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目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 设备性能 (2)1.3 结构简述 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 远行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3 设备的维护 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (4)4 检修周期和检修内容 (4)4.1 检修周期 (4)4.2 检修内容 (4)5 检修方法及质量标准 (4)5.1 泵体与端盖 (4)5.2齿轮 (4)5.3 轴与轴套 (5)5.4 轴承 (5)5.5 填料密封 (5)5.6 联轴器 (5)6 试车与验收 (6)6.1 试车前的准备 (6)6.2 试车 (6)6.3 验收 (6)7 维护检修安全注意事项 (6)7.1 维护安全注意事项 (6)7.2 检修安全注意事项 (6)7.3 试车安全注意事项 (7)1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业2CY型齿轮泵的维护和检修。
其他型号齿轮泵可参照本规程执行。
1.2 设备性能几种型号的设备性能见表1。
表1型号出口管径in流量m3/h压力MPa转数r/min吸油高度m电机功率kW2CY-1.08/25-1 2CY-2.1/25-1 2CY-3/25-1 2CY-4.2/25-1 2CY-7.5/25-1 3/41111/411/21.082.103.004.207.502.52.52.52.52.5150015001500145014500.50.50.50.50.52.2345.581.3 结构简述2CY型齿轮泵，主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合理求。
2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整，灵敏，准确，压力表一年校验一次。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求。
一、产品概述KCB型齿轮泵适于输送重油、机械油、燃油以及不含固体颗粒、纤维的石油、化工产品等液态物质。
该型号的泵配有安全阀，能防止因过载而对泵和电机所造成的损坏。
适用温度：-10-150℃粘度：5-1500cst性能范围：流量：18.3-5400L/min压力：0.33-1.45Mpa型号说明：例 K CB 55流量（L/min）齿轮泵带安全阀二、性能参数（见表一）三、泵的结构原理1.外啮合齿轮泵的工作原理啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出啮合。
在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐步增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。
在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮连续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。
其原理图见图一。
（在电机后端看，箭头所示为泵的出口）图一KCB系列齿轮油泵性能参数2.泵的结构：泵主要有泵体、齿轮、轴、轴承、安全阀、前盖、后盖、密封部件、联轴器部件组成。
设有安全阀的泵、当排油管路的液压值超过泵的规定时，安全阀开启，保证泵及原动机不致因压力过高而受到损坏。
轴端密封有三种形式：填料密封、机械密封、橡胶圈密封，用户可根据具体的使用条件选择合适的密封结构。
泵有良好的自吸性，泵内运动部件利用输送的液体实现润滑，致工作时可以不加引液和润滑剂。
四、安装1、泵安装前应检查泵和电机在运输过程中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。
2、泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。
3、泵的底座应固定在牢固的基础上，以免产生振动影响泵的正常工作。
4、泵的进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒的报告杂物。
5、管路口径一般不小于泵的进出口径，进油管路应尽量短，并减少弯路。
必要时在进油口安装金属过滤器，过滤器的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。
