木工刨床操作规程

单面木工压刨床安全操作规程
1、操作前准备
1.1、检查刨床刀片是否锋利，并调整刀架高度，确保刨削状态正确。

1.2、检查进料机构和出料机构是否正常。

1.3、检查压力脚、压紧板、过滤器和油杯等零部件是否完好。

2、操作中安全措施
2.1、操作前必须戴安全帽，并穿戴好工作服，定期保养保护设备。

2.2、操作时必须站在机器一侧，不得靠近旋转刀轴。

2.3、在无物料操作时，应关闭主电源并取下电源插头，以免机器开启。

2.4、物料进入机器后，应稍稍用手推一下，避免卡住。

2.5、切削时，为避免物料跳起，必须使用夹具或压脚来保持物料压平。

2.6、若发现机器异常声响或突然停机，应立刻切断电源，并及时检查。

3、操作后处理
3.1、操作结束后，必须关闭主电源，并取下电源插头，进行设备清洗和保养。

3.2、清洗时应先关闭进料和出料机构，并清理残余物料，以便下次操作。

3.3、机器的保养与维修必须由专业人员进行，以免造成事故。

4、安全注意事项
4.1、严禁将手伸近刨床刀片或进料口。

4.2、在机器运行中，不得随意调整或短接电路，以免发生事故。

4.3、在操作前，必须确定设备环境是否符合安全要求，以确保
人身安全。

4.4、机器前必须设置明显的警示标志和安全标志，以提醒员工
注意安全。

4.5、对于新员工，必须进行专业的安全教育和训练，以提高操
作安全性。

木工平面刨床操作规程一、安全操作1.操作前必须仔细检查刨床的安全装置是否完好无损。

2.操作人员必须戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.操作人员必须经过专业培训，熟悉平面刨床的结构和操作流程。

4.操作前必须确保所刨木材已经清理干净，没有杂物。

5.操作人员必须保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响安全的行为。

6.操作过程中，不得随意调整刨床的刀具和进给速度，必须按照规定的操作方法进行。

7.操作过程中，不得越过刨床的安全界线。

8.操作结束后，必须及时清理工作场地，彻底检查并关闭刨床。

二、操作步骤1.检查刨床操作人员在操作前必须检查刨床的各项安全装置是否完好，确保没有异常情况。

2.调整刨床根据所刨木材的尺寸和要求，调整刨床的进给速度和刀具角度。

3.上料将待刨木材放置在刨床工作台上，并确保其牢固固定，防止在刨削过程中出现脱离或倾斜的情况。

4.开始刨削按下启动按钮，开始刨削，操作人员应该将双手紧握在刨床推板上，并保持身体平衡。

5.监控刨削过程操作人员应密切观察刨床的刨削过程，确保刀具正常运作，木材平稳进料，无异常情况。

6.结束刨削当刨床刨削完成后，应将停止按钮按下，刨床停止运转。

7.下料刨削完成后，操作人员应及时将木材从刨床工作台上取下，避免堆积。

8.清理工作区操作结束后，操作人员应清理工作区，将木屑、尘土等清理干净，保持工作环境整洁。

三、操作事项1.刨床刨削过程中，不得用手直接触摸正在运转的刀具。

2.刨床刨削过程中，不得随意调整刀具和进给速度。

3.刨床刨削过程中，不得越过刨床的安全界线。

4.刨床刨削过程中，不得进行其他无关操作，以免干扰刨床正常工作。

刨床操作规程一、引言刨床是一种用于加工金属和木材的机械设备，它能够通过切削去除工件表面的不平整和杂质，使其达到所需的尺寸和光洁度要求。

为了确保刨床的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确刨床的操作步骤和注意事项。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉刨床的结构、性能和操作方法。

