锌粉置换岗位安全操作规程

置换岗位安全操作规程一、岗位置换事宜为了更好的推进岗位设施安全管理工作，提高各岗位员工的安全意识以及规范各岗位的安全操作行为，保证公司生产安全，提高工作效率，减少工作事故，公司特制定本安全操作规程。

二、岗位置换的安全注意事项1、了解工作环境。

在岗位置换前应仔细了解工作环境、关键设施和安全技术措施，了解设施和设备的运作原理和实际操作。

2、检查设施设备。

在岗位置换前，要对待交接设备进行仔细检查，并对重要设施和设备进行检测，确保其完好无损。

3、熟悉操作程序。

在岗位交接时，应仔细查看操作程序、规范以及注意事项等有关资料，熟悉操作程序和流程。

4、确认安全措施。

在岗位置换前，尤其要确认有关安全措施，如事故应急预案及相应应急设施的位置和操作流程等，并向交接方或负责人了解岗位的安全风险点以及应对措施。

5、确保岗位的安全状况。

在岗位置换后，要检查岗位的安全状况，确认设备设施和工具的完好性、合理性和可靠性，保证操作的安全性和稳定性。

三、关键操作控制规定1、针对重要控制点，要对设施设备，必要的技术措施等实施有效的二次验证，以免发生安全事故。

2、操作前需要对设备进行手动或自动的开检功能检查，要检查到位或设置状态是否正确。

3、除个别特定情况外，必须在事先规定的时间段内进行操作，利用计时器或者预制停机通知的方式确保操作时机的准确性。

4、如遇到设备异常状况，必须按照事故应急预案去操作，禁止自作主张。

5、操作结束后，必须清理现场，保持设备干净整洁，同时要恢复设备和系统的初始状态，铭记安全和生产的关系。

四、典型意外案例分析1、故障分析：一名新入职员工对设备操作流程不熟悉，误操作导致一台设备爆炸，发生事故，造成了重大财产损失。

2、教训总结：各岗位员工必须熟悉所属岗位的相关操作流程和设备知识，禁止未经授权进行操作，避免因误操作导致事故发生。

3、故障分析：某员工因操作不当，导致停电，严重影响公司的生产和客户服务。

4、教训总结：各岗位员工必须认真执行岗位操作流程和岗位交接规定，确保设备的正常使用，避免因个人因素导致故障的发生。

操作规程编号：YTO-FS-PD795锌粉置换岗位安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards锌粉置换岗位安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1.上班前必须穿戴好劳保用品，班中严禁喝酒、吃食品，严禁酒后上班。

2. 与贵液及锌粉接触时，应佩戴乳胶手套和防尘口罩。

3. 随时检查运行设备的温度、润滑情况及有无异常声响、震动和气味。

4. 进入岗位围栏内检修设备或做接触含金物料的工作时，必须通知保安，保安到场后方可进行。

5. 进入脱氧塔或中间槽作业时使用36V以下安全照明灯或手电筒，不得使用220V照明灯具；且需两人以上进行，一人作业，一人监护；并佩戴好防毒面具。

设备及电器的防护装置必须齐全，否则职工有权拒绝操作。

检修、擦拭运转设备时严禁戴手套。

严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮；电路湿水、受潮的设备严禁开启。

检修设备时，应切断配电箱内电源，并挂上“禁止合闸”标牌。

10. 贫液快速检测、接触王水等危化品时，应穿戴好劳保，做好防护，按操作规程进行操作。

该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。

镀锌工安全操作规程范本1. 操作前准备1.1 安全防护装备在进行镀锌工作前，必须按照相关安全规定佩戴必要的安全防护装备，包括但不限于安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、耐酸碱服装和防滑鞋等。

