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板式换热器安装施工方案一、前期准备1.安全措施在进行安装施工前，必须确保施工现场的安全环境。
施工现场应设立专门的施工区域，并设置警示标志。
施工人员必须佩戴相关个人防护装备，并按照相关安全操作规程进行施工。
2.设备检查3.工程准备根据设计要求，制定详细的施工方案，并购买所需的材料和工具。
同时，准备好必要的设备基础和安装支架等。
二、安装施工步骤1.场地准备在开始安装之前，必须对安装场地进行清理和整理。
确保场地平整、无障碍物，并清除所有可能对安装施工造成影响的杂物。
2.安装支架根据设计要求，确定板式换热器的安装位置，并安装相应的支撑架。
支撑架的位置和高度必须符合设计要求，并能够承受设备的重量和动力负荷。
3.安装板式换热器根据设计要求，将板式换热器逐个放置在支撑架上，并使用螺栓等固定在支撑架上。
在安装过程中，必须保证板式换热器与支撑架之间的间距均匀，且板式换热器的平面位置水平。
4.连接管道将板式换热器与管道系统连接起来。
首先，根据设计要求，确定好各个接口的位置和尺寸，并安装好法兰和密封垫。
然后，将管道与板式换热器的法兰连接起来，并使用螺栓等固定紧固。
5.安装附件根据设计要求，安装板式换热器所需的各种附件，如压力表、温度计、流量计等。
在安装过程中，必须保证附件的选择和安装位置符合设计要求，且能够正常使用和检修。
6.检查和试运行在安装完成后，对整个板式换热器进行全面检查。
包括检查各个接口的紧固情况、附件的安装质量、以及管道系统的连通性等。
此外，还要进行试运行，测试其工作效果和性能指标是否符合设计要求。
7.清理和交接在安装施工完成后，清理和整理施工现场，清除所有残留的材料和工具。
将整个项目的安装记录和相关技术资料整理好，并与业主进行交接。
三、安全措施1.施工人员必须严格遵守相关的安全操作规程，并佩戴好个人防护装备。
2.在安装过程中，必须使用专业的起重设备和安全工具，确保设备和人员的安全。
3.施工现场必须设有专门的施工区域，并设置明显的警示标志，以便提醒其他人员注意施工区域的安全。
板式换热器的安装和使用方法一、前期准备工作。
在安装板式换热器之前，我们需要做好一些前期准备工作，以确保安装顺利进行。
首先，需要对安装现场进行检查，确保安装地点符合要求，没有影响换热器正常运行的因素。
其次，需要准备好所需的安装工具和材料，例如螺丝刀、扳手、密封垫片等。
最后，需要对板式换热器进行检查，确保设备完好无损，没有缺陷。
二、安装步骤。
1. 安装支架，首先，需要根据换热器的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
安装支架时，需要确保支架稳固可靠，能够承受换热器的重量，并且要与地面保持水平。
2. 连接管道，接下来，需要将管道与板式换热器进行连接。
在连接管道时，需要注意管道的布局和安装位置，确保管道连接紧密，没有漏水现象。
同时，还需要对管道进行压力测试，以确保管道的密封性。
3. 安装板式换热器，将板式换热器放置在支架上，并根据安装说明书进行固定。
在安装过程中，需要注意换热器的进出口方向，确保安装正确。
4. 连接电源，如果板式换热器需要电源供应，那么在安装完成后，需要将电源线接入换热器，并进行电气连接。
5. 调试设备，安装完成后，需要对板式换热器进行调试。
首先，需要检查各个连接口是否有漏水现象，然后进行通电测试，确保设备正常运行。
三、使用方法。
1. 操作规程，在使用板式换热器时，需要严格按照操作规程进行操作。
在启动、停止和调整换热器时，需要按照规定的程序进行，以确保设备安全稳定运行。
2. 维护保养，定期对板式换热器进行维护保养是非常重要的。
定期清洗换热器内部，检查各个部件的工作状态，及时更换磨损的零部件，可以有效延长换热器的使用寿命。
3. 注意安全，在使用板式换热器时，需要注意安全问题。
避免在设备运行时触摸高温部件，确保设备周围通风良好，防止发生意外事故。
四、注意事项。
1. 安装位置，板式换热器的安装位置需要选择在通风良好、操作方便的地方，避免受到外部环境的影响。
2. 管道连接，在连接管道时，需要使用专用的密封垫片和螺栓，确保管道连接紧密，避免漏水现象。
板式换热器吊装技术浅析发表时间：2018-11-14T20:31:12.187Z 来源：《基层建设》2018年第28期作者：杨忠明[导读] 摘要：某氧化铝分解槽板式换热器（Ee204）位于氧化铝分解车间的二系列分解区域内，安装在两台分解槽槽下之间，设备重量为19.5t，外形尺寸较大（长1.87m×宽1.53m×高9.53m），设备安装标高+15.25m，分解槽槽顶10t电动葫芦吊不动。
