锰锌铁氧体纳米晶(高温热解法)颗粒

锰锌铁氧体本文来自维库电子市场网/news/, 本文地址：/news/html/2007-5-24/38340.html试制高导锰锌铁氧体试制：氧化物湿法工艺，原材料按下列配方：Fe2O3：52.1mol%，MnO：23.9mol%，ZnO：24mol%，经湿混砂磨一次喷雾造粒（25kg蒸发量）后，850℃预烧，加入少量微量元素如Bi2O3、Zn2O3、MoO3等，再经二次砂磨二次喷雾干燥造粒（25kg蒸发量），压成φ4×2×1.5环形磁芯。

在小型钟罩炉中1400℃烧结4～6小时，烧结过程中严格控制氧含量。

磁环的磁导率μi通过HP4284ALCR表测量，用电子显微镜SEM观察磁环表面及断面结构，用EDAX分析表面成份。

选择原辅材料及微量添加元素如Bi2O3、In2O3、MoO3等，获得了初始磁导率达32000的高磁导率MnZn 铁氧体材料。

经喷雾干燥后铁氧体粉料颗粒外观形状是实心球状，该粉料具有较好的流动性，同时松装比重较高，对铁氧体毛坯成型非常有利。

粉料压制特性对毛坯密度及强度的影响，铁氧体粉料颗粒均已破碎，对应毛坯的密度为3.2g/cm3，较高的毛坯密度对于获得较好的电磁性能如高磁导率和低损耗的铁氧体是十分有益的。

铁氧体颗粒形态及成型密度对初始磁导率影响还是比较大的。

微量元素是加入0.02wt%的Bi2O3，0.03wt%的Zn2O3，以及0.04wt%的MoO3，材料起始磁导率为32000，测试条件为：f=1kHz，U=0.05V，N=10Ts，25℃，φ4×2×1.5环。

平均晶粒直径为45μm。

Bi2O3及ZnO在烧结过程中的挥发性，向铁氧体中加入过量Bi2O3（为0.08wt%，其中主成份及其它微量元素完全相同）后，由于Bi2O3大量挥发，导致铁氧体磁芯表层存在大量不规则气孔。

φ4×2×1.5环内表面和外表面EDAX成份谱线。

MnZn铁氧体颗粒料的制备为普遍。

干法生产，都直接采用氧化物做为原料，经过混合、球磨、预烧、砂磨、喷雾造粒等工序得到产品。

干法生产包括氧化物法和热分解法。

干法生产采用氧化物做原料，虽然活性较差，反应不易完全，但是工艺简单，应用较为普遍，其仍为目前国内大多数厂家生产的主我公司采用的是干法生产工艺中的干混方法进行生产，主要生产工艺步骤如下图：原材料→干混→红振→预烧→黑振→砂磨→喷雾造粒→检测→包装→出厂混合与粉碎干混和红振是将所需原材料Fe2O3、Mn3O4、ZnO按一定比例混合均匀，并通过钢球振磨，以利于下一步预烧。

原材料选择及配方提根、酸根等较少、化学活性和流动性要好、粒度分布适当、三种主配方料的比表面积匹配较好。

就功率铁氧体来说，目前国内外制造商的配方大约在：Fe2O3：53~54mol%、MnO：35~40mol%：ZnO：8~12mol%之间。

如PC44，有厂家取配方为：Fe2O3：53.3mol%、MnO：36.5 mol%：ZnO：10.2mol%。

为促进固相反应、助熔、防止晶粒长大、改善材料性能及增加机械强度等，通常在配方中要加入一些有益的杂质，如Al2O3、HfO2、Nb2O5、TiO2、V2O5、Cr2O3、CaCO3、ZrO2、Pb3O4及CoO等，但要控制好添加量，过多反而有害作为混合粉碎的机械有:球磨机、砂磨机、强混机、气流机、粉碎机等，目前使用最多的是前两种——球磨机和砂磨机。

我公司使用的是MZ-100型振磨机，振磨25min，使混合料粉平均粒度为1.2μm左右。

预烧为了获得最佳电磁特性和机械特性的最终产品，通常在砂磨之前按一定比例的原材料混合后在高温下进行预先热处理，这一过程称为预烧。

预烧目的：使部分氧化物和碳化物进行分解，使容易挥发的杂质（如Cl、S等酸根元素）蒸发获得均匀的混合物；使部分混合物进行初步的固相反映，转变成尖晶石结构；减少最后产品烧结时的收缩和变形。

