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上悬式自动卸料离心机电气控制系统使用说明书目录一、系统概述 1二、系统组成 1三、系统安装、接线要求及说明 1四、开机前的准备工作 1五、触摸屏界面介绍 5六、调试操作7七、开机7八、手动操作8九、自动操作9十、半自动操作10 十一、关于“卸料”11十二、参数设置13 十三、关于状态指示16 十四、关于上进料阀开度选择19 十五、关于探料器调整19 十六、关于“急停”按钮19 十七、关于“复位”按钮19 十八、关于“紧急降速”按钮20 十九、关于“电铃停响”按钮20 二十、电气的配套20 二十一、故障、故障显示及故障处理20 二十二、维护保养须知20 附录一1. 通电前检查222. 通电检查243. 配合机械动作的限位开关位置检查244. 空载机械运行检查25一、系统概述：XJZ-1600-N 上悬式自动卸料离心机电气控制系统具有以下特点：（一）采用交流变频电机作为主拖动，实现了转鼓的无级调速，且各段速度值可调，与同等功率的其他拖动系统相比。
具有技术先进、价格低廉、维护简单的优点。
（二）系统采用SEMENS （西门子）工程型变频调速器（SIMOVERT MASTERDRIVES ），实现四象限运行，制动能量回馈电网，大大节省了电能，使离心机转鼓能平滑无冲击的启动或停止。
（三）采用现场总线技术，将PLC 、触摸屏、变频调速系统连接起来，实现了操作的集中控制、故障的集中显示和提示功能。
（四）本系统采用触摸屏进行操作，可实现自动、半自动、手动控制方式，参数修改十分方便，操作简单灵活，并具有直观的故障提示功能。
为维修人员提供的调试功能使机械调试更为方便。
二、系统组成：电气控制系统包括变频器柜，控制柜，操作箱，主电机，油泵电机，机器上的电磁阀和位置检测开关。
本使用说明书提供电气原理图，电气接线图，。
机器的接线和使用的电缆型号和规格见附图中的电气接线图。
接线图中的电缆的型号仅供用户参考。
本机器拖动部分使用三相AC380V ，50Hz 带零线的动力电源；控制部分使用单相交流220V ，50Hz 电源。
全自动离心机的控制原理一、电子控制系统1.电源供给：全自动离心机需要接入电源进行工作。
电源供给系统对电源进行控制和保护。
3.主控程序：全自动离心机的主控程序是控制器内部的一套操作系统，它负责整个离心机的运行、监控和错误处理。
主控程序包括启动、停止、暂停、速度调节、温度控制等功能。
4.传感器：全自动离心机内置有多种传感器来监测和控制离心机的运行状态，例如转速传感器、温度传感器、加速度传感器等。
这些传感器通过收集相关数据并将其送至控制器，控制器根据传感器反馈的数据进行相应的控制和调节。
6.通信接口：全自动离心机的控制系统通常还具有通信接口，可以与计算机或其他设备进行数据交互和远程控制。
这样可以方便地进行数据的存储、上传和分析。
二、机械控制系统1.电机与传动系统：全自动离心机的主要部件是电机和传动系统，电机提供驱动力，传动系统将电机的动力传递给离心仪杯。
机械控制系统通过控制电机的转速和转向来实现离心机的工作。
2.转速控制：通过改变电机的转速可以控制离心机的分离效果。
机械控制系统中通常设有转速调节装置，通过电机控制器改变驱动电机的电压和频率以控制电机的转速。
3.载物槽控制：全自动离心机通常具有多个载物槽，可以同时进行多个样品的离心。
机械控制系统可以控制载物槽的开合、旋转和停止，以适应不同离心样品的需求。
4.刹车系统：离心过程中需要进行快速制动，机械控制系统中设计了刹车系统，通过刹车器和传动系统的协作，使离心机能够快速而平稳地停止。
5.温度控制：全自动离心机还可以具备温度控制功能，通过传感器和加热器来实现样品的温度控制。
全自动离心机的控制原理
随着工业的发展，对于离心机自动控制的要求越来越高，这一方面是因为自动控制技术的进步，另一方面也是工业化大量生产便于对过程的有效控制，这是一个发展的趋势，也是制造商与用户共同希望达成的目标。
全自动离心机控制系统具有足够的弹性去调节各种个性工艺过程及装置。
这种电控系统大都由常规电气控制元器件组成，可以对系统实行自动、手动操作，主要设备运行监测，故障报警和联锁保护等功能。
