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坯釉料配方及其计算

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釉料的配方及计算

釉料的配方及计算


（6）PbO 最强的熔剂，古代低温釉的最主要助熔剂。硅酸 铅玻璃折射率高，光泽度高。适量的 引入与碱金属 氧化物相比可以更好的降低高温粘度，加宽熔融范围； 提高强度、光泽度和弹性；降低热膨胀系数。大 量使 用可使釉的强度和热稳定性降低。
（7）其它氧化物：MgO、ZnO、BaO等。
（8）骨灰、瓷粉、乳浊剂、色料等 骨灰 可提高光泽度，促进釉料分相，提高白度。 瓷粉 取代长石调节釉料，可提高釉的熔融温度， 降低釉的高温粘度。减少釉面针孔，提高白度。 乳浊剂 SnO2、TiO2、ZrO2、锑（Sb）化物、磷酸盐 着色剂 Co 、Fe、Cu 等的 氧化物、化合物或合成 颜料。

产生差异的原因
配方不同。 烧成制度不同。 釉与坯体之间会发生扩散和反应。
2.2 釉的分类
釉的分类方法
釉的分类按不同基准有不有的名称，一般可按坯
体的种类、制造工艺、组成、性质、显微结构、 用途进行分类。 我国生产中习惯以主要熔剂种类及外观特征命 名釉料，如铅釉，石灰釉，长石釉，乳浊釉，无 光釉，颜色釉等。
0.3K2O 0.8Al O ·8.0SiO SK8： 2 3 2 0.7CaO
4.4 釉料配方的计算
基本计算方法和步骤与坯料的计算相同。
写实验式时，坯中以R2O3（中性氧化物）之
和为1，而釉式则以R2O+RO（碱性氧化物） 之和作为1。
例：试求下列釉料配方的釉式
已知某陶瓷厂用生石灰配制石灰釉，所用原料配比为：石英 22%，钾长石52%，高岭土 12%，生石灰14%，求该釉的釉 式。（假设所有原料均为纯原料，可以按照理论分子式计算 含量。，其中高岭土按照高岭石的分子式Al2O3· 2SiO2· 2H2O 计算，钾长石按照K2O· Al2O3· 6SiO2计算，而生石灰为100% 的CaO）
第三章坯釉料配方及其计算

第三章坯釉料配方及其计算

料。
第三章坯釉料配方及其计算
3.1.3、确定坯、釉料配方的依据
①、产品的物理化学性质和使用要求 釉面砖要求有一定的吸水率，才能牢固地粘贴在墙面上；
建筑陶瓷的釉面光滑平整，颜色均一，尺寸规格一致， 这不仅能使建筑物整体美观，而且便于施工。 地砖要求吸水率较小，但应耐磨、耐酸碱腐蚀和防滑等。 日用瓷要求有一定的白度和透明度，釉面光泽好，并对 釉面铅的溶出量有严格限制。
第三章坯釉料配方及其计算
分类的依据
坯体的种类
制 釉料制作方法 造 烧成温度 工 艺 烧釉速率
烧成方法
釉的名称
瓷器釉、炻器釉、陶器釉
生料釉、熔块釉、挥发釉(食盐釉)、自释釉、渗彩釉 低温釉(<1120ºC)、中温釉(11201300ºC)、高温釉(>1300ºC)、易熔釉、难熔釉 慢速烧成釉、快速烧成釉 一次烧成釉、二次烧成釉
3.1.1.4矿物组成表示法
在坯、釉料配方中，把天然原料中所含的同类矿物含量 合并在一起，以纯理论的黏土质、长石及石英三种矿物 来表示坯、釉料配方组成，这种方法称为矿物组成表示 法，又称示性组成表示法。 硬质瓷含纯黏土物质40%~60%，长石20%~30%，石英 20%~30%。 软质瓷含纯黏土物质20%~40%，长石30%~60%、石英 20%~40%。
K2O 、Na2O
主要由长石、瓷土等含有碱金属氧化物的原料引入。 与Al2O3 SiO2形成玻璃相，起助熔作用，提高瓷的透
光性。可提高白度。 K2O 、 Na2O含量过高（>５％），急剧降低烧成温度，
热稳定性大大降低，一般控制含量在５％以下。
第三章坯釉料配方及其计算
CaO、MgO
碱土金属氧化物，一般含量较少，不特别加入。 少量时，和碱金属氧化物共同起助熔作用。 引入可提高热稳定性和力学强度，提高白度和透明度，
陶瓷工艺学陶瓷原料配方计算

