起重机维修管理要点和事故排除

起重机械的安全使用及保养维修范本一、安全使用1. 遵守操作规程使用起重机械前，必须熟悉并遵守操作规程，包括但不限于以下内容：- 确保提供充足的通风和照明。

- 使用者必须经过相关培训，并具备相关操作证书。

- 不得超载使用起重机械。

- 在操作开始前，必须检查起重机械的运行状况，并确保各部件正常工作。

2. 正确使用起重机械- 在使用起重机械前，必须检查起重机械的工作状态，确保其符合安全要求。

- 运行过程中，操作者必须将注意力集中在操作面前，并确保视野清晰，以便观察起重过程。

- 禁止在起重过程中用力碰撞起重机械或其载重物。

- 确保起重机械的用电设备和电源线路符合安全要求。

3. 安全检查- 在使用起重机械前，必须进行安全检查，包括但不限于以下内容：- 检查起重机械的各个部件是否存在损坏或磨损。

- 检查起重机械的润滑情况，确保各部件正常运转。

- 检查起重机械的电气线路是否有漏电隐患。

- 检查完成后，及时消除各种安全隐患，确保起重机械符合安全使用要求。

二、保养维修1. 定期保养- 根据起重机械的使用情况，制定定期保养计划，并按计划进行保养。

- 保养内容包括但不限于以下方面：- 润滑齿轮、链条、轴承等部件，确保其正常运转。

- 清洁阀门、管道等部件，确保其正常流通。

- 检查电气线路，确保安全接地和正常供电。

- 定期保养的频率应根据起重机械的使用情况灵活调整，确保其正常运转。

2. 故障排除- 在起重机械出现故障时，必须及时进行故障排除。

- 首先，通过观察和检查，确定故障原因。

- 确定故障原因后，按照维修手册或相关资料进行故障排除，确保起重机械的正常运转。

- 对于无法自行排除的故障，应及时联系专业人员进行维修，并确保维修记录完整。

3. 应急处理- 在起重机械使用过程中，如出现事故、故障等紧急情况，应立即采取应急措施。

- 紧急情况下，操作者应保持冷静，并立即停止起重机械的运行。

- 根据紧急情况的具体情况，采取相应的应急处理措施，确保人员和设备的安全。

塔式起重机安全管理塔式起重机是建筑施工中常见的重型起重机械，采用电动、液压等驱动装置，能够实现起重和搬运各种物料和工作设备，因此在建筑施工中扮演着重要的角色。

但同时，塔式起重机也存在着安全风险，如果安全管理不到位，很容易引发安全事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。

因此，对塔式起重机的安全管理至关重要，本文将从以下几个方面来谈论塔式起重机的安全管理。

一、塔式起重机的安全管理制度塔式起重机的安全管理制度是指对起重机使用的各个环节进行管理、监督、检查和评价的规章制度，包括保养、检修、巡视、操作等方面。

要建立完善的塔式起重机安全管理制度，需要从以下几个方面着手：1.建立安全责任制，明确起重负责人、机械管理员、现场监理等的职责，确保各方面责任到位。

2.建立安全操作规程和作业制度，对于起重操作、限制高度、搬运物料、场地周边等方面进行详细说明。

3.做好机械维护、保养和检查制度，对于机械设备进行定期的检查和维修，确保机设备处于良好的工作状态。

4.培训操作人员，保证从事起重操作的人员具备相应的资格，熟悉安全操作规程，并定期组织安全培训。

二、安全信号系统建设安全信号系统是指对起重机操作员及时传递安全信息的一套制度，目的在于确保工作场所对操作员的沟通、操作流程的指导和指令传递等，使得机械的操作一目了然，操作员能够在第一时间内做出准确的决策，从而避免发生安全事故。

建设安全信号系统，需要切实做好以下几个方面工作：1.规定各种安全信号的含义，并提供标示标志，使操作员能够准确地理解其含义。

2.安排专人负责安全信号的传递，确保安全信号及时到达操作员。

3、与各部门协调配合，建立联合工作协调机制，确保安全信号的传递不会受到任何干扰。

三、做好现场安全防护做好塔式起重机现场安全防护是基本的安全管理要求，主要包括下面几个方面：1.对于塔式起重机的安装和拆卸，必须按照安全规定和操作规程进行，保证水平和垂直的准确度和稳定性。