确保工作人员身体各部位得到充分的保护。

1.2 安全操作培训所有参与镀锌工作的人员必须接受专业的安全操作培训，了解操作流程、注意事项、紧急处理方法等，并熟悉使用紧急疏散设备和急救设备。

1.3 设备检查在操作开始前，应仔细检查所使用的设备，确保其正常运行。

如发现设备出现异常或故障，应立即报告维修人员并等待维修完成后再进行作业。

2. 安全作业规范2.1 操作区域管理设立明显的操作区域标志，并限制非相关人员进入作业现场，确保操作区域安全。

避免与其他工种同时进行作业，防止交叉干扰和事故发生。

2.2 现场整洁保持作业现场整洁，清除杂物和易燃易爆物品。

禁止在作业现场乱放工具和材料，确保脚下平稳和充足的空间供工作人员操作。

2.3 爆炸危险物品处理在进行镀锌作业时，应妥善处理和存放涉及爆炸危险的物品，如燃油、溶剂等，保持远离火源，并采取必要的防爆措施。

2.4 预防火灾禁止吸烟、明火和乱扔烟蒂等行为，确保作业现场不产生火灾隐患。

加强火灾隐患排查，及时修复漏电等电气设备问题，确保电气设备正常运行，避免火源产生。

2.5 使用锌烟排除系统在进行镀锌过程中，必须使用有效的锌烟排除系统，确保锌烟排放到安全控制范围内，避免对操作人员的健康产生不利影响。

3. 个人安全规范3.1 作业姿势正确的作业姿势对预防工伤非常重要。

工作人员进行镀锌作业时，应注意保持正直的姿势，避免腰弯曲或过度伸展造成腰背疼痛等问题。

3.2 用力控制在进行搬运、举重等操作时，应合理分配力气，避免过度用力导致肌肉拉伤或骨折等伤害。

使用辅助设备如起重机等可有效减轻人工用力，降低伤害风险。

3.3 安全操作严禁戴手套操作旋转设备，避免手套被卷入造成危险。

使用工具时要正确使用，避免使用不合适的工具或过度使用工具导致意外伤害。

锌粉置换技术操作规程1. 引言锌粉置换技术是一种将金属锌粉与其他金属材料进行置换反应的工艺。

本操作规程旨在规范锌粉置换技术的操作流程，确保操作的安全性和效果。

2. 质量控制要求•锌粉应符合国家标准 GB/T 915-2000 的要求。

•置换反应区域的温度控制在合理的范围内，避免过高温度引起安全事故。

•操作人员需具备相关的操作技能和安全知识，严格遵守操作规程。

3. 设备和材料3.1 设备•锌粉置换反应器：具有搅拌功能，能够控制温度的反应器。

•加热设备：用于控制反应器的温度，如电炉、热油循环装置等。

•过滤设备：用于过滤反应产物中的杂质。

•蒸馏设备：用于回收产物中的溶剂。

3.2 材料•锌粉：按照规格要求购买合格的锌粉。

•待置换金属材料：需要进行置换反应的金属材料。

•有机溶剂：用于溶解和搅拌反应体系。

4. 操作步骤4.1 准备工作•根据反应需求，选择合适的反应器和设备。

•检查设备是否完好，确保操作的顺利进行。

•准备所需的材料和试剂。

4.2 操作流程1.将反应器放置在安全的工作台上，连接好加热设备、搅拌器和温度控制装置。

2.倒入一定量的有机溶剂，使其达到预设的操作温度。

3.将待置换金属材料放入反应器中，并加入适量的锌粉。

4.启动搅拌器和加热设备，调整温度和搅拌速度，保持反应体系的均匀和稳定。

5.根据反应体系的不同，反应时间可在几分钟到数小时之间。

操作人员应根据实际情况进行调整。

6.反应结束后，关闭加热设备和搅拌器，待体系冷却至安全温度后停止操作。

7.将反应产物倒入过滤设备中，去除其中的杂质。

