脱硫罐制作及验收规范

脱硫竣工验收实施方案一、前言为了加强对环境保护设施的监管和管理，保障大气环境质量，根据《大气污染防治法》和《大气污染物排放标准》，对脱硫设施进行竣工验收是非常重要的环节。

本文将提出脱硫竣工验收实施方案，以确保脱硫设施的有效运行和排放达标。

二、脱硫设施概况脱硫设施是用于去除燃煤电厂、钢铁厂等工业企业烟气中的二氧化硫的设备。

其主要原理是通过喷射石灰石浆液或石膏浆液，将烟气中的二氧化硫吸收，形成硫酸钙或硫酸钙水合物，从而达到减少二氧化硫排放的目的。

三、脱硫竣工验收实施方案1. 现场检查a. 对脱硫设施的建设情况进行现场检查，包括设备安装情况、管道连接情况、各部件是否完好等。

b. 检查脱硫设施的运行情况，包括进出口烟气浓度、喷射浆液流量、排放口烟气浓度等参数是否符合设计要求。

2. 设备性能测试a. 对脱硫设施的设备进行性能测试，包括喷射器的喷射效率、吸收塔的吸收效率、浆液循环系统的循环效率等。

b. 测试脱硫设施的稳定性和可靠性，包括设备运行稳定性、自动控制系统的可靠性等。

3. 排放监测a. 对脱硫设施的排放进行监测，包括排放口烟气中二氧化硫浓度、颗粒物浓度、氮氧化物浓度等。

b. 对排放进行连续监测，观察排放是否稳定，是否达到国家排放标准要求。

4. 数据分析a. 对脱硫设施的现场检查、设备性能测试和排放监测数据进行分析，评估脱硫设施的运行情况。

b. 对分析结果进行比对，判断脱硫设施是否达到设计要求和国家排放标准。

5. 竣工验收报告a. 根据现场检查、设备性能测试、排放监测和数据分析的结果，编制脱硫设施竣工验收报告。

b. 报告中应包括对脱硫设施的各项指标的评价，以及对存在问题的整改建议。

四、总结脱硫竣工验收实施方案是对脱硫设施进行全面评估和监测的重要环节，通过严格的现场检查、设备性能测试、排放监测和数据分析，可以确保脱硫设施的有效运行和排放达标。

同时，竣工验收报告也为后续的设施管理和维护提供了重要参考。

希望本文提出的脱硫竣工验收实施方案能够为相关单位提供指导和帮助，促进脱硫设施的合规运行和管理。

脱硫脱硝工程施工验收规范是指在火电厂等燃煤企业进行烟气脱硫和脱硝工程时，按照国家相关标准和规范进行施工、验收的一系列活动。

本文将简要介绍脱硫脱硝工程施工验收规范的主要内容，以供参考。

一、施工规范1. 施工准备在施工前，应根据设计文件和施工图纸，编制详细的施工方案和施工组织设计。

同时，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。

2. 施工材料施工所用的材料应符合国家相关标准和设计要求。

材料进厂时，应进行严格的检验和验收，确保材料的质量和性能达到规定标准。

3. 施工工艺施工过程中，应严格按照设计文件和施工图纸要求进行。

对于关键工序和特殊工艺，应制定详细的施工操作规程，并加强对施工过程的监控和检验。

4. 施工安全施工过程中，应严格遵守国家安全生产法律法规，建立健全安全生产责任制。

对施工现场进行严格的安全防护，确保施工人员的人身安全和设备设施的安全运行。

二、验收规范1. 验收依据验收活动应依据国家相关法律法规、标准和设计文件进行。

主要包括国家环境保护部、住房和城乡建设部等相关部门制定的烟气脱硫、脱硝工程技术规范、施工及验收规范等。

2. 验收程序验收活动分为初步验收和正式验收两个阶段。

初步验收应在施工过程中进行，主要对施工质量和进度进行审核。

正式验收应在工程竣工后进行，主要包括工程质量、性能、安全等方面的综合评估。

3. 验收内容验收内容包括：工程质量验收、设备性能验收、环境保护验收和安全验收。

其中，工程质量验收主要对施工过程中的关键工序和重要部位进行检查；设备性能验收主要对脱硫脱硝设备的性能指标进行检测；环境保护验收主要对烟气处理效果和排放指标进行评估；安全验收主要对施工过程中的安全生产情况进行审查。