2.现场周边必须设置临时围栏、告示牌、安全警戒线等物资防护设施，确保工人及场内人员安全；3.根据现场地形情况和风力情况，应定期验收起重机的承载能力和稳定性，定期检查否则加固。

起重机械安全操作管理规定起重机械是紧要的工业装备之一，常常用于各种建设工程、生产制造和物料运输等领域。

然而，由于起重机械在操作中存在着肯定的不安全性，因此加强起重机械的管理和安全操作显得尤为必要。

本文将介绍一套起重机械安全操作管理规定，以便保障起重机械的操作安全和效率。

一、起重机械操作前准备工作1. 严格依照操作制度和安全管理规定进行操作，确保人员安全。

2. 对起重机械设备进行全面检查，确认各项安全系统和防护措施齐全有效。

3. 依据起重物的质量和大小，正确选择合适的起重机械，并精准估算物品重量。

4. 依据当前工作环境，确定起重机械的工作范围，并设置安全警戒线和信号提示。

二、起重机械操作时的安全注意事项1. 操作者应规范服装着装，严禁穿着宽松衣物或饰品，以免被卡住或缠绕。

2. 起重机械操作时应保持清醒和冷静，不能在饮酒或受到其他情绪影响时进行操作。

3. 动作和手术应精准，牢靠和稳定，注意操作速度，以免对工人造成破坏或损害。

4. 操作者应精细的察看负载和机器状态，避开超载或偏载操作，确保重物平稳无波动。

5. 必需遵守现场标志，在吊运前应看清标志，清除障碍物并进行试运行。

6. 精准使用操作机器，谙习全部掌控器的使用方法，严禁关闭或恶意篡改掌控系统。

三、常见起重机械事故的处理方式1. 非机械故障：如被起重物砸中，可以立刻将伤员送至医疗点进行抢救。

2. 机械故障：如操作器失灵、电机损坏等，操作者应立刻关闭起重机械直至故障排出。

3. 起重物堆垛不稳：假如发生局部倾斜等问题，需要适时停止升降机械并进行调整，同时在当场警告周边人员。

4. 超载计算有误：假如误差超出表允许的范围，需重新计算起重机械的额定载重，并进行合理操作。

四、起重机械安全管理1. 全面订立相关操作规定，包括操作流程，安全标准，设备维护等，并使操作人员熟读相关条款。

2. 对于操作人员进行专业培训和培训，为他们供给新设备和新操作技巧，提高技能水平和技能水平。

汽车式起重机作业事故分析、预防措施和应急处置一、主要危害：挤伤、触电、高处坠落、吊物（具）坠落和机体倾翻等。

二、事故原因分析（一）挤伤事故：挤伤事故是指在起重机作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。

1. 起重机作业现场缺少安全监督和指挥管理人员，在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时，由于吊载剧烈摆动冲撞作业发生的挤伤事故。

主要原因：a）司机操作不当，运行中机构动作变化速度过快，使吊物（具）产生较大惯性。

b）指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压、碰撞人。

2. 现场吊装作业人员和其他作业人员缺乏安全意识和自我保护意识，作业人员在起重机与建（构）筑物之间，受到运行中的起重机及其吊（物）具的挤压碰撞。

主要原因：a）巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系。

b)检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使在司机贸然启动起重机时挤压，碰撞人。

3. 现场作业人员野蛮操作等人为因素造成挤伤事故。

（1）吊物（具）摆放不稳发生倾倒的挤伤事故。

主要原因：a)吊物（具）放置方式不当，对重大吊物（具）放置不稳、没有采取必要的安全防护措施。

b)吊运作业现场管理不善，致使吊物（具）突然倾倒碰砸人。

（2）翻转作业中的撞伤事故，从事吊装、翻转、倒个作业时，由于吊装方法不合理，装卡不牢，吊具选择不当，重物倾斜下坠，吊装选位不佳，指挥及操作人员站位不好，造成吊载失稳、吊载摆动冲击等均会造成翻转作业中的砸、撞、碰、挤、压等各种伤亡事故。