2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得在酒精或药物的影响下操作刨床。

三、刨床操作步骤1. 开机前准备1.1 确保刨床周围的工作区域干净整洁，无杂物。

1.2 检查刨床的电源线和接地线是否正常，电源开关是否处于关闭状态。

1.3 检查刨床的润滑系统，确保润滑油充足，并清理刨床床身和导轨上的杂物。

1.4 检查刨床刀具的磨损程度，如有需要，及时更换刀具。

2. 开机操作2.1 打开电源开关，启动刨床。

2.2 调整刨床工作台的高度和角度，使其适应工件的加工要求。

2.3 调整刨床刀具的位置和切削深度，确保切削过程中的安全和加工质量。

2.4 按下启动按钮，使刨床开始工作。

3. 加工操作3.1 将待加工的工件放置在刨床工作台上，固定好工件，确保其稳定性。

3.2 调整刨床工作台的进给速度和行程，根据工件的材质和加工要求进行合理设置。

3.3 在加工过程中，操作人员应时刻关注刨床的运行状态，确保工件的加工质量和安全。

3.4 如发现刨床运行异常或工件加工情况不理想，应及时停机检查并处理问题。

四、安全注意事项1. 操作人员在操作刨床时，应保持专注，不得分心或与他人交谈。

2. 禁止戴手套进行刨床操作，以免手套被卷入刨床刀具中。

3. 在刨床运行过程中，禁止触摸刨床刀具和工件，以免发生意外伤害。

4. 刨床操作结束后，应及时关闭电源开关，并进行设备的清洁和维护。

五、刨床维护保养1. 定期清洁刨床的各个部件，包括床身、导轨、刀具等，并进行润滑保养。

2. 定期检查刨床的电气系统和传动系统，确保其正常运行。

木工平面刨床安全操作规程
一、安全操作基础
1、用户必须具有刨床的基本操作知识，并服从有关部门颁布的有关木工刨床操作安全规定。

2、使用前，先将工件固定牢固，确保操作安全。

3、插头和电源插座要完好，确保安全使用。

4、及时检查钻头、锯片、刨片的夹头是否安全，确保正常使用。

5、操作前应面部、手部和身体护具装备，以防被刨床及碎屑伤害。

6、操作时不允许调整控制部件，以避免意外。

7、操作时不允许空转，避免造成意外。

8、工作结束时，应关闭电源、拧下插头，确保安全。

二、操作规程
1、在工作台上放置好木材，牢固地固定且不会移动，要保证操作安全。

2、接通电源时，必须首先检查木工刨床零件是否正常，然后再打开电源开关。

3、操作时严禁使用指甲、指甲刀或其他尖锐物品，防止被指甲刀等伤害。

4、使用完毕后，应将刨床钻头、锯片、刨片等零件及时清洁并存放好，以便下次使用。

5、钻头、锯片、刨片使用时宜定期更换，以保证木材切削质量及安全操作。

6、当刨床发出异常响声时，立即检查，也不允许继续操作，防止损坏设备或受伤。

7、木工刨床的操作中有任何危险，应立即停止操作，等到专人维修后才可以使用。

8、操作结束时。

木工刨床操作规程一、安全准备1.确保刨床处于稳定的状态，无任何杂物或妨碍操作的障碍物。

2.清理刨床周围区域，确保工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的危险。

3.穿戴适当的工作服装，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

二、刨床的操作步骤1. 切削刀具的选择根据工作需要选择合适的切削刀具，确保切削刀具的质量良好，刀刃锋利。

2. 刀具的安装与调整1.将刀具正确地安装在刨床刀头上，确保刀具稳固可靠。

2.调整刀具的高度和角度，使得其能够与工件完美接触。

3. 工件的安放准备1.清理工作台面，确保其平整无杂物。

2.将工件放置在工作台上，并通过夹具或其他固定方式固定住。

4. 刨床的启动与操作1.确保电源与刨床连接正确，创造一个安全的电气环境。

2.启动刨床，让其在无负荷的情况下运行一段时间，以确保其正常运转。

3.按下操作按钮，将工件送入刨床。

5. 刨削操作过程1.确保刨床的进给速度适宜，不过快或过慢。

2.确保刀具与工件的接触稳固，避免出现晃动或松动的现象。

3.控制工件送进的速度，避免太快导致切削过度或太慢造成效率低下。

4.定期检查切削刀具的状态，及时修复或更换损坏的部件。

6. 刨床的停止与清理1.切断电源，确保刨床处于停止状态。

2.清理刨床的工作台及废料，保持刨床的整洁与良好的工作环境。

3.对使用过的刀具进行检查和保养，以延长其使用寿命和保证下次使用的安全性。

三、安全注意事项1.在操作刨床时，遵循木工刨床的基本安全操作步骤。