4. 验收结论验收结论分为合格和不合格。

验收合格的标准应满足国家相关法律法规、标准和设计要求。

对于验收不合格的项目，应要求施工单位进行整改，直至达到验收标准。

总之，脱硫脱硝工程施工验收规范是确保工程质量和运行效果的重要手段。

脱硫塔、烟道制作安装及验收规范山东环冠科技有限公司2011年8月一、总则1.1 本规范是山东环冠科技有限公司参照ISO标准并结合中华人民共和国国家标准及吸收塔工艺设计要求及制造而编制的。

1.2 该规范明确了加工的主要方法，制造过程公差控制，预组装公差控制等以及与其相关的其他要求。

1.3 设备制作安装必须认真贯彻本制作规范，制订的加工工艺方案、包装方案等技术文件必须遵循本规范。

二、加工制造尺寸及公差要求该规范规定了制造商在加工时应遵循的加工尺寸及形位公差，该类公差，无论在图纸上有没有表示或要求，均予遵循。

对于特殊的公差要求，将在图纸上予以表示。

2.1加工方式：为了保证产品质量，有必要在加工前选择具备加工条件的制造商承担此项工作。

原则上，制造商应遵循下列的加工方式：2.1.1板材下料：当板材厚度不大于10mm时允许采用放样+剪切方式或数控切割机下料；当板材厚度大于10mm时应采用数控切割机下料。

2.1.2型材下料：对于如型钢及管材等材料应采用型材下料机或锯床下料。

对于弯制加工后的材料下料可以采用放样+手工下料及必要的修磨方式。

2.1.3坡口加工：坡口加工应采用刨边机加工或刨、铣床加工方式。

如该坡口不能采用机械加工方式，可以优先采用半自动切割方式，手工切割方式应尽可能避免，坡口所在位置实在无法用非手工方式加工的除外。

2.1.4焊接工作：各种的焊接方式都是允许的，但优先选择气体保护焊。

焊缝如设计无规定时，应符合GB/3323-87的Ⅲ级焊缝要求，对于焊材的保管及焊前预处理应满足国家有关规范或标准的要求。

2.1.5校整工作：成品或半成品的校整工作允许采用机械或火工校整工序，但不能因此破坏结构及降低相应的机械性能。

3.2制造公差3.2.1下料公差此公差规定了任何原材料的下料公差，当下料后不再进行任何加工的情况下线性或角度允许公差将执行中等精度等级，其它将执行粗糙精度等级。

3.2.1.1板块下料线性允许公差：表1 单位：mm3.2.1.2型材下料公差：表2 单位：mm3.2.1.3角度尺寸允许公差表3 单位：mm3.2.1.4坡口或导角允许偏差表4 单位：mm3.2.2加工公差3.2.2.1线性尺寸公差A、焊接结构线性尺寸公差适合于焊接零件、焊接组装件和焊接结构的线性尺寸（这些公称尺寸为额定值），例如：外部尺寸、内部尺寸、阶梯尺寸宽度、中心距。