（二）触电事故：是指从事起重操作和检修及其它作业的人员，由于触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。

1. 由于歪拉斜吊或吊运过程中吊物（具）剧烈摆动使起升钢丝绳或大臂碰触高压线，致使作业人员触电。

2. 因现场环境局限，在高压线下作业，指挥操作不当，使起升钢丝绳或大臂碰触高压线，致使作业人员触电。

3. 场内作业时，环境受限，在动力、照明等常用的带电线路附近作业，未按规定断电、指挥操作不当等，使起升钢丝绳或大臂碰触高压线，致使作业人员触电。

建筑起重机械维修保养管理制度第一章总则第一条为规范建筑起重机械的维修保养工作，保障机械的正常运行，减少故障发生及增加使用寿命，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于本单位内所有建筑起重机械的维修保养工作。

第三条本管理制度的要求内容包括：维修保养人员的岗位责任、机械设备的维护保养、维修保养管理的责任与制度等方面的规定。

第四条本管理制度由本单位的维修保养部门负责执行和监督。

第二章维修保养人员的岗位责任第五条维修保养人员应具备相应的专业技能、个人素质和安全意识，必须经过培训合格后方可上岗。

第六条维修保养人员的主要岗位责任包括：1. 负责进行机械设备的定期巡检、维护保养工作，并及时处理其中发现的问题；2. 根据机械设备的使用记录，及时制定和调整维修计划，确保设备能够按时完成维护保养；3. 及时更新和维护设备的维修保养记录，以便随时了解设备的维修保养情况；4. 参与机械设备的故障维修工作，并保证维修质量；5. 定期组织维修保养人员进行相关知识和技能培训，提高其维修保养水平；6. 遵守相关的安全操作规程和制度。

第七条维修保养人员必须掌握以下技能：1. 熟悉机械设备的使用原理和操作规程；2. 熟悉机械设备的维修保养方法和常见故障排查技巧；3. 具备基本的机械维修工具的使用和维护知识。

第三章机械设备的维护保养第八条机械设备的定期维护保养包括以下内容：1. 清洁机械设备的外表面和内部零部件；2. 检查和更换润滑油，并根据设备使用情况进行润滑；3. 检查和更换磨损严重的零部件；4. 调整机械设备的各项参数，确保其正常运行；5. 检查电气元件和连接线路的状况，确保电气安全；6. 检查机械设备的各项指示和报警器件，确保其正常功能。

第九条机械设备的故障维修包括以下内容：1. 对机械设备进行初步的故障排查，确定故障原因；2. 根据故障原因，制定维修方案并进行维修；3. 维修过程中，必须采取有效的安全措施，确保人员和设备的安全；4. 维修完成后，必须进行设备的测试和试运行，确保维修质量；5. 维修过程中，必须及时记录和反馈维修情况，以便后续的维修保养工作。

起重机机械维修保养管理制度是指对起重机机械设备进行定期维修保养的管理规范。

下面是一个起重机机械维修保养管理制度的模板，供参考：一、目的本制度的目的是确保起重机机械设备的正常运行和安全使用，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和工作效率。

同时，通过规范维修保养工作，减少事故和故障的发生，保障工作人员的人身安全和设备的性能稳定。

二、适用范围本制度适用于公司内所有的起重机机械设备的维修保养工作。

三、责任分工1. 维修保养部门：- 负责制定起重机机械设备维修保养计划，并安排专人执行；- 定期对起重机机械设备进行巡检和维修保养，及时处理设备故障；- 记录维修保养工作的情况，包括维修保养记录和维修保养费用等；- 提供设备维修保养的技术指导和培训。

2. 使用部门：- 定期检查起重机机械设备的运行状况，如发现异常情况，及时报告维修保养部门；- 配合维修保养部门进行设备的维修保养工作；- 做好设备的日常清洁和保养工作，保持设备的良好状态。

四、维修保养计划1. 按照设备的使用频率和要求，制定起重机机械设备的维修保养计划；2. 维修保养计划包括设备的定期维护和事故维修，确保设备一直处于良好的运行状况；3. 维修保养计划应提前通知使用部门，以便安排工作时间。