陶瓷工艺学陶瓷原料配方计算


第三节 配方计算
❖ 2.3.2 由实验式计算化学组成
▪例 2：某瓷胎实验式为：
0.088 CaO 0.010 MgO 0.077 Na2O 0.120 K2O
0.928 Al2O3 0.018 Fe2O3
4.033SiO2
试计算瓷胎的化学组成。
第三节 配方计算
❖ 2.3.2 由实验式计算化学组成
2.3.7 由示性矿物组成计算配料量 ❖ 2.3.8 更换原料时配方计算
第三节 配方计算
❖ 2.3.1 从化学组成计算实验式
▪ 计算步骤： •① 化学组成含灼减成分时，换算为不含灼减的化学组成。 •② 计算各氧化物的摩尔数——各氧化物的质量百分数除以各氧 化物的摩尔质量。 •③ 计算各氧化物的摩尔数值——各氧化物 摩尔数除以碱性氧 化物或中性氧化物摩尔数的总和，得到一套以碱性氧化物（常用 于釉式）或以中性氧化物（多用以坯式）为1 的各氧化物的数值。 • ④ 将各氧化物的摩尔数值按RO·R 2O3·RO 2的顺序排列为实验式
第二节 配方依据
❖ 2.2.2 配方的调试
▪④ 石英：用量不超过25～35％。 ▪⑤ 其它成分：加入1～２％的滑石，引入MgO。 ▪⑥ 加入废瓷粉，不超过10%。 ▪⑦ 铁、钛含量过高，加入少量磷酸盐，可适当降低坯体的 烧成温度，提高瓷体的白度。或加入微量的CoO（氧化焰烧 成时）可减少Fe、Ti的着色，形成视觉上的白。用量 0.5/10000。 ▪ ⑧ 加少量的着色剂，得到不同的着色泥坯。
第三节 配方计算
❖ 2.3.2 由实验式计算化学组成
▪ 作业1：某瓷胎实验式为：
0.086 K2O 0.120 Na2O 0.082 CaO
0.030 MgO
0.978 Al2O 3 0.022 Fe2O3
第三章 坯体和釉料的配料计算

第三章 坯体和釉料的配料计算

系数 4.232 0.9795
Fe2O3 0.0205
CaO
MgO
K2 O 0.0872
Na2O 0.1224
0.0823 0.0319
5、将所得的氧化物的系数按规定的顺序排列，得实验式。
0.0872 0.1224 0.0823 0.0319
K 2O Na2O CaO MgO
0.9795 0.0205
% 67.09 26.33
Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 总计
0.8575 1.217 0.3388 2.170 2.001 100
34
2、将各氧化物百分数除以各氧化物的摩尔质量，得到各氧化物 的摩尔数。 表2—3 摩尔数 SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O
39
例3：坯料配料量为： 石英13% 长石22% 宽城土65% 求此坯料的实验式。
滑石1%
解：1、将原料的化学组成换算为不含灼减的， 2、计算各种原料中每种氧化物的含量，并求每种氧化物的 总质量，列表。 氧化物 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O
石英 长石 宽城土 滑石 总和
11
三.磷酸盐质瓷（骨灰瓷、骨质 瓷）
以骨灰（磷酸盐），高岭土，长石，石 英配料。 1.岩相组成： 玻璃相40%，-Ca3（PO4）2＞40%， Ca-长石20%，少量的方石英，气孔，莫来石。
12
2.配方： 化学组成： 主要化学成分：P2O5，SiO2，Al2O，CaO。 其中的CaO ，P2O5由骨灰引入。 坯式的大致范围： 1.97～9.08 SiO2 1.15～8.3RO ·Al2O3· 0.35～2.67 P2O5
10
工艺特点： １.绢云母质瓷的成瓷范围： 绢云母30—50%，石英 15—25% ，高岭土 30—50%，其它5—10% 实际配方：瓷石70—30%，高岭土30—70% ２.绢云母可形成莫来石，且形成莫来石温 度较低而量多，具有粘土的特征，具有一定的 塑性。随绢云母含量不同烧成温度不同，一般 在1350—1300℃。 3.烧成用还原焰，成瓷后色调柔和。
单元三坯釉料配方及其计算本单元学习要点掌握确定坯釉