脱硫系统检修指导书及质量验收标准一、脱硫系统检修指导书为了确保脱硫系统的正常运行和安全生产，进行系统的定期检修至关重要。

以下是一份脱硫系统检修指导书，供参考：1. 检修前的准备工作- 确保脱硫系统处于停机状态，并断开电源。

- 确保所有相关人员接受了必要的安全培训，穿戴好必要的防护装备。

- 根据检修计划和设备手册，准备所需的工具和备件。

2. 检修步骤- 检查脱硫系统的各个部件，包括泵、管道、阀门等，是否有损坏或异样。

- 清洁系统内的杂物和污垢，确保通道畅通。

- 检查脱硫剂的存储情况，确保足够储备。

- 检查脱硫系统的控制系统，确保各个参数设置正确。

3. 检修结束后- 再次检查脱硫系统的各部件，确保没有遗漏。

- 对系统进行试运行，检查各个部件的工作情况。

- 清理现场，将工具和备件归位，清理垃圾。

二、质量验收标准为了确保脱硫系统检修的质量，以下是一份质量验收标准，供参考：1. 设备完好：系统的各部件经过检修后应完好无损。

2. 工作正常：系统试运行后应工作正常，各参数稳定。

3. 清洁整齐：检修结束后，现场应清洁整齐，无杂物和垃圾。

4. 无漏气漏液：系统试运行期间应无明显的气体泄漏和液体泄漏。

5. 安全可靠：系统试运行期间应无异常响声或异味，确保安全生产。

以上为一份脱硫系统检修指导书及质量验收标准，只供参考。

具体操作时，请根据实际情况进行调整和完善。

三、常见问题及处理方法在脱硫系统的检修过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是一些常见问题及处理方法的参考：1. 泵的异常响声：可能是由于泵的轴承磨损或润滑不足导致的。

解决方法是检查并更换磨损的轴承，同时添加足够的润滑油。

2. 阀门漏气：阀门漏气可能会影响整个系统的工作效率。

解决方法是检查阀门密封情况，根据实际情况更换密封件或进行维修。

3. 控制系统设定问题：可能会导致系统参数设置错误，影响系统工作。

解决方法是对控制系统参数进行检查和调整，确保设定正确。

4. 污垢堵塞：系统内的污垢堵塞可能导致脱硫效果下降。

石灰石-石膏湿法脱硫箱罐特点与设计要求摘要：本文根据石灰石－石膏湿法脱硫箱罐贮液特性，介绍了箱罐搅拌器设置、箱罐材质的选择及箱罐保温与防腐特点；阐述了脱硫箱罐基础设计、本体设计、附件及焊接等相关要求与要点。

关键词：石灰石－石膏湿法脱硫(FGD)防腐箱罐1 前言石灰石－石膏湿法脱硫工艺是大多数火力发电厂通常采用的脱硫方法；该工艺中均需要设置立式圆形箱罐来贮存石灰石浆液、石膏浆液或滤液等。