该电控系统可以满足成套设备的控制要求。
那么全自动离心机是怎样控制的呢？其原理又是什么？
物料待主机开动至一定转速后，经加料管，进入布料盘。
然后在离心力场作用下，物料由布料盘再甩入转鼓内。
在转鼓内，液体经滤网和转鼓壁上的小孔，甩出鼓外，截留在滤网上的滤饼，经洗涤和甩干后，在低速运转的情况下，由刮刀将滤饼刮下，沿出料斗卸出。
每次加料预脱完毕后，均可进行滤饼洗涤。
全自动离心机操作的起动，进料、脱液、洗涤、脱水、离心机减速至低速、刮料等各工序所需时间，由开车前，适当调整时间加以保证。
张家港市诚嘉机械有限公司。
大型联网型离心机控制系统---自动化整体解决方案Date: 2009-12-23杭州，中国概述：本方案主要介绍了基于研华嵌入式工业计算平台、PAC控制器、远程I/O模块以及组态软件，丹佛斯变频器构成的大型联网型离心机控制系统中应用，通过有效整合系统的应用资源实现多台大型离心机的集中控制、分散管理，方便系统并入MES系统，实现无人化管理。
系统介绍：•卧螺离心机主要由柱-锥转鼓，螺旋卸料器、差速系统、轴承座、机座、罩壳、主付电机及电器系统构成。
•工作原理：悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓，在转鼓高速旋转产生的离心力作用下，固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断将沉积在转鼓内壁上的固料刮下并推出排渣口，分离后的清液经液层调节板开口流出转鼓。
•系统运行示意图：系统需求:•提供具有抗震、体积小、稳定性高的嵌入式无风扇工控机，实现系统的整体控制管理并上传必要的生产管理的数据供MES系统进行数据整合；•具有较大的存储空间、高运算效率、且方便进行I/O扩展的中大型控制系统；•采用高速以太网作为系统的物理连接链路，实现数据快速交互，保证系统的快速响应；•使系统真正实现分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便；•所使用的系统需保证适合工厂的震动、油污、灰尘、连续生产等苛刻要求。
自动化整体解决方案:整体方案：UNO-2170+工业显示器+ADAM-5510KW/TP+ADAM-5000/TCP +ADAM-5000模块+EKI-2528+组态王+变频器方案描述：1、控制管理平台：采用研华嵌入式工控机UNO-2170作为本系统的控制管理平台，UNO-2170是一款高性能Celeron M 控制器,支持PC/104扩展、串行通讯端口、以太网端口和其它网络功能。
UNO-2170支持Windows XP Embedded OS和Windows ，能够提供定制的映像文件，带有优化后的板载设备驱动程序。
离心机调速器工作原理
1.离心机调速器的作用
离心机调速器是一种广泛应用于各种离心机的设备，它能够实现对离心机的转速、负载等参数的自动控制，从而保证生产过程的稳定性和可靠性。
其主要功能包括：调节负载，保持系统稳定，限制斷电等。
2.离心机调速器的组成
离心机调速器主要由电子控制系统、电机、变频器和机械传动系统组成。
其中，电子控制系统是调节转速的核心，它利用传感器采集的数据，通过数学计算和控制算法，指挥电机和变频器协同工作，实现对离心机转速的自动调节。
3.离心机调速器的工作原理
离心机调速器的工作原理可以分为以下几个步骤：
第一步，传感器检测转速：离心机调速器内置各种传感器，如霍尔传感器、光电传感器等，用于检测离心机的转速，将转速信号传输给电子控制系统。
第二步，电子控制系统计算误差：将传感器采集到的数据与预设的转速目标值进行比较，计算出误差值。
第三步，电子控制系统调节电机输出：根据误差值和预设调节范围，电子控制系统调节变频器，控制电机的输出频率和电流，从而实现对离心机的转速调节。
第四步，反馈系统优化控制：离心机调速器还具备反馈机制，通过反馈系统检测离心机的运行情况，优化控制参数，以保证离心机的安全运行和工作效率。
4.利用离心机调速器的优势
离心机调速器具备许多优势，如可靠性高、实现自动化控制、提高工作效率、降低生产成本等。
利用离心机调速器，我们能够更加准确地掌握离心机的转速和负载情况，避免因转速过高或过低导致的生产事故和产品质量问题，同时降低能耗和设备的维护成本。