单元三坯釉料配方及其计算本单元学习要点掌握确定坯釉


（3）瓷中各氧化物成分之间的关系 瓷坯组成中各成分之间也有一定的比例关系，可采用坯式中的 硅铝比坐标图，来加以说明。 硅铝比坐标图是以“坯式”中的“R2O+RO”为基础（令其为1）， 以Al2O3分子数为纵座标，SiO2分子数为横座标，在图中标出一系列 瓷坯的组成点。 从区域的组成及烧成温度虽然有所不同，但从瓷的成分中Al2O3 分子数与SiO2分子数之间的比例关系来看，有一个基本一致的规律。 这个规律是： ① Al2O3/SiO2=1:5左右； ② 坯料中的Al2O3分子数不应低于2。
3.1.1.4 矿物组成表示法 在坯、釉料配方中，把天然原料中所含的同类矿物含量合并在 一起，以纯理论的粘土、长石及石英三种矿物来表示坯、釉料配方 组成，这种方法称为矿物组成表示法，又称示性组成表示法。例如， 对不同陶瓷坯料的矿物组成进行分析，可得到如表3-3所示的坯料 配方。
矿物组成表示法的依据是同类型的矿物在坯料中所起的主要作 用基本相同。但实际上，即使是同类型的矿物，它们的性质和在坯 体中的作用也有差别，因此，这种方法只能粗略地反映一些情况。 通常，把这种方法表示的配方称为理论配方，在生产中并不采用， 而只在分析研究配方时参考。 3.1.1.5 三角坐标图法 陶瓷工业常用三角坐标图来标出三元配方坯料所在位置，以 表示坯料的组成，这种表示方法称为三角坐标图法。 三角形的每边分成100等份，按逆时针方向顺序数到各个顶点， 既是所代表物质的100%。三角形面积上的任何一点都代表三种物质 按一定比例的混合物。但各直线边上的任何一点只代表两种物质按 一定比例的混合物。 三角坐标图表示法只适用于由较纯的原料所组成的陶瓷坯料。 对含有大量杂质的坯料（如砖瓦或烧结砖），也想在三角坐标图上 去表示，就变得没有意义。
丙瓷厂
丁瓷厂
陶瓷工艺学3435釉料配方与计算釉层形成过程09110912

陶瓷工艺学3435釉料配方与计算釉层形成过程09110912

随着温度升高，釉层中最初出现的液相使粉料由固相反应逐
渐转化为有液相参与的反应，并不断地熔解釉料成分，最终使 液相量急剧增加，绝大部分成分变成熔体。而温度的继续升高， 使液态充分流动，对流作用使釉的组成逐渐均匀化。
事实上，釉层不可能完全均匀，在釉中仍然存留着残留石英
或方石英以及未熔的乳浊剂和着色剂颗粒，同时还有少量的气 体存在。
3、配料量表示法。以原料的质量分数来表示配方组成的 方法。
4、示性矿物组成表示法。坯料配方组成以纯理论的粘土、 石英、长石等矿物来表示的方法。
（二）釉料配方的计算 1. 生料釉配方的计算 生料釉是以生料配方经混合磨细后施釉烧成的。 在计算时一般先用长石来满足钾（钠）含量，同时 平衡部分氧化铝，然后用粘土平衡掉剩余的氧化铝， 再逐项平衡其它组成，最后为被平衡的组成采用化 工原料加以平衡。 [例1] P180
二、釉料配方的确定
1、掌握必要的资料



①首先要掌握坯料的化学与物理性质，如坯体的化学组成、 膨胀系数、烧结温度、烧结温度范围及气氛等。 ②必须明确釉本身的性能要求（例如白度、光泽度、透光度、 化学稳定性、抗冻性、电性能）及制品的性能要求（例如力 学强度、热稳定性、耐酸耐碱性、釉面硬度等）。 ③制釉原料化学组成、原料的纯度以及工艺性能等。 除以上三点外，工艺条件对釉的影响也很大，如细度与 表面张力的关系、釉浆稠度对施釉厚度的影响、燃料种类、 烧成方法、窑内气氛等均需在釉料的研究中着重考虑。

影响熔融和均化的因素： ①釉料内部的高温排气。在高温下，釉料内气泡的排出会 在釉熔体中起搅拌作用。温度愈高，釉粘度下降愈大， 搅拌作用愈强，从而使釉层均化较好。 ②原料的状态。原料颗粒愈细，混合的愈均匀，愈能降低 熔化温度，大大缩短熔化时间，增强均匀程度。 ③釉烧时间和温度。釉烧时间长，温度高，会使釉熔化和 均化更充分。
陶瓷工艺学34-35釉料配方与计算,釉层形成过程-0911-0912