2.不要戴手套进行刨床操作，以免手套被卷入刨床的危险部位。

3.在刨床切削期间，不要进行额外的操作或分散注意力，以免发生意外。

4.严禁使用损坏或有缺陷的切削刀具，及时更换损坏的部件。

5.当刨床出现任何异常情况时，立即停止操作，并通知相关人员进行检修。

6.刨床维修或保养时，必须断开电源，并由专业人员进行操作。

7.刨床的操作人员必须熟悉刨床的各种操作规程和安全事项，具备良好的安全意识。

四、错误操作及其处理方法1.刨床出现卡刀或刀具脱落的情况时，应立即停止操作，切断电源，并进行固定和更换刀具。

木工压刨安全操作规程范文一、压刨前的准备工作1. 确保工作区域的安全：清理工作区域，使其没有杂物和障碍物，并确保地面干燥平整，以防滑倒和摔倒。

2. 检查压刨机的状态：仔细检查压刨机的各个零部件，特别是刨刃和刨床，确保它们完好无损并运转正常。

3. 穿戴个人防护装备：在进行木工压刨之前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防护鞋。

4. 切断电源并锁定：在进行任何维护和修理工作之前，务必切断电源，并将电源插头锁定，以防止意外启动。

二、操作过程中的安全措施1. 操作前的预备动作：在启动压刨机之前，首先确保刨床上没有杂物和障碍物，以免对刨刃和工件造成损害或危险。

2. 稳定工件和定位器：在压刨机上刨平木材之前，必须使用适当的夹具或定位器来稳定和固定工件，以防止其在刨削过程中移动或翻转。

3. 控制木材进给速度：在进行压刨操作时，必须逐步增加木材的进给速度，以防止压力过大导致刨刃卡住或木材被抛出。

4. 保持刨床清洁：定期清理刨床上的木屑和碎料，以免其堆积过多影响刨削效果和安全性。

5. 避免过浅或过深的刨削：根据木材的硬度和尺寸，调整刨床的刨削深度，确保刨削的平稳并避免过度负荷压力。

6. 禁止用手触碰刨刃和刨床：在刨削过程中，绝对禁止用手或其他部位接触刨刃和刨床，以免造成严重的伤害。

7. 使用辅助推板或器具：当刨削狭小、薄小或窄小的木材时，应使用辅助推板或器具，以保持操作的安全性和稳定性。

8. 调整刨刃的角度和深度：根据木材的需求，适时调整刨刃的角度和深度，以获得最佳的刨削效果和工件质量。

9. 注意切削方向：刨削木材时，始终按照木材纹理的方向进行切削，以获得平滑的刨削表面和避免刨削的阻力。

10. 维护良好的工作姿势：在操作压刨机时，保持良好的工作姿势，不要趴下、跪着或站在不稳定的位置，以确保自身的安全和稳定。

三、结束工作后的安全处理1. 关闭电源：使用完压刨机后，立即将电源关闭，并将电源插头拔掉，以防止意外启动和电源的浪费。

木工刨床安全技术操作规程范本一、操作前准备1. 安全环境准备1.1 操作区域清洁整齐，无杂物堆积或障碍物。

1.2 确保操作区域通风良好，避免粉尘积聚。

1.3 检查电源插座是否正常，是否接地良好。

2. 个人防护2.1 穿戴合适的防护服装，避免长发、松散的衣物和饰品接触到机器。

2.2 戴上防护眼镜、手套和防护面罩，避免木屑和粉尘的刺激。

2.3 操作人员应穿戴防滑安全鞋，确保脚部安全。

3. 刀具准备3.1 检查木工刨床的刀具是否正确安装和固定。

3.2 检查刀具的锋利度和磨损情况。

3.3 确保刀具与工件之间的距离适当，避免太远或太近。

二、操作中安全技术要点1. 启动前检查1.1 检查电源开关是否处于关闭状态。

1.2 检查刨床机械部件的固定情况，确保稳定无松动。

1.3 检查刨床床面是否清洁平整。

2. 启动操作2.1 确保操作台上的木材固定牢固，避免滑动或倾斜。

2.2 按照启动顺序，先打开电源开关，再操作启动按钮。

2.3 启动后应等待刀具达到正常转速，然后再进行操作和加工。

3. 加工操作3.1 操作时应注意手部与刀具的安全距离，避免直接接触刀具。

3.2 两手必须保持固定姿势，切勿在加工过程中乱动。

3.3 操作时应保持专注，避免分心或受到干扰。

3.4 在加工过程中注意观察工件的情况，及时调整刨床参数。

4. 异常处理4.1 如发现刨床异常声音、振动或其它异常情况，应立即停止操作，并关闭电源。

4.2 严禁用手直接去除木材上的堵塞物，应使用适当的工具进行清理。

5. 加工结束5.1 刨床停止后应立即关闭电源开关。

5.2 将工作区域恢复整理，清理堆放的木材和工具等杂物。

5.3 检查刨床机器是否处于关闭状态，刀具是否固定。

三、事故预防和应急措施1. 事故预防1.1 操作人员必须熟悉刨床的安全操作规程。

