生产费用均低，约是锌粉置换法的60％～90％。

80年代以来，世界黄金提取技术的研究与开发十分活跃，其重点是“难处理”矿石的处理与利用。

焙烧法在处理难处理矿的预处理的中普遍得到了应用。

1949年加拿大的大耶洛奈夫首先使用流化床焙烧法焙烧浮选精矿以来，许多国家和地区都建立了金精矿焙烧工厂。

1988年美国默克尔建立了第一座金矿石非酸性加压氧化厂，这种方法适合处理含碳酸盐高的矿石。

更新一代的预氧化技术是微生物湿法化学氧化（细菌氧化）。

随着金矿石难处理性的增大和环保日益严格的要求，人们正寻求能用于酸性介质以避免氧化后产物的碱性氰化处理所需要的高中和费用的浸出剂，以及相应的氰化提金技术。

虽至今仍未实现工业应用，但这毕竟是提金技术的一个重要发展方向。

微生物浸出是利用微生物（细菌）的氧化作用选择性溶解矿石中某组分的工艺过程，既可以用来提取金属，也可以用来除去矿石中的有害干扰组分。

金银冶炼分厂铁粉置换工序技术操作规程
1 技术条件
1.1置换温度：液温。

1.2加铁粉量：2-5公斤/m3
1.3缓慢加入铁粉，搅拌0.5小时后进行取样达标后渣液分离。

2 操作步骤
2.1 检查置换反应釜底阀是否关好。

2.2将高位槽中还原后液放入反应釜中，并配加适量吸收碱液。

2.3开排风机搅拌。

2.4缓慢加入铁粉，保持PH小于1.
2.5根据结果达标排入，滤渣洗至中性，月末集中处理。

2.6清理现场，做好记录。

3. 操作注意事项
3.1操作现场严禁火种。

保证抽风系统畅通。

3.2铁粉加入一定要缓慢，以便能将金粉置换出来。

3.3当置换后液品位>0.3mg/L时，要进行二次处理，再次加入铁粉置换以后排放。

3.4对外排液体计量、化验、核准损失量。

操作规程编号：YTO-FS-PD795锌粉置换岗位安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards锌粉置换岗位安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1.上班前必须穿戴好劳保用品，班中严禁喝酒、吃食品，严禁酒后上班。

2. 与贵液及锌粉接触时，应佩戴乳胶手套和防尘口罩。

3. 随时检查运行设备的温度、润滑情况及有无异常声响、震动和气味。

4. 进入岗位围栏内检修设备或做接触含金物料的工作时，必须通知保安，保安到场后方可进行。

5. 进入脱氧塔或中间槽作业时使用36V以下安全照明灯或手电筒，不得使用220V照明灯具；且需两人以上进行，一人作业，一人监护；并佩戴好防毒面具。

设备及电器的防护装置必须齐全，否则职工有权拒绝操作。

检修、擦拭运转设备时严禁戴手套。

严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮；电路湿水、受潮的设备严禁开启。

检修设备时，应切断配电箱内电源，并挂上“禁止合闸”标牌。

10. 贫液快速检测、接触王水等危化品时，应穿戴好劳保，做好防护，按操作规程进行操作。

该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。

氰化-锌粉置换工艺技术管理规范讲课讲义1、氰化提金工艺概况1.1黄金生产技术的发展简史自从约5000年前人类认识和利用黄金以来，黄金生产工艺经历了漫长的时期，最初人们长期是从含天然金的河床砂金中获得黄金，天然砂金开采殆尽时，人们又开始了浅层岩金的开采，希腊人在最终富集以前采用简陋的焙烧工艺，将富选矿（即砂金和硫化物），测量称重，放入反应釜中，并按比例放入一定量的铅、盐及少量锡，大麦皮一起搅拌混合，然后置入炉中焙烧熔炼，得到较纯净的金。

