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电动执行机构说明书电动执行机构说明书篇一：ZKJ型电动执行机构说明书ZKJ型电动执行机构使用说明书西安林科仪表制造有限责任公司目录一、概述——————————————————————1二、型号、规格及主要技术参数————————————2三、基本工作原理及结构——————(转载于: 厦门培训考试网:电动执行机构说明书)—————————3 四、校验与调整———————————————————4 五、安装及使用———————————————————5一、概述ZKJ(DKJ)型电动执行机构是DDZ电动单元组合仪表中的执行单元，它可与变送单元、调节单元等配套，接受统一的直流标准信号0—10mA（Ⅱ）或4—20mA（Ⅲ）并将此信号转换相对应的角位移，自动地操作风门、挡板、阀门等，以便完成自动调节。
广泛用于化工、石油、电站、轻工等部门。
ZKJ(DKJ)型电动执行机构，可于SFD型电动操作器配合，实现自动调节和手动调节，进行远距离控制，或与XD型显示操作器配合，实现远方手动操作。
二、型号、规格三、主要技术参数1、输入信号 0-10 mADC(Ⅱ) 4-20 mA DC(Ⅲ)（含放大器）2、出轴力矩见表一3、出轴每转时间见表一4、出轴有效位移见表一5、输入电阻200? (Ⅱ)250? (Ⅲ)6、死区 <3%7、基本误差<?25%8、回差 <1.5%9、阻尼特性 <3次半周期 10、时滞 <1秒11、电源电压220VAC 50HZ 12、使用环境伺服放大器温度 0—+50℃ 湿度 10%-70%周围空气中无腐蚀性物质执行机构温度 -10—+55℃湿度 <95%周围空气中无腐蚀性物质四、基本工作原理及结构（一）系统原理方框图ZKJ型电动执行机构包括伺服放大器及执行机构两个部分。
电动执行机构系统包括ZPE型伺服放大器，SFD型电动操作器，及ZKJ执行机构，其方框如图一。
（二）基本工作原理当SFD型操作器放在“自动”位置时，伺服放大器输入端有一直流信号输入时，此信号与极性相反的位置反馈信号相比较，其差值信号经过放大，便有足够的功率输出驱动单相伺服电机转动，经减速器转变成低速大力矩输出。
DT系列智能型定位器使用手册DIGITAL TRAK POSITIONER INSTRUCTION MANUALManual2013-DT大连万讯电力仪表有限公司Dalian Maxonic Electric Apparatus Co.,Ltd.目录1. 用户须知 (1)1.1概述 (1)1.2安全指示 (1)1.3开箱清单 (1)1.4安全信息提示 (2)1.5定位器铭牌 (2)1.6产品认证文件 (3)2. 产品介绍 (4)2.1功能介绍 (4)2.2特点 (4)3. 技术参数 (5)4. 安装说明 (6)4.1外形尺寸图 (6)4.2安装 (6)4.3定位器安装于直行程执行机构 (7)4.4定位器安装于角行程执行机构 (9)4.5气路连接 (10)4.6电气连接 (11)5. 操作规程 (12)5.1操作界面说明 (12)5.2用户菜单 (13)5.3初始化 (15)5.4诊断 (17)5.5报警 (18)6. 参数说明 (22)7. 故障及维护说明 (26)7.1异常状况排除 (26)7.2维护保养 (27)8. 运输和贮存 (27)9. 订货须知 (28)9.1选型表 (28)1. 用户须知本手册对DT定位器的安全使用以及预期功能进行了必要的说明，为了正确操作产品实现产品功能并确保操作者安全请按照本手册执行。