1.2 严禁未经培训或无资质的人员操作刨床。

1.3 定期检查和维护刨床，确保其工作状态良好。

1.4 加工过程中，严禁将手部或其它身体部位靠近刀具。

木工平面刨床安全操作规程一、工作前的准备：1.确保平面刨床的刀具安装牢固，并且具有锐利的切削刃。

2.确保平面刨床的电源和电源线路的接地是正常的。

3.检查刨床的底座和工作台是否稳固。

二、操作过程中的安全操作：1.穿戴好符合规定的劳动保护用品，如工作帽、工作服、工作鞋等。

2.切勿戴手套、长袖衣物、长发等可以被卷入机器的物品。

3.工作时切勿戴链条、戒指及其他挂饰品以免被卷入机器。

4.操作前，应检查木材的尺寸是否合适，并严禁加工带有金属、钉子及其它硬物的木材。

5.操作过程中，应保持工作区域的整洁，清除堆积的木屑和木材碎屑。

6.根据加工木材的尺寸，合理调整刨床的进给速度和刨削深度。

7.操作过程中，必须用手握住木材，保持稳定，切勿使用虚舒的姿势刨削。

8.刨削过程中，切勿用力过猛，也不可过于急躁，保持平稳的推杆前进速度。

9.切勿将手部伸入刨削区域内，以防被旋转刀具卷入或切割。

10.刨削结束后，应待刨床完全停止运转后再离开工作岗位。

三、异常情况的处理：1.如果刨床出现异常声音、震动或其他不寻常情况时，应立即停止刨床的运转，并上报相关人员进行检修。

2.当刨削木材过程中出现卡住的情况时，切勿用手直接清除刨屑，应将电源切断，使用棍棒或其他工具进行处理。

3.当出现意外伤害或紧急情况时，应立即停机并及时报告相关人员。

四、刨床维护与日常管理：1.定期检查和保养刨床的工作部件和零部件，保持其良好的工作状态。

2.定期清理刨床废渣和灰尘，保持刨床的干净整洁。

3.保持刨床的润滑良好，定期给予润滑油以保证机器的运行效果。

4.在刨床周围设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。

以上是木工平面刨床安全操作规程，通过合理的操作和定期的维护，可以确保木工平面刨床的安全运行，并提高工作效率。

刨床安全操作规程一、起动前准备1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。

刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。

2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。

3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。

4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。

5、刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。

6、刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。

7、刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。

操作人员不得跨越台面。

8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。

9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。

二、运转中注意事项1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。

2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。

3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。

4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。

5、进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。

6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。

三、停机注意事项1、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。

2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。