公元前1000年，埃及人发现了将金与汞混合的混汞法；约公元前700年，土耳其人用盐从金金属中使银生成氯化银出去，生产出第一枚金币，公元前500年，埃及人已知道金银合金工艺。

十八世纪中叶氰化法的出现和应用，使世界黄金生产发生了深刻的变革。

直到今天氰化法仍是世界最普遍采用的的方法。

第二次世界大战后，炭又再次被利用于金氰化工艺中，这是由于研制出了颗粒状活性炭及活性炭的淋洗方法，并使其可循环利用。

在美国霍姆斯特克矿成功应用了炭浆法（CIP）之后，世界范围的一些矿石也相继的采用了炭浆法和炭浸法（CIL）。

因为这种工艺的设备费和生产费用均低，约是锌粉置换法的60％～90％。

80年代以来，世界黄金提取技术的研究与开发十分活跃，其重点是“难处理”矿石的处理与利用。

焙烧法在处理难处理矿的预处理的中普遍得到了应用。

1949年加拿大的大耶洛奈夫首先使用流化床焙烧法焙烧浮选精矿以来，许多国家和地区都建立了金精矿焙烧工厂。

1988年美国默克尔建立了第一座金矿石非酸性加压氧化厂，这种方法适合处理含碳酸盐高的矿石。

更新一代的预氧化技术是微生物湿法化学氧化（细菌氧化）。

随着金矿石难处理性的增大和环保日益严格的要求，人们正寻求能用于酸性介质以避免氧化后产物的碱性氰化处理所需要的高中和费用的浸出剂，以及相应的氰化提金技术。

虽至今仍未实现工业应用，但这毕竟是提金技术的一个重要发展方向。

微生物浸出是利用微生物（细菌）的氧化作用选择性溶解矿石中某组分的工艺过程，既可以用来提取金属，也可以用来除去矿石中的有害干扰组分。

锌粉置换技术操作规程1. 工艺要求1.1 工序产品的质量要求1.1.1.金置换率99.5％,银置换率99％。

1.1.2. 氰化贫液含金品位≤0.02mg/L,贫液快速检测样做到粉白。

1.1.3.金泥：含Au 品位根据贵液而定。

1.1.4氰根浓度≥0.6g/l。

1.1.5锌粉的添加1.1.5.1根据贵夜流量均匀、连续、稳定添加（工段通知）；1.1.5.2锌粉添加量＜0.25kg/t矿（40—50g/ m³）；（生产量根据原料金品位、银品位、尾液指标，按工段通知确定执行）1.1.5.3贫液含金品位＜0.03mg/l为合格；1.1.5.4金板框拆除前高压空气吹出水份4—6小时，金泥水份＜45%为合格；1.1.5.5泥板框拆除前高压空气吹出水份3—5小时，矿泥水份＜25%为合格；1.2 原料及溶剂标准1.2.1. 锌粉粒径：-325目95%。