陶瓷工艺学34-35釉料配方与计算,釉层形成过程-0911-0912



中间层的厚度一般为10~50um，深入釉层中1/20~1/4。 中间层的结构在很大程度上由制品的烧成温度、保温 时间及窑内气氛性质所决定。 中间层的组成：根据坯和釉组成不同，中间层可含有 莫来石、硅灰石、钙长石、磷石英和方石英，以及呈 气泡状的气相。

影响熔融和均化的因素： ①釉料内部的高温排气。在高温下，釉料内气泡的排出会 在釉熔体中起搅拌作用。温度愈高，釉粘度下降愈大， 搅拌作用愈强，从而使釉层均化较好。 ②原料的状态。原料颗粒愈细，混合的愈均匀，愈能降低 熔化温度，大大缩短熔化时间，增强均匀程度。 ③釉烧时间和温度。釉烧时间长，温度高，会使釉熔化和 均化更充分。

三、釉层内的气泡

釉层内普遍存在气泡，即使是表面平滑、光泽良好的 釉层，利用显微镜等手段也总是能见到断面上存在着 气泡。釉中气泡主要是由N2、水汽、CO、O2、SO2、 H2等气体所组成。

釉层产生气泡的原因很多，归纳起来，有如下几个方面：
1、由于坯釉本身反应产生的气泡 ①坯体中存在着很多气孔，可以分为两类：开口气孔和闭口气 孔。在温度升高时，开口气孔体积膨胀并进入釉层而排出。另 外，随温度升高，釉层熔融将坯体湿润，由于釉对坯体的熔解 作用可以打开原来已封闭的闭口气孔，也会使其通过釉层排出 而形成针孔、凹坑等缺陷。对于没有排出的气孔，则留在釉层 中形成气泡。 ②坯釉中含有CO32-、SO42-、NO3-、Pb3O4等，在高温下分解而 排出气体，产生气泡。 ③熔块中溶入的水分在高温下逸出，形成气泡。 ④ Fe2O3 在高温下发生分解反应生产 FeO 和 O2，O2 在釉层中形 成气泡或通过釉层产生缺陷。
3.4 釉料配方与计算
一、釉料配方的配制原则
确定釉料的配方，首先要考虑不同的制品对釉性能的 不同要求。例如：
第3章陶瓷材料工艺学1配料计算

第3章陶瓷材料工艺学1配料计算

依据：同类型的矿物在坯料中所起的主要作用基本上是相同。
优点：用矿物组成进行配料计算时较为简便。 缺点：矿物种类很多，性质有所差异。它们在坯料中的作用
也是有差别的。这种方法只能粗略地反映一些情况。
（3）化学组成表示
根据化学全分析的结果，用各种氧化物及灼烧减量的 重量百分比反应坯和釉料的成分。
例：
坯式通常以中性氧化物R2O3为基准，令其分子数为1， 则可写成下列形式：
（x·R2O+y·RO）1·R2O3·z·SiO2 釉式以碱金属及碱土金属氧化物R 2O及RO的分子数之 和为基准，令其为1，则釉式可写成：
1·（R2O+RO）m·R2O3·n·SiO2
（5）分子式表示
电子工业用的陶瓷常用分子式表示其组成。
（1） 把原料组成百分比乘各原料中化学组成，即得釉料中各氧化 物含量。
（2）釉式的计算：
原料 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O 64.00 10.51 0.44 11.50 0.32 1.13 2.7
分子量：60.1 102 160 56.1 40.3 62 94.2
例如最简单的锆—钛—铅固溶体的分子式为： Pb（ZrxTi1-x）O3
它表示PbTiO3中的Tj有x％分子被Zr取代。
如：Pb0.920Mg0.040Sr0.025Ba0.015（Zr0.53Ti0.47）O3 +0.500 ％重量CeO2+0.225％重量MnO2
上式表示：Pb（Zr0.53Ti0.47）O3中的Pb有4％分子被Mg取代， 2.5％分子被Sr取代，1.5%分子被Ba取代；在PbTiO3中的Ti 有53％分子被Zr取代，或者说PbTiO3中的Zr有47％被Ti取代。 外加的CeO2和MoO2为改性物质。
坯釉料配方及其计算(精)

坯釉料配方及其计算(精)