目前国内多数厂家采用回转窑进行铁氧体预烧，使用能源为电能，但其产量较小，预烧时间短，不能很好地达到预烧效果，而且能耗成本较大。

锰锌铁氧体介绍锰锌铁氧体是一种由Mn Zn Fe O元素构成的软磁材料。

它是一种重要的磁性材料，广泛被应用于电子、信息、通信等领域。

锰锌铁氧体具有高饱和磁感应强度、低磁滞损耗、磁谐振频率高、热稳定性好、稳定的电性能等特性，因此在电子元器件中具有广泛应用价值。

一、锰锌铁氧体的组成和制备锰锌铁氧体由四种元素组成，分别为锰(Mn)、锌(Zn)、铁(Fe)和氧(O)，化学式为MnZnFe2O4。

Mn、Zn、Fe三种金属离子以及氧离子形成的四方晶体结构，其晶体结构采用的是尖晶石结构。

锰锌铁氧体的制备方法有烧结法、化学共沉淀法、水热合成法等多种。

烧结法是最常用的制备方法之一。

在烧结法中，需要先将所需的金属氧化物粉末按照一定的比例混合均匀，然后在高温下进行烧结，得到锰锌铁氧体的制品。

二、锰锌铁氧体的物理和磁性能锰锌铁氧体的物理和磁性能与其晶体结构、物理尺寸和烧结条件等因素密切相关。

下面介绍一下锰锌铁氧体的一些基本物理和磁性能参数：1. 饱和磁化强度：锰锌铁氧体的饱和磁感应强度一般在0.5-1.2T之间，与其化学成分和制备工艺等因素有关。

2. 矫顽力和磁滞损耗：锰锌铁氧体的磁滞损耗一般较低，其矫顽力和磁滞损耗与其尺寸、磁场频率和温度等因素有关。

3. 磁导率和磁谐振频率：锰锌铁氧体的磁导率和磁谐振频率与其晶体结构、磁场频率和温度等因素有关，一般在几百 kHz至几 GHz之间。

4. 热稳定性：锰锌铁氧体具有较好的热稳定性，其磁性能在高温下变化较小，一般可在200°C左右使用。

5. 电学性能：锰锌铁氧体具有较好的电学性能，其电阻率高、介电常数低和压电常数小等特点，具有广泛的应用前景。

三、锰锌铁氧体的应用领域锰锌铁氧体具有较好的电磁性能，广泛应用于电子元器件、电动机、变压器、磁性记录材料、高频电感器、微波元件、天线等领域。

具体应用如下：1. 电子元器件：锰锌铁氧体可用于磁盘马达、电源滤波器、线圈等电子元器件中，其高频特性和高温特性表现良好。

锰锌铁氧体的低温合成及表征赵海涛;王俏;刘瑞萍;马瑞廷【摘要】采用溶胶‐凝胶自燃烧法在低温下一步合成了纯相尖晶石结构的锰锌铁氧体（M n0．5 Zn0．5 Fe2 O4）纳米颗粒。

其结构、形貌和热分解过程分别采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM ）和TG‐DSC分析仪进行了表征。

结果表明：在pH＝7．0、柠檬酸与金属离子摩尔比为1∶1和柠檬酸的浓度为0．7mol／L的条件下，金属的硝酸盐和柠檬酸形成的干凝胶可通过自燃烧过程一步合成出平均粒径约为60nm的纯相M n0．5 Zn0．5 Fe2 O4铁氧体纳米颗粒。