刨床安全操作规程1、开机前必须认真检查机床电器与转动机构是否良好、可靠，油路是否畅通，润滑油是否加足，机床工作时其行程内不准站人。

木工平面刨床操作规程范文一、安全操作1. 在操作木工平面刨床之前，确保所有安全保护装置完好无损，包括防护罩、防护网等。

2. 确保使用的刨刀或刨刃装好并牢固，不得使用损坏或生锈的刨刀刨刃。

3. 确保电源接地良好，避免电流泄漏导致触电危险。

4. 在操作过程中，注意保持工作场所的整洁和干燥，防止滑倒或触电事故发生。

5. 定期检查平面刨床的电气连接线路，确保无短路、漏电等隐患。

6. 操作过程中，严禁戴手套，以免被刨床夹紧时，手套受困无法及时脱离。

二、操作准备1. 打开刨床电源，确保电流稳定。

2. 根据工作需求调整刨床刀片高度，以及刨床进给速度。

3. 调整刨床工作台的位置和倾角，确保与刨床刀具的切削方向一致。

4. 将待刨的木材放置在刨床工作台上，并使用夹具或夹子将其固定住，防止移位。

三、操作步骤1. 打开刨床电源，切换到自动模式。

2. 打开进给装置，根据操作要求，逐步调整进给速度至适宜。

3. 将待刨木材轻轻推入刨床工作台，注意保持木材平行于工作台，并确保手部远离刨床刀具的切削区域。

4. 观察刨床切削正常与否，如果发现刨削不平整、刨花过多或木材卡住等情况，应立即关闭刨床电源，并查找问题原因进行调整。

5. 按照所需刨削厚度，逐渐调整刨床刀具至合适位置，确保切削平整且不留余量。

6. 操作过程中，不得用手直接接触正在工作的刨床刀具，必要时使用推杆等工具进行操作。

7. 操作结束后，关闭刨床电源，并将工作区域打扫干净，清理刨屑和杂物。

四、异常情况处理1. 如果刨床电机运转不正常，或发出异常声音，应立即停机检查电机部件是否故障。

2. 如果刨床工作时木材被刨得不规则、出现凸凹，应检查刨床刀具是否安装正确、刀具是否磨损严重或调整不当，并进行相应调整。

3. 如果刨床工作时发出异味或烧焦味道，应立即停机检查电机和切削部件是否过热，以及是否需要进行冷却或维护。

五、维护保养1. 每天使用结束后，清理刨床切削区域的木屑和刨花，保持工作台的清洁。

木工平面刨床安全技术操作规程一、安全守则1.操作前，应仔细阅读说明书，确认了解使用方法和注意事项。

2.使用前，切勿故意损坏机器的安全装置和保护装置。

3.在设备启动时，不允许人员翻越安全警戒装置，或在机器运转时进入刨床区域。

4.前置刨床辊送端和出端两侧设有动筛、一级刮花装置，需经常清理和检查，不得恶意损坏。

5.切勿在刨工操作时将手紧贴木料并推向刨辊头，以免发生危险。

6.操作员不得孤独作业。

当必须孤独作业时，必须先将机器关闭，必要时采取有效的安全措施。

7.操作者必须工作服装整，胸前有平面刨床岗位章，并穿着安全帽、防护眼镜和防护耳塞。

二、安全措施1.木材翻转时，应将木材按顺序叠放，以防止木材失控。

2.在刨工操作时，必须稳定木材，以免失去控制。

3.在操作平面刨床时，切勿强迫过厚或过大尺寸的木材进入设备，并且一次只操作一片。

4.当发生故障不可避免时，首先切断电源，然后通知专业技术人员处理。

5.操作木工平面刨床时请勿戴长领牵引链、裸手操作卡、拧以及不规范操作的手表、戒指，以防擦伤皮肤发生意外。

三、机器维护1.在运输平面刨床时，应该谨慎，并确保周围没有人员，避免发生危险。

2.在做好现场清理工作后，及时清洗和消毒设备。

3.定期检查机器的安全装置和保护装置是否完好。

4.定期检查机器各部位的紧固螺钉是否松动，以免发生机器部位脱落或故障。

四、应急预案1.当发生切割木料损伤时，首先切断电源，用绷带、胶布等紧急应急材料，先行包扎伤口，然后及时到医院治疗。

2.当发生机器故障时，再打开设备时应当注意安全，并及时通知专业技术人员服役。

五、总结平面刨床作为木工制造行业常用的机器，在操作和使用时必须强化安全意识，不断加强安全保障，确保设备运行正常，确保作业人员的人身安全。

操作人员必须具备丰富的技能和安全意识，遵守安全规程，确保无事故生产。

木工刨床安全技术操作规程模版一、总则1.1 本操作规程适用于木工刨床的操作过程，旨在确保操作人员的安全防护，预防事故的发生。

1.2 操作人员必须严格遵守本规程的要求，履行安全操作职责，切实保障自身安全和机械设备的正常运行。

二、安全准备2.1 操作人员在进行木工刨床操作前，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩和防护手套，并确保其完好无损，符合标准要求。