SiO2
61.70 42.48 64.25 99.9
Al2O3
25.68 41.33 20.15 —
Fe2O3
1.03 0.67 0.41 0.01
CaO
0.25 — 1.05 —
MgO
0.75 — 0.22 —
K2O
3.25 — 9.85 —
Na2O
0.44 — 3.56 —
灼烧减量
6.67 14 0.61 —
2.李家驹等.陶瓷工艺学.北京:中国轻工业出版社,2001
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3.坯釉料配方坯式和釉式的计算
a. 由坯、釉料的化学组成计算坯式和釉式
【例3-1】 某锆质釉配方为： 长石25.6% 石英32.2% 粘土10.0% 白垩18.4% 氧化锌2% 锆英石11.8% 各原料的化学组成列于下表3-10，试计算其釉式。
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解：把釉料组成百分比乘各原料的化学组成即得釉料 各氧化物含量，计算结果见下表3-11。
38
36 27 30 1.5 1.5 1 7 11 8
9
8 3
100
100 100 100
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2.化学组成表示法
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3.坯、釉式表示法
根据坯料或釉料的化学组成计算出各氧化物的摩尔数 ，按照碱性氧化物、中性氧化物和酸性氧化物的顺序列出
它们的分子数，这种式子称为实验式（坯式或釉式)。
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成本、提高效率”的原则，尽量选用当地原料或替代原料。
方法：
① 利用化学分析数据或以坯式为基准，用原料逐项去满足的
方法，以求得原料量。
② 利用理论示性矿物组成为基准，用原料逐项去满足的方法 ，以计算原料量。
③“经验配方的改用与理论调整”相结合的方法。
最新三、陶瓷坯釉料配方设计

最新三、陶瓷坯釉料配方设计


3、粘土型精陶坯体的典型配方
4、叶蜡石精陶坯体典型配方
5、 硅灰石、透辉石型精陶坯体的典 型配方
6、以工业副产品、工业废料为主要原料的精陶坯体 的典型配方
7、新型工业矿物为主要原料的精陶坯体典型配方
四、坯料配料的依据
（一）坯料和釉料的组成应满足产品 的物理-化 学性质和使用要求
1、釉面砖要求有一定的吸水率，才 能牢固地粘贴在墙面上；在使用环 境下反复升降温不致开裂、剥落， 寿命长；釉面光滑平整，颜色均一， 尺寸规格一致，不仅能使建筑物整 体美观，而且便于施工。
软瓷的坯式为： 1(R2O+RO)·(1.8~3.0)Al2O3·(10~230SiO2
软瓷的釉式为： 1(R2O+RO)·(0.1~0.4)Al2O3·(2.0~4.0)SiO2· (0.0~0.5)B2O3
RO2 R2ORO 3R2O3
5、通过计算酸性系数（C·A）可大致判断材 料的物 理性能。酸性系数以下式计算：
2、对于坯式是将中性氧化物 （R2O3）摩尔数调整为1。
3、对于釉式则是将碱性氧化物 （R2O=RO）的摩尔数综合调整为 1
4、如何判断坯式、釉式。
硬瓷的坯式为： 1(R2O+RO)·(3~5)Al2O3·(15~21)SiO2
硬瓷的釉式为： 1(R2O+RO)·(0.5~1.2)Al2O3·(10~23)SiO2
C·A=
RO 2
硬瓷釉的酸性系数为1.8~2R.52O，软R瓷O釉3为R2O3
1.4~1.6，可见随着酸性系数的增加，软瓷

釉逐渐向硬瓷釉转变。酸性系数增大，坯
体系数增大，坯体的脆性增加强度降低，
高温易变形，烧成温度也降低
六、坯料配方计算
第三章坯体与釉料的配料计算ppt.

第三章坯体与釉料的配料计算ppt.

第三章配料计算3.1坯体的制备 料E 方⑴山坯14的实笛公贰计异U 知果坯料的灾验公J C 需算出所需覘料中的质》白・分比• ⑵妆坏《预定的化学坦成进行计轧卄C 如坯料的化学组疲及所用服料的化学纽成-可采用逐项満足的 方法.求曲各种脈料的引入腹呆，然h ：求出所用各K 料的威星百分比。