Steimel Gear PumpsandPump Units斯德梅尔齿轮泵和泵装置Series B, R, SF, TType designation: .......................................................................................... 类型名称：.......................................................................................... Serial No：..........................................................................................序列号：.........................................................................................Gebr. Steimel GmbH & CoMaschinenfabrikPostfach 1565D-53762 HennefTelephone (02242) 88 09 - 0 Fax (02242) 88 09 1601.General概述1.1 Intended application应用范围1.2 Product information产品信息1.2.1 Type designation and works serial No.类型名称和产品序列号1.2.2 Technical data sheet技术数据表1.2.3 Permitted use允许用途2 Safety安全2.1 Identification of safety instructions in the Operating Manual操作手册中安全说明的标识2.2 Qualification and training of operating Personnel操作人员资质和培训2.3 Hazards in the event of non-compliance with the safety instructions违反安全说明事件的危害2.4 Compliance with regulations pertainingto safety at work遵守工作安全相关规程2.5 Safety instructions relevant for operation操作人员的相关安全说明2.6 Safety instructions relevant for maintenance, inspection and assembly work维护、检查和安装的工作相关安全说明2.7 Unauthorised alterations and productionof spare parts未授权修改和生产备品备件2.8 Unauthorised modes of operation未授权的操作模式3 Transport and intermediate storage运输和中间贮存3.1 Transport运输3.2 Intermediate storage中间贮存4 Technical description技术说明4.1 General description一般说明4.2 Construction and mode of operation 结构和运行模式4.3 Mechanical construction机械结构4.3.1 Pump casing泵壳体4.3.2 Gear wheels齿轮4.3.3 Shafts, bearings and lubrication 轴，轴承和润滑4.3.4 Shaft seal轴封4.3.5 Drive驱动器4.4 Accessories附件4.4.1 Pressure relief valve泄压阀4.4.2 Heating and cooling units加热和冷却单元5 Mounting / installation装配/安装5.1 Installation position安装位置5.2 Mounting for the first time首次安装5.3 Drive elements驱动元件5.3.1 Aligning flexible couplings对准弹性联轴器5.3.2 Coupling guard联轴器护罩5.4 Electrical connection电气连接5.5 Pipes管道5.5.1 Purging吹扫5.5.2 Connecting pipes连接管5.5.3 Additional connections附加连接5.5.4 Suction line吸入管线5.5.5 Delivery line输出管线5.5.6 Pressure test and leakage test压力试验和泄漏试验5.6 Protection against foreign bodies and contamination外界杂质和污染保护6 Starting up / shutting down启动/停机6.1 Preparations for starting up启动准备6.2 Initial commissioning首次调试6.3 Placing back into operation恢复运行6.4 Shutting down停机7 Maintenance / repair维护/维修7.1 