十一冶建设集团有限责任公司 545007摘要：某氧化铝分解槽板式换热器（Ee204）位于氧化铝分解车间的二系列分解区域内，安装在两台分解槽槽下之间，设备重量为19.5t，外形尺寸较大（长1.87m×宽1.53m×高9.53m），设备安装标高+15.25m，分解槽槽顶10t电动葫芦吊不动。
由于安装现场特别狭小，大型汽车吊根本没有合适地方站位，无法吊装，所以不能采用常规吊装方法。
现针对其吊装作如下浅析。
关键词：板式换热器；吊装；浅析1设备倒运及吊装方法简述（1）利用70t汽车吊把板式换热器与设备支架组装起来再用螺栓把板式换热器上部位支座与设备支架连接并紧固好，然后分别用HW250×250的H型钢把板式换热器中间部位、下部位与设备支架临时焊接加固好，防止卷扬机联合吊装时变形。
（2）用70t汽车吊把已组装好的板式换热器与设备支架吊至1米高左右，把提前制作好的托排和托架安装就位，板式换热器与设备支架放到托架上，再用设置好的卷扬机和手拉葫芦将板式换热器与设备支架运输到吊装位置。
（3）板式换热器与设备支架运输到吊装位置后，用提前设置好的2台卷扬机为主吊，吊住设备上部，另2台卷扬机为副吊，吊住设备尾部，吊装人员各就各位，然后由吊装总指挥发出正式吊装信号，4台卷扬机同时将设备吊至300mm高度时，2台主吊卷扬机继续起吊，2台副吊卷扬机根据设备起吊情况适当起落调节，2台主吊卷扬机将设备慢慢竖立，待设备完全竖立后2台副吊卷扬机摘勾，最后由2台主吊卷扬机直接吊装就位。
换热器检修吊装方案引言换热器是工业生产中常用的设备，用于进行热能交换。
检修换热器时，常需要使用吊装设备进行拆卸和安装，以确保顺利完成检修工作。
本文将介绍一种适用于换热器检修的吊装方案，以保证安全、高效地进行工作。
检修前准备工作在进行换热器检修吊装前，需要进行一系列的准备工作，以确保工作的安全和顺利进行：1.确定换热器的重量和尺寸：确定换热器的重量和尺寸是吊装方案设计的重要前提。
通过查阅设备技术资料或进行实地测量，获取换热器的准确重量和尺寸信息。
2.确定场地条件：检查吊装场地的平整度和强度，确保能够承受吊装设备和换热器的重量。
如果场地条件不符合要求，需要采取相应的加固措施。
3.选择合适的吊装设备：根据换热器的重量和尺寸，选择适合的吊装设备，例如起重机、吊车或吊装索具等。
确保吊装设备的负载能力要大于换热器的重量。
4.制定详细的吊装方案：根据换热器的重量、尺寸和场地条件，制定详细的吊装方案，包括吊装设备的位置、使用方法以及人员配备等。
吊装方案设计在制定吊装方案时，需要考虑以下几个方面：1. 吊装设备选择根据换热器的重量和尺寸，选择合适的吊装设备。
如果换热器较小且场地条件允许，可以选择人工吊装。
如果换热器较大或场地条件有限，必须使用机械吊装设备。
2. 吊装设备布置根据吊装方案，将吊装设备安置在合适的位置。
确保吊装设备的位置不会影响换热器的移动和安装。
同时，要确保吊装设备的稳定性和安全性。
3. 吊装索具选择和安装根据换热器的形状和重量，选择合适的吊装索具，例如钢丝绳、吊带或钢链等。
在安装吊装索具时，要确保其固定牢固，不会出现脱落或滑动的情况。
4. 拆卸和安装顺序根据检修工作的具体要求，确定换热器的拆卸和安装顺序。
在拆卸过程中，要逐步松开紧固件，确保换热器稳定并避免意外事故。
在安装过程中，要按照逆序进行，确保各部件的准确对位和连接。
吊装操作步骤根据设计的吊装方案，进行以下操作步骤：1.配备吊装人员：根据吊装方案确定所需的吊装人员数量，并确保每位吊装人员具备相关的安全培训和经验。
板式换热器施工方案一、施工前准备工作1.安全防护措施：确保施工现场的安全设施完善，配备必要的安全装备，施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等防护用具。
2.施工图纸准备：根据设计方案和工程要求，准备施工图纸，包括设备布置图、管道连接图等。
3.材料准备：准备好所需的板式换热器设备、管道、阀门、管件等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
4.施工队伍组建：根据工程规模和进度，组建相应的施工队伍，包括施工人员、安全员、质检员等。
5.施工设备检查：检查施工所需的设备是否完好，并做好维护和保养。
二、施工流程1.基础施工：根据设计图纸确定板式换热器的基础形式，进行基础开挖、地面处理、基础浇筑等工作，确保基础牢固稳定。
2.设备安装：将板式换热器设备按照设备布置图和安装要求进行安装，包括设备定位、固定、水平调整等工作，确保设备安全牢固。