由于其贮存介质具有腐蚀性、磨损性与结垢性等特点，所以此类箱罐的设计不同于一般石油箱罐。

因此，有必要结合脱硫箱罐贮液性质，阐述湿法脱硫箱罐设计特点，提出脱硫箱罐基础、本体及附件的设计要求，为实际工程中湿法脱硫箱罐设计提供一定的参考。

2 石灰石－石膏湿法脱硫箱罐贮液特点石灰石-石膏湿法脱硫箱罐贮液一般为石灰石浆液、石膏浆液或滤液。

该类贮液介质其具有腐蚀性、结垢性和磨损性等特性质。

2.1 腐蚀性湿法脱硫浆液的腐蚀性主要受pH值、氯离子及温度等因素影响，而氯离子浓度的影响较大。

Cl-不会沉淀，而是以溶解盐形式在浆液中累积起来形成较高的浓度。

2.2 磨损性湿法脱硫箱罐贮液具有一定的磨损性，主要是由于设置的搅拌器搅拌时，含有大量附体悬浮贮液介质会与箱罐壁板及内部构件发生摩擦而引起的。

2.3 结垢性湿法脱硫箱罐贮液含有的大量细小的石英砂、碳酸钙或石膏颗粒等悬浮固体，贮液呈悬浮态，属于悬浮液。

若箱罐搅拌器停运维修或箱罐贮液没有完全排空，则会发生结垢。

3 湿法脱硫箱罐搅拌器设置特点3.1 搅拌器设置特点为防止箱罐内地浆液介质沉淀沉降而结垢，均需设置搅拌器。

搅拌器一般为螺旋桨机械搅拌器，其形式主要有顶进式与侧进式两种。

3.1.1 顶进式搅拌器顶进式搅拌器安装在箱罐顶部中心位置，一般安装1台。

采用顶进式搅拌器时，需设置搅拌器挡板来增强箱罐内浆液的紊乱。

搅拌器挡板的数量一般为3~4片，平均分布在360°的圆周上。

3.1.2 侧进式搅拌器一般只有容积较大的箱罐采用侧进式搅拌器。

脱硫工程防腐技术施工方案目录1总则 02一般要求 03执行规范标准及内衬材料选择及要求 (1)4内衬方案、使用条件、范围 (3)5技术要求 (11)5.1 橡胶内衬的技术要求 (11)5.1.1 总述 (11)5.1.2 设计与加工要求 (11)5.1.3 内衬材料 (12)5.1.4 加工工序 (12)5.1.5 橡胶衬料的检查和试验 (12)5.2鳞片树脂内衬技术要求 (13)5.2.1 内衬表面的要求 (14)5.2.2 喷砂 (14)5.2.3 底漆 (14)5.2.4 底层内衬 (15)5.2.6 维修 (18)5.2.7 检查 (19)5.2.8 树脂的外层内衬 (19)5.2.9 最终检查 (19)6施工计划及施工准备措施 (19)6.1施工前的准备 (19)6.2进度计划表 (19)6.2.1 专用工具进入现场进度表 (19)6.2.2 设备、烟道防腐施工现场进度表 (20)7质量保证措施 (22)7.1玻璃鳞片、胶板及其配套材料生产质量保证 (22)7.2现场施工质量保证措施 (22)7.3工程质量保证期 (23)7.4保修期及售后服务 (23)8检查与验收 (24)8.1喷砂 (24)8.2玻璃鳞片树脂衬里 (24)8.3衬胶 (25)8.4防腐施工质量检验计划 (30)8.5防腐施工质量控制及安全保证措施 (31)1总则（1）本技术规范适用于脱硫系统工程烟气脱硫工程防腐施工技术要求。

（2）本技术规范包括吸收塔、烟道、箱罐、吸收塔及箱罐的管座、混凝土地沟及排水坑等的防腐衬里现场施工、检验和供货等方面的技术要求。

（3）本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定。

施工单位应保证提供符合技术规范和现行工业标准的优质产品。

（4）如果施工单位没有以书面方式对本技术规范的条文提出异议，那么需方将认为施工单位提出的产品和服务完全符合本技术规范的要求。

（5）在签订合同之后，到施工单位开始供货施工的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，施工单位应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。

脱硫系统检修作业指导书及质量验收标准编制：环保运行部2010年4月1、增压风机2.真空皮带脱水机2.1 滤布更换2.1.1 将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于维修通道上方的过滤器尾端，安装新滤布时必须注意确保安全标识朝上，“指向”箭头指向右侧。