1.2.2. 锌粉用量：依据快速检测结果来调整。

1.3 工艺技术条件1.3.1 氰化贫液品位≤0.02mg/L。

1.3.2 氰化贵液CN¯:1.0～1.2‰,温度≥15℃, pH值10.5～11。

1.3.3 脱氧塔负压0.090MPa以上。

1.3.4 贵液中悬浮物1.3.5 贵液金品位根据来矿而定。

2. 监测试验方法2.1 置换贫液中金的快速测定。

2.1.1 量取1000mL含金贫液，移入2000mL容量瓶中。

2.1.2 加入25mL饱和氰化钠溶液，7滴饱和醋酸铅溶液和2g锌粉。

2.1.3 用手摇动1分钟，静置澄清后，倾出上清夜。

2.1.4 将海绵状锌粉移入瓷蒸发器中，加王水10mL。

2.1.5 加热蒸发至刚干后，加入5mL浓盐酸，蒸发到2mL左右，移入试管中。

2.1.6 冷却后，小心加入4滴饱和二氯化锡溶液，然后进行比色测定。

2.1.7 各种不同含金品位的颜色为：粉白：0.1 mg/L。

3. 置换板框运行作业程序：第一步准备：①运行的板框压力升至0.5MPa、流量下降至规定流量减2m³、置换泵电机运行频率50HZ、工段通知停运或发生其他特殊情况，以上情况，申请拆除板框；②提前24小时做好书面计划，由生产科审批，并通知相关人员，做好准备工作；③倒备用板框的准备：人员、挂浆用的锌粉50kg、清理混料筒的工具等；第二步启动：①板框打回流（若需清理混料筒，则需停车），停止加锌粉；②按次序缓缓打开备用板框进、出口阀门，在此过程中检查板框无异常（如有喷漏液体、出口跑混等异常情况，关闭阀门后通知相关人员及时处理）；③按次序缓缓关闭运行板框进、出口阀门，把流量调至最大；④记录开启板框的相关数据，板框开始运行；第三步挂浆：①具备挂浆的条件：脱氧塔真空表示数≥0.08kp a、锌粉50kg、流量最大、混料筒运行正常、脱氧塔液位2/3；②挂浆量：0.9—1.1kg/㎡（过滤面积）；挂浆时间10—15分钟；③挂浆标准：均匀连续、短时间、大流量、锌粉平均分布在滤布的表面上；④挂浆结束2—3分钟，化验室取贫液样，化验金品位≤0.05mg/l为正常（出现问题，及时处理）；⑤打开生产阀门，关闭回流阀，调节变频器，至正常流量；开启锌粉给料机，按要求添加锌粉；第四步运行①随着板框的运行，板框阻力升高，流量会下降，要随机调节变频器，保持流量达标稳定；②严格按要求添加锌粉，避免贫液跑高；③非特殊情况，锌粉岗位打回流，不要停车，以避免因停车造成浆层脱落，引起贫液跑高或额外挂浆而浪费锌粉；④与化验室保持密切联系，及时获取贫液指标，发现问题，立即打回流，避免造成尾液跑高的事故发生；第五步停运（倒板框）：①达到工艺条件后，按程序把板框倒换过，老板框停运；②及时接好高压空气管道，吹出金泥水份：吹出时间≥6小时，注意事项为：及时调节，风量的大小要适宜；③拆出的金泥水份≤45%；4. 操作规程4.1 操作前准备4.1.1 检查各电机设备运转是否正常，润滑性能是否良好,调整贵液泵进出口阀门,向泵内进液排气,达到开车状态。

Q/ZYJ 株洲冶炼集团有限责任公司企业标准Q/ZYJ 05.01.12.04—2005代替Q/ZYJ 05.01.12.04—2004锌Ⅰ系统氧化锌浸出及铟锗富集工艺操作规程2005-09-05 发布2005-10-08 实施株洲冶炼集团有限责任公司发布Q/ZYJ 05.01.12.04—2005前言本标准是对Q/ZYJ 05.01.12.04—2004《锌Ⅰ系统氧化锌浸出及铟锗富集工艺操作规程》的修订。

编写规则符合GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求。

本标准从实施之日起，原Q/ZYJ 05.01.12.04—2004《锌Ⅰ系统氧化锌浸出及铟锗富集工艺操作规程》同时废止。

本标准由株洲冶炼集团有限责任公司产品与工艺技术标准化工作分会提出。

本标准由株洲冶炼集团有限责任公司标准化管理委员会办公室归口。

本标准起草单位：湖南株冶火炬金属股份有限公司锌浸出厂本标准主要起草人：易雄辉刘文敏袁建明本标准主要审核人：刘朗明陈爱国朱北平苗华磊肖康谷卫胜周新海唐守层唐凌本标准主要审编人：钟鸣谭仪文本标准批准人：王辉本标准1995年12月30日首次发布，2000年6月12日第一次修订。

