钢的热处理工艺培训教材

（3）不完全退火
不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1～Ac3 或Ac1～Acm之间温度，达到不完全奥氏体 化，随之缓慢冷却的退火工艺。 不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合 金钢锻轧件等，其目的是消除内应力和降 低硬度，加热温度为Ac1+(40～60)℃，保 温后缓慢冷却。
（4）球化退火
球化退火主要用于过共析钢和合金工具钢。 其目的是降低硬度、均匀组织、改善切削
2.中温回火
回火温度范围为350～500℃之间，回火后的 组织为回火托氏体。中温回火后具有高的弹性极 限，所以主要用于各种弹簧件。
3.高温回火
回火温度范围为500～650℃之间，得到回火索 氏体组织。高温回火使工件的强度、塑性、韧性有 较好地配合，即具有高的综合力学性能。一般把淬 火加高温回火的热处理称为“调质处理”。适用于 中碳结构钢制作的曲轴、连杆、连杆螺栓、汽车拖 拉机半轴、机床主轴及齿轮等重要机器零件。
2．钢的渗氮
渗氮俗称氮化，是指在一定温度下使活性 氮原子渗入工件表面的热处理工艺。其目的是 提高零件表面硬度、耐磨性、疲劳强度、热硬 性和耐蚀性等。常用的渗氮方法有气体渗氮、 离子渗氮、氮碳共渗（软氮化）等。生产中应 用较多的是气体渗氮。
与渗碳相比，渗氮温度低且渗氮后不再进行 热处理，所以工件变形小。
淬透性定义:
钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力。其 大小通常用规定条件下淬火获得淬透层的深度（又 称有效淬硬深度）来表示.如何表示???。
淬透区和未淬透区:
半马氏体区: 淬透性和淬硬性的区别:
淬透性可用“末端淬火法”测定。
钢的淬透性用JHRCd 表示，其中d表示淬透性 曲线上测试点至水冷端的 距离（mm）,HRC为该处的 硬度值。
化学反应
4.脱碳 淬火加热时，钢中的碳与空气中的氧
等发生反应生成含碳气体逸出
第三节 其他类型热处理
钢的表面热处理 化学热处理 形变热处理
（一） 钢的表面淬火
表面淬火是将工件表面快速加热到淬火温 度，然后迅速冷却，仅使表面层获得淬火组织， 而心部仍保持淬火前组织的热处理方法。（火 焰表面淬火）
球化退火； 4、提高普通结构件的力学性能。
正火的目的
• ⑴ 对于低、中碳钢(≤0.6C%)，目的与退火的相同。 • ⑵ 对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球 化退火作组织准备。
⑶ 普通件最终热处理。 要改善切削性能，低碳钢用正火，中碳钢用退火 或正火,高碳钢用球化退火.
3、退火和正火的选用
为了提高渗碳工件的心部强韧性，需要在渗 氮前对工件进行调质处理。
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3．钢的碳氮共渗
碳氮共渗是同时向钢件表面渗入碳和氮原 子的化学热处理工艺，也俗称为氰化。碳氮 共渗零件的性能介于渗碳与渗氮零件之间。
（三）钢的形变热处理
形变热处理 是把塑性变形（锻、轧等）和热处理工
艺紧密结合起来的一种热处理方法。
从经济性原则考虑，正火的生产周期短， 操作简单，工艺成本低，在满足使用和
工艺性能的前提下，应尽可能用正火代 替退火。
第二节 钢的淬火与回火
一、淬火
将钢加热到Ac1或Ac3以上，保温一定 时间，然后快速（大于临界冷却速度）冷 却以获得马氏体（下贝氏体）组织的热处 理工艺称为淬火。
1.淬火应力
淬火后工件的形状，尺 寸都会发生变化，有的 甚至产生淬火裂纹----淬火应力
（二）钢的化学热处理
化学热处理是将钢件置于一定温度的活性 介质中保温，使介质中的一种或几种元素原 子渗入工件表面，以改变钢件表层化学成分 和组织，进而达到改进表面性能，满足技术 要求的热处理工艺。基本过程：①化学介质 的分解；②活性原子被钢件表面吸收和溶解； ③原子由表面向内部扩散，形成一定的扩散 层。
回火温度 回火组织 回火目的
应用
低温回火
中温回火
高温回火
150-250℃
350-500℃
500-650℃
M回
T回
S回
在高保耐留磨高性的硬同度时、，提 时高 使工e及件具s，有同一
获得良好的综合力学性能， 即在保持较高的强度同时，
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降低内应力。 定韧性 。
具有良好的塑性和韧性。
适用于各种高碳 钢、渗碳件及表 面淬火件。
二、回火
将淬火后的钢件加热到Ac1以下某一温度，保温 一定时间后冷却至室温的热处理工艺叫回火。
淬火钢件经回火可以减少或消除淬火应力，稳 定组织，提高钢的塑性和韧性，从而使钢的强度、 硬度和塑性、韧性得到适当配合，以满足不同工 件的性能要求。
1.低温回火
低温回火的温度范围在150～250℃之间。回 火的目的是降低应力和脆性，获得回火马氏体组 织，使钢具有高的硬度、强度和耐磨性。低温回 火一般用来处理要求高硬度和高耐磨性的工件， 如刀具、量具、滚动轴承和渗碳件等。
毛坯（铸、煅）—预先热处理—切削加 工—最终热处理
退火目的:
⑴调整硬度，便于切削加工。适合加工的硬度为
170-250HB。
⑵ 消除内应力和加工硬化，防止加工中变形。 ⑶ 均匀组织、细化晶粒，为最终热处理（淬火）
作组织准备。 (4)对一些受力不大、性能要求不高的机器零件，
可作为最终热处理
适用于 弹簧热处理
广泛用于各种结构件如轴、 齿轮等热处理。也可作为 要求较高精密件、量具等 预备热处理。
三.淬火加热缺陷及防止
1.过热 由于加热温度过高或时间过长造成奥
氏体晶粒粗大的缺陷
2.过烧 淬火加热温度太高造成奥氏体晶界出
现局部熔化或发生氧化的现象
3.氧化 淬火加热时工件与周围的氧等发生的
随着钢中碳和合金元素增加，过冷奥氏
体稳定性增加，因此，正火后硬度高， 不利于切削加工，应采用完全退火。
对于合金元素特别高的钢，应采用高温
回火来消除应力，降低硬度，改善切削 加工性能。
另外，从使用性能的角度，若零件的受 力不大，性能要求不高，不必进行淬火 或回火，正火（最终热处理）即可提高 钢的力学性能。
第一节 钢的退火与正火 第二节 钢的淬火与回火 第三节 其他类型热处理
第一节 钢的退火与正火
1.退火
退火是将钢加热到一定温度并保温一
定时间以后，以缓慢的速度冷却下来，
使之获得达到或接近平衡状态组织的 热处理工艺。
大多数机器零件在制造过程中都安排有 一个预先的热处理工序，其工艺路线一 般如下：
过共析钢的淬火加热温度通常为Ac1以上 30～50℃????
