矿物加工学-磁选基本原理

第七章 磁 选第一节 磁选基本原理磁选是利用各种矿物的磁性差别，在磁选设备的不均匀磁场中实现分选的一种选矿方法。

一、磁选机的磁选过程矿粒在磁选机中进行分离，当矿物颗粒和脉石颗粒通过磁选机磁场时，由于矿粒的磁性不同，在磁场的作用下，它们运动的途径不同。

磁性矿粒受磁力的吸引，附着在磁选机的园筒上，随着园筒一起被带到一定的高度后，脱离磁场从筒上利用高压冲洗水冲落。

非磁性即脉石颗粒在磁选机磁场中不受磁力的吸引，因而不能附着在园筒上。

从而得二．磁选机的磁场在磁选机中，能使磁体产生磁力作用的空间，称为磁选机的磁场。

磁场可分为均匀磁场和非均匀磁场。

1.在均匀磁场中，任何一点的磁场强度大小和方向都是相同的，如图所示。

在均匀磁场中，作用在磁性矿粒上的磁力是均匀的，此时矿粒处于平衡状态，只受转矩的作用，使它的长轴平行于磁场方向；因此不能达到选分的目的。

2.在非均匀磁场中，磁场强度的大小和方向都不相同，如图—b 所示。

此时作用在磁性矿粒上的磁力是非均匀的，矿粒不仅受到转矩的作用，还受到磁力的作用。

所以磁性矿粒在磁力作用下发生移动，达到选分的目的。

三、磁化、磁化强度、磁化系数1.磁化物质：受磁场作用能产生磁性的物质称为磁性物质。

2.磁化：在外磁场的作用下，使物体显示磁性的过程称为磁化。

3.磁化强度：衡量物体被磁化程度的物理量(矢量)，J ，安/米。

J=M/V 式中 M-物体的磁矩，安-米2；V-物体体积，米3；M= k B/μ=k H4.磁化系数：数值大小表明矿粒磁化难易程度。

有体积磁化系数、比磁化系数。

J=κ0H 式中 κ0-比例系数，称体积磁化系数；H-外磁场强调，安/米5.物体比例磁化系数：体积磁化系数与其密度的比值。

用χ0，米3/千克。

χ0=κ0/δ χ0--物体比例磁化系数，米3/千克。

δ--物体密度，千克/米3。

四、磁选的基本条件及1.矿物磁选需满足如下条件：（1）要有一个磁场强度和磁场梯度足够大的不均匀磁场；（2）矿物之间要具有一定的磁性差异，即两种矿物的比磁化率不同。

矿物分选原理
矿物分选是矿石加工过程中的重要环节，其原理是利用不同矿物的物理性质差异进行分选，以达到提高矿石品位和提取有用矿物的目的。

矿物分选原理主要包括重选、浮选、磁选、电选等方法。

首先，重选是利用矿石中矿物的密度差异进行分选的方法。

在重选过程中，通过重力作用，使不同密度的矿石在水流或气流中产生不同的沉降速度，从而实现矿石的分选。

重选方法适用于金属矿石和非金属矿石的分选，如铁矿、锰矿等。

其次，浮选是利用矿物与泡沫的亲疏性差异进行分选的方法。

在浮选过程中，将矿石粉末与药剂混合后，通入气泡，使矿物颗粒与泡沫结合，浮于药液表面，实现矿物的分选。

浮选方法适用于硫化矿、氧化矿等含有金属矿物的分选。

另外，磁选是利用矿物对磁场的响应性差异进行分选的方法。

在磁选过程中，通过磁场作用，使具有磁性的矿物在磁场中受力，实现矿物的分选。

磁选方法适用于铁矿、锰矿、铬矿等含有铁磁性矿物的分选。

最后，电选是利用矿物对电场的响应性差异进行分选的方法。

在电选过程中，通过电场作用，使带电的矿物颗粒在电场中受力，实现矿物的分选。

电选方法适用于含有导电性矿物的分选，如铜矿、铅锌矿等。

总的来说，矿物分选原理是利用矿石中矿物的物理性质差异进行分选，以达到提高矿石品位和提取有用矿物的目的。

不同的分选方法适用于不同种类的矿石，通过合理选择分选方法，可以提高矿石的经济效益和资源利用率。

在实际生产中，需要根据矿石的具体情况，选择合适的分选方法，并结合其他加工工艺，实现矿石的高效加工和利用。

矿物加工中高效磁选设备的研发与应用在现代工业领域，矿物加工是一项至关重要的工艺环节，而磁选作为其中的关键技术，其设备的性能和效率直接影响着矿物资源的有效利用和产品质量。

随着科技的不断进步，高效磁选设备的研发与应用正成为矿物加工行业的热门话题和重点发展方向。

磁选的基本原理是利用矿物颗粒之间磁性的差异，在磁场中实现磁性矿物与非磁性矿物的分离。

这一过程看似简单，实则需要精密的设备和优化的工艺条件来确保分离效果的高效和准确。

早期的磁选设备存在着诸多局限性，如磁场强度不够高、磁场分布不均匀、处理能力有限等。

这些问题严重制约了矿物加工的效率和质量，也促使了科研人员和工程师们不断探索和创新，致力于研发更加高效的磁选设备。

在高效磁选设备的研发过程中，磁场设计是核心环节之一。

通过采用先进的电磁场模拟软件和技术，科研人员能够对磁场的分布和强度进行精确的计算和优化，以确保磁场能够有效地作用于矿物颗粒，实现更好的分离效果。

同时，新型磁性材料的应用也为磁选设备的性能提升提供了有力支持。

例如，高性能的永磁材料和超导磁体的出现，使得磁场强度得到了大幅提高，从而能够处理更细、更弱磁性的矿物颗粒。

除了磁场方面的改进，设备的结构设计也是研发的重点之一。

合理的结构设计可以改善矿浆的流动状态，减少短路和堵塞现象，提高处理量和分离效率。

例如，采用新型的槽体结构和给矿方式，能够使矿浆在磁场中均匀分布，充分与磁场作用，提高磁选效果。

在高效磁选设备的应用方面，其优势也是显而易见的。

首先，高效磁选设备能够显著提高矿物的品位和回收率。

对于一些低品位的矿石，通过高效磁选可以有效地富集有用矿物，降低选矿成本，提高资源利用率。

其次，它能够减少尾矿的排放量，降低对环境的影响。

同时，高效磁选设备的自动化程度较高，能够实现稳定、连续的生产运行，减少人工干预，提高生产效率和产品质量的稳定性。

以铁矿石的磁选为例，传统的磁选设备往往难以将磁性较弱的赤铁矿和菱铁矿有效分离。