IQ/ZYJ 05.01.12.04—2005 锌Ⅰ系统氧化锌浸出及铟锗富集工艺操作规程1 范围本标准规定了锌Ⅰ系统氧化锌浸出及铟锗富集工艺流程、基本原理、原材料质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。

本标准适用于锌Ⅰ系统氧化锌浸出及铟锗富集工艺操作过程。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 13940 聚丙烯酰胺Q/ZYJ 04.02.05—2002 工业用布技术条件Q/ZYJ 06.05.01.04—2005 氧化锌焙砂Q/ZYJ 06.05.02.02—2005 氧化锌中性上清Q/ZYJ 06.05.02.07—2005 铟锗富集渣Q/ZYJ 06.05.02.12—2005 氧化锌浸出渣Q/ZYJ 06.05.02.13—2005 自用锌粉Q/ZYJ 06.05.03.02—2005 锌电解废液3工艺流程（见图1）4基本原理利用氧化锌作原料，采用浸出和置换等工艺，达到分离铅、锌和富集铟锗的目的。

Just say three things to people, don't throw all your heart away.同学互助一起进步（页眉可删）锌粉置换技术操作规程1. 工艺要求1.1 工序产品的质量要求1.1.1.金置换率99.5％,银置换率99％。

1.1.2. 氰化贫液含金品位≤0.02mg/L,贫液快速检测样做到粉白。

1.1.3.金泥：含Au 品位根据贵液而定。

1.1.4氰根浓度≥0.6g/l。

1.1.5锌粉的添加1.1.5.1根据贵夜流量均匀、连续、稳定添加（工段通知）；1.1.5.2锌粉添加量＜0.25kg/t矿（40—50g/ m3）；（生产量根据原料金品位、银品位、尾液指标，按工段通知确定执行）1.1.5.3贫液含金品位＜0.03mg/l为合格；1.1.5.4金板框拆除前高压空气吹出水份4—6小时，金泥水份＜45%为合格；1.1.5.5泥板框拆除前高压空气吹出水份3—5小时，矿泥水份＜25%为合格；1.2 原料及溶剂标准1.2.1. 锌粉粒径：-325目95%。

1.2.2. 锌粉用量：依据快速检测结果来调整。

1.3 工艺技术条件1.3.1 氰化贫液品位≤0.02mg/L。

1.3.2 氰化贵液CNˉ:1.0～1.2‰,温度≥15℃, pH值10.5～11。

1.3.3 脱氧塔负压0.090MPa以上。

1.3.4 贵液中悬浮物5mg/L,贵液池液位1/2,贫液池1/2。

1.3.5 贵液金品位根据来矿而定。

2. 监测试验方法2.1 置换贫液中金的快速测定。

2.1.1 量取1000mL含金贫液，移入2000mL容量瓶中。

2.1.2 加入25mL饱和氰化钠溶液，7滴饱和醋酸铅溶液和2g锌粉。

2.1.3 用手摇动1分钟，静置澄清后，倾出上清夜。

2.1.4 将海绵状锌粉移入瓷蒸发器中，加王水10mL。

2.1.5 加热蒸发至刚干后，加入5mL浓盐酸，蒸发到2mL左右，移入试管中。

最新整理锌粉置换技术操作规程1. 工艺要求1.1 工序产品的质量要求1.1.1.金置换率99.5％,银置换率99％。

1.1.2. 氰化贫液含金品位≤0.02mg/L,贫液快速检测样做到粉白。

1.1.3.金泥：含Au 品位根据贵液而定。

1.1.4氰根浓度≥0.6g/l。

1.1.5锌粉的添加1.1.5.1根据贵夜流量均匀、连续、稳定添加（工段通知）；1.1.5.2锌粉添加量＜0.25kg/t矿（40—50g/ m³）；（生产量根据原料金品位、银品位、尾液指标，按工段通知确定执行）1.1.5.3贫液含金品位＜0.03mg/l为合格；1.1.5.4金板框拆除前高压空气吹出水份4—6小时，金泥水份＜45%为合格；1.1.5.5泥板框拆除前高压空气吹出水份3—5小时，矿泥水份＜25%为合格；1.2 原料及溶剂标准1.2.1. 锌粉粒径：-325目95%。