S013 9 24山化学计凰式求鼻种廉料仃参少康力y2 3 计妊各种实际炬料的蚯凰朋, 4 将孑种原料的质阳fett 为百分比人5掘分屮式城#种脈糾的陈尔^»隔 ""计I?务种纯眼料W 质ft 叫~S013 9 243」.2坯14制备⑴MMffl处理①《抚打強«洙主嬰是将淀浓厦（30%）的常液注入te料屮.fill須以除抻比屮仆需的执杂航.確洗丿左利用秋的感件质•便韌料通过强大的憊场-铁质朵两等被離场吸引而从厢料中・分离岀來.②横烧俺烧1:艺的关tt足偸烧禺质.傑烧气做及外规剤的选报③《合成合成的方法逋谢有1*1郴反虑仏和液W反甩沈•叫根据需婪进fr选择. 8013 3 24s-n Wllffj ft!烧条件AKO,便rAlQ，转化为L AIQ V 捉商廉H纯度•改洋产M 巴能采用H'BOj件砂加刑叭預烧祸度1400-I45ftrZ：＞fi.保汩2m 采ffjNHFT洽加剂叭预烧auiiwrc像温i7hMgO 11提rfSMgO的淸性-改衿水化件能预烧韶度ftPWMTCW 1:Ttt^t破坏滑石的歴状结枸.S 免疋向搏列，降低收«少艮件开製.同时也"利J•粉tf5预烧斛復•般在I3oo~i5«rczf叽加矿化剂（如苏州土、划《、霍酸锲箱）诃降低複姚讪Mt含RQJJ- Hj采用还B（气ift#用®料的预饶目的与预烧条件8013 3 243019 3 243019 3 24SOia 3 24SOia 3 24SOia 3 242013-3-24鴛｝】R2go 1｛；冷比。

坯料类型配料依据与配料计算


· 精陶器一般都采用两次烧成，第一次素烧温度在 1200~1300 ℃，第二次釉烧温度在1050~1150 ℃。
· 由于使用了低温熔块釉，坯釉之间的化学组成差别较大， 釉的膨胀系数较高，致使坯釉适应性变差，极易产生早 期釉层龟裂。
· 选用弹性较大的铅-硼釉，能在一定范围内抵消坯釉热膨 胀所造成的有害影响，但却使精陶器又具有了铅溶出量 过大的缺点。
➢ 用途：适合于作餐具、茶具、陈设瓷器、装饰美术瓷以 及一般的工业技术用瓷器。
➢ 长石质瓷的瓷胎构成及特点：由玻璃相、莫来石晶相、 残余石英晶相及微量气孔构成。其瓷质洁白，薄层呈半 透明，断面呈贝壳状，不透气，吸水率低，质地坚硬， 力学强度高，化学稳定性和热稳定性好。
➢ 一般长石质瓷其烧成温度在1450 ℃以下，瓷的相组成 范围为：玻璃相50%~60%，莫来石晶相10%~20%， 残余石英8%~12%，半安定方石英6%~10%。
· 精陶制品常用于日用制品，称为日用精陶；用于建筑材 料上，称为建筑精陶。
目前常见的日用精陶主要有石灰质精陶和长石质精陶两种。
1 石灰质精陶：又称为软质精陶，是用可塑粘土、高岭土、 石英和石灰石配制而成。石灰石是主要的熔剂成分，也可以 是方解石、白云石等。其烧成温度范围较窄，强度不高，吸 水率较大，热稳定性较差，因而在日用精陶中很少采用。
➢ 烧后瓷质主要由钙长石， -Ca3(PO4)2，方石英，莫来 石和玻璃相所构成。该瓷的白度高，透明度好，瓷质 软，光泽柔和，但脆性大，热稳定性较差，而且烧成 范围窄，不易控制。
➢ 实际配方：骨灰瓷坯料的原料配比一般为：骨灰 20%~60%，长石8%~22%，高岭土25%~45%，石英 9%~20%。
① SiO2 。瓷中的SiO2以“半安定方石英”、“残余石 英颗粒”、熔解在玻璃相中的“熔融石英”，以及在 莫来石晶体和玻璃态物质中的结合状态存在。在瓷中 的作用： SiO2是瓷的主要组份，含量很高，直接影响 瓷的强度及其它性能。但其含量不能过高，如果超过 75%以上接近80%，瓷器烧结后热稳定性变坏，易出 现自行炸裂现象。