在对产品进行任何操作前请认真阅读本手册并且将手册保存以作参考。
1.1概述STI定位器设计和加工符合EN-ISO 9001国际质量控制系统标准。
1.1.1适用标准机械安全基本概念与设计通则UNI EN ISO 12100-1:2005第一部分。
机械安全基本概念与设计通则UNI EN ISO 12100-2:2005第二部分。
欧盟机械标准2006/42/EC欧盟低压电器标准2006/95/EC欧盟电磁兼容性标准2004/108/EC1.1.2声明STI保证产品不存在制造缺陷，产品应严格按照手册要求进行安装和使用。
安 全该机电设备是在工业强电流的条件下使用的。
在操作中，该设备上有些裸露零件带电，同时有些零件能够运动或转动，都是很危险的。
因此，未经许可拆下所需的罩盖，不合理的使用，不正确的操作或不合适的维护，均会造成严重的人身伤害或损坏设备性能。
为了设备的安全，必须保证：——仅允许有资格的人员对这些机械和设备进行作业。
——无论何时，在上述有资格的人员对该机械和设备进行作业时，他们都应备有这些机械和设备的操作说明书或其它产品文件，以便按说明书的要求执行。
——严禁没有资格的人员对该机械和设备进行作业或在其附近进行作业。
目录一、概述 (1)二、技术条件和性能参数 (1)三、结构 (3)四、外形尺寸（图六—图十二） (7)五、电气控制部分 (10)六、连接型式及尺寸 (13)七、安装方法及使用注意事项 (15)八、调整 (15)九、用行程与转矩控制阀门终端位置的选择（供参考） (16)十、故障排除方法 (17)十一、检修备品 (17)一、概述大力牌阀门电动装置是电动阀门的驱动装置，用以控制阀门的开启和关闭。
适用于闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、其派生产品可适用于球阀、蝶阀和风门等，它可以准确地控制指令动作，是对阀门实现远控、集控和自动控制的必不可少的驱动装置。
DZW型阀门电动装置，具有防尘、防水、防腐性能。
二、技术条件和性能参数1、技术条件环境温度：-20℃～60℃相对温度：不大于95% （25℃时)工作环境：无易燃易爆和强腐蚀介质防护等级：IP55，IP65（特殊订货）电 源： 380V 50Hz（特殊要求可在订货时提出）2、性能参数：见表一表一 DZW系列阀门电动装置性能参数表注：(I)表示电站型联接尺寸三、结构阀门电动装置由六个部分组成，即电机、减速器、控制机构、手—电动切换机构、手轮部件及电气部分，其传动原理见图一。
-W户外型三相异步电动机，该电机为短时工作制，额定持续1、电动机：采用YDF2工作时间为10分钟。
本公司其他产品简介电磁阀类：高压型、高温型、制冷型、超低温型、油用型、燃气型、真空型、防腐型、防爆型、防水型、液用型、气用型、消防型、双向型、双线圈自保持型、双稳态自保持型、电动阀类：智能型电动直行程调节阀、电动控制球阀/蝶阀、电动快速启闭球阀/蝶阀、电动偏芯旋转阀、微型电动阀气动阀类：气动薄膜调节阀气动角座阀、气动球阀/蝶阀、气动刀闸阀、配套仪表：数显电动阀门控制器、智能手操器、电气阀门定位器、自控系统：智能型温度、压力、差压、流量、液位控制系统公司地址西安市高新四路1号高科广场A座6层邮编710075工厂地址西安市红光路光华工业园电话029-******** 88629065 