General information一般信息7.2 Shaft seal轴封7.2.1 Stuffing box packing填料7.2.2 Axial face seal / rotary shaft seal 轴向面密封/旋转轴密封7.2.3 Twin seals双密封7.2.4 Pressure relief valve泄压阀7.3 Dismantling and re-assembly拆开和包装7.3.1 Basic instructions基本说明7.3.2 Dismantling the unit拆卸装置7.3.3 Dismantling the pump拆卸泵7.3.4 Assembling the pump / unit安装泵/装置7.4 Spare parts8 Related drawings相关图9 Faults; cause s and remedies 故障原因和处理办法概述1.1 Intended application应用范围Steimel gear pumps are suitable for pumping lube.oils, fuel oils and other lubricating fluids.The fluids pumped may not contain any ponents and may not chemically attack the materials of which the pump is made.The field of application of these pumps extends.from oil hydraulics through lubrication systems topure pumping applications.Above all, the pumped medium must always beclean and have good lubricating properties in orderto ensure that the pump operates correctly, in orderto ensure a high level of operating reliability andsafety and in order to ensure a long service life.斯德梅尔齿轮泵适于泵送润滑油、燃油和其它润滑液。
第一章齿轮泵操作维护手册1.概述BGMA联合装置罐区齿轮泵是由泊头市星源泵业有限公司生产的YCB-G系列系列圆弧齿轮油泵，是一种最新结构外啮合圆弧齿轮油泵，圆弧齿轮油泵中的齿轮采用先进圆弧加其它曲线复合而成的齿形，因而油泵具有极佳的工作特性。
该泵同传统的2CY渐开线齿轮油泵相比：具有压力波动小、噪音低、效率高、寿命长等优点，是一种新型的节能油泵。
圆弧齿轮油泵适用于石油、化工、船舶、机械制造等行业输送各种有润滑性的油料介质液体。
例如石油、重油、工业轻油等。
液体温度不超过70℃。
，粘度为5-1500cSt（厘斯），不适用于输送含硫成份过高，有腐蚀性的，含有硬质颗粒杂物的以及含有纤维物的油料。
亦不适用输送高度挥发性的、闪点低的油料，例如：汽油、苯介质液体。
圆弧齿轮油泵安装形式为卧式，泵体出口带有安全阀，泵体带有蒸汽夹套，采用是用弹性联轴器，与三相异步电动机直接连接后，安装在铸铁的公共底盘上或用型钢焊接的公共底盘上。
2.型号及标准技术规范2.1 型号说明2.2 标准技术规范1)电动机功率表示油的粘度在30cSt时根据安全阀排放压力所需要的轴功率，然后根据轴功率选择电动机功率。
2) 粘度增大，排出压力增加或安全阀全回流压力增大时，电动机功率亦要增大.电机转速的选择，当粘度小于500cSt时，用4极电机；当粘度大于500cSt时，用6极电机.3)粘度的标准范围5-1500cSt.4)最高液体温度不超过70℃.5)从泵主轴伸出端看泵，旋转方向为顺时针（左边是吸入口，右边是排出口）。
3.用途BGMA联合罐区齿轮泵是用来输转BGMA常压一罐区轻重质燃料油和重污油物料的，4.4.1工作原理图一为齿轮油泵的工作原理图。
一对相啮合的圆弧齿轮安装于壳体内部，齿轮两端面靠前后盖密封。
齿轮把壳体内部分成左右两个互不相通的A腔和B腔，在壳体上开有两孔分别和A 腔、B腔相通。
当齿轮按图示方向旋转时，在A腔，由于一对牙齿脱开，使该腔容积逐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压力的作用下，经油管，壳体进入A腔，该腔为吸油腔。
为保证齿轮泵长期安全运行特制定本说明书。
2. 范围此规程仅适用于齿轮泵的保养和使用。
3.定义无4.职责设备动力部和生产部负责齿轮泵的保养和维护。
5.正文5.1结构简述2CY型齿轮泵、主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵封以及轴封装置等组成。
5.2设备性能几种型号的设备性能见表1。
5.3完好标准5.3.1零、部件5.3.1.1 主、辅机的零件、部件完整齐全、质量符合要求。
5.3.1.2仪表、计器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确、压力表一年校验一次。
