建筑工程现浇混凝土结构施工技术措施

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。

结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。

现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。

二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。

2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。

（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。

（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。

（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。

（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。

3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。

（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。

（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。

（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。

4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。

三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。

（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。

（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。

（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。

2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。

（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。

（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。

第一节现浇结构施工一、钢筋工程（一）墙、柱、梯段板插筋：1、放线：将门洞口、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。

2、插筋限位固定：柱、墙插筋拐角与下筋网片或限位筋绑扎固定。

墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，墙、柱插筋按50%错开搭接。

（二）柱、墙钢筋绑扎：1、柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线一施工缝处理、插筋清理一吊运钢筋至工作面一搭设钢筋绑扎操作、定位架一柱、墙钢筋连接（直螺纹）一接头验收并作出标记一柱、墙钢筋绑扎并校正位置一安装门洞模板、专业预埋一检查验收2、柱、墙钢筋绑扎技术要点：（1）直径8m m墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于18mm的钢筋采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。

（2）柱钢筋的施工工序：1）套箍筋一安装立筋一在柱对角筋上划箍筋位置线一在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具一往上移动箍筋绑扎2)箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头甩向柱内。

绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区沿受力方向间隔错开设置。

(3)特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时避免绑错方向。

(4)对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，兼做钢筋临时定位，并设临时支撑，防止钢筋位移。

(5)考虑到本工程墙体厚度及高度，在安装前应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位。

(6)墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋进行调整。

现浇钢筋混凝土施工方案第1篇现浇钢筋混凝土施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，基础设施建设的需求日益增长。

现浇钢筋混凝土结构作为建筑工程中常见的一种结构形式，因其良好的整体性能、较高的抗震性能以及灵活的设计特性而被广泛应用于各类建筑中。

为确保施工质量、提高施工效率，特制定本施工方案。

二、施工目标1. 确保施工过程中的安全、环保、节能；2. 严格遵循国家标准、行业规范，确保工程质量；3. 提高施工效率，缩短工期；4. 优化资源配置，降低工程成本。

三、施工准备1. 施工图纸及技术规范：施工前应充分熟悉施工图纸，掌握设计要求、技术规范以及施工工艺；2. 施工人员：组织具有相应资质的施工队伍，并对施工人员进行技术培训；3. 施工材料：按照设计要求及国家标准，选择合格的建筑材料，并做好材料检验工作；4. 施工设备：配置齐全的施工设备，确保设备性能良好；5. 施工现场：做好施工现场的临时设施搭建、环境保护及安全生产等工作。

四、施工工艺1. 测量定位：根据设计图纸，采用全站仪、水准仪等测量设备进行施工放样，确保结构物的位置、尺寸准确；2. 钢筋工程：按照设计要求及规范规定，进行钢筋加工、绑扎、焊接等工序，确保钢筋骨架的稳定性和可靠性；3. 模板工程：选用合适的模板材料，按照设计图纸进行模板制作、安装，确保模板的强度、刚度及稳定性；4. 混凝土工程：采用泵送混凝土，严格按照混凝土施工工艺进行浇筑、养护，确保混凝土的强度、密实度及耐久性；5. 预埋件及预留孔洞：根据设计要求，准确预埋各类预埋件，预留孔洞；6. 施工缝处理：合理设置施工缝，严格按照规范要求进行处理，确保结构整体性能；7. 装饰装修：根据设计要求，进行内外墙抹灰、地面铺设等装饰装修工程；8. 质量验收：按照国家标准、行业规范，对施工过程进行质量验收，确保工程质量。

五、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行国家、行业及地方的相关标准、规范；2. 对关键工序、重要部位进行严格把控，实行质量一票否决制；3. 建立健全质量管理体系，加强质量培训，提高施工人员质量意识；4. 对施工材料、设备进行定期检查、维护，确保其性能稳定；5. 强化施工过程监测，及时发现问题，制定整改措施，确保工程质量。

现浇清水混凝土施工方案清水混凝土是一种常见的建筑材料，适用于各种建筑结构和工程中。

在施工现场，现浇清水混凝土是一种常见的施工方式，其优点包括施工简单、成本低廉、施工周期短等。

本文将就现浇清水混凝土的施工方案进行详细介绍。

1. 施工准备在进行现浇清水混凝土施工前，首先需要做好充分的施工准备工作。

施工准备包括但不限于以下工作：•设计方案确认•材料准备•施工人员培训和技术交底•施工设备检查和维护2. 现浇清水混凝土施工流程2.1 模板安装在进行现浇清水混凝土施工时，首先需要搭建好适当的模板。