88648375传真029-********网址/电子邮件xian-hiuyuan@ZCF22D-1~50两通ZCF23D-1~25三通ZCF24D-1~4四通ZCF26D-1~4六通防腐电磁阀使用说明书西安汇源仪表阀门有限公司西安汇源控制阀厂一、产品用途ZCF22D(两位两通)、ZCF23D（两位三通）、ZCF24D(四通)、ZCF26D(六通)系列防腐电磁阀，是利用交流或直流电源控制的常闭型（得电开启，失电关闭）或常开型（得电关闭，失电开启）的一种自动阀门，该系列电磁阀为直接动作隔离式密封结构，阀体系用目前防腐效果最好的聚四氟乙烯材料，（俗称塑料王）制造；膜片采用氟橡胶或聚四氟乙烯一次压制而成，其他内部零件均与流体介质完全隔离。
具有结构紧凑、质量轻、体积小、灵敏度高、无压差、零泄漏、耐腐蚀性能强等特点。
广泛应用于石油化工、医疗器械、理化分析、环境保护等行业，对酸碱液体、有酸溶剂等腐蚀性气液体及超净或药用流体介质的管路进行自动切换及远程控制，是自控系统中不可缺少的优良执行元件。
二、主要技术参数公称通径 1234 5 6 8 10 12152025324050 压力范围Mpa 0-0.3 0-0.25 0-0.20-0.1连接方式 M8*1/M10*1/G1/8”G1/4″G3/8″G1/2″G3/4″G1″G11/4″G11/2″G2″介质温度 I型：0-60℃ II型-10-180℃电源电压 AC220V 110V 24V / DC 12V 24V线圈功率 5W/10W 30W 50W 50W 80W 120W 结构形式 常闭型 常开型 防爆型材质阀体：聚四氟乙烯 阀芯：氟橡胶复合式膜片ZCF22D-1～5（图一） ZCF22D-6～50(图二)四、工作原理（一）以两位两通常闭型结构图为例。
防火阀执行器标准代号及使用说明配套使用说明阀门名称设计顺序号功能代号阀门形状规格(mm)F-防 01F-风量调节 Y-圆形Φ-直径H-火 Y-远控不表-矩形 A×B-长×宽P-排 S-手动 M-板式Y-烟 W-温感器 X-多叶式K-口 Z-自动D-电动举例：FYFH-01 SFDW-320×200表示防烟防火调节阀，具有手动、电动、温感器三种控制功能。
规格为320 ×200二、阀门及执行机构功能表企业代号: SD YSD SDW YSDW SFDW SFW SW ZW国际代号: SD BSD SFD BSFD SFVD FVD FD名称: 电动、手动开启或关闭远距离电动、手动开启装置电动、手动开启及70℃自动关闭装置。
远距离、电动手动开、闭280℃自动或70℃自动关闭电动、手动70℃自动关闭，手动风量调节 70℃或280℃关闭及风量调节 70℃或280℃动作或手动使产品关闭 70℃自开自闭。
性能特点 1、根据火灾信号，电动关闭或开启阀门。
2、手动拉绳开启或关闭阀门3、输出阀门开启或关闭信号4、输出联动控制信号5、手动复位 1、根据火灾信号，电动开启阀门2、手动按钮使阀门开启。
3、输出阀门开启信号4、输出联动控制信号5、手动复位 1、根据火灾信号，电动开启阀门。
2、手动按钮使阀门开启3、输出阀门开启信号4、输出联动信号5、280℃温感器动作，阀门自动关闭。
6、手动复位。
1、根据火灾信号，阀门电动开启或关闭。
2、手动按钮使阀门开启或关闭3、输出阀门动作信号4、输出联动控制信号5、280℃自动开启(关闭)或70℃自动开启(关闭)。
6、手动复位。
1、根据火灾信号，电动关闭阀门。