5.3.1.3基础、基座稳固可靠、地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整、符合要求。
5.3.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明、符合要求。
5.3.2 运行性能5.3.2.1 设备润滑良好、润滑系统畅通、实行:＂五定＂,＂三级过滤＂。
5.3.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
5.3.2.3 滑动轴承的温度不超过65℃,滚动轴承不超过70℃,压力、流量、电流等运行参数符合要求。
5.3.2.4 密封渗漏符合要求。
5.3.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
5.3.3 技术资料5.3.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
5.3.3.2 有设备履历卡片。
5.3.3.3 有安装,使用说明书,产品质量合格证。
5.3.3.4 易损配件有图样。
5.3.3.5 有运行缺陷记录。
5.3.3.6 设备运转时间记录准确。
5.3.3.7 设备操作规程,检修规程,维护保养规程齐全。
5.3.4设备及环境5.3.4.1泵体清洁，表面无灰尘、油垢。
5.3.4.2基础及底座整洁,无破损部位。
表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。
5.3.4.3泵体及附属管件，管线油漆完整、无鼓泡脱落现象。
5.3.4.4进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏。
5.4 设备的维护5.4.1 日常维护5.4.1.1 严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。
5.4.1.2定时检查各部轴承温度和油压。
齿轮泵的使用及维护保养说明书用途CB-E300系列是一种中高压小排量齿轮泵，可广泛用于农机铁路工程、车辆、船舶、矿山、起重、轻工、食品等机械的液压动力源及润滑系统和转向系统中。
它结构紧凑，体积小，重量轻，性能好，使用可靠，维修方便，并可串联成双联泵、三联泵使用。
使用要求要使齿轮泵能正常工作，能否合理使用是重要一环，只有了解齿轮泵对于各种外界条件的适应性，再根据具体的使用条件，提出适当的使用要求，才能更好发挥齿轮泵的性能，从而做到经久耐用。
根据多年来的经验，我们提出下列使用要求，供使用者参考。
一、油液油液是液压系统的工作介质，对各元件的性能和寿命影响很大，因此对液压用油有一定的质量要求，用户在选用油液时应注意下列基本要求：1、适当的粘度。
粘度太大（即油太稠），容易造成吸不上油或者虽吸上油，但齿轮泵轴承润滑不良，这种系列齿轮泵采用吸油低压润滑，造成齿轮泵效率降低和早期磨损；粘度太小（即油太稀），也会造成密封性能和润滑性能不良，使齿轮泵效率降低和早期磨损，因此希望油的粘度要适中。
另外，因为油的粘度随温度升高而降低，要使齿轮泵在不同的环境温度下稳定工作，选用的油液最好具有这样的特性：即随温度变化，油的粘度变化不大。
推荐使用下列油液：冬季8#、夏季11#柴油机油或YB-N46抗磨液压油。
二、滤清油中如混有铁屑、砂子等机械杂物，而被吸入齿轮泵，进入系统，将造成齿轮泵轴套磨损和阀被卡住等故障。
如果有良好的滤清，保证齿轮泵在使用过程中吸进的油液都是干净的，则将大大提高液压系统使用可靠性，延长使用寿命。
建议在齿轮泵吸油管路中装100目/吋铜丝网做的粗滤器，在回油路上装滤清度达0.025mm的细滤器，并尽可能采用单独的油箱而不要与齿轮箱共用。
目前，某些机械产品的液压系统与传动系统为共用油液。
在齿轮泵吸油管路中装有100目/吋的铜丝网滤清和一块永久磁铁作磁力滤清。
另外，在传动箱底部还装有一个强大磁铁，其作用是将传动箱内齿轮磨屑和混入的铁屑吸住，不让它悬浮于油中，以减少对齿轮的磨损，并避免吸入液压系统，引起故障，为了保证齿轮泵可靠工作，对传动箱中的油液必须定期更换，磁铁和滤网必须定期清洗。
齿轮泵操作与维护说明书技术性能齿轮泵的使用与维护说明：齿轮泵专用于低中粘度的流体循环系统。
泵送的流体不能含有研磨颗粒或腐蚀性化学物质。
泵的组成参见图1。
泵由泵体和装在泵体内的一对齿轮（1-2）（上部的用于驱动）组成。
泵体以齿轮轴的纵向中心截面对称，入口与出口位于同一轴线分布在泵的两侧。
泵体有内套，供导热油流动为其保温。
液体流动的方向取决于齿轮旋转的方向。
当顺时针旋转（从传动轴一侧看），入口点位于轴的左侧，而出口位于轴的右侧。
如果是逆时针旋转则出入口的位置对调。
溢流阀（旁路）（4）位于入口侧的上端。
此阀可在泵内由一侧转至另一侧，可与旋转方向对应。
此泵齿轮的轴端由自润滑硬质合金轴套（5）支撑。