五、维修保养工作1. 维修保养部门负责起重机机械设备的定期巡检和维修保养工作；2. 维修保养工作应按照维修保养计划进行，并及时记录维修保养的情况；3. 维修保养过程中应遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保维修保养工作的安全进行；4. 维修保养部门应做好设备的备件管理，确保备件的供应和库存充足。

六、维修保养记录1. 维修保养部门应建立起重机机械设备的维修保养记录，记录维修保养的时间、内容、费用等；2. 使用部门应配合维修保养部门做好设备的使用记录，如发生设备故障或事故，及时上报维修保养部门；3. 维修保养记录应保存一年以上，方便随时查阅和统计。

七、违规处理对于不遵守本制度和操作规程的人员，将按照公司相关规定进行违规处理。

起重机械使用管理规定一、起重机机械日常检查、维修制度1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。

2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。

2、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。

检查内容：(1)起重机正常工作的技术性能；(2)安全保护装置和仪器的可靠性；(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问要立即组织修复。

4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。

需全面试验的起重机械包括有：(1)正常工作的起重机械，每二年进行一次；(2)经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；(3)闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；(4)当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。

二、起重机械事故处理制度1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。

2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。

3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。

鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。

任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。

4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。

三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。

起重机维护保养施工方案及安全措施第一章：维护保养施工方案1.1 起重机设备维护保养计划1）制定每月的维护保养计划，安排专人负责设备的定期检查和保养工作；2）设备的日常维护保养由使用人员负责，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作；3）设备的定期维护保养由专业维修人员负责，包括设备的检查、更换易损件、调整和保养等工作；4）设备维护保养记录要详细、准确，必要时要进行数据分析，以便及时发现问题并进行处理。

1.2 起重机设备故障排除方案1）设备故障的分类：按照设备故障的类型、程度和影响等级，对故障进行分类，分为一般故障、严重故障和紧急故障；2）故障排除的时间要求：根据设备故障的分类进行时间安排，例如对一般故障进行定期排除，对严重故障要尽快进行排除，对紧急故障要立即进行排除；3）故障排除的责任人：指定专人负责设备故障排除的工作，并明确其职责和权限；4）设备故障排除记录：对设备故障的排除情况进行记录，包括故障的原因、排除方案和效果等，并及时进行数据分析，以便改进维护保养的工作。

1.3 起重机设备年度检修方案1）设备年度检修时间：制定每年的设备检修计划，明确设备的停机时间和检修周期；2）设备年度检修内容：包括设备的全面检查、清洁、润滑、紧固、更换易损件和调整等工作；3）设备年度检修的责任人：指定专人负责设备年度检修工作，并配备必要的检修工具和设备；4）设备年度检修记录：对设备年度检修工作进行记录，包括检修情况、更换的部件和维护保养建议等，并及时进行数据分析，以便改进设备的使用和维护保养工作。

第二章：安全措施2.1 起重机设备安全操作规程1）制定安全操作规程，明确设备的操作方法、限制条件和安全注意事项等；2）设备操作人员必须熟练掌握安全操作规程，并进行必要的培训和考试；3）设备操作人员必须持有效的操作证书，严格按照操作规程进行操作；4）设备操作过程中必须遵守安全信号、指挥和标志等，确保操作的安全和顺利。

2.2 起重机设备安全防护措施1）设备安全防护装置：设备必须配备完善的安全防护装置，包括限位器、报警器、安全锁等，确保设备在安全范围内进行操作；2）场地安全防护措施：设备使用场地必须符合安全标准，设备周围必须设立安全警示标志，设备的工作区域必须划定明确，禁止无关人员进入；3）设备操作人员防护措施：设备操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等，防范意外事故的发生；4）设备维护保养人员防护措施：设备维护保养人员必须按照相关规定进行培训和考核，并穿戴符合安全标准的防护装备，确保维护保养工作的安全进行。