2、手动拉绳关闭阀门3、70℃阀门自动关闭4、输出阀门关闭信号5、输出联动信号6、手动调节风量、复位 1、70℃或280℃温感器动作，阀门自动关闭。
2、手动拉绳关闭阀门3、输出阀门关闭信号4、手动复位风量调节 1、70℃或280℃温感器动作，阀门自动关闭。
PMV D3数字阀门定位器使用手册1. 简介PMV D3是一种数字式阀门定位器，主要用于阀门调节。
单作用、双作用执行器上均可安装，也适用于直行程和角行程两种型式。
它还可以选装反馈、限位开关、压力表等部件。
这些部件是在发货之前就装配好的，交货后也可定制。
反馈和限位开关部件包括4-20mA反馈和下列三者之一——双机械触点、双簧片开关、双电感式传感器（DIN 19234）。
安全使用的特殊设计PMV D3I（本安型）的封装由铝组成，应避免应用中发生外界物体对其的任何碰撞或摩擦。
2. 存储（略）3.设计PMV D3定位器包括：·电路板，附有微处理器、HART模块、Profibus、Foundation Fieldbus（基金会现场总线）、显示，等等；·阀块；·带电位差计的位置反馈；·电气连接的密封隔离。
按钮和显示屏位于铝盖下方，由O型环密封。
下图为移去盖子后的PMV D3。
4. 不同型号的PMV D3PMV D3通用型PMV D3数字定位器极易使用，它含有五个按钮的用户接口和LCD显示屏。
通信方式有4-20mAHART、基金会现场总线和Profibus PA。
全部PMV D3定位均能可含有反馈、Fail Freeze（失效保护，当掉电时保持失效前的阀位）、270度旋转（对于外部行程）和压力计。
PMV D3 防爆型PMV D3数字定位器还可加上防爆外壳。
防爆型具备所有通用型的性能特点，也含有五个按钮的用户接口和LCD显示屏，也可以通过HART、基金会现场总线和Profibus进行通信。
但是防爆型增加了压力计接口和就地图形化LCD显示器。
ATEX：EEx d ⅡB + h2T6(Ta+65℃),T5(Ta+80℃) Ⅱ 2GDPMV D3 本安型易爆炸危险场所可使用本安型PMV D3数字定位器。
本安型具备前两种型号定位器的所有性能特点。
ATEX：EEx ia ⅡC T4 Ta=-30……80℃Ⅱ 1GDCSA, FM Class I Div.1 Grps B, C, D, Class ⅡDiv.1 Grps E, F, G, T6, T5.PMV D3 遥控安装该型适合安装于一些特殊应用场合，如振动、高（或低）温腐蚀环境、难以接近或进入场合等。
CCI K. K.公司控制阀分部目录D型执行机构的操作 (2)各部件的检查与更换建议 (3)1. 从阀体上（整体）拆卸执行机构的方法 (4)2. 隔膜的检查与维护 (5)3. 执行机构组件的拆卸 (6)4 测试 (7)5. 直接动作到反向动作执行机构的重新组装 (8)D型执行机构的安装I 收到阀门时要注意的事项：1. 检查一下阀体、执行机构和附件，看是否存在运输途中损坏的现象。
2. 在将阀安装到管道上之前，不要去掉保护板或其他保护件。
II 阀门的支撑阀门最好是靠其本体或依靠其邻近的管道来支撑。
执行机构通常不需要支撑，因为它有足够的强度，但当对其提供支撑时，应注意：直动阀（DA）：不要固定轭铁，因为它要在行程范围内运动。
反向动作阀（RA）：用一个支架支撑执行机构，注意不要固定轭铁、隔膜座和盖，因为它们都将要在全行程内运动。
手轮操作注意事项（1）关于开启与关闭方向，请注意参看铭牌上的旋转方向说明，不要搞错。