技术性能型号管径（英寸）（mm）电机功率（KW）产量（l/h）总压力（bar）25 1"-1" 1/4 1.5 4.800 (仅为柴油)(热油)342 2" 60 3.0 12.900 3 75 3" 90 5.5 32.400 3 100 4" 114 11 50.000 3125 4" 1141518.564.00089.000 3上表在以下条件下测得：流体/沥青最高温度：180℃-比重0.95粘度：15恩氏度初次“启动”在启动泵前，应检查：1）旋转方向是否正确。
2）旋塞阀设置是否正确。
3）齿轮是否被固化沥青阻塞。
在泵送沥青前导热油应在泵中循环30-60分钟。
启动泵，检查输出量。
如果没有灌泵，应立即停机并注满沥青。
使用上端活塞（6），泵内灌注适当温度的沥青。
如果不能将泵灌满，应检查：1）法兰或连接处是否有气体进入。
2）管道内是否有固化的沥青粘滞。
3）溢流阀（旁路）上的小活塞（7）是否在其座上关紧（用其他工具将其关紧）。
注意：如果无沥青或入口旋塞阀关闭时启动会将泵严重损坏。
逆流（参见图2）溢流阀（旁路）必须与入口装在同侧。
并将另一侧用法兰（8）密封好。
齿轮泵维护检修规程一、齿轮泵的设备结构图及性能原理1. 齿轮泵的设备结构图1.1.外啮合齿轮泵结构图1.2.内啮合齿轮泵结构图2. 齿轮泵的性能原理齿轮泵是依靠一对互相啮合的轮齿工作的，啮合线把工作容腔分为吸油区和压油区，工作密封容积由齿轮齿槽、泵体和前后端盖构成，按图示方向旋转，当两齿逐渐退出啮合时，轮齿的体积让出齿槽，齿槽的工作密封容积逐渐增大，形成真空，将油从油箱中吸入齿间槽容积，随着齿轮转动，进入齿间槽的液体被带到压油区。
当两齿逐渐进入啮合时，齿间槽容积被轮齿占有，工作容积逐渐变小，油液受挤压，液体被排出。
二、检修1. 适用范围及编写依据，适用的标准及参考资料的目录1.1适用范围本规程适用于化工企业外啮合型齿轮泵的维护和检修，其他型号齿轮泵可参照本规程执行1.2编写依据，适用的标准及参考资料目录。
HGJ 1040-79 化工厂齿轮泵维护检修规程JB/T 6434-92 输油齿轮泵ISO 3945 泵振动评价标准GB 1184-80 形状和位置工程，未注公差的规定GB 1800-79 工差和配合总论、标准公差及基本偏差《化工厂机械手册》化工工业出版社 1989年《工业泵选用手册》化学工业出版社 1998年国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2. 检修周期及检修类别（大、中、小）及检修内容2.1检修周期检修类别小修大修检修周期（月） 6 242.2检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 清洗油箱和管路、过滤器。
2.2.1.2 更换填料和密封垫圈。
2.2.1.3 检查或更换联轴器的弹性胶圈和柱销。
2.2.1.4 消除日常维护检查中查出而求消除的缺陷。
2.2.2 中修2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 调整齿轮端面与端盖的间隙。
2.2.2.3 泵与电机找正。
2.2.2.4 校验压力表及安全阀。
2.2.2.5 修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。
2.2.2.6 检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。
齿轮泵检修作业指导书目的和适用范围 (1)检修内容 (1)作业前准备工作 (1)作业步骤、内容、方法和技术要求 (3)试运验收 (4)安全风险评估及防范措施 (8)附件相关记录 (10)日常维护与故障处理 (10)齿轮泵检修作业指导书一、目的和适用范围为保证安全生产，保障现场的钳工检修作业人员、设备的安全，提供指导原则以满足钳工操作和维修的基本安全要求，特制订本作业指导书。
本指导书适用于下表所列设备以及实业一部其他外啮合齿轮泵的检修作业。
二、检修内容拆装、检修该设备，检查清洗泵壳内腔，检查齿轮的磨损和腐蚀情况，更换填料及配件。
检查零部件的配合尺寸。
三、作业前准备工作1.备齐必要的图纸资料、数据。
2.领取易损配件。
3.明确作业内容，开具作业票据确认作业内容是正常维护、故障抢修还是计划大修；确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；严格按照作业票的工作时间要求进行工作安排。
4.人员配置：工种、人数，素质要求，劳保穿戴1)人员配置：2)劳保穿戴检查防护用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、防酸服、防毒面具等是符合安全规定和公司要求5.3.5 作业工具：准备好该项作业所必需的工、量具和用品，包括：梅花扳手、活动扳手、敲击螺丝刀、手锤、铜棒、管钳、内六角扳手、锉刀、砂纸、锯条、适用的拉具、找正表座、百分表、游标卡尺、油盆、生料带、润滑脂、干净的抹布、塑料薄膜等。
6.熟悉作业现场，进行风险辨识1)了解设备的检修原因和停下来之前的运行状况，情况允许的话，应该在停泵之前现场确认故障部位的具体情况，如：振动、温度情况有没有异常或异常的趋势？异常反映在哪个测点？根据上面了解的内容，有针对性的进行检维修工作。
2)风险辨识作业负责人应联系作业票的内容和现场的实际情况认真的进行风险辨识。