3.淬火冷却介质
常用的淬火冷却介质是水和油。 水主要用于形状简单、截面较大的碳 钢零件的淬火。油一般用作合金钢的 淬火冷却介质。
为了减少零件淬火时的变形，盐 浴也常用作淬火介质，主要用于分级 淬火和等温淬火。
4.淬火方法
为了保证获得所需淬火组织，又要防止变形和 开裂，必须采用已有的淬火介质再配以各种冷却方 法才能解决。通常的淬火方法包括单液淬火、双液 淬火、分级淬火和等温淬火等，如图所示。
由于它可以使钢同时受到形变强化和相变 强化，因此可以大大提高钢的综合力学性能， 另外，它还能大大简化钢件生产流程，节省 能源，因而受到愈来愈广泛的重视，提高钢 的强韧性的重要手段之一。
高温形变热处理
是把钢加热至奥氏体化，保温一段时间，在该 温度下进行塑性变形，随后淬火处理，获得马 氏体组织。
根据性能要求，高温形变热处理在淬火后，还需 要进行回火。高温形变热处理的塑性变形是在奥 氏体再结晶温度以上的范围内进行的，因而强化 程度（一般在10％～30％之间）不如低温形变热 处理大。
J 表示末端淬透性
生产中也常用临界淬火直径表示钢的淬透性。 所谓临界淬火直径，是指圆棒试样在某介质中淬 火时所能得到的最大淬透直径（即心部被淬成半 马氏体的最大直径），用Do表示。在相同冷却条 件下，Do越大，钢的淬透性越好。
钢的淬硬性是指淬火后马氏体所能达到的最高 硬度，淬硬性主要决定于马氏体的碳含量。
感应加热是利用电磁感应原理。
感应加热表面淬火的特点：
①淬火温度高于一般淬火温度。
②淬火后获得非常细小的隐晶马氏体组织， 表层硬度比普通淬火高2～3HRC。
③表层存在很大的残余压应力。
④无氧化、脱碳现象，且工件变形也很小。
⑤易于实现机械化与自动化。感应加热淬火 后，为了减小淬火应力和降低脆性，需进行170～ 200℃低温回火。
退火工艺的分类:
（1）完全退火 ：AC3以上20-30 OC，适用于亚共析钢。
其目的是细化晶粒、消除内应力、降低硬度以改善 切削加工性能。
低碳钢和过共析钢不适于完全退火！！ 为什么？？
（2）等温退火
等温退火的加热工艺与完全退火相同。“等温” 的含义是，发生珠光体转变时是在Ar1以下珠 光体转变区间的某一温度等温进行。等温退火 能有效缩短退火时间，提高生产效率并能获得 均匀的组织和性能。
1．钢的渗碳
将钢放入渗碳的介质中加热并保温，使 活性碳原子渗入钢的表层的工艺称为渗碳。 其目的是通过渗碳及随后的淬火和低温回火， 使表面具有高的硬度、耐磨性和抗疲劳性能， 而心部具有一定的强度和良好的韧性配合。
（1）渗碳方法 渗碳方 法有气体渗碳、固体渗碳 和液体渗碳。目前广泛应 用的是气体渗碳法。
退火或正火工艺的选择应当根据钢种， 冷、热加工工艺，零件的使用性能和经 济性综合考虑
1、c 0.25%低碳钢通常采用正火替代退火
2、c =0.25% 0.5%的中碳钢也可用正火代 替退火
3、c =0.5% 0.75%的钢采用完全退火
4、c =0. 75%以上的高碳钢或工具钢一般采 用球化退火作为预备热处理。若有网状二次 渗碳体存在，则应进行正火消除。
其目的是消除加工硬化、提高塑性、改善切 削加工及成形性能。一般钢材的再结晶退火 温度为650-700℃。
2.正火
正火的加热温度为Ac3或Accm以上 30～50℃，保温以后的冷却方式在空 气中进行。由于正火比退火的冷却速 度大，故珠光体的片层间距较小，因 而正火后强度、硬度较高。