经过400℃煅烧后，颗粒粒径增大，衍射峰变窄，强度增加，晶型更趋于完整。

%Pure phase spinel ferrite nanoparticles (Mn0.5Zn0.5Fe2O4) wereone‐step synthesized by the sol‐gel auto‐combustion method at low temperature .The structural characteristics ,morphology and thermal decompositi on were characterized by X‐ray Diffraction (XRD) ,Scanning Electron Microscope (SEM) ,TG‐DSC analyzer ,respectively .The results indicate that pure phase Mn0.5Zn0.5Fe2O4 ferrite nanoparticles of about60nm in diameter can be directly synthesized after auto‐combustion of the ni‐trate‐citrate xerogel under the conditions of pH =7 .0 ,R= 1∶1 andC(CA)=0 .7 mol/L .The ob‐tained nanoparticles show the diameter increases and the diffraction peak narrows but the strength in‐creases after calcined at 400℃ which imp roves the crystal structure .【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2016(044)011【总页数】5页(P73-77)【关键词】锰锌铁氧体;溶胶-凝胶;自燃烧;纳米颗粒【作者】赵海涛;王俏;刘瑞萍;马瑞廷【作者单位】沈阳理工大学材料科学与工程学院，沈阳110159;沈阳理工大学材料科学与工程学院，沈阳110159;沈阳理工大学材料科学与工程学院，沈阳110159;沈阳理工大学材料科学与工程学院，沈阳110159【正文语种】中文【中图分类】TG146.4+16具有尖晶石结构的MnZn铁氧体因其具有高的初始磁导率、饱和磁化强度、电阻率以及低的功率损耗等特点，现已广泛应用在电子元件、磁放大器、磁记录以及功率转换器等方面[1-5]。

锰锌铁氧体原材料1 前言锰锌铁氧体原材料是一种磁性材料，也被称为LED磁性材料，用于制作LED磁传感器、带有磁性特性的高铁件和其他电子元件等。

它由由锰锌铁氧体（ FeMnZn）组成，这些原料具有高磁阻率、低损耗、低噪声和耐高温等特性。

本文旨在介绍锰锌铁氧体原材料的组成、制备和特点。

2 锰锌铁氧体原料组成锰锌铁氧体原料主要由三种重要原料组成：铁（Fe）、锰（Mn）和锌（Zn）。

它们的理化性质如表1所示：表1 锰锌铁氧体原料组成原料理化性质原料名称密度t/m3 比热容J/Kg·K 熔点℃相对磁导率10-4H/mFe 7.877 0.420 1538 722Mn 7.43 0.180 1519 890Zn 7.14 0.387 420 8003 原料制备锰锌铁氧体的制备主要经历三个步骤：破碎、粉碎和烧结。

（1）破碎：这是原料制备的第一步，目的是将原料切割成更小的颗粒，这一步可以使原料更容易处理。

（2）粉碎：粉碎是在制备原料的第二步。

这一步是将原料切碎成更细小的颗粒，以便更容易烧结。

（3）烧结：烧结是将原料粉末用高温烧制至合乎要求的形态和性能的过程。

在烧结过程中，烧结温度为1400~1600℃，可使原料粉末形成致密的锰锌铁氧体组装体。

4 特点锰锌铁氧体是一种高磁阻率的材料，它具有高介电常数（8-9）、低损耗、低噪声和耐高温等特性。

由于其具备的特性，锰锌铁氧体原料常用于制备低损耗和高磁性的电子元件，如LED磁传感器、高铁件和其他电子元件。

此外，锰锌铁氧体原料还可用在频率搜索技术中，因为它可以提高其磁性特性，使其可以对低频信号更有效地识别。

锰锌铁氧体粉体制备技术与添加剂的研究进展林辉龙;孙本良;王琳;赵多;薛明【摘要】锰锌铁氧体粉体制备技术和添加剂对整个锰锌铁氧体制备过程起到至关重要的作用,对锰锌铁氧体产品电磁性能有决定性的影响.介绍了多种锰锌铁氧体粉体的制备技术,指出各种制备技术的优缺点,并分析了锰锌铁氧体制备过程中添加剂的加入对锰锌铁氧体性能的影响.【期刊名称】《辽宁科技大学学报》【年(卷),期】2012(035)004【总页数】6页(P369-374)【关键词】锰锌铁氧体;制备技术;添加剂;电磁性能【作者】林辉龙;孙本良;王琳;赵多;薛明【作者单位】辽宁科技大学冶金工程省重点实验室,辽宁鞍山 114051;辽宁科技大学冶金工程省重点实验室,辽宁鞍山 114051;辽宁科技大学冶金工程省重点实验室,辽宁鞍山 114051;辽宁科技大学冶金工程省重点实验室,辽宁鞍山 114051;辽宁科技大学冶金工程省重点实验室,辽宁鞍山 114051【正文语种】中文【中图分类】TM277锰锌铁氧体是指具有尖晶石结构的锰铁氧体、锌铁氧体以及有少量四氧化三铁组成的单相固溶体，又称磁性陶瓷。

