木工机械安全检查表-木工压刨床安全检查表

被检查企业: 序号安全技术管理机械等五行业防范机械伤害安全专项整治检查表检查人：检查时间:检查项目检查内容检查方法存在冋题基础资料1.是否根据上级法规、标准、规定、规程、预防事故技术措施和设备系统实际情况，编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、试验规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；保证安全的组织技术措施是否健全等。

现场检查相关资料、记录隐患管理2.隐患管理制度是否健全；是否做到定期分析和及时上报事故隐患；隐患通知单填写、传递是否及时，记录是否齐全；隐患能否及时得到治理，不发生能够处理而未及时处理造成的事故。

现场检查相关资料、记录设备台账3.建立健全设备台账，主要设备各项技术资料保存齐全，并按规定存档。

现场检查相关资料、台账操作规程4.依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准，以及岗位识别的危险源，制定岗位安全技术操作规程。

现场检查相关资料、记录5.岗位操作人员应能及时得到有效的岗位安全技术操作规程，熟悉其内容，并能严格执行。

现场检查相关资料、记录6.操作规程的补充或修订是否及时。

操作规程的补充或修订是否严格履行审批程序，并书面通知有关人员，保证操作规程正确、完备和有效。

现场检查相关资料、记录交接班制度7.交接班制度是否健全，是否对交接准备、交接内容、交接方式和执行程序做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。

现场检查相关资料、记录序号检查项目注塑机检查内容检查方法存在冋题5）安全防护装置是否配置齐全，且安全、可靠。

现场检查6）平刨床的工作台是否符合如下要求：后工作台的垂直调整限制到刀轴切削圆直径以下；设置有前工作台垂直调整装置的设备，是否在整个调整范围上保持与后工作台台面的平行，其深度不超过8mm;无论工作台调整到任何咼度，工作台唇板与切削圆之间的径向距离为3m± 2mm ;工作台或工作台唇板有开槽的，槽宽度不得超过6mm，长度不得超过15mm，齿的宽度至少为6mm。

金属切削机床刨削加工安全检查表范本1. 设备检查:- 检查机床是否稳固放置在平坦的地面上。

- 检查所有电源线、电缆和气管是否完好无损。

- 检查操作控制台是否正常工作，所有按钮、开关和指示灯是否有效。

- 检查切削工具是否安装正确，以及切削工具的固定螺丝是否紧固。

- 检查机床床面是否清洁，并且无任何障碍物。

- 检查切削润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。

- 检查切削液系统是否正常工作，切削液的喷射是否均匀。

- 检查废料排放系统是否通畅，及时清理废料。

- 检查机床的防护装置是否完好，包括刀具防护罩、防护门、防护栏等。

- 检查紧急停止按钮是否正常工作，且易于操作。

2. 操作员检查:- 检查操作员是否装备个人防护设备，包括安全眼镜、耳塞、帽子等。

- 检查操作员是否清楚了解机床的操作规程和安全注意事项。

- 检查操作员是否疲劳，是否适宜进行切削加工操作。

- 检查操作员是否熟悉切削加工的基本知识和技能。

- 检查操作员是否定期接受安全培训，并了解最新的安全操作规范。

- 检查操作员是否保持良好的操作习惯，不慌不忙、稳重可靠。

3. 安全环境检查:- 检查工作区域是否干燥、通风良好。

- 检查工作区域是否清洁整齐，无杂物、油污等障碍物。

- 检查工作区域是否有明显的警示标志，如禁止入内、高危险区等。

- 检查工作区域是否有充足的照明设备，确保工作区域明亮清晰。

- 检查工作区域是否设有紧急停止装置，方便操作员进行应急停机。

- 检查工作区域是否有灭火器等消防设施，以备紧急情况使用。

4. 操作安全检查:- 检查操作员是否正确佩戴个人防护设备。

- 检查操作员是否正确调整切削工具和工作件之间的间隙。

- 检查操作员是否注意切削工具和工作件的相对位置，避免碰撞和冲击。

- 检查操作员是否保持适度的切削速度，避免过快或过慢导致危险。

- 检查操作员是否定期检查切削工具的磨损情况，并及时更换。

- 检查操作员是否定期清理切削液和废料，保持工作区域的清洁。

班组安全技术交底大全表2.10 班组安全技术交底表班组名称：木工班组班组长：XXX安全监督人：XXX施工部位：基础及主体交底日期：一、一般内容1.工作台、机械的设置应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品堆放应成堆成垛，不影响交通。