（2）操作手轮，同时用阀行程指示器确认阀的开度。
（3）操作之后，将手轮以逆时针方向转到底，保持自动工作方式。
（4）不得用管子或类似的东西来转动手轮。
D 型执行机构的操作—直动操作式—这种D 型执行机构的操作比较独特。
用示意图来表示这种操作，图中用不同的颜色来表示所有运动部件。
左侧的图式，表示的是直动操作。
当隔膜上方的空气压力增加时，阀门的开度减小。
随着空气压力的下降，阀门的开度加大。
操作时，应对整个轭铁部位施加作用力，而不要只将力量作用到阀杆这一小部分区域上。
阀门的定位十分精密。
填料函内的游隙很小，磨损也很小。
阀杆的动作引导得十分精确。
—反向动作式—右侧的图式表示的是反向动作。
隔膜板被固定在框架上。
该框架被固定死而不能移动。
隔膜腔和阀杆均被安装在轭铁上，轭铁可自由活动。
气压通过与直动操作中一样的开口，从隔膜的顶部进入到隔膜腔。
与其它老式设计的反向动作阀门不同的是， 这种阀门，在隔膜的下方不需要设立额外的填料函。
因此减少了一套填料。
同时，这种反向动作D 型执行机构，象直动式一样，没有摩擦。
隔膜具有相同的有效面积。
气压增加时，隔膜不能移动。
因此，隔膜腔被迫向上，将轭铁和阀杆提起。
阀门的开度加大。
对于因通过轭铁传递的压力变化而产生的各种作用力，隔膜和阀杆之间的对准不会产生问题。
阀门的定位十分精确。
运动部件直接 动作反向 动作空气空气各部件的检查与更换建议1. 对阀门上的附件，其中的电气部件应每隔2至3年进行绝缘试验（兆欧表：AC 55 V－10 m ）及介电试验（AC 1500 V）。
2. 建议用户为每两只相同尺寸的控制阀，留有一整套的隔膜库存。
1. 从阀体上（整体）拆卸执行机构的方法其具体过程如下（需要2人以上）：1.1 仅适用于反向动作执行机构：使用乙烯管，以额定控制气压30％左右的压力输入气压信号，将阀门打开。
或使用手轮将阀门打开到30％的开度处。
之后，将阀帽螺栓松开。
其它方法：将与阀杆螺纹配装的螺钉松开，直到阀杆能移动进轭铁10 mm为止。
1.2 将由乙烯管供气的气压信号降低至0，然后断开它。
或将手轮回转至“自由”位置。
1.3 在轭铁上套上钢丝，并将它挂在架空式提升机构上。
注意，驱动组件应与阀体对正。
1.4 建议，操作时，应由一人扶持着提升机构，以防折弯阀杆。
另一个人托着执行机构。
1.5 将阀杆从执行机构中抽出，并将其慢慢地放置到预先准备好的支托物或地板上。
1.6 对于速换式阀芯，要事先将阀帽从框架上拆下，这会使重新组装更容易些。
1.7 将阀帽和阀座上已经用过的密封垫拆下。
注意不要损坏阀座的表面。
1.8 检查密封垫的表面有无损坏之处，如发现有损坏的地方，就需要进行处理。
如果感觉很难判断，则可以向CCI K. K.公司咨询。
1.9 应始终注意使密封垫和阀门的内部保持清洁，这样，重新组装后可避免出现问题。
清理完后，应找东西将阀体盖上，以防脏东西进入阀门内部。
1.10 在任何时候重新组装阀门时，一定不要使用旧的密封垫。
* 在准备从阀体上将整个执行机构拆下时，建议你先查阅组装图。
注意：在此情况下，应通过调节螺钉先将主弹簧的压缩弹力完全释放，对正向和反向驱动组件均如此。
* 至于重新组装，并无特别规程。
如果在拆卸过程中充分考虑了重新组装过程，那么组装起来就会很容易。
2. 隔膜的检查与维护在每次定期检查时，均应对隔膜进行查验，看其是否出现了裂纹。
隔膜上印有生产日期。
数字表示某年的尾数，而圆点则表示的是月份。