起重机维修与保养方案一、项目背景近年来，随着我国工业的快速发展，起重机在各类生产现场的应用越来越广泛。

为确保生产安全和设备正常运行，对起重机的维修与保养工作尤为重要。

本项目旨在为客户提供一套全面、高效的起重机维修与保养方案。

二、维修与保养内容1.检查起重机主体结构要对起重机的主体结构进行检查，包括金属结构的腐蚀情况、焊接质量、裂纹等。

对于发现的问题要及时进行修复，确保主体结构的稳定。

2.检查起升机构起升机构是起重机的重要组成部分，要检查减速机、电机、制动器等部件的运行状况。

对于磨损严重的部件要及时更换，避免故障的发生。

3.检查小车及大车运行机构小车和大车运行机构是起重机运行的关键部分，要检查轨道、车轮、减速机等部件的磨损情况。

对于磨损严重的部件要及时更换，确保运行平稳。

4.检查电气系统电气系统是起重机运行的核心，要检查电缆、控制器、限位器等部件的运行状况。

对于老化、损坏的部件要及时更换，避免电气故障。

5.检查安全防护装置安全防护装置是起重机安全运行的重要保障，要检查限位器、防坠器、紧急停止按钮等部件的可靠性。

对于损坏或失灵的部件要及时更换，确保安全。

三、维修与保养周期1.定期检查根据起重机的使用频率和运行环境，建议每季度进行一次全面检查。

检查内容包括主体结构、起升机构、运行机构、电气系统、安全防护装置等。

2.定期保养根据起重机的使用情况，建议每年进行一次全面保养。

保养内容包括更换磨损严重的部件、润滑油脂、调整间隙等。

四、维修与保养措施1.建立完善的维修与保养制度企业要建立健全的起重机维修与保养制度，明确责任分工，确保维修与保养工作的顺利进行。

2.定期培训操作人员加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的设备故障。

3.采用先进的技术手段运用现代技术手段，如红外线测温、超声波探伤等，对起重机进行检测，及时发现隐患。

4.建立维修与保养档案对每次维修与保养情况进行详细记录，建立档案，方便查询和管理。

起重吊装作业安全管理要点起重吊装作业历来是高风险作业，危险因素多，作业环境复杂，一旦发生事故，易导致人员伤亡等严重后果。

为深刻吸取行业内外起重吊装事故教训，强化起重吊装作业安全管理，杜绝类似事故发生，提出以下要求。

一、加强起重机械及吊索具的安全管理1.起重机械必须是取得国家主管部门生产许可证的合格产品，进口设备必须通过商检，并有相关证明。

出租单位和使用单位应当建立并保管好起重机械的技术档案，包括产品合格证或鉴定证书、设备使用说明书、整机调试检测记录、安全操作要求、使用和维修保养记录等。

2.起重机械每次安装完毕使用之前，必须经安装单位、使用单位全面检查验收，合格后方可使用。

塔机、龙门吊、施工电梯、施工升降机等大型起重机械，使用前还必须通过国家主管部门的检测，取得安全准用证后方可投入使用。

安装、拆除、维修起重机械的单位，必须取得国家主管部门颁发的许可或资质证书。

3.起重机械的使用单位应当至少每月进行一次自行检查，租赁的起重机械应要求出租方每月进行检查。

在进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。

4.对自制扒杆以及采用链式葫芦（倒链）、卷扬机、滑轮组等非常规吊装方法，要经过严格计算和设计，经技术负责人批准后实施。

链式葫芦（倒链）、卷扬机、各种滑轮等起吊用具须有安全合格证及清晰的铭牌，并在使用前经过检查合格。

5.吊索具使用单位必须对钢丝绳、吊带、卸扣、纤维绳、链条葫芦、吊钩和滑轮等做好编号并建立台账，悬挂规范可靠的标识牌，注明安全工作载荷。

钢丝绳（绳索）、卸扣、纤维绳、链条葫芦、吊钩和滑轮的日常使用和存放场地应符合安规和产品说明书规定。

日常要加强检查，并保存好检查记录，发现达到报废标准的应立即报废，不得使用。

6.起重工器具、吊索具原则上应从专门制造厂家购买，因实际情况，确需由现场制造的，应全面做好设计（计算、图纸等）、制造、试验和验收、使用和报废等各环节管理，各管控环节需由专业人员签字备案。