2.2 在操作前，必须检查木工刨床的各项安全装置是否完好并处于有效状态，如刨床平面、保护罩、刨床刀具等。

如发现任何异常情况，应立即上报维修人员进行检修处理。

三、操作规程3.1 操作人员必须对木工刨床进行必要的保养和维护，确保设备的正常运行。

在每次操作前，在刨床刀具和刨床平面上进行检查和清理，确保没有杂物和障碍物。

3.2 操作人员在进行木工刨床操作时，必须严格按照操作规程进行操作，切勿违反操作规定进行操作。

3.3 操作人员应正确选择和使用刨床刀具，确保其质量符合标准要求，并采取适当的刀具安装方式。

3.4 在操作过程中，操作人员应保持集中注意力，切勿分散注意力进行其他事务，特别是不允许使用手机等电子设备。

四、操作安全要求4.1 操作人员在操作过程中必须保持双手离开刨床刀具，切勿将手指等物体靠近刨床刀具。

如有需要调整工件位置，应等待刨床刀具停止转动后进行。

4.2 操作人员应保持刨床台面整洁，防止杂物积聚，并定期清理刨床底部的碎屑和灰尘，以免影响设备正常运行。

4.3 操作人员在操作过程中，如发现刨床刀具有异常震动、噪音过大等情况，应立即停止操作，检查设备并等待维修人员处理。

4.4 操作人员在操作过程中，应保持机械设备周围的通道畅通，不得堆放杂物，以免影响安全操作和紧急撤离。

4.5 操作人员对工件进行刨削时，应控制刨削深度，避免一次过大的压力和刨削量，特别是对硬实木材的刨削，应逐渐加压进行。

五、事故应急处理5.1 如发生刨床刀具断裂、异响、异常振动等异常情况时，操作人员应立即停止操作，并随即上报维修人员进行检查和处理。

刨床安全操作规程一、引言刨床是一种用于加工木材、金属等材料的重要机械设备，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并具备操作刨床的相关知识和技能。

2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全鞋、护目镜、耳塞等。

3. 操作人员应保持良好的身体状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作刨床。

4. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作程序。

三、刨床安全操作规程1. 设备检查(1) 操作人员在使用刨床之前，应对设备进行全面检查，确保刨床处于良好的工作状态。

(2) 检查刨床的电源线是否损坏，电源插头是否接地良好。

(3) 检查刨床的刀具是否锋利，固定是否牢固。

(4) 检查刨床的安全装置是否完好，如防护罩、安全开关等。

2. 工作准备(1) 操作人员应将工作区域保持整洁，清除杂物和障碍物。

(2) 确保工作台面平整稳固，刨床刀具和工件之间的间隙符合要求。

(3) 根据工件的尺寸和加工要求，调整刨床的刀具高度和进给速度。

3. 操作步骤(1) 操作人员应站在刨床侧面，保持正确的姿势和平衡。

(2) 打开刨床电源开关，确保刨床处于正常工作状态。

(3) 将工件放置在工作台上，并用夹具固定好，确保工件稳定。

(4) 操作人员应使用双手握住工件，将其缓慢推进到刨床刀具下方，保持适当的进给速度。

(5) 在操作过程中，操作人员应专注于工件和刨床的运行状态，注意观察刨床刀具和工件的间隙，避免卡刀或其他意外情况的发生。

(6) 完成刨床操作后，关闭刨床电源开关，等待刨床完全停止运行后方可离开。

四、安全注意事项1. 操作人员在操作刨床时，应保持专注，不得分心或与他人交谈。

2. 操作人员应随时注意周围环境，确保没有其他人员或障碍物靠近刨床工作区域。

3. 不得将手指或其他身体部位靠近刨床刀具，以免发生意外伤害。

4. 在操作过程中，如发现异常情况或刨床出现故障，应立即停止操作并报告相关负责人。

木工平面刨床操作规程木工平面刨床是一种用于对木材进行平面刨削加工的机床。

它主要由工作台、刨刀和传动系统组成。

在使用木工平面刨床时，应遵守一定的操作规程，以确保操作安全，并获得满意的加工结果。

以下是木工平面刨床操作规程的详细内容：一、操作前的准备工作1. 检查平面刨床的各个部分是否完好，无损坏和松动的情况。

2. 清理工作台和刨刀上的积木、灰尘等杂物，以确保平面刨床平整干净。

3. 检查刨刀是否磨损或损坏，如有需要，及时更换刨刀。

4. 确保木材的型号、尺寸和质量符合要求，并准备好木材。

二、操作时的注意事项1. 在操作平面刨床之前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 确保平面刨床与电源正常连接，并根据电源要求接入电源。