2.操作木工机械时不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

3.木模车间内的锯屑刨花应天天清理。

在车间内禁止吸烟动火。

4.进施工现场必须戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业必须系好安全带。

5.严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

6.进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。

二、机具使用1.圆盘锯锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。

锯片的安装应保持与轴同心。

锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。

被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4.启动后，待转速正常后方可进行锯料。

送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。

锯料长度应不小于500mm。

接近端头时，应用推棍送料。

如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

锯片温度过高时，应用水冷却。

直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

2.压刨床压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。

操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。

刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

每次进刀量应为2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm 的薄板，必须垫托板。

木工压刨床（单面和多面）安全操作规程木工压刨床（单面和多面）是一种常见的木工机械设备，用于对木材表面进行刨削。

为了确保工作人员的安全，下面是木工压刨床（单面和多面）的安全操作规程。

一、设备准备：1. 确保木工压刨床（单面和多面）出厂前已经进行了质量检测和维修调试。

2. 检查刨床的电源线是否接地牢固，电压是否稳定。

3. 检查刨床刀具是否安装正确、牢固，是否磨损或有裂纹。

4. 确保刨床的压紧辊是否调整到适当的位置，以确保木材在刨削过程中稳定。

5. 检查压送辊的运作是否正常，确保压送辊能够将木材按照要求推进。

二、操作前准备：1. 穿戴合适的劳动防护用具，包括耳塞、口罩、手套和防护眼镜等。

2. 检查刨床周围的工作区域是否清洁整齐，没有杂物和障碍物。

3. 检查刨床的安全防护装置是否完好，并确保它们能够正确地工作。

4. 确保刨床的切削宽度和切削深度已经调整到所需的数值。

5. 确保工作台平整稳固，并且木材能够牢固地放置在工作台上。

三、操作时的安全措施：1. 在操作中不要佩戴长发、宽松的衣物、首饰和手表等物品，以防止被卷入刨床。

2. 在操作前，应当将工作区域进行标志和隔离，以确保其他人员不会进入操作区域。

3. 确保木材在刨床上的位置正确稳定，防止木材在刨削过程中发生滑移。

4. 在刨削过程中，工作人员应保持注意力集中，不要分散注意力。

5. 禁止使用双手同时操作刨床和木材，以免发生意外。

6. 在刨削过程中，不要用手去触摸刨床的传动部件和刀具，以免发生伤害。

7. 刨床的操作人员应遵循正确的操作程序，不要擅自调整或修改刨床的工作方式。

8. 在操作中，刨床的开关应放置在工作人员容易触摸到的位置，以便在紧急情况下能够迅速切断电源。

9. 在刨削过程中，如果发现木材发生翘曲、变形或其他异常情况，应立即停机检查并处理。

10. 刨削结束后，应及时清理刨床和工作区域的木屑和碎片，确保工作区域的整洁。

四、维护和保养：1. 定期检查刨床的电源线、插座和电动机等部件，确保它们的正常运行。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改木工机械安全检查表／木工压刨床安全检查表(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes木工机械安全检查表／木工压刨床安全检查表(通用版)木工压刨床安全检查表用压刨刨削木料的规格和吃刀量应控制在规定范围内，压刨的刀轴金属防护罩、齿轮和皮带传动防护罩，及防止木料飞出的防护罩应完好，其中刨刀轴上方及前方的防护罩，一方面能将压刨前部的刨花引出，另一方面又能将刨刀刀轴罩住，才能保证压刨时的工作安全。

在同刨削若干工件时，每个工件都能正确地与刀片接触，除设挡料板外，还须采用分段式的送料滚轴，安设前后挡板，使工件在整个加工时间内能同样牢固地被压住。

1设备检查1.1工作台升降机构完整、灵活、锁紧可靠。

1.2刨刀轴运转无明显振动，。

1.3压力板内螺纹应完好，有损坏应立即更换。

1.4压轴筒完好，能调节露出台面0.3～0.8mm。

1.5变速器操作灵活，有明显的档位标志。

1.6机床应保护接地（零），且有明显标志。

1.7皮带防护罩及链防护罩应完好，工作时不准拆下不用。

1.8刨刀轴防护罩坚固、牢靠，开启灵活。

1.9保险脚装置应齐全、完好。

1.10保险脚防护罩应完好、牢固。

1.11刨刀刀刃伸出刀轴圆轴面应小于或等于3mm，刨刀伸出量比压刀条伸出量大0.2～0.5mm，刃口变钝或缺损应修整或更换。

2行为检查2.1刨削中工作被卡，应立即停机，刀轴停时，降低工作台，取出工件，排除故障方可再进料，严禁用身体硬顶工件强行送料。

2.2厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量按机床选定。

牛头刨床安全检查表模版一、目的与范围本安全检查表（以下简称检查表）是针对牛头刨床进行安全检查的工具，旨在确保牛头刨床的正常运行和使用的安全性。

本检查表适用于牛头刨床的日常安全检查。

二、检查前的准备工作1. 确保检查人员具备相关的安全知识和经验。

2. 确认牛头刨床已经停机，并切断电源。

3. 准备必要的检查工具和装备。

三、外观检查1. 检查牛头刨床是否有明显的损坏、变形或裂纹。

2. 检查刨床台面、导轨、滚轮等部位是否有腐蚀、锈蚀或磨损。

3. 检查刨床底座、电机、传动部位等是否固定牢固、无松动。

四、电气系统检查1. 检查电源电压是否符合牛头刨床的电气要求。

2. 检查电源线是否完好，并观察是否有损坏或暴露的情况。

3. 检查开关、保险丝等电气元件是否正常工作，无故障。

五、安全防护检查1. 检查牛头刨床是否配备完善的安全防护装置，包括刨片护罩、防护网、安全限位等。

2. 检查安全防护装置是否完好，无破损或失效。

3. 检查是否有相关的安全操作标识和警示标识，并确认其清晰可见。

六、传动系统检查1. 检查传动带、链条等传动装置是否有裂纹、断裂或过度磨损。

2. 检查传动部位的润滑情况，是否适量、正常。

3. 检查传动系统的调整情况，包括张紧力、对齐度等。

七、机械部件检查1. 检查刨床刀具（刨刀、锯片等）是否完好、锋利且固定稳固。

2. 检查滑动导轨、滚轮和滚动轴承等部件是否无松动、无异常磨损。

3. 检查可调节部位（高度、角度等）是否灵活可靠。

八、安全操作规程检查1. 检查牛头刨床是否配置牢固的操作台，并检查操作台是否平稳牢固。

2. 检查操作台周围是否有杂物、障碍物等，确保工作环境整洁、通畅。

3. 检查操作人员是否佩戴必要的安全装备，如安全眼镜、耳塞等。

九、记录与处理1. 将检查过程中发现的问题进行详细记录，在记录中包括问题的描述、位置、严重程度等信息。

2. 根据问题的严重程度，制定相应的处理措施，并且追踪处理过程直至问题解决。