论由配料量计算坯釉式的计算步骤

论由配料量计算坯釉式的计算步骤
釉坯配料，是制造瓷器釉料的重要步骤，涵盖原料选择、配料量计算以及釉料特性的研究等多个方面。

在实际生产项目中，釉坯配料实施问题重重，配料量计算至关重要，细节处理往往影响瓷器釉料的质量、性能及新产品的开发方向。

首先，制定一个严格的配料量计算步骤有助于提高釉坯配料的质量。

针对坯釉式，首先详细分析各种原料的组成，比如硅酸盐、硫酸盐等，根据配置比例，进行有效的控制。

其次，在将原料定点之前，需要对原料进行相应的处理，以满足生产制程要求。

例如，硅酸盐原料可以采用碾磨、烧制等方法进行处理，进而改变颜色和抗蚀性等性能。

此外，在釉坯配料的计算中，可以采用科学的计算方法，如软件化的釉坯配料计算等，以及《坯釉式》中一系列关于釉料性能的规定，以利于不同原料的配比。

同时，生产实际中也要根据瓷器釉料的性能特征，如熔点、熔凝特性以及炼釉率等，进行合理的配料量计算。

最后，在检验釉坯配料时，要求检测各种定量性能指标，以识别其质量特征；同时，要检查釉坯配料的一致性，以确保实际使用中的釉料性能满足相应的要求，并给出针对性的建议。

总之，针对坯釉式釉坯配料的计算步骤，要求从原质料的组成、处理方法、配料方式以及釉料性能等多个方面综合考虑，以达到节能减排、科学精准的目的。

只有把握好计算步骤中的细节，才能使釉坯
配料具有可控的性能特征，进而实现质量的提高与品种的创新。

釉坯配料计算与新产品开发有着密不可分的关系，必须加强釉坯配料的研究，按照科学的计算步骤，把握好其中的细节，为瓷器釉料的质量保证与新产品的开发提供可靠的技术支持。

如何由化学组成计算坯釉式？

如何由化学组成计算坯釉式？
计算分三步进行：
第一步，用氧化物的分子量去除它的百分含量，从而得一各氧化物的分子数(如果包括灼减量，应首先换算成无灼量的化学组成。

第二步，计算坯式时，用中性氧化物R2O3的分子数之和去除氧化物的分子数，这样得到的数字就是坯式中各氧化物的系数；计算釉式时，则以碱性氧化物(R2O+RO)的分子数之和去除各氧化物的分子数，从而得到釉式中各氧化物的系数。