模板的安装需要考虑混凝土的形状和尺寸，确保混凝土浇筑后能够得到理想的形状。

2.2 混凝土搅拌与运输在模板搭建完成后，需要进行混凝土的搅拌和运输。

搅拌站会按照设计的比例将水泥、沙子、石子等原材料进行搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。

2.3 浇筑和振捣混凝土运输到现场后，需要立即进行浇筑。

在浇筑过程中，要避免出现空鼓、错位等现象，确保混凝土整体质量。

同时，在浇筑完成后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。

2.4 养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行养护工作。

养护的目的是为了让混凝土逐渐硬化并达到设计强度。

养护期间需要保持混凝土湿润，避免太阳直射等不利条件。

3. 施工注意事项在进行现浇清水混凝土施工时，需要注意以下事项：•确保混凝土搅拌均匀•控制浇筑速度，避免冷缝•确保模板支撑稳固•注意施工现场安全结语现浇清水混凝土施工是一项细致的工程，需要施工人员严格按照方案进行操作。

只有认真细致地完成每一个环节，才能确保施工质量和安全。

希望本文的介绍能对相关人员有所帮助。

现浇混凝土施工工艺和施工法一、现浇混凝土施工工艺1、施工缝的处理：施工缝是现浇混凝土工程中不可避免的部分，也是保证混凝土连续性和整体性的重要环节。

在处理施工缝时，必须保证新旧混凝土结合牢固，一般采用以下方法：（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的水应予清除。

（2）注意在浇筑前，应在其上铺一层厚度为10~15mm的同强度等级水泥砂浆。

2、混凝土的浇筑：混凝土的浇筑是现浇混凝土工程中最重要的环节之一，它直接决定了结构的强度和质量。

在浇筑时，应保证混凝土具有连续性和密实性。

同时，还应保证混凝土的均匀性和稳定性。

为了达到这些要求，一般采用以下方法：（1）自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不宜超过3m；否则应使用溜槽、串筒等工具进行辅助下料。

（2）分层浇筑时，应保证上下层之间结合牢固，避免出现分层离析现象。

（3）振捣时应保证混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。

二、现浇混凝土施工法1、顺序施工法：顺序施工法是一种常用的现浇混凝土施工方法，它按照一定的顺序逐层浇筑混凝土，直至完成整个结构。

这种方法一般适用于平面尺寸较小的结构，如楼板、梁等。

优点：操作简单，易于掌握，对施工空间要求较小。

缺点：施工时间长，劳动强度大，对模板消耗较大。

适用范围：适用于小规模、结构简单的工程。

2、平行施工法：平行施工法是一种先进的现浇混凝土施工方法，它通过合理安排各层浇筑顺序和浇筑时间，实现多层次、多工作面的平行作业。

这种方法一般适用于大型、复杂的工程，如高层建筑、桥梁等。

优点：缩短了施工周期，提高了施工效率；降低了施工成本；保证了工程质量。

缺点：需要较高的技术和管理水平，对施工空间和模板消耗较大。

适用范围：适用于大型、复杂的工程。

现浇混凝土排水沟施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、熟悉图纸，进行技术交底，编写施工方案。

主厂房现浇混凝土结构施工方案
一、前期准备
在进行主厂房现浇混凝土结构施工前，需要进行充分的前期准备工作。

首先，
施工队需要按照设计图纸和相关规范认真检查施工现场，并确保地基平整、无杂物。

同时，要准备好所需的施工材料，包括水泥、砂石、混凝土搅拌机等设备。

二、基础施工
在进行主厂房现浇混凝土结构施工之前，需要先进行基础的施工。

首先，在地
基上设置模板，用以浇筑基础板，确保基础板的平整和强度。

三、墙体施工
接下来是墙体的施工，施工队需要根据设计要求搭建模板，在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板，进行下一步的施工。