因此，在现代生产中离心机调速器得到了广泛的应用。
实验室离心机培训课件一、引言离心机是实验室中常用的设备之一，主要用于分离混合物中的不同成分。
在生物学、化学、医学等领域中，离心机发挥着重要作用。
为了确保实验室工作人员能够正确、安全地使用离心机，提高实验效率，本课件将介绍离心机的基本原理、操作步骤、注意事项以及维护保养等方面的知识。
二、离心机的基本原理离心机利用离心力将混合物中的不同成分分离。
当含有不同密度成分的混合物放入离心机中，在高速旋转的离心力作用下，密度较大的成分会被推向离心管的外侧，而密度较小的成分则留在离心管的内侧。
通过调整离心机的转速和时间，可以实现不同程度的分离效果。
三、离心机的操作步骤1.选择合适的离心管和转子：根据实验需要，选择合适的离心管和转子。
离心管和转子必须匹配，以确保安全运行。
2.平衡离心管：将离心管均匀地放入转子的孔中，以避免不平衡。
如果需要，可以使用平衡块来平衡离心管。
3.加盖：将离心管的盖子盖紧，以防止样品溅出。
4.设置参数：根据实验要求，设置离心机的转速、时间和温度等参数。
5.启动离心机：按下启动按钮，离心机开始运行。
在离心过程中，请勿打开离心机的盖子。
6.停止离心机：离心完成后，按下停止按钮，等待离心机完全停止旋转后，再打开盖子取出离心管。
四、注意事项1.使用离心机时，请勿超过离心机的最大容量和最大转速。
超载或超速使用可能导致设备损坏或安全事故。
2.确保离心管的质量和完整性。
使用损坏或老化的离心管可能导致破裂或泄漏。
3.在离心过程中，请勿离开离心机。
随时观察离心机的运行情况，如有异常立即停止。
4.在打开离心机盖子之前，请确保离心机已经完全停止旋转。
5.使用防护装备，如手套和护目镜，以防止样品溅出或受伤。
五、维护保养1.清洁离心机：定期清洁离心机的外壳和内部，以保持设备的清洁和卫生。
2.检查离心管和转子：定期检查离心管和转子的完好性，如有损坏或磨损，应及时更换。
3.检查设备连接：确保离心机的电源和接地连接正常，以避免电击或火灾等安全事故。
离心机启动方式介绍一、闭式星三角启动1、启动原理采用改变电机绕组的连接方式：利用LOGO 控制器自动进行星形至三角形的转换，通过电机绕组串电阻的方式来实现逐级调压的降压启动方式。
连接方式：空开—交流接触器（两个）--电机2、启动柜特性（1）电制为380V-3-50HZ；启动电流为额定电流的2.5-3.5倍。
（2）电阻R 用于消耗大电流，同时提高启动转矩，减小电机的启动电流。
（3）要求电机必须有6 个接线柱，此时启动柜接线方式为3 进6 出。
3、主要元器件介绍闭式星三角主要元器件是一个空气开关，四个交流接触器，一个逻辑控制器（西门子LOGO），一个电阻。
二、高压自藕降压启动1、启动原理是一种通过采用内置自耦变压器的方式来实现逐级调压的一种降压启动方式。
连接方式：真空断路器—真空接触器—电机2、启动柜特性（1）电制为10KV-3-50HZ(或6KV-3-50HZ)；启动电流为额定电流的2.5倍。
（2）成本较闭式星三角高，在启动瞬间内置变压器发热量增加。
（3）电机端子已用铜排联接成Δ接法，仅需从启动柜引出3组线到电机，启动柜接线方式为3 进3 出。
3、主要元器件介绍高压自藕降压启动柜内部主要元器件是一个空气开关，四个交流接触器，一个内置变压器。
三、高压直接启动1、启动原理直接提供10KV-3-50HZ(或6KV-3-50HZ)的高压给电，根据P=1.732*U*I*cosφ公式，达到降低启动及运行电流的目的（与常压比较）。
接线方式：进线--真空断路器--真空接触器--出线--电机。
2、启动柜特性（1）启动电流为额定电流的7-10倍。
（2）启动电流小，对电网冲击小。
（3）仅需从启动柜引出3组线到电机。
启动柜接线方式为3进3出。
3、主要元器件介绍高压电机直接启动柜内部主要元器件为真空断路器、电压互感器以及电流互感器。
四、变频启动1、启动原理变频软启动是利用可控硅元件的通断作用将工频电源（50HZ）变换为另一频率的电源（如：30HZ），主要采用交流-直流-交流的方式（VVVF 变频或矢量控制变频、直接转矩控制变频）。