3.管道连接：根据设计图纸进行管道敷设和连接工作，包括管道切割、焊接、固定等工作，确保管道连接紧密、无漏水。
4.阀门安装：根据设计图纸进行阀门安装，包括阀门定位、固定等工作，确保阀门操作灵活可靠。
5.绝热处理：根据需要，对板式换热器设备、管道进行绝热处理，包括绝热材料的固定、封口等工作，确保换热器的换热效率。
6.试压试运行：对安装完成的板式换热器进行试压试运行，检查设备和管道是否正常运行，确保设备质量合格。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，包括设备外观检查、管道连接检查、阀门操作检查等，确保施工质量合格。
8.施工总结：对施工过程进行总结，包括施工进度、施工质量、安全防护等方面，提出改进措施。
三、安全注意事项1.施工人员必须严格按照安全操作规程进行施工，不得违章作业。
2.在吊装设备时，必须按照相关规定使用吊装工具，确保安全。
3.在焊接管道时，必须采取有效的防护措施，防止焊接产生的有毒气体危害。
4.在操作阀门时，必须确认阀门是否处于关闭状态，防止发生意外事故。
5.在进行试压试运行时，必须按照相关规定操作，防止设备、管道发生泄漏，造成安全事故。
板式换热器安装施工方案1.准备工作：施工前要认真了解板式换热器的相关技术要求和施工规范，并购买所需的施工材料和工具。
同时，要对施工现场进行清理和处理，确保安全和施工环境的卫生。
2.安装前的检查：在进行板式换热器的安装之前，需要对设备进行验收和检查。
检查设备的外观和质量，确保没有损坏和缺陷。
此外，还需要检查设备的内部结构和管道连接是否符合设计要求。
3.安装位置的确定：根据设计要求和现场条件，确定板式换热器的安装位置。
要确保板式换热器与其他设备和管道之间有足够的间距，以便于维护和操作。
此外，还要考虑板式换热器的重量和大小，选择合适的支撑和固定方法。
4.安装支撑和固定：根据板式换热器的尺寸和重量，选择合适的支撑方法，如使用支架、脚手架或吊装设备。
在安装过程中，要确保支撑结构稳固可靠，并根据需要进行调整。
在确定好支撑结构之后，应将板式换热器固定在支撑上，以防止其在使用过程中产生晃动和位移。
5.连接管道：板式换热器的安装过程中需要连接进出口管道。
管道的连接需要根据设计要求进行，并采取适当的密封措施，以确保管道连接的紧密和密封性。
此外，还需要根据实际情况选择合适的管道材料和接头，以确保板式换热器的正常运行。
6.核对和测试：安装完成后，要对板式换热器的安装进行核对和测试。
核对板式换热器的支撑和固定情况，检查管道连接是否正确和紧密。
此外，还需要进行水压试验和气密性测试，以确保板式换热器的性能和安全。
7.清洗和维护：在安装完成后，需要进行板式换热器的清洗和维护工作。
清洗可以除去安装过程中产生的碎屑和杂质，维护可以延长板式换热器的使用寿命并提高性能。
同时，还要定期检查和维护板式换热器，确保其正常运行和安全使用。
总结起来，板式换热器的安装施工方案包括准备工作、安装前的检查、安装位置的确定、安装支撑和固定、连接管道、核对和测试、清洗和维护等步骤。
在进行安装施工时，要遵守相关的技术要求和规范，确保安装质量和安全。
同时，要注意施工现场的整洁和卫生，确保施工过程的顺利进行。
一、工程概况本工程为某工厂换热器安装工程，主要涉及板式换热器、壳管式换热器等设备的安装。
工程地点位于工厂生产车间，施工时间为2023年4月至2023年6月。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解换热器的规格、型号、数量及安装要求。
2. 材料设备：根据施工图纸，提前准备换热器、管道、阀门、法兰、垫片、保温材料等设备。
3. 人员组织：成立项目组，明确各岗位人员职责，确保施工进度和质量。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：（1）设备验收：核对设备数量、型号、规格，检查设备表面有无划痕、锈蚀等缺陷。
（2）基础检查：检查基础尺寸、标高是否符合设计要求，确保设备安装精度。
（3）设备吊装：采用吊车将换热器吊装至基础，注意吊装过程中的安全。
（4）设备安装：将换热器安装于基础上，调整水平度，确保设备垂直。
（5）管道连接：连接换热器进出口管道，注意管道的坡度、方向及连接牢固度。
（6）阀门安装：安装阀门，确保阀门开启灵活、密封良好。
（7）保温：对换热器及管道进行保温，防止热量损失。
（8）试压：对系统进行试压，检查系统是否存在泄漏。
2. 施工步骤：（1）设备验收：核对设备数量、型号、规格，检查设备表面有无划痕、锈蚀等缺陷。