四、梁柱施工
梁柱是主厂房结构中承重的部分，施工队需要根据设计要求设置模板，分别浇
筑梁和柱体，确保其强度和稳定性。

五、屋面施工
最后是屋面的施工，施工队需要在设置好的梁柱基础上进行屋面的浇筑，确保
其平整和防水性能。

六、验收与保养
主厂房现浇混凝土结构施工完成后，需要进行验收，确保施工质量符合设计要求。

同时，对已施工完成的混凝土结构进行必要的保养，以确保其强度和使用寿命。

通过以上施工步骤，可以完成主厂房现浇混凝土结构的施工工作，确保其质量
和稳定性。

现浇混凝土结构中后浇带施工技术要点现浇混凝土是指混凝土在施工现场直接浇筑、凝固成型的方式。

现浇混凝土结构是一种常见的建筑结构形式，广泛应用于房屋、桥梁、水利工程等领域。

后浇带施工是现浇混凝土结构中的重要环节，以下是后浇带施工技术要点的介绍：1. 后浇带的定义：后浇带是指混凝土结构在主体结构完工后，为了满足特定要求而进行的再次浇筑施工，通常用于加固、扩展或修补结构的某些部位。

2. 后浇带的施工时机：后浇带的施工时机要在主体结构完全硬化之后进行，以免对主体结构的施工和养护造成不利影响。

3. 后浇带的施工准备：在进行后浇带施工前，需要先对主体结构进行清理和检查，确保表面干净无杂质。

还需要制定合理的施工方案和施工工艺。

4. 后浇带的浇筑方式：后浇带的浇筑方式有两种常见的形式，即悬浇和接浇。

悬浇是指后浇带与主体结构之间留有一个空隙，后浇带与主体结构之间不产生粘结。

接浇是指后浇带与主体结构之间直接相接，后浇带会与主体结构产生粘结。

根据具体情况选择合适的浇筑方式。

5. 后浇带的混凝土配合比：后浇带的混凝土配合比应根据具体施工要求确定。

其配合比应能满足工程强度要求，并具备良好的可泵性和流动性。

6. 后浇带的施工方法：后浇带的施工方法应根据具体情况选择。

常见的施工方法有人工浇筑、泵送和喷射等。

施工时需要注意混凝土的均匀浇筑，以避免产生空洞或裂缝。

7. 后浇带的养护措施：后浇带在浇筑完成后需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

养护时间一般为7天到28天不等，养护期间应做好水养护和温度控制。

8. 后浇带的验收标准：对于后浇带的验收，需要检查其施工质量和强度。

检查项目包括混凝土的密实性、外观质量、强度、硬化度等。

混凝土现浇板施工技术一、概述混凝土现浇板是建筑工程中常用的一种构造形式，它具有施工方便、耐久性好、抗震性能强等优点，被广泛应用于各种类型的建筑物中。

混凝土现浇板施工技术是一项比较复杂的工程技术，需要结合混凝土材料的特性和施工工艺的要求进行设计、施工和验收。

本文将介绍混凝土现浇板的施工技术原理，包括施工前的准备工作、模板的搭设、混凝土的配合、浇筑和养护等方面。

二、施工前的准备工作1.地基处理混凝土现浇板的地基是承受建筑物荷载的重要部分，必须经过严格的处理和加固。

首先，需要清理地面上的草木、杂物和石头等障碍物，确保地面平整。

其次，需要对地面进行平整度和坡度的检查，以保证混凝土现浇板的平整度和排水性能。

最后，需要将地基表面进行加固处理，可以采用加厚地基、加固桩等方法。

2.布置模板混凝土现浇板的模板是施工中非常重要的一部分，它不仅影响到混凝土的质量，还影响到施工周期和施工成本。

在布置模板前，需要根据设计图纸和施工要求确定板面高程和坡度，并根据实际情况选择合适的模板材料和规格。

模板的搭设应该严格按照设计要求进行，并进行验收，以确保模板的稳固性和平整度。

3.配制混凝土混凝土的配制是影响混凝土现浇板质量的重要因素之一，需要根据设计要求和材料特性进行合理的配合。

混凝土的配制应该考虑到混凝土强度、耐久性、流动性等因素，并进行试验和验收。

同时，需要对混凝土的拌合过程进行控制，以确保混凝土的均匀性和质量。

三、模板的搭设1.模板的选材混凝土现浇板的模板材料需要选择具有一定强度、刚度和稳定性的材料，如钢板、胶合板、木板等。

在选择模板材料时，需要考虑到施工周期、施工成本和使用寿命等因素。

2.模板的搭设模板的搭设需要根据设计要求和实际情况进行，要求模板平整、牢固、尺寸精确、布置合理。

在模板搭设过程中，需要注意以下几点：（1）模板的支撑：模板的支撑应该选择坚固、平整、垂直的支架，支架的间距应该根据模板的厚度和施工条件进行确定。

现浇混凝土施工技术规范与验收现浇混凝土施工技术规范与验收是建筑工程施工中非常重要的一环。

它直接关系到混凝土结构的质量和安全性。

本文将从不同方面论述现浇混凝土施工技术规范与验收的相关内容。