1.2.2. 锌粉用量：依据快速检测结果来调整。

1.3 工艺技术条件1.3.1 氰化贫液品位≤0.02mg/L。

1.3.2 氰化贵液CN¯:1.0～1.2‰,温度≥15℃, pH值10.5～11。

1.3.3 脱氧塔负压0.090MPa以上。

1.3.4 贵液中悬浮物<5mg/L,贵液池液位1/2,贫液池1/2。

1.3.5 贵液金品位根据来矿而定。

2. 监测试验方法2.1 置换贫液中金的快速测定。

2.1.1 量取1000mL含金贫液，移入2000mL容量瓶中。

2.1.2 加入25mL饱和氰化钠溶液，7滴饱和醋酸铅溶液和2g锌粉。

2.1.3 用手摇动1分钟，静置澄清后，倾出上清夜。

2.1.4 将海绵状锌粉移入瓷蒸发器中，加王水10mL。

2.1.5 加热蒸发至刚干后，加入5mL浓盐酸，蒸发到2mL左右，移入试管中。

2.1.6 冷却后，小心加入4滴饱和二氯化锡溶液，然后进行比色测定。

2.1.7 各种不同含金品位的颜色为：粉白：<0.01mg/L；粉红：<0.02 mg/L；兰色：<0.04 mg/L；浅紫：0.06 mg/L；深紫：0.08 mg/L；黑色：>0.1 mg/L。

锌粉置换岗位安全操作规程为了确保锌粉置换岗位的生产安全，防止生产事故的发生，提高工作效率，特制定本安全操作规程。

所有从事锌粉置换操作的人员必须遵守本规程，执行操作，并遵循以下安全操作流程：第一部分：前置作业准备1.操作前应检查设备和防护措施是否符合要求，否则不得进行操作。

2.工作人员必须全程穿戴防护鞋、防护衣、口罩、耳塞等防护用品，并在操作前进行检查，防止装备不稳或漏洞。

3.设备必须接地，防止静电斑点引起火灾。

4.再次确认锌粉已准备就绪，存储在特定安全地区，不得混合不同类型的锌粉。

第二部分：操作步骤1.开启设备前，必须按照设备使用说明打开设备控制单元，检查设备运转轨迹或液位控制装置是否在正常范围内。

如发现异常，必须立即停止操作。

2.开始置换锌粉的流程，确保锌粉和液态载体按设备装填序列进行注入。

应在注入过程中，适度搅拌防止沉淀或凝固。

3.当流程结束时，根据设备操作手册停止缓慢停止设备，确保流体离开设备，防止淤积或带出粉尘。

第三部分：事故处理程序1.确保所有人员在事故发生后立即撤离现场。

2.在可能的情况下，关闭主要的配电线路或紧急停止设备运转。

3.在发现透泄或火灾时，应使用适当的灭火设备，同时通知相关部门进行应急处理。

4.在事故处理过程中，必须保持通信畅通，及时报告上级主管和其他相应部门，维护工作场所的安全。

第四部分：紧急救援程序1.当事故发生时，必须立即拨打紧急电话。

2.当事故发生时，应立即采取措施制止事故发生，并在救援人员到达前进行现场隔离。

3.确保救援人员在到达现场后，始终保持通信畅通，及时报告现场情况并协助救援人员处理事故。

结束语为确保生产安全，本规程对锌粉置换操作进行了安全全程控制。

每位工人都必须遵守规程，建立安全实践方法，积极与时俱进，不断改进工作方式。

如果您对此规程有任何疑问，请立即向主管或安全干事了解详情，避免发生不可挽回的事故。