（2）基础检查：检查基础尺寸、标高是否符合设计要求，确保设备安装精度。
（3）设备吊装：采用吊车将换热器吊装至基础，注意吊装过程中的安全。
（4）设备安装：将换热器安装于基础上，调整水平度，确保设备垂直。
（5）管道连接：连接换热器进出口管道，注意管道的坡度、方向及连接牢固度。
（6）阀门安装：安装阀门，确保阀门开启灵活、密封良好。
（7）保温：对换热器及管道进行保温，防止热量损失。
（8）试压：对系统进行试压，检查系统是否存在泄漏。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
板式换热器安装施工方案（本站推荐）第一篇：板式换热器安装施工方案（本站推荐）某某工程1 第一章板式换热器安装施工方案第二章施工准备和施工方法第一节施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。
施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。
第二节施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。
施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。
设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。
工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。
某某工程 2 第三章工程施工监督检查、验收的要点第一节制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。
设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第二条复查。
第二节冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固。
冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。
第三节泵类安装在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。
用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。
3—4天水泥于固后，再按第2项复查。
第四节箱罐安装箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。
箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
某某工程3（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。
（2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。
一、工程概述1.1我单位需对换热器设备进行设备拆除、运输、吊装、安装。
设备参数详见下表：以上设备拆除、安装特点为设备单机重量较重，高度较高，设备拆除时车间内施工空间受限,吊车无法进入车间进行安装与拆除，无法使用吊车。
1.2设备一效蒸发器外形尺寸图详见附图。
二、编制依据2.1编制依据本方案主编制依据为:★《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515—90 ；★《化工工程建设起重规范》HGJ201—83；★起重工操作规程（SYB4112—80）；★本公司的有关法规、标准、和制度。
三、吊装方案确定原则3.1设备拆除、运输、吊装、安装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理，确保设备吊装一次成功。
3.2考虑现场实际情况，使用手拉葫芦进行设备倒运，安装。
合理制定设备及起重机摆放位置平面布置图，并充分利用本公司现有吊装状技术水平和吊装机械装备能力以及成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案。
四、设备拆除、安装及倒运的施工方法4.1施工准备4.1.1 根据现场要求，为了便于拆除及安装需业主对一效蒸发器设备EV-1101及有关工艺管线进行停车、置换。
4.1.2 根据现场要求,我公司将对部分工艺管线、仪表先进行拆除。
4.1.3 吊装方案的设计为便于设备的拆除及安装，设备吊装均采用手动葫芦，其吊点可采用设备本身或者设备吊耳，其中起吊层厂房高度尽空保证5米以上。