一、施工前的准备工作施工前的准备工作是现浇混凝土施工的第一步，也是确保混凝土质量和结构安全的关键。

准备工作包括现场平整、模板安装、脱模剂使用等。

在现场平整方面，应确保施工现场平整，以便混凝土浇筑时不受地基不平整的影响。

模板安装要牢固可靠，确保混凝土浇筑时不出现渗漏现象。

另外，在脱模剂的选择和使用上也要符合相关的规范，以免在脱模过程中对混凝土结构造成损坏。

二、混凝土配合比的确定混凝土配合比是指混凝土中各组成材料的配合比例。

确定合理的配合比可以保证混凝土结构的强度和耐久性。

配合比的确定要依据工程要求、材料性能和施工工艺等因素综合考虑。

其中，水灰比的确定尤为重要，它直接影响到混凝土的强度和工作性。

根据不同的混凝土强度等级，应根据相关规范确定水灰比的范围。

三、混凝土搅拌和浇筑混凝土搅拌和浇筑是现浇混凝土施工的核心环节。

在搅拌过程中，应确保搅拌时间和搅拌速度符合规范要求。

搅拌时间过长或过短都会影响混凝土的质量。

在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和充实性。

浇筑时要采用适当的浇注方式，避免混凝土内部产生空洞和杂质。

四、混凝土养护混凝土浇筑完成后，还需要进行养护。

养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展和硬化过程。

养护时间一般为7-28天，期间应定期进行湿养护和防护措施，避免混凝土过早干燥和受到外界环境的损害。

五、混凝土强度检测混凝土强度检测是验收混凝土质量的重要手段。

在检测过程中，应根据规范要求进行取样和试验。

一般可采用标准试块试验、无损检测等方法进行。

检测结果应符合相关的规范和要求，并根据具体情况进行合理的强度评定。

六、混凝土外观检查混凝土外观检查也是验收混凝土质量的重要环节。

外观检查主要包括浇筑表面平整度、坡度、波纹、色差等方面。

现浇混凝土工程施工方案砼工程包括配料、拌制、运输、浇注、养护、拆模等施工过程.其工艺流程均相互联系和相互影响,在施工中任一过程处理不当都会影响到砼工程的最终质量。

（一）砼的施工配料：组织砼的材料是胶结料、细骨料、粗骨料及水。

施工中必须严格掌握调整后的配合比这一关，必须根据砂、石实际含水率换算配合比，因为砂和石的含水量是随气候的变化而变化，所以，施工中必须经常测定其含水率,调整配合比,控制原材料用量，才能确保砼的质量。

（二）砼的搅拌搅拌时间是影响砼质量和搅拌机生产率的重要因素之一。

时间过短，拌和不均匀，会降低砼的强度及和易性.时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率,而且会使砼的和易性又重新降低或产生分层离析现象。

砼搅拌的最佳时间为：装料容积〈400L＝90秒，＞400L＝120秒.搅拌机的投料顺序宜采用一次投料法，当砼搅拌完毕或预计停歇1小时以上时,应将余料清除干净，并放石子和清水搅拌5～10分钟，把粘在料筒上的砼浆冲洗干净后全部卸出，搅拌筒内不得有积水，以防止筒身和叶片生锈。

下班时将电动机保险丝取下,以保证安全。

（三）砼的运输:砼在运输过程中应保持砼的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇注后容易形成蜂窝或麻面.运输时间应保证在初凝前浇入模板内捣实完毕。

砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的最佳时间为≤С30砼，而且气温低于25℃时，延续时间为120分钟。

＞С30砼，而且气温高于25℃时，延续时间为90分钟。

虽然商砼在扰动运输中对其进行搅拌，保证所运送的砼不离析。

但是，这种运输方法都受砼的凝结时间的限制，要求运距不能太长，道路状况好，开往施工现场能在最快时间浇注入模.目前,城市不断的扩大，战线不断的拉长.满足砼凝结时间的要求很难做到。

而干料注水搅拌法,能使砼搅拌车在驶向施工现场途中，适当的时候或到达工地后再浇水搅拌，就不受砼的凝结时间的限制，这种方式在沿海发达城市已普遍采用。

拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合下列规定:每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.②对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。