由于锰锌铁氧体具有高磁导率、高饱和磁感应强度、高电阻率及低损耗等特点，被广泛地应用于生产功率变压器、共模轭流圈、脉冲宽带变压器、磁偏转装置以及传感器、照明变压器和电子镇流器等电磁装置之中［1－4］。

其应用范围涉及通讯、广播、电视、自动控制、航空航天、计算机、电子设备等领域，与生产生活密不可分。

因此，锰锌铁氧体的制备研究一直是国内外研究的重点。

在锰锌铁氧体制备过程中，粉体制备技术和添加剂都对锰锌铁氧体的最终性能起到关键性的作用。

本文对这两个方面的研究进展进行分析与介绍。

1 锰锌铁氧体粉体制备技术在软磁锰锌铁氧体制备工艺中，铁氧体前驱体粉末的制备是一个相当重要的环节。

粉体颗粒的物理化学性能、化学组成、显微结构、形貌及其均匀性都将对产品最终的电磁性能产生决定性的影响。

铁氧体磁性材料的制备及研究进展【摘要】铁氧体磁性材料是一类非常重要的无机功能材料,其应用涉及到电子、信息、航天航空、生物医学等领域.综述了铁氧体磁性材料的研究进展及其应用，分析了铁氧体磁性材料的制备方法,展望了研究和开发铁氧体磁性材料的新性能和新技术的应用前景.【关键词】铁氧体磁性材料；研究进展；制备铁氧体是一种非金属磁性材料,又称磁性陶瓷。

人类研究铁氧体是从20世纪30年代开始的,早期有日本、荷兰等国对铁氧体进行了系统的研究；在20世纪40年代开始有软磁铁氧体的商品问世;20世纪50年代是铁氧体蓬勃发展的时期。

1952年磁铅石硬磁铁氧体研制成功；1956年又在此晶系中开发出平面型的超高频铁氧体，同时发现了含稀土元素的石石型铁氧体，从而形成了尖晶石型、磁铅石型和石榴石型三大晶系铁氧体材料体系，应该说铁氧体的问世是强磁学和磁性材料发展史上的一个重要里程碑。

至今铁氧体磁性材料已在众多高技术领域得到了广泛的应用。

因此,有必要对铁氧体磁性陶瓷材料的研究动态进行总结以及对其发展进行展望。

1.铁氧体磁性材料的研究进展近年来，国内外学者在研究和改进磁性材料的同时,进行了卓有成效的新探索，其重点的研究和应用主要集中在以下几个方面.1。

1 铁氧体吸波材料由于科学技术的迅猛发展，在武器的隐身技术和电子计算机防信息泄露技术中，以及在生物学中的热效应方面，铁氧体作为吸波材料方面的应用尤为重要.铁氧体吸波材料通常分为尖晶石型铁氧体与六角晶系铁氧体两种类型,其中尖晶石型铁氧体应用历史最长,但尖晶石型铁氧体的电磁参数(介电常数和磁导率）都比较小,而且难以满足相对介单一铁氧体难以满足吸收频带宽、厚度薄和面密度小的要求,所以近年来研究者主要集中研究复合铁氧体材料以及纳米尺寸的铁氧体来控制其电磁参数[1］。

铁氧体纳米磁性材料作为微波的吸收体，纳米级的微粒材料的比表面积比常规粗粉大3～4个数量级,吸收率高，一方面，它能吸收空气中的游离的分子或介质中其他分子通过成键方式连接在一起,造成各向异性的改变.另一方面，在微波场中，活性原子及电子运动加剧,促使磁化，最终将电磁能转化为热能,从而增加吸收体的吸波能力。