隔膜的安全使用寿命大约为3年。
我们建议，一旦到期，不论隔膜的情况是否正常，均应予以更换。
更换步骤：a) 将外周顶盖上的固定螺钉和螺母拆掉。
将顶盖拿开，然后取出隔膜。
b) 隔膜本身不与任何部件固定。
用手可很容易地将其拿掉。
c) 仔细地检查隔膜的两面。
如果发现裂纹或其它缺陷时，请按下列方法进行更换。
d) 该隔膜是一种模压成型的制品。
让隔膜上有3颗榫钉的一面，朝向隔膜板。
e) 将榫钉对准并插入隔膜板上的孔内。
f) 下一步，将隔膜底部翻过来。
方法是，用手按住隔膜的周边往下压，并将其边部压入隔膜板和底座之间的空隙里。
g) 让隔膜上的螺栓孔与隔膜腔上端对应的螺栓孔对正，将顶盖放置到位。
h) 对顶盖、隔膜和隔膜腔的底部进行调整，直至螺栓孔相互对准为止，以便能很容易地用手将螺栓插上。
小心：不要强行插入螺栓，如果不容易插入，则应重新调节螺栓孔，让其对齐。
注意：避免使用改锥和其他尖头之类的工具将隔膜推挤到位。
3. 执行机构组件的拆卸当需要拆卸执行机构组件（如为了更换弹簧等）时，可按下列步骤进行：3.1 对于D06、D10和D16型（需要1或2人）：a) 工具内六角扳子单头套筒扳手圆棒（直径9 mm X 400 mm）b) 拆卸方法拆卸执行机构组件之前，应释放弹簧压力。
释放弹簧压力的方法是，按照右图，用圆棒的一端固定到调节螺母凹入处，以顺时针方向转动。
释放完弹簧压力之后，从隔膜盖开始，一件一件地将零件卸下。
c) 重新组装首先，应通过拧紧或拧松轭铁，调节阀杆的长度。
借助通过这种方法获得的适当行程，进行其它部件的调节工作，如：阀门开度指示板、限位开关和定位器连杆等。
i) 直接动作执行机构- DA（常开）在隔膜腔内没有压力的条件下，调节阀杆的位置，直到它达到离阀座的距离大约为规定的行程为止。
下一步，向隔膜腔内施加气压，直到柱塞与阀座接触并检查实际的行程是多少。
然后，将隔膜腔内的气压放掉，并调节阀杆运行距离（或实际行程），直到它与规格表中所给出的行程准确吻合时为止。
行程的动作情况应为，当阀门处于全开的位置时，轭铁应与隔膜腔的底部接触；而当阀门处于全闭位置时，柱塞应贴在阀座上。
ii) 反向动作执行机构- RA（常闭）当向进隔膜室内引入气压时，阀门打开。
增加气压，直到阀杆运行到行程末端时为止，然后调节阀杆，直到行程与规格表中所给出的行程值大致吻合时为止。
下表给出了隔膜板与隔膜腔的底部接触时执行机构的最大或全部行程：当规定的行程小于全部行程时，底部安装了一个挡块。
在此情况下，需将隔膜腔内的气压释放掉并检查一下实际的行程。
之后，重新向隔膜腔送压并调节阀杆，直到获得给定的行程时为止。
然后该行程应从柱塞贴在阀座的全闭位置，延伸至隔膜板被挡块约束住的全开位置。
4 测试组装结束后，应按照规定的条件，对阀门的工作性能进行测试。
测试结果应记录下来。
4.1 对阀门的工作性能测试，应在大气压力的条件下进行。
4.2 将减压阀按规定的设定值设定。
4.3 检查阀门是否能在其整个行程当中平稳而准确地操作，或者在规定的压力控制范围内，平稳而准确地从全开位置运行到全闭位置。
4.4 不管是否提供定位器，阀门的运行速度，均不应随控制信号的变化而改变。
当阀门处于某一平衡位置时，也不应出现振动现象。
4.5 允许误差5. 直接动作到反向动作执行机构的重新组装从直接动作…一台直动式执行机构可以很快地转换成反向动作式而无需将阀体从管线上拆下。
本页中的图示将会告诉您这样做有多简单。