4.1.4 根据施工需要，甲方提供材料，由我方制作平板小车2个，具体尺寸根据现场情况决定，有甲方提供挂手动葫芦的支撑梁若干，或者甲方提供材料，我方制作。
4.1.5 根据现场需要，甲方需在三楼楼顶和四楼楼顶打吊装孔，已便于手动葫芦悬挂，具体位置及空洞大小依据现场情况而定。
4.1.6 将设备空洞周围盖板全部掀开，将四楼行车吊装孔护栏拆除，周围拉警戒绳，防止高空坠落。
4.2设备拆除4.2.1 将与设备连接的管口全部拆开，连接管线拆下，保证设备吊装。
海南炼油厂重整车间
反再框架6SS4立式换热器更换吊装方案（预案）
编制：
审核：
批准：
1.工程概况
1.1重整车间反再框架6SS4立式换热器更换，换热器在26米框架内，整体吊出更换。
1.2.本次施工的主要作业内容为将装置内的旧设备吊出，然后更换新设备，目前新设备为以下三种规格选一种，主要规格尺寸为：
1.3 根据现场情况及3种换热器的重量及安装高度，选LIEBHERR LR1750型750吨履带主吊，SCC2500型的260吨履带吊出溜尾，750吨履带在重整车间西侧的南北消防通道组车，由西向东进入吊装位置，260吨履带在重整车间东侧的空的组车，由东向西进入吊装位置，具体吊车站位见吊装站位图。
2.编制依据
2.1业主方提供的相关技术资料
（1）现场平面布置图
（2）设备制造图
2.2现场勘测情况
（1）《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T 3515-2003；（2）《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-2011；（3）齐鲁石化建设公司《安全、环境与健康管理作业文件》 QA/HSE－01－2011；（4）《建筑地基基础设计规范》 GB50007—2002；
2.3吊车性能手册
（1）LR1750型750吨履带重机吊装性能手册；
（2）QUY260型260吨履带起重机吊装性能手册；
3.场地处理
（1）重整车间反再框架南侧的东西中心路，在履带吊车行走的东西段，排水沟用石子填满与路面找平；
（2）重整车间反再框架南侧东西中心路，在履带吊车行走的东西段，消防栓，消防炮，消防井拆除后，用石子填平与路面找平；
（3）重整车间反再框架南侧中心路最西侧过路管廊拆除以便750吨履带从此进入，及
管廊北侧下方E-101A/B换热器拆除，此换热器南侧基础外侧的所有管线拆除。
4.吊装工艺及吊装方案
4.1吊装工艺
采用“单主机抬吊递送法”，即使用主起重机吊设备的上部，使用溜尾起重机吊设备的尾部，两台起重机先将设备抬起，主起重机负责提升设备，溜尾起重机负责送递，来实现设备由平卧状态逐渐过渡到垂直状态，完成设备的直立，然后辅助起重机摘钩，由主起重机将设备垂直吊起，回转将设备安装就位。
4.2吊装方案
(1)吊装要求：
板式换热器需按图示位置进行卸车摆放，设备方位以方便吊装为主，要求溜尾吊耳竖直向上。
(2)吊装工艺方法：采用“单主机抬吊递送法”
(3)吊装工艺流程：
①首先使用80吨吊车将旧设备的连接管线拆除，具备设备吊装条件；
②吊车组对，主、副吊车区域铺好路基箱并进场由260t汽车吊进行组车，详见组杆图。
吊车组装完毕后，为保证吊装安全，需对吊车检查实验并记录；
③吊装前，对吊车、机索具进行吊装前检查并做好检查记录；并做好旧设备以及新设备的吊耳进行外观检测及磁粉检测，检测合格后方可进行吊装；
④两台吊车由组车位置驶入吊装位置，主吊车先通过吊装索具连接旧设备，进行试吊，检查吊车、地基、绳索具受力等，一切正常后将设备直接吊至地面，溜尾吊车配合进行放倒；
⑤新设备的安装，两台吊车抬吊设备，主起重机和辅助起重机配合将设备竖起，当设备仰角达到90°时，辅助起重机脱钩，由主起重机将设备垂直吊起并安装至框架内基础上；
⑥溜尾吊车驶出吊装区域，让开通道，将拖车放进来，750t吊车将旧设备装车并运走，由260吨履带转场后卸车；
⑦主吊车驶出到组拆车位置，2台吊车分别拆车离场，80t吊车恢复管线、平台等吊装结束。
（4）吊装工艺数据表
5.吊装机具、技措用料一览表
6.吊装平面布置图
7.吊装性能表
7.1 LR-1750型750t履带起重机外形参数及吊装性能手册
7.2 SCC2500型260t履带起重机外形参数及吊装性能手册
8.HSE管理
8.1. HSE方针：
安全第一、预防为主、全员动手、综合治理，
改善环境、保护健康、科学管理、持续发展。
8.2. HSE目标：
不发生事故、不损害人身健康、不破坏坏境、创优良的HSE业绩。
8.3.设备吊装HSE管理措施：