8.倘若需要回收溶剂，可将产物放入蒸馏设备中进行蒸馏，以得到纯净的溶剂。

5. 操作注意事项1.操作人员应严格遵守相关的安全规定，佩戴防护设备，避免发生化学品飞溅和热伤害。

2.当搅拌器启动时，应确保操作空间内没有其他杂物，避免发生搅拌器与其他物体的碰撞。

3.反应体系的温度应逐渐升高，避免突然升温引起温度梯度过大，导致反应剧烈。

锌粉置换技术操作规程1. 工艺要求1.1 工序产品的质量要求1.1.1.金置换率99.5％,银置换率99％。

1.1.2. 氰化贫液含金品位≤0.02mg/L,贫液快速检测样做到粉白。

1.1.3.金泥：含Au 品位根据贵液而定。

1.1.4氰根浓度≥0.6g/l。

1.1.5锌粉的添加1.1.5.1根据贵夜流量均匀、连续、稳定添加（工段通知）；1.1.5.2锌粉添加量＜0.25kg/t矿（40—50g/ m³）；（生产量根据原料金品位、银品位、尾液指标，按工段通知确定执行）1.1.5.3贫液含金品位＜0.03mg/l为合格；1.1.5.4金板框拆除前高压空气吹出水份4—6小时，金泥水份＜45%为合格；1.1.5.5泥板框拆除前高压空气吹出水份3—5小时，矿泥水份＜25%为合格；1.2 原料及溶剂标准1.2.1. 锌粉粒径：-325目95%。

1.2.2. 锌粉用量：依据快速检测结果来调整。

1.3 工艺技术条件1.3.1 氰化贫液品位≤0.02mg/L。

1.3.2 氰化贵液CN¯:1.0～1.2‰,温度≥15℃, pH值10.5～11。

1.3.3 脱氧塔负压0.090MPa以上。

1.3.4 贵液中悬浮物<5mg/L,贵液池液位1/2,贫液池1/2。

1.3.5 贵液金品位根据来矿而定。

2. 监测试验方法2.1 置换贫液中金的快速测定。

2.1.1 量取1000mL含金贫液，移入2000mL容量瓶中。

2.1.2 加入25mL饱和氰化钠溶液，7滴饱和醋酸铅溶液和2g锌粉。

2.1.3 用手摇动1分钟，静置澄清后，倾出上清夜。

2.1.4 将海绵状锌粉移入瓷蒸发器中，加王水10mL。

2.1.5 加热蒸发至刚干后，加入5mL浓盐酸，蒸发到2mL 左右，移入试管中。

2.1.6 冷却后，小心加入4滴饱和二氯化锡溶液，然后进行比色测定。

2.1.7 各种不同含金品位的颜色为：粉白：<0.01mg/L；粉红：<0.02 mg/L；兰色：<0.04 mg/L；浅紫：0.06 mg/L；深紫：0.08 mg/L；黑色：>0.1 mg/L。

锌粉置换技术操作规程1. 工艺要求1.1 工序产品的质量要求1.1.1.金置换率99.5％,银置换率99％。

1.1.2. 氰化贫液含金品位≤0.02mg/L,贫液快速检测样做到粉白。

1.1.3.金泥：含Au 品位根据贵液而定。

1.1.4氰根浓度≥0.6g/l。

1.1.5锌粉的添加1.1.5.1根据贵夜流量均匀、连续、稳定添加（工段通知）；1.1.5.2锌粉添加量＜0.25kg/t矿（40—50g/ m³）；（生产量根据原料金品位、银品位、尾液指标，按工段通知确定执行）1.1.5.3贫液含金品位＜0.03mg/l为合格；1.1.5.4金板框拆除前高压空气吹出水份4—6小时，金泥水份＜45%为合格；1.1.5.5泥板框拆除前高压空气吹出水份3—5小时，矿泥水份＜25%为合格；1.2 原料及溶剂标准1.2.1. 锌粉粒径：-325目95%。