锰铁氧体纳米粒子
锰铁氧体纳米粒子是一种新型的纳米材料，具有广泛的应用前景。

锰铁氧体是一种磁性材料，具有良好的磁性和电学性能，因此被广泛应用于电子、通信、医疗、环保等领域。

而纳米技术的发展，使得锰铁氧体纳米粒子的制备和应用得到了进一步的发展。

锰铁氧体纳米粒子的制备方法有很多种，包括溶胶-凝胶法、共沉淀法、水热法、微波法等。

其中，溶胶-凝胶法是一种较为常用的制备方法。

该方法通过溶胶的形式将金属离子溶解在溶剂中，然后通过凝胶化反应形成纳米粒子。

这种方法制备的锰铁氧体纳米粒子具有较高的纯度和均一性，可以满足不同领域的需求。

锰铁氧体纳米粒子的应用领域非常广泛。

在电子领域，锰铁氧体纳米粒子可以用于制备高频电感器、磁性存储器、磁性传感器等器件。

在通信领域，锰铁氧体纳米粒子可以用于制备微波吸收材料、天线等器件。

在医疗领域，锰铁氧体纳米粒子可以用于制备磁性药物载体、磁性共振成像等器件。

在环保领域，锰铁氧体纳米粒子可以用于制备吸附剂、催化剂等材料。

锰铁氧体纳米粒子的应用前景非常广阔，但同时也存在一些问题。

首先，锰铁氧体纳米粒子的制备过程需要控制好粒子的大小和形状，否则会影响其性能。

其次，锰铁氧体纳米粒子的生物安全性和环境影响需要进一步研究。

最后，锰铁氧体纳米粒子的大规模制备和商业化应用还需要进一步探索。

锰铁氧体纳米粒子是一种具有广泛应用前景的新型纳米材料。

随着纳米技术的不断发展，锰铁氧体纳米粒子的制备和应用将会得到进一步的发展和应用。

铁氧体磁性材料的制备及研究进展【摘要】铁氧体磁性材料是一类非常重要的无机功能材料,其应用涉及到电子、信息、航天航空、生物医学等领域。

综述了铁氧体磁性材料的研究进展及其应用,分析了铁氧体磁性材料的制备方法，展望了研究和开发铁氧体磁性材料的新性能和新技术的应用前景。

【关键词】铁氧体磁性材料；研究进展；制备铁氧体是一种非金属磁性材料,又称磁性陶瓷。

人类研究铁氧体是从20世纪30年代开始的,早期有日本、荷兰等国对铁氧体进行了系统的研究;在20世纪40年代开始有软磁铁氧体的商品问世;20世纪50年代是铁氧体蓬勃发展的时期。

1952年磁铅石硬磁铁氧体研制成功;1956年又在此晶有必要对1.1.1(参数[1]3～4个数量级一起,能转化为热能,从而增加吸收体的吸波能力。

在应用方面,铁氧体吸波材料可分为结构型(整体烧结成一定形状的器件)和涂敷型(用铁氧体颗粒的涂层作为吸收剂使用),混合一定量的粘结剂后制成的吸收介质材料,有时为了提高吸波总体性能,将铁氧体吸波材料同金属型或有机型的材料混合使用。

1.2 信息存储铁氧体材料磁记录是利用强磁性介质输入,记录,存储和输出信息的技术和装置。

其磁记录用的磁性材料分为两类:磁记录介质,是作为记录和存储信息的材料,属于永磁材料。

另一类是磁头材料,是作为输入和输出信息用的传感器材料,属于软磁材料。

1.2.1 磁记录介质主要是磁带、硬磁盘、软磁盘、磁卡及磁鼓等,从构成上有磁粉涂布型磁材料和连续薄膜型磁材料两大类。

目前,主要的磁记录材料有:γ-Fe2O3,钴改性γ- Fe2O3,CrO2和钡铁氧体磁粉。

1.2.2 磁头材料磁头在磁记录技术中的作用是将输入信息存到磁记录介质中或将记存在磁记录介质中的信息输出来,起着转换器的作用。

目前应用的磁头材料有:热压多晶铁氧体,单晶铁氧体和六角晶系铁氧体[2]。

1.3在磁场作,包括10nm。

磁泛的应用并已用于癌症治疗目前器;剂,1.4效应构La1-, 3由于自旋无序散射作用,材料的导电性质向半导体型转变,因此,随着Mn4+离子含量的变化,材料可以形成反铁磁耦合和铁磁耦合,如果是反铁磁耦合,材料呈高电阻态:如果是铁磁耦合,则材料呈低电阻态;如果在零磁场下,材料是反铁磁,则电阻处于极大,施加磁场后,由反铁磁态转变为铁磁态,则电阻由高电阻变为低电阻。