（1）大型设备吊装项目必须编制吊装方案，方案中有根据该项目的具体情况，制定详尽的安全技术措施的内容；审批后的起重施工技术文件应向参加起重施工的作业人员进行交底，并做好交底记录。
作业人员必须熟知吊装运输方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法；
（2）在设备吊装过程中设专职安全管理人员，并和基层兼职安全人员一起工作，形成安全管理网；
（3）设备吊装起重指挥、司索和起重机械操作人员必须持有有效地特种作业许可证，方可上岗操作；进入现场人员必须经过甲方及项目部的HSE现场培训教育，合格以后方可进入现场施工作业；
（4）吊装指挥应有实践经验、技术水平高、组织能力较强的人担任，吊装指挥应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定；
（5）指挥者应站在能够指挥各个工作岗位的位置上，否则应通过助手及时传递信号，远距离指挥应配备必要的通讯工具；
（6）在吊装作业中，为了正确及时地传达信号，可在吊装指挥之下，设分指挥，分若干岗位的指挥工作，但应分工明确，紧密配合；
（7）起重作业人员应熟知和执行GB5082《起重吊运指挥信号》的统一规定。
哨音应清楚、响亮、旗语、手势应准确。
作业人员不得凭估计、猜测进行操作；
（8）所使用的起重机应具有“安全检验合格”标志，并处于完好状态；
（9）流动式起重机作业场地应平整坚实，起重机支腿或履带板下地基应有足够的承压能力，同时查清就位行驶道路的地下情况，必要时应铺设路基板，并合理选择路基板材料或采取适当的地基处理措施；
（10）进行设备吊装的起重机械必须有完好的状态，严禁“带病”作业；
（11）起重机械的操作人员应经常检查和保研设备，并使之处于正常状态。
在正式吊装前，应空转检查，必须确认制动器和保险装置正常后，才可工作；
（12）工作前，应了解在机械工作范围内，有无妨碍起重机械回转及行走的障碍物。
（13）操作人员应按指挥人员的旗语、手势和哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可以拒绝执行，并应立即通知指挥人员。
但对有关人员发出的危险信号均
应听从；
（14）吊装作业不得在下列天气情况下进行：风速大于10.8m/s，雷雨天气，遇有浓重的雾气，夜间照明不足，致使指挥人员看不清工作地点或操作人员看不清指挥人员时，不得进行设备吊装作业；
（15）起重机工作时，禁止无关人员进入操作室，操作人员应集中精力，不得与旁人谈笑、吸烟。
未经指挥人员许可不得擅自离开起重机；
（16）起重吊装时，一般不允许同时操作两个动作，尤其在接近满负荷或满负荷时，更不允许同时操作两个动作；
（17）吊钩上升极限位置，应距臂杆顶部不得小于1米。
吊车停车后，空钩上不得挂钢丝绳；
（18）起重机工作时，臂杆的最大仰角不得超过规定值；
（19）起重机必须在各限制器的限制范围内工作，严禁利用安全装置去代替正规操作。
（20）双机抬吊作业时，应有专业统一指挥，在抬吊过程中，双机动作要协调一致，重物应保持水平，吊钩钢丝绳应保持垂直，以避免产生非正常负荷；
（21）当起重物吊离地面200mm时，应进行全面检查，确认各部件情况正常后才可正式提升；
（22）重物齐起升速度应均匀平稳，落下时应低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动；（23）吊着重物行走或回转，速度应均匀平稳，不得突然制动或在没停稳前作反方向行走或回转；
（24）起重工作区域内无关人员不得停留或通行。
吊起重物的下方，任何人员不得通过或逗留；
（25）司机在起重机开动及吊运过程的每一个动作前，均需发出戒备信号。
起吊物件时任何人不得站在被吊起的物件或吊臂上；
（26）在起吊过程中若起吊机械发生故障或出现不正常现象时，必须放下重物，停止运转，进行排除，严禁在运转中进行保养、调试及检修；
（27）遇有连续多雨天气，吊装作业前必须对地基承载力进行复检；
9.工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称：单项工程（作业）名称：大型设备吊装作业日期：编号：
作业人员 (签字)：
国产板换重量158t与进口板换重量110t，重量相差48吨，主吊车750吨履带只是超起配重减少几块，对吊车的选型没有影响的，溜尾吊车260吨履带吊车市场充足，便于租赁。
由于进出岛费用较高，因此吊车进厂后按天使用与包月使用一样，所以吊装费用大约为320万元（不包括路面处理、E-101A/B换热器及碍事管线拆除与恢复，过路管廊及上面的管线与电缆等拆除恢复的费用）。