1.2.2. 锌粉用量：依据快速检测结果来调整。

1.3 工艺技术条件1.3.1 氰化贫液品位≤0.02mg/L。

1.3.2 氰化贵液CN¯:1.0～1.2‰,温度≥15℃, pH值10.5～11。

1.3.3 脱氧塔负压0.090MPa以上。

1.3.4 贵液中悬浮物1.3.5 贵液金品位根据来矿而定。

2. 监测试验方法2.1 置换贫液中金的快速测定。

2.1.1 量取1000mL含金贫液，移入2000mL容量瓶中。

2.1.2 加入25mL饱和氰化钠溶液，7滴饱和醋酸铅溶液和2g锌粉。

2.1.3 用手摇动1分钟，静置澄清后，倾出上清夜。

2.1.4 将海绵状锌粉移入瓷蒸发器中，加王水10mL。

2.1.5 加热蒸发至刚干后，加入5mL浓盐酸，蒸发到2mL左右，移入试管中。

2.1.6 冷却后，小心加入4滴饱和二氯化锡溶液，然后进行比色测定。

2.1.7 各种不同含金品位的颜色为：粉白：0.1 mg/L。

3. 置换板框运行作业程序：第一步准备：①运行的板框压力升至0.5MPa、流量下降至规定流量减2m³、置换泵电机运行频率50HZ、工段通知停运或发生其他特殊情况，以上情况，申请拆除板框；②提前24小时做好书面计划，由生产科审批，并通知相关人员，做好准备工作；③倒备用板框的准备：人员、挂浆用的锌粉50kg、清理混料筒的工具等；第二步启动：①板框打回流（若需清理混料筒，则需停车），停止加锌粉；②按次序缓缓打开备用板框进、出口阀门，在此过程中检查板框无异常（如有喷漏液体、出口跑混等异常情况，关闭阀门后通知相关人员及时处理）；③按次序缓缓关闭运行板框进、出口阀门，把流量调至最大；④记录开启板框的相关数据，板框开始运行；第三步挂浆：①具备挂浆的条件：脱氧塔真空表示数≥0.08kp a、锌粉50kg、流量最大、混料筒运行正常、脱氧塔液位2/3；②挂浆量：0.9—1.1kg/㎡（过滤面积）；挂浆时间10—15分钟；③挂浆标准：均匀连续、短时间、大流量、锌粉平均分布在滤布的表面上；④挂浆结束2—3分钟，化验室取贫液样，化验金品位≤0.05mg/l为正常（出现问题，及时处理）；⑤打开生产阀门，关闭回流阀，调节变频器，至正常流量；开启锌粉给料机，按要求添加锌粉；第四步运行①随着板框的运行，板框阻力升高，流量会下降，要随机调节变频器，保持流量达标稳定；②严格按要求添加锌粉，避免贫液跑高；③非特殊情况，锌粉岗位打回流，不要停车，以避免因停车造成浆层脱落，引起贫液跑高或额外挂浆而浪费锌粉；④与化验室保持密切联系，及时获取贫液指标，发现问题，立即打回流，避免造成尾液跑高的事故发生；第五步停运（倒板框）：①达到工艺条件后，按程序把板框倒换过，老板框停运；②及时接好高压空气管道，吹出金泥水份：吹出时间≥6小时，注意事项为：及时调节，风量的大小要适宜；③拆出的金泥水份≤45%；4. 操作规程4.1 操作前准备4.1.1 检查各电机设备运转是否正常，润滑性能是否良好,调整贵液泵进出口阀门,向泵内进液排气,达到开车状态。

氰化-锌粉置换工艺技术管理规范讲课讲义1、氰化提金工艺概况1.1黄金生产技术的发展简史自从约5000年前人类认识和利用黄金以来，黄金生产工艺经历了漫长的时期，最初人们长期是从含天然金的河床砂金中获得黄金，天然砂金开采殆尽时，人们又开始了浅层岩金的开采，希腊人在最终富集以前采用简陋的焙烧工艺，将富选矿（即砂金和硫化物），测量称重，放入反应釜中，并按比例放入一定量的铅、盐及少量锡，大麦皮一起搅拌混合，然后置入炉中焙烧熔炼，得到较纯净的金。

公元前1000年，埃及人发现了将金与汞混合的混汞法；约公元前700年，土耳其人用盐从金金属中使银生成氯化银出去，生产出第一枚金币，公元前500年，埃及人已知道金银合金工艺。