3. 打开平面刨床的电源开关，启动机床，并等待其正常运行。

4. 在加工之前，应先进行调试，调整木材刨削厚度和进料速度，确保加工效果符合要求。

5. 将待加工的木材平放在工作台上，注意确保木材的稳定性。

6. 确保手指与切削区域保持足够的安全距离，切勿将手指或其他部位靠近刨刀区域。

7. 在加工过程中，要注意木材的进料和出料情况，避免堵塞或喷出。

8. 操作者应站在机床侧面，保持平稳的姿势，并掌握好平面刨床的操作把握，确保加工的质量和效率。

9. 在发现异常情况时，如刨刀异响、过热等，应及时停机检查并排除故障。

10. 加工完成后，应及时关闭平面刨床的电源开关，清理刨床和切削区域的木屑等杂物。

11. 定期对平面刨床进行维护保养，并替换刨刀等易损件，以保证机床的正常运行。

三、安全操作指南1. 操作平面刨床时，禁止戴手套进行操作，防止手套与切削工具的卡住或卷入。

2. 严禁操作者在机床运转状态下调整机床上的工件。

3. 禁止使用破损或不匹配的刨刀进行加工。

4. 禁止使用过大尺寸或过重的工件，以免超过平面刨床的承载能力。

5. 操作者不得随意触摸刨刀，以免发生意外伤害。

6. 在加工过程中，不得将工件分为两段或太小的零件进行加工。

刨床工安全技术操作规程范本1. 总则1.1 为了保障刨床工的安全，减少事故的发生，提高工作效率，制定本安全技术操作规程。

1.2 本规程适用于所有从事刨床工作的人员。

1.3 刨床工作应严格按照本规程进行操作，禁止进行违反本规程的操作。

2. 刨床工作前的准备2.1 必须戴好安全帽和防护眼镜。

2.2 工作区域应整洁干净，无杂物和滑倒物。

2.3 刨床应稳定放置，刨床刀具应安装牢固。

2.4 刨床应接地良好，电气线路正常。

2.5 准备好所需的工具和物料，确保其完好无损。

3. 刨床工作中的安全操作3.1 启动刨床前，应检查刨床刀具是否锋利，刨床床架是否牢固。

3.2 启动电源前，应确保一切动作开关处于关闭状态。

3.3 在刨床工作中，严禁戴有松脱的衣物和长发，以免被卷入刨床机器中。

3.4 操作过程中，应将双手放在安全手柄上，严禁伸手到危险区域。

3.5 刨床刀具暂停工作时，应先停止电源，待其完全停止后方可处理废料和产品。

3.6 刨床工作结束后，应将电源关闭，刨床清理干净，并将其归位。

4. 刨床工作中的危险与应急措施4.1 刨床刀具可能存在断裂、折断等问题，应定期检查其磨损情况，及时更换。

4.2 刨床床架枢轴可能存在松动问题，应定期检查和紧固。

4.3 刨床工作时可能产生较大的噪音和颗粒物，应佩戴耳塞和防护口罩。

4.4 刨床刀具可能在工作中出现卡住或异常问题，此时应立即停止电源，并进行检查和维修。

4.5 如果发生刨床刀具断裂、松脱等情况，应立即停止电源，联系专业人员进行处理。

5. 刨床工作的安全培训和监督5.1 对从事刨床工作的人员进行岗前培训，包括操作规程、安全知识和应急处理等内容。

5.2 刨床工作应有专人监督，避免违规操作和事故发生。

5.3 定期组织刨床安全培训和演练，提高刨床工的安全技能和应变能力。

6. 刨床工作的责任和违规处理6.1 刨床工作的责任由操作人员和监督人员共同承担，如发生事故，由相关责任人负责。

6.2 对于通过违规操作导致事故发生的人员，应进行相应的惩罚和教育。

木工平面刨床安全操作规程木工平面刨床是木工行业中常用的一种工具，然而由于其操作过程中涉及到锋利的刨刀和旋转部件，所以操作工作的安全性十分重要。

为了确保操作人员的安全，下面就是一份木工平面刨床的安全操作规程，旨在帮助操作人员正确使用和保养平面刨床。

一、设备准备1. 根据工作需求选择合适的刨刀，确保刨刀的质量良好、锋利。

2. 检查平面刨床各部位的安全防护装置（如安全门、防护罩等）是否完好，确保其可靠性。

3. 检查电源线、螺栓、开关等部件是否正常工作，并保持设备周围的工作环境整洁，无障碍物。

二、个人安全防护1. 操作人员应佩戴符合标准的安全帽、眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身的安全。