7.落实现场安全措施，并检查确认结合作业票上面的内容，确定作业对象是否停电、放空（检查出口压力表和放空阀）、降温；进出口阀及附属管线是否关严；是否存在交叉作业；介质是否已经按安全规定吹扫干净。
齿轮泵维护保养规程1、主题内容与适用范围本规程规定了齿轮泵开车前的检查及准备工作、开车程序、运行中应注意的事项、停车程序、运行中可能出现的异常现象及处理方法以及安全注意事项等内容。
本规程只适用于本厂A40R型齿轮泵的维护保养，其他类型的齿轮泵可参照执行。
2、设备技术特性A40R型齿轮泵是造气车间22#液压中心液压系统供油装置。
（具体参数见表1）3、开车前的检查及准备工作3.1起动前把现场清理干净。
3.2检查并接通电机电源。
3.3检查油箱液位。
3.4点动检查电机和泵的转向是否一致。
3.5启动前检查基础螺栓有无松动。
3.6检查压力表、溢流阀是否灵敏好用。
3.7检查管接头是否牢固可靠。
3.8出口截止阀处于关位。
4、设备的开车程序4.1确认准备工作完成和检查结果合格。
4.2启动电机。
4.3观察压力，当压力达到工作压力后缓慢开启出口阀门。
4.4确认压力正常，开车程序结束。
5、设备运行中应注意的事项（以下各项均由当班岗位人员检查和执行）5.1经常检查地脚螺栓的松动情况。
5.2经常检查出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
5.3经常检查连接管头的泄漏情况。
5.4经常检查油箱液位。
5.5注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时应及时消除或停车检查。
5.6经常检查油箱中油温（10〜50O C之间）5.7检查泵体温度和油温是否一致。
5.8严格执行岗位操作法，当班必须详细记载油温、压力和一些异常现象。
5.9非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。
5.10每月对液压油质作一次分析，检查油的粘度、水分、杂质等是否符合要求。
6、设备停车程序和紧急停车情况6.1设备停车程序6.1.1关闭齿轮泵出口截止阀。
6.1.2电机断电。
6.2 紧急停车情况6.2.1 泵内发出异常声响和振动突然加剧。
622轴承温度突然上升超过规定标准。
623泵流量突然下降。
6.2.4 电流超过额定值，继续上升不降。
7、设备运行中可能出现的异常现象及处理办法（见表2）8、安全注意事项8.1必须严格执行工艺操作法和有关安全制度。
齿轮油泵维护齿轮油泵天天运行与维护我们天天操作齿轮泵，天天下班后还要去维护它，现在我介绍一下怎么维护。
1、齿轮油泵入口为负压的填料轴封泵，应坚持填料函处压力高于外界大气压。
背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，高温齿轮泵，影响切粒，导致切粒机放流。
2、齿轮泵的解体与清洗，升降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
3、应注意坚持增压泵入口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行的稳定。
4、要常常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要坚持一致。
5、每一次产量提升时，要将当时的产量、转速、出、入口压力，电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便及早发现异常，及时处理。
以上就是我对齿轮油泵维护的意识，请大家收纳这些建议。
2齿轮泵不出油为什么齿轮泵打不出油?齿轮泵打不出油的原因：齿轮泵在停止使用时，重油管线吹扫进入分馏塔的过程中，柴油等轻组分和冷凝水落入分馏塔的下部与重油混在一起，当开工、分馏塔升温循环过程中，齿轮泵由于吸入混有轻组分和水的重油而发生抽空(汽蚀)现象是不可避免的，因此采用如下方法：1、开工前，在齿轮泵的吹扫蒸气线上加盲板，以防蒸汽内漏、造成气阻。
2、开工时，应指派专人(操作工、钳工)负责齿轮泵的运行，及时进行脱水，发现泵抽空时应及时停泵切换，关闭汽蚀泵的出口阀门，打开出入管线的排凝阀进行脱水处理。
3、调节封油压力比泵体压力高0.1 MPa为宜，以防封油量过大，在泵体中汽化造成气阻。
4、提升加热炉出口温度，加大渣油外甩量，提升分馏塔底温度，制订油泵停、开工及动火抢修方案。
以上是我总结出来的一些经验，请安装时作为参照。
3齿轮泵特点齿轮泵特点1.结构紧凑，使用和保养方便。
2.具有优良的自吸性，故每次开泵前无须灌入液体。
3.齿轮泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须别加润滑油。
高温齿轮泵结构简单紧凑.使用和保养方便，齿轮泵具优良的自吸性，每次开泵前不须灌入液体，泵的润滑是靠输送的液体而自动达到.故日常工作时无须另加润滑液。
齿轮泵的使用与维修1 齿轮泵结构图示及其主要磨损部位CB型齿轮泵结构如图1所示。
1一后盖；2一螺钉; 3一齿轮；4一泵体；5一前盖；6一油封；7一长轴；8一销；9一短轴；10一滚针轴承；11一压盖；12一泄油通槽图1 CB型齿轮泵图2所示为力士乐GC型内啮合齿轮泵。