十八世纪中叶氰化法的出现和应用，使世界黄金生产发生了深刻的变革。

直到今天氰化法仍是世界最普遍采用的的方法。

第二次世界大战后，炭又再次被利用于金氰化工艺中，这是由于研制出了颗粒状活性炭及活性炭的淋洗方法，并使其可循环利用。

在美国霍姆斯特克矿成功应用了炭浆法（CIP）之后，世界范围的一些矿石也相继的采用了炭浆法和炭浸法（CIL）。

因为这种工艺的设备费和生产费用均低，约是锌粉置换法的60％～90％。

80年代以来，世界黄金提取技术的研究与开发十分活跃，其重点是“难处理”矿石的处理与利用。

焙烧法在处理难处理矿的预处理的中普遍得到了应用。

1949年加拿大的大耶洛奈夫首先使用流化床焙烧法焙烧浮选精矿以来，许多国家和地区都建立了金精矿焙烧工厂。

1988年美国默克尔建立了第一座金矿石非酸性加压氧化厂，这种方法适合处理含碳酸盐高的矿石。

更新一代的预氧化技术是微生物湿法化学氧化（细菌氧化）。

随着金矿石难处理性的增大和环保日益严格的要求，人们正寻求能用于酸性介质以避免氧化后产物的碱性氰化处理所需要的高中和费用的浸出剂，以及相应的氰化提金技术。

虽至今仍未实现工业应用，但这毕竟是提金技术的一个重要发展方向。

微生物浸出是利用微生物（细菌）的氧化作用选择性溶解矿石中某组分的工艺过程，既可以用来提取金属，也可以用来除去矿石中的有害干扰组分。

镀锌工安全操作规程第一章基本要求第一条本规程旨在强化镀锌工的安全生产管理，切实保障职工的人身安全，预防各类事故的发生，保护生态环境，减轻职业危害，其编制依据为现行的相关法律法规及行业标准。

第二条镀锌工需全面掌握相关安全规定，具备必要的职业技能，完成安全培训并通过考核，取得相应资格证书后方可上岗。

第三条镀锌工应熟悉本单位所配备的各类防护设施的具体位置及使用方法，并在作业过程中正确佩戴个人防护装备。

第四条镀锌工应牢固树立安全生产意识，严格遵守安全操作规程，主动发现并及时上报潜在的安全隐患。

第五条镀锌工应遵循操作规程，保持工作环境的整洁与有序，杜绝物品乱堆乱放现象，以有效预防安全事故的发生。

第二章安全操作规程第六条镀锌工在任何时间、任何地点均应将个人安全置于首位，确保自身生命安全不受威胁。

第七条镀锌工必须严格按照操作规程执行工作任务，严禁任何形式的违章操作。

第八条镀锌工在作业过程中必须佩戴防护手套、防护服、安全帽、眼镜等个人防护装备，并确保其完好无损，以提供有效的防护。

第九条鉴于镀锌液的腐蚀性，镀锌工在操作过程中应避免直接接触皮肤，并全程佩戴防护手套。

第十条镀锌工在操作前需充分了解镀锌工艺及设备的工作原理和安全操作规程，并通过岗位培训取得相应资格后方可上岗。

第十一条镀锌工严禁在酒后或服用可能影响操作安全的药物后上岗作业。

第十二条镀锌工在作业过程中应保持专注，严禁违章操作、打闹或开玩笑，确保严格按照操作规程执行工作任务。

第三章安全事故应急处理办法第十三条镀锌工在遭遇事故时应保持冷静，立即采取自救措施，有序撤离事故现场，并及时向上级领导和安全负责人报告。

第十四条镀锌工在事故现场应服从上级领导和安全负责人的指挥，配合相关人员进行事故处理。

第十五条镀锌工在事故发生后不得擅自更改或移动事故现场的物品和设备，以便事故调查人员进行调查取证。

第十六条镀锌工在事故调查期间应如实提供相关信息和情况，并积极配合相关部门进行事故调查。

最新整理锌粉置换技术操作规程1. 工艺要求1.1 工序产品的质量要求1.1.1.金置换率99.5％,银置换率99％。

1.1.2. 氰化贫液含金品位≤0.02mg/L,贫液快速检测样做到粉白。

1.1.3.金泥：含Au 品位根据贵液而定。

1.1.4氰根浓度≥0.6g/l。

1.1.5锌粉的添加1.1.5.1根据贵夜流量均匀、连续、稳定添加（工段通知）；1.1.5.2锌粉添加量＜0.25kg/t矿（40—50g/ m³）；（生产量根据原料金品位、银品位、尾液指标，按工段通知确定执行）1.1.5.3贫液含金品位＜0.03mg/l为合格；1.1.5.4金板框拆除前高压空气吹出水份4—6小时，金泥水份＜45%为合格；1.1.5.5泥板框拆除前高压空气吹出水份3—5小时，矿泥水份＜25%为合格；1.2 原料及溶剂标准1.2.1. 锌粉粒径：-325目95%。