2. 对于长发或有袖口的操作人员，应将头发束起来，袖口挽起。

3. 穿着宽松的衣服和舒适的鞋子，避免穿着太长的项链、手镯等饰品。

三、操作过程安全注意事项1. 在进行任何调整、更换刀具等维护操作前，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转，然后方可进行操作。

2. 操作人员应保持集中注意力，切勿分心或受外界影响。

不得在操作过程中与他人交谈或使用手机等。

3. 操作人员应始终站在平面刨床的侧面进行操作，切勿越过工作台或站在平面刨床的工件旁边操作。

4. 操作人员应小心操作刀具，切勿用力过大或施加侧向力，以免造成伤害。

5. 在进行刨削操作时，工件应稳固地固定在工作台上，以免出现偏移或飞出等意外情况。

6. 当操作人员需要调整刨刀高度时，应先停止电源，等待设备完全停止后再进行调整，切勿在旋转的刀具上触摸、清理工作。

7. 操作人员必须正确地使用推杆和固定夹具等辅助工具，避免手部过于接近刨刀区域。

8. 刨削过程中，操作人员应保持双手远离刨刀，禁止直接用手指触摸旋转的刨刀。

9. 当操作人员发现异常情况时（如刨削声音异常、抖动等），应立即停止电源，并检查设备是否有故障或需要维护。

四、设备保养和清洁1. 操作结束后，应将平面刨床清洁干净，特别是刨刀和工作台，以免积灰或堵塞。

木工刨床安全技术操作规程
1、考试合格，持有设备操作证，方准进行操作。

操作者必须熟悉
本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保
着装。

2、工作前应严格按照润滑规定注油，并保持油量适当。

3、检查刀刃具是否锋利，装夹是否牢靠，各部螺栓（特别是主轴
螺栓）、刀刃具压帽有无松动；检查保护装置是否齐全，皮带轮、皮
带有无异状；各操纵手柄、手轮、升降装置、导轨、电气各部是否完
好灵活；并空运转3~5分钟，确认各部正常后才能工作。

4、根据木料的大小、厚薄、软硬和温度合理选择刨削速度，刨削
吃刀量应根据机床规定选定，刨削时不允许同时推压不同厚度的木材。

5、带有自动进给装置的刨床应能自动进给木材，严禁人为在正面
用力推，以防损坏设备及伤人。

开车时先开主轴电机，然后开送料电机，变换送料速度时，必须在送料电动机停止后方可进行。

6、如果不需要同时使用多面木工刨床，应将不使用的刀位脱离工
作位置，进行试车正常后方可进行工作。

7、严禁刨削过度弯曲、变形的木料。

刨削量过大时，必须少量多
次刨削，不许强制一次刨削。

8、工作中经常检查各部门的运行情况，并注意送料装置的作用是
否正常，轴承温度是否过高，如轴承温升大开60度或各部有异常现象
及异音时，要立即停车处理。

9、禁止在工作台上堆放成品、原料、工具、杂物等，并及时消除
木屑。

10、送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车，调整靠板和清洁
刨花时，必须停车后进行。

11、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常维护工作，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

按规定填好记录。

木工刨操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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木工刨床安全技术操作规程
1)作业前,检查安全保护装置必须完整有效。

2)刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。

严禁在后端用手喂食木材,不得跨越刨口进行刨削。

3)刨料时应保持身体平衡,双手操作。

刨大面时,手应按在木料上面。

刨小面时,手指高度不得小于材料高度的一半,并不得小于3cm。

4)每次刨削的量不得超过1.5mm。

进料速度应均匀,严禁在刨刀上面回料。

5)刨平木材的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压辊推进。

厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

6)刨过的木材是否有裂纹、硬结等缺陷,必须处理后再施刨。

刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净,遇木搓、木节疤要缓慢送料,严禁将手按在木节疤上送料。

7)同一刨床的刀片和刀片螺钉的厚度、重量必须一致,刀架与刀必须匹配,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。

紧固螺钉时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

8)机械运转时,请勿将手伸入安全挡板内侧移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。

严禁戴手套操作。

9)2人操作时,当木材前端穿过切割边缘时，进给速度应一致30cm 后,下手操作人员方可接料。

木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。

10)更换刀片前请关闭电源,并挂有“有人操作,严禁合闸的安全警示牌。