1-泵体 1.1-轴承罩2-环形齿轮3-小齿轮轴4-轴承5-轴向补偿板6-泵盖7-安装法兰8-支撑销9-压力区图2 力士乐GC型内啮合齿轮泵泵的磨损主要是：泵前、后端盖的磨损；齿轮端面的磨损；齿顶与泵壳之间的磨损。
这些磨损部位与泵内泄漏及温升有关，也与压力、流量下降有关。
泵轴断裂，它与不供油有关；轴承的磨损，它与压力波动及噪声增大有关；密封件的损坏，它与外泄漏有关。
2 齿轮泵的安装与调试1 齿轮泵的安装齿轮泵与电机必须有较高的同心度，即使是挠性连轴节也要尽量同心。
泵的转动轴与电机输出轴之间的安装采用弹性联轴节，其同轴度不得大于0.1mm；采用轴套式联轴节的同轴度不得大于0.05mm；倾斜角不大于1度。
泵轴端一般不得承受径向力，不得将带轮、齿轮等传动零件直接安装在泵的轴上。
未按上述要求会造成故障。
例如某机构的液压泵，是通过齿轮传动来连接，如图23所示。
图3 液压泵与齿轮传动机构经常在使用过一段时间后就出现压力低的故障。
原因是该液压泵的内泄过大造成的，通过拆检可发现，液压泵扫膛严重，造成内泄。
造成扫膛的原因是轴的弯曲变形，而该泵安装不正确是导致这一问题最根本原因，如图4所示。
图4 泵轴的弯曲变形该齿轮泵是通过齿轮传动来连接的，齿轮传动会产生径向力，正是这一径向力加在齿轮泵的悬臂轴上，引起附加挠曲变形，造成了扫膛—压力低的故障。
还要注意：泵的支座或法兰和电动机应有共同的安装基础。
基础、法兰或支座都必须有足够的刚度。
在底座下面及法兰和支架之间装上橡胶隔振垫，以降低噪声。
对于安装在油箱上的自吸泵，通常泵中心至油箱液面的距离不大于500mm。
对于安装在油箱下面或旁边的泵，为了便于检修，吸入管道上应安装截止阀。
齿轮泵的维护保养齿轮泵在设备中的使用及维护使用方法齿轮泵能正常运转，能合理使用是重要一环，了解齿轮泵关于各种液体条件的适应性，再选型，提出适当的使用要求，才干更好发挥齿轮泵的性能，从而做到耐磨经用。
依据我多年来的经验，我们提出以下使用要求，供使用者参照。
安装安装齿轮泵时，安装面的止口应与齿轮泵止口按间隙配合，38H 8 /f 8 要求配合，推入止口时不应太松，亦不应太紧;主动轴插入传动装置时不应有“憋压〞“卡滞〞等现象。
如发现用手推入特别费力时，应拆下检查止口是否符合配合要求花键及花键轴尺寸是否合格，禁止用木棒，锤子等敲击齿轮泵强行将其打入。
齿轮泵漏油在使用过程中，如果齿轮泵密封件出现损坏或老化，长期变形等状况，就会引起齿轮泵漏油，有时密封面不良也会引起漏油。
依据以上的使用方法和维护，齿轮泵的寿命会延长，给设备的成本会降低。
2齿轮油泵有什么用齿轮泵泵体在齿轮润滑系统中起支撑齿轮的作用，将两个齿轮装在壳体内，轮两侧有端盖，壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封工作腔。
当齿轮旋转时轮齿互相啮合和脱开时，形成工作腔，将油液吸入和压出从而达到不断润滑油泵的作用，所以齿轮泵泵体在实现齿轮泵润滑过程中起着相当重要的作用，是整个润滑系统的承载基体，泵体制造精度对整个润滑系统有很大的影响，尤其是壳体上两个孔的精度要求比较的高，齿轮油泵在工作过程中存在着泄漏，其中齿轮外圆和壳体内孔间就是泄漏之一处，所以对壳体孔的加工精度有一定的精度要求。
泵体的主要作用是支撑各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证泵体部件与底座正确安装。
因此泵体的加工质量，不但直接影响齿轮泵泵体的装配精度，而且还会影响齿轮泵的工作精度、使用性能和寿命。
齿轮泵由装在泵体内的一对齿轮、泵体及齿轮端面上的两个端盖所组成。
当电机带动主动齿轮旋转时，从动齿轮也跟着旋转。
齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃,如必须高温200℃,可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。
齿轮泵操作和维护-标准化操作规程目录1.目的 (2)2.围 (2)3.职责 (2)4.齿轮泵根本结构与工作原理简介 (2)4.1齿轮泵结构图24.2工作原理 (2)5.齿轮泵操作25.1启动前检查25.2泵的启动和运行26.维护和保养26.1泵维护概要26.2机械密封的维护26.3润滑的维护27.故障、故障原因与处理方法21.目的明确齿轮泵的操作方法、工艺参数控制方法，正确使用机泵，确保平安、平稳运行。
2.围适用于中化石化储运南迳湾库区的齿轮泵的使用和管理。
3.职责3.1生产部操作工负责根据工艺要求正确开、停泵，进展机泵运行中检查，填写运行记录。
3.2工程设备部负责机泵的维护检修。
4.齿轮泵根本结构与工作原理简介4.1齿轮泵结构图1、泵盖2、轴承3、齿轮4、泵体5、轴图4.2工作原理动力通过轴传给齿轮，一对齿轮带动转子做同步反向旋转运动，使进口区产生真空，将介质吸入，随转子转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力〔出口高压区〕将介质输出。