如果不涉及阀芯，这种变换会简单得多。
不需要专用工具。
不需要购买额外的部件。
只要将标有特定颜色的部件重新布置到位即可。
首先显示的直动式阀门处在全开位置时的情形。
然后，显示的是爆破图，它向您表明这种变换有多么简单。
…变换至反向动作：重新组装同样简单。
主要是将底部的隔膜板固定到执行机构框架，而不是轭铁上。
将隔膜板转动90度，使隔膜板的自对位孔与框架上的定位孔对准。
用长杆螺钉和垫圈换掉原来所用的短杆螺钉，固定隔膜板。
将短杆螺钉插入到原来放长杆螺钉的轭铁里。
重新安装上执行机构后，调节阀杆，使内阀下降并坐落至闭合的位置。
这些工作只需要一只扳手就足够了。
铭牌 手轮帽 定位螺钉（R .H ） 阀座填料 止动螺栓 弹簧垫圈 螺母 密封垫 止动环 手轮 键 油封 轴承座圈 推力轴承 螺钉 螺母 外壳 手柄（可选件） 固定铆钉 铭牌 螺栓 指示器支架 定位螺钉（R .H ） 指示器臂 螺母 弹簧垫圈 螺栓 隔膜 隔膜板 弹簧导杆 定位螺钉（C .H ） 垫片 弹簧垫圈 衬套 隔膜底座 弹簧调节螺母 弹簧调节螺钉 六角头螺钉 轭铁 框架 隔膜盖 指示板 六角头螺钉 弹簧设计隔膜式执行机构组装图（直接动作） D 06D 型序号 数量名 称 材质 规格备注参考编号C C I 工业公司校对批准尺寸日期 校对 号图号批准 鉴字 修订日期 修订事项 修订号设计隔膜式执行机构组装图（反向动作） D 06R 型序号 数量名 称 材质 规格备注参考编号C C I 工业公司校对批准尺寸日期 校对 号图号批准 鉴字 修订日期 修订事项 修订号 铭牌 手轮帽 定位螺钉（R .H ） 阀座填料 止动螺栓 弹簧垫圈 螺母 密封垫 止动环 手轮 键 油封 轴承座圈 推力轴承 螺钉 螺母 外壳 手柄（可选件） 固定铆钉 铭牌 螺栓 指示器支架 定位螺钉（R .H ） 指示器臂 螺母 弹簧垫圈 螺栓 隔膜 隔膜板 弹簧导杆 定位螺钉（C .H ） 垫片 弹簧垫圈 衬套 隔膜底座 弹簧调节螺母 弹簧调节螺钉 六角头螺钉 轭铁 框架 隔膜盖 指示板 螺栓 弹簧铭牌 手轮帽 定位螺钉（R .H ） 阀座填料 止动螺栓 弹簧垫圈 螺母 密封垫 止动环 手轮 键 油封 轴承座圈 推力轴承 螺钉 螺母 外壳 手柄（可选件） 固定铆钉 铭牌 螺栓 指示器支架 定位螺钉（R .H ） 指示器臂 螺母 弹簧垫圈 螺栓 隔膜 隔膜板 弹簧导杆 定位螺钉（C .H ） 垫片 弹簧垫圈 衬套 隔膜底座 弹簧调节螺母 弹簧调节螺钉 六角头螺钉 轭铁 框架 隔膜盖 指示板 六角头螺钉 弹簧设计隔膜式执行机构组装图（直接动作） D 10D 、D 16D 型序号 数量名 称 材质 规格备注参考编号 C C I 工业公司校对批准尺寸日期 校号图号批准 鉴字 修订日期 修订事项 修订号设计隔膜式执行机构组装图（反向动作） D 10R 、D 16R 型序号 数量名 称 材质 规格备注参考编号 C C I 工业公司校对批准尺寸日期 校号图号批准 鉴字 修订日期 修订事项 修订号 铭牌 手轮帽 定位螺钉（R .H ） 阀座填料 止动螺栓 弹簧垫圈 螺母 密封垫 止动环 手轮 键 油封 轴承座圈 推力轴承 螺钉 螺母 外壳 手柄（可选件） 固定铆钉 铭牌 螺栓 指示器支架 定位螺钉（R .H ） 指示器臂 螺母 弹簧垫圈 螺栓 隔膜 隔膜板 弹簧导杆 定位螺钉（C .H ） 垫片 弹簧垫圈 衬套 隔膜底座 弹簧调节螺母 弹簧调节螺钉 六角头螺钉 轭铁 框架 隔膜盖 指示板 螺栓 弹簧。