2.1.2 使过滤器运行直至接头定位在过滤器上方的张力托辊和弯辊之间，然后停机。

2.1.3 提升张力托辊并旋转三个弯辊后，清洁并拆卸旧滤布。

确保新滤布按照旧滤布的痕迹装好。

2.1.4 利用安装在滤布里的钳压接头连接滤布。

然后过滤器可在降落张力托辊后调整弯辊然后转动一段时间，保证新滤布在旧滤布的轨道上。

调整弯辊以达到较小的曲率。

此曲率是随着滤布的磨损而增加。

2.2 滤布的轨迹调整。

2.2.1 给滤布定位，导向滚筒应根据汽车转向的相似方法调整，观察滤转向痕迹，将滚筒调整到和橡胶皮带并行。

2.2.2 移动叶片到左边，顺时针转动控制阀则压缩空气送至右边气缸。

同样方法，移动叶片到右边即给左边气缸充气。

气缸充气滚筒移向一端，依次调整则可移动滤布。

2.2.3 较小调整时，放松支承臂，按滤布新需的移动方向盘移动支承臂。

移动支承臂10mm，则可移动滤布40mm。

2.2.4 较大调整时，移动叶片，用于转动控制阀轴调整滤布，当滤布在中央时，将轴上的红色标识与控制器本体上的红线对中，并检查波纹管是否在中央。

重新安装叶片，同时仔细检查红线是否成一直线，检查偏移是否保持在160,如果未保持在160,可移动控制器支架。

调整后检查轨道对中运转30分钟。

2.3 输送胶带轨道调整2.3.1 开始运行两个星期后，当天检查运行轨迹至关重要。

2.3.2 确认每个月检查胶带过滤孔与真空腔准确地在一条直线上。

检查全部滚轮轴承确实牢固。

2.3.3 端轮和尾端轮轴承松开时，必须紧固，确保第一次运行后头端轮与尾端轮在同一位置上。

2.3.4 平行的公差是允许的，至少必须标上1800的标志，以将胶带和机身同其他测量区区别开。

脱硫工程验收方案范本最新一、前言为了确保脱硫工程设施的正常运行和符合环保要求，确保企业达到“清洁生产”和“绿色工厂”标准。

根据相关法律法规和标准，制定本方案，明确验收工作的内容、标准和程序，以确保脱硫工程设施的质量和环保性能。

本方案适用于脱硫工程完工之后的验收工作。

二、验收范围1.脱硫设施的工程实施方案、图纸设计、材料和设备采购等过程的合规性和质量；2.脱硫设施的安装、调试、试运行和环保性能的验收；3.脱硫设施的运行维护管理的验收。

三、验收标准1.脱硫设施的设计、安装、运行等均应符合国家相关法律法规、环保标准和企业内部规章制度的要求；2.脱硫工程设施应能够稳定、高效地完成脱硫任务，排放的二氧化硫符合国家标准；3.脱硫工程设施应具备完备的监控、管理、报警系统，确保安全、环保、可靠地运行。

四、验收程序1.脱硫设施的竣工验收的程序应当包括设计文件审查、工程实况检查、设备设施检测等。

2.脱硫设施的环保性能比如排放二氧化硫浓度、废水排放是否符合标准，需进行监测和检测，确保达标。

3.脱硫设施的运行维护管理方案应包括设施操作规程、设备维护保养方案等，需要运行一定周期后进行验收。

五、验收内容1. 脱硫设施的设计文件和实际建设图纸是否一致，是否符合国家相关标准和法规要求。

2. 脱硫设施安装质量，包括设备的材料、连接件的接口是否合格，设备是否牢固、稳定。

3. 脱硫设施的环保性能，如排放废气、废水是否符合国家相关标准。

4. 脱硫设施的运行维护管理方案和设施操作规程等是否合格。

六、验收机构1.由相关环保部门组织专业人员组成的验收工作组，包括工程设计师、环保专家、设备安装维护人员等。

2.验收机构应当具有国家相关资质和证书，且不属于接受验收的单位及其子公司。

七、验收报告1.验收结束后，由验收机构编制验收报告，内容应包括验收项目、验收标准、验收结论等。

2.验收报告应当由参与验收的专业人员签字确认，并盖章。

八、验收结果处理1.如果经验收，脱硫工程符合验收标准，环保性能达到国家相关标准，对验收报告进行认可，可以启用脱硫工程设施。

硫化罐的全面检验工艺及检验重点发表时间：2020-10-29T01:31:22.964Z 来源：《防护工程》2020年19期作者：吴凯飞[导读]浙江省特种设备科学研究院浙江 310020橡胶产品一直是人们生活中使用最普遍的用品之一，小到我们洗碗时带的手套，大到汽车用的轮胎。

随着张家港经济的迅猛发展，橡胶工厂也如雨后春笋般不断涌现，而硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一。

其内径从￠1600mm至￠3200mm等各种规格，长度从5m至30m不等，是典型的快开门式压力容器。

其生产过程属间歇操作，每隔数小时完成一次工艺过程：装料－升压升温－保压保温－降压降温－出料。

为便于物料快速装卸，在罐的一端装设快开门。

为确保硫化罐的安全运行，针对它的结构特点和工作特点，根据自己多年来对于硫化罐的检验经验，就硫化罐的全面检验方法及重点发表一些自己的看法：一、检验依据质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）；TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》（以下简称《容检规》）；GB150－1998《钢制压力容器》；其它相关的技术标准及设计文件。

二、检验前准备1.资料审查核实使用单位及被检容器的基本信息，审查被检容器的以下资料：审查内容：设计、制造文件、安装、运行记录、检验记录、维修改造记录等。

重点审查硫化罐的结构特点，罐盖、罐端法兰与主体材质、设计技术条件、使用和检验情况。

2.使用单位检验前准备检验前用盲板从第一道法兰处隔断所有蒸汽的来源（关闭进汽阀门，加盲板），设置隔离标志。

待罐内温度降至室温后，清除罐内积水和异物。

需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；全面检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。