由于转速较低，自吸能力较强，流动性能较差的高粘介质，有充分的时间和速度充满空穴，所以适用于高粘介质。
油泵部密封面大，泄较少，所以油泵效率较高，一般可达70%以上。
同时可以到达高压输送介质。
并且对较稀介质也有良好的适应性4.3概述特点TLB型稠油泵属于凸轮式容积泵。
该泵采用机械密封，具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热、性能可靠、寿命长等特点。
围与用途专门为高粘介质设计的高效油泵。
该泵对粘度适应围较宽，从2 mm2/s至100000 mm2/s介质皆可输送，是石油化工、沥青、食品、轻工行业理想的输送设备。
参数围.1添加剂卸车泵流量：50m³/h 扬程：110m轴功率：30KW操作温度：65～75 ℃进口压力：ATM出口压力：1.0MPa.2添加剂输送泵流量：90m³/h 扬程：100m轴功率：55KW操作温度：65～75 ℃进口压力：常压～0.1MPa出口压力：1.0～1.1MPa材质说明泵体材质为灰铸铁，输送介质温度为-20℃～200℃。
1）松开六角螺母(9)，取下旁路阀（4）和小活塞（7）。
2）松开六角螺母(9)，取下法兰（8）。
3）在新的基座上安装阀门。
一定要将活塞（7）安装正确。
同样在安装旁路阀（4）时，要保证垫圈（10）安装正确。
稍微打点油并完全锁定。
图2
调节工作压力（参见图2）
这一操作在泵运行时进行，需保证适当的工作温度。
使泵停止运行，移开输送侧的上端活塞（6）（旁路）（见图2）。
装入一满量程为3-5巴的压力表，启动泵。
松开盖(11)与锁定螺母（12）。
通过螺母（13）调节压力，（拧紧压力增加，放松压力减小）。
检查压力表是否已达到规定值，锁紧螺母（12）。
通常情况下，压力在2-2.5巴之间。
维护
轴端的密封盖是需要维护的关键部件。
最好经常检查泵运行时是否有噪音，有无振动。
另外还要检查联轴器传动件运行状况是否良好，机座上的固定螺栓有无松动。
密封套（14）不能太紧；挤压过紧会消耗更多的能量，且产生热量并使垫圈过早磨损。
如有轻微的渗油是正常现象，但要保证足够的润滑。
密封套的压力可通过螺母（15）来调节，所有螺母必须同时拧紧或松开（即要转动相同的圈数），以避免压力不平衡。
数次拧紧密封套之后，应加入新的垫圈或全部更换。
最好是全部更换，因为泵在长时间工作之后，其上的旧部件很难从它们的机座上取下。
建议您在泵拆卸时将它们全部更换。
泵的拆卸和组装
更换石墨盘根
1）取下螺母（15），取下固定法兰（16），将石墨盘根取出。
2）将密封圈（14）从中间切开：打开密封圈，则变为椭圆形（不得将其损坏），并将其放在固定法兰与机座之间的轴上。
切口必须位于轴的同一侧。
3）如有必要，通常以相同的方式安装另一个环，但要将切口位置互换（一个位于右侧，
另一个位于左侧）；最后一个环必须使得密封套轻松进入机座，间隙至少10mm。
4）安装螺母并适当拧紧，然后启动泵。
在重新调节压力之前，让密封套工作一会儿。
泵的安装与重组（参见图1）
如果没有将泵从管路中拆出，那么必须先拆下电机与连轴器。
1）关闭输送阀和回流阀。
如果泵还处于加热状态，则关闭旋塞，将其与加热循环管路隔离。
2）从后面的加热腔拆下固定螺母（18），并拆下导热油流量调节接头（19）。
3）拧紧螺栓（20），抽出加热腔，切勿将垫圈损坏（21）。
4）拆下螺母（15）、轴上的键（22）和固定法兰（16）。
5）拆下固定螺母（23）、导热油流量调节接头（24）及前加热腔。
6）旁路阀的拆卸与安装详见前面有关章节（流动方向）。
7）拆卸硬质合金轴套时必须用气灯加热后将轴套撬出。
安装新轴套之前，应检查轴的情况，将其清洗干净并涂上适量润滑油，将新轴套加热并安装在轴上。
冷却后轴套紧紧固定在轴上。
注意：组装时，需将轴套和固定座间的腔内注满石墨油脂。
故障-原因-解决方法
轴线（参见图4）
将泵与电机相连后，检查相应的轴是否都已校正；用一标准厚塞尺测定两个内端面的间隙是否相等。
至少应在三个不同的角度（每隔120℃）进行检查。
连轴器仅用来传递扭矩不能用来补偿安装缺陷，
图4
不泵油
●没灌泵
●旋转方向不对
●入口堵塞
●吸入气体
●旁路阀调量不足或被异物撑开
输出量不足
●气体通过密封元件进入吸入管
●流体粘度高于标准值
●旋转速度低于标准值
●阀门或入口过滤器被杂质堵塞或直径太小
●阀门、过滤器和吸入管的直径太小
●管道安装错误导致气体进入
泵图1
图1
维护
机械密封圈
要保证轴与机体的密封良好，必须使用机械密封圈。
此类密封圈与轴套不同，它无需任何维护。
定期检查泵在运转的过程中有无噪音，是否产生振动，连轴器是否运转灵活，基座的固定螺栓有无松动。
泵的拆卸及安装
1）关闭进、出阀门。
2）从后端拆下固定螺栓（27）。
3）拆下键（12）。
4）从盖上拆下固定螺栓（28）。
5）拆下机械密封圈。
6）逐步推向后端，并拆下整个泵。
7）卸硬质合金轴套时必须用气灯加热后将轴套撬出。
安装新轴套之前，应检查轴的情况，将其清洗干净并涂上适量润滑油，将新轴套加热并安装在轴上。
冷却后轴套紧紧固定在轴上。
8）在更换机械密封圈之前，轴运转是否灵活。
将其彻底清洗并润滑后安装新的机械密封圈。
注意：组装时，需将轴套和固定座间的腔内注满石墨油脂。
泵DN25
图2。