1.2.2. 锌粉用量：依据快速检测结果来调整。

1.3 工艺技术条件1.3.1 氰化贫液品位≤0.02mg/L。

1.3.2 氰化贵液CN¯:1.0～1.2‰,温度≥15℃, pH值10.5～11。

1.3.3 脱氧塔负压0.090MPa以上。

1.3.4 贵液中悬浮物&lt;5mg/L,贵液池液位1/2,贫液池1/2。

1.3.5 贵液金品位根据来矿而定。

2. 监测试验方法2.1 置换贫液中金的快速测定。

2.1.1 量取1000mL含金贫液，移入2000mL容量瓶中。

2.1.2 加入25mL饱和氰化钠溶液，7滴饱和醋酸铅溶液和2g锌粉。

2.1.3 用手摇动1分钟，静置澄清后，倾出上清夜。

2.1.4 将海绵状锌粉移入瓷蒸发器中，加王水10mL。

2.1.5 加热蒸发至刚干后，加入5mL浓盐酸，蒸发到2mL左右，移入试管中。

2.1.6 冷却后，小心加入4滴饱和二氯化锡溶液，然后进行比色测定。

2.1.7 各种不同含金品位的颜色为：粉白：&lt;0.01mg/L；粉红：&lt;0.02 mg/L；兰色：&lt;0.04 mg/L；浅紫：0.06 mg/L；深紫：0.08 mg/L；黑色：&gt;0.1 mg/L。

锌粉置换岗位安全操作规程为了确保锌粉置换岗位的生产安全，防止生产事故的发生，提高工作效率，特制定本安全操作规程。

所有从事锌粉置换操作的人员必须遵守本规程，执行操作，并遵循以下安全操作流程：第一部分：前置作业准备1.操作前应检查设备和防护措施是否符合要求，否则不得进行操作。

2.工作人员必须全程穿戴防护鞋、防护衣、口罩、耳塞等防护用品，并在操作前进行检查，防止装备不稳或漏洞。

3.设备必须接地，防止静电斑点引起火灾。

4.再次确认锌粉已准备就绪，存储在特定安全地区，不得混合不同类型的锌粉。

第二部分：操作步骤1.开启设备前，必须按照设备使用说明打开设备控制单元，检查设备运转轨迹或液位控制装置是否在正常范围内。

如发现异常，必须立即停止操作。

2.开始置换锌粉的流程，确保锌粉和液态载体按设备装填序列进行注入。

应在注入过程中，适度搅拌防止沉淀或凝固。

3.当流程结束时，根据设备操作手册停止缓慢停止设备，确保流体离开设备，防止淤积或带出粉尘。

第三部分：事故处理程序1.确保所有人员在事故发生后立即撤离现场。

2.在可能的情况下，关闭主要的配电线路或紧急停止设备运转。

3.在发现透泄或火灾时，应使用适当的灭火设备，同时通知相关部门进行应急处理。

4.在事故处理过程中，必须保持通信畅通，及时报告上级主管和其他相应部门，维护工作场所的安全。

第四部分：紧急救援程序1.当事故发生时，必须立即拨打紧急电话。

2.当事故发生时，应立即采取措施制止事故发生，并在救援人员到达前进行现场隔离。

3.确保救援人员在到达现场后，始终保持通信畅通，及时报告现场情况并协助救援人员处理事故。

结束语为确保生产安全，本规程对锌粉置换操作进行了安全全程控制。

每位工人都必须遵守规程，建立安全实践方法，积极与时俱进，不断改进工作方式。

如果您对此规程有任何疑问，请立即向主管或安全干事了解详情，避免发生不可挽回的事故。