第三步，按照碱性氧化物、中性氧化物、酸性氧化物的顺序列出各氧化物的系数即成坯式或釉式。

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部分SiO2与碱性氧化物在高温下形成玻璃体，使坯体呈 半透明性。
注意： SiO2含量高，热稳定性差，易于炸裂。
Al2O3
主要由粘土，长石引入，成瓷的主要成分。
部分为莫来石晶体组成物，部分与碱性氧化物形成玻璃 体
相对提高Al2O3含量，可提高白度，热稳定性，化学稳 定性，和机械强度。
工艺过程： Al2O3含量高，烧成温度高； Al2O3含量低， 烧成时易变形。
3.1.1.1配料比表示法
用配方中所用原料的数量分数来表示配方 组成的方法,叫做配料比表示法，又称生料量 配合法。
如某刚玉瓷配方：工业氧化铝，95.0%；苏州 高岭土，2.0%；海城滑石，3.0%。
优点：直接反映原料的名称和数量，可直接进 行原料配制。
缺点：各地所产原料成分和性质不相同；或即 使同种原料，只要成分不同，配料比例须做相 应变更；同时无法相互比较和直接引用。
分类的依据
坯体的种类
制 釉料制作方法 造 烧成温度 工 艺 烧釉速率
烧成方法
釉的名称
瓷器釉、炻器釉、陶器釉
生料釉、熔块釉、挥发釉(食盐釉)、自释釉、渗彩釉 低温釉(<1120ºC)、中温釉(11201300ºC)、高温釉(>1300ºC)、易熔釉、难熔釉 慢速烧成釉、快速烧成釉 一次烧成釉、二次烧成釉
陶瓷配方目前广泛采用多组分原料配料，以减少原料波 动对生产工艺和产品质量的影响。
②、各种氧化物在瓷坯中的作用
SiO2 ： 主要由石英引入，也可由粘土，长石引入。是成瓷的主
要成分。
部分 SiO2与Al2O3在高温下生成莫来石；部分SiO2以残 余石英形式存在，这是构成瓷体的骨架，提供瓷体的机 械强度。
第三章坯釉料配方及其计算
本章学习要点：学习了解坯、釉料配方的组成 及表示方法；掌握确定坯、釉料配方的依据和 配方基础计算方法（如吸附水的计算、灼烧减 量的计算、坯釉料坯式、釉式的计算等）；掌 握制定坯、釉料配方原则；学会陶瓷配方实验 设计方法。
3.1坯釉料配方
3.1.1坯釉料配方的表示方法
配料比表示法，化学组成表示法，坯釉式 （塞格尔式），矿物组成（示性组成），三角 坐标法。
硬质瓷含纯黏土物质40%~60%，长石20%~30%，石英 20%~30%。
软质瓷含纯黏土物质20%~40%，长石30%~60%、石英 20%~40%。
3.1.1.5三角坐标图法
陶瓷工业产用三角坐标图来标出三元配方坯料所在的位 置，一表示坯料的组成，这种表示方法称为三角坐标图 法。
三角形面积上的任何一点都代表三种物质按一定比例的 混合物。
主要熔剂
长石釉、石灰釉（石灰—碱釉、石灰—碱土釉）、锂釉、镁釉、锌釉、铅釉(纯铅
组
釉、铅硼釉、铅碱釉、铅碱土釉)、无铅釉(碱釉、碱土釉、碱硼釉、碱土硼釉)
成
主要着色剂
铜红釉、镉硒红釉、铁红釉、铁青釉、玛瑙红釉
外观特性
透明釉、乳浊釉、虹彩釉、无光釉、半无光釉、金属光泽釉、闪光釉、偏光釉、
性
荧光釉（发光釉）、单色釉、多色釉、变色釉、结晶釉、金星釉、裂纹釉、纹理
引入可提高热稳定性和力学强度，提高白度和透明度， 改进色调，减弱铁、钛氧化物的不良着色影响。
Fe2O3、TiO2
来自粘土、长石等中的杂质，含量较微。 铁、钛氧化物会使瓷呈色，影响白色瓷的外观品质。
3.1.2 2釉料配方组成
①、釉的本质
“釉“的配制与烧成，我国古代是一门很神秘、很具挑 战性的学问，古代的许多名窑、名瓷都是以独特的釉来 命名的：祭红、郎窑红、唐三彩、兔毫、油滴、窑变花 釉、……。
缺点是无从知道坯、釉料是由哪些原料组成。
3.1.1.3坯、釉式表示法
根据坯料或釉料的化学组成计算出各氧化物的 物质的量，按照碱性氧化物、中性氧化物和酸 性氧化物的顺序列出它们的分子数，这种式子 称为实验式（坯式或釉式）。
坯式通常以中性氧化物R2O3为基准，调整其 物质的量为1mol来表示，也可以用R2O及RO 的物质的量的和为基准，调整其物质的量为 1mol来表示。
釉式常以在釉料中起熔剂作用的碱金属及碱土 金属氧化物（ R2O及RO）的物质的量之和为 1mol来表示。
3.1.1.4矿物组成表示法
在坯、釉料配方中，把天然原料中所含的同类矿物含量 合并在一起，以纯理论的黏土质、长石及石英三种矿物 来表示坯、釉料配方组成，这种方法称为矿物组成表示 法，又称示性组成表示法。
但是万变不离其宗，用一句简要的话进行概括：釉是附 着在陶瓷坯体表面的一种玻璃或玻璃与晶体混合物的连 续粘着层。
② 、釉的分类
釉的分类按不同基准有不有的名称，一般可按坯体的种 类、制造工艺、组成、性质、显微结构、用途进行分类。
我国生产中习惯以主要熔剂种类及外观特征命名釉料， 如铅釉，石灰釉，长石釉，乳浊釉，无光釉，颜色釉等。
三角坐标图表示法只适用于由较纯的原料组成的陶瓷坯 料。对含有大量杂质的坯料（如砖瓦或烧结砖），也想 在三角坐标图上去表示，就变得没有意义。
3.1.2坯、釉料配方组成
3.1.2 1坯料配方组成
①、坯料配方组成
普通陶瓷坯料配方，从矿物成分上看由石英类矿物、黏 土类和熔剂性矿物组成。
陶瓷坯料配方，从化学成分上看主要是由SiO2、Al2O3、 F这e些2O化3、学T成iO分2由、配C方aO中、各M种gO原、料K带2O入、。Na2O等成分组成，
K2O 、Na2O
主要由长石、瓷土等含有碱金属氧化物的原料引入。
与Al2O3 SiO2形成玻璃相，起助熔作用，提高瓷的透 光性。可提高白度。
K2O 、 Na2O含量过高（>５％），急剧降低烧成温度， 热稳定属氧化物，一般含量较少，不特别加入。 少量时，和碱金属氧化物共同起助熔作用。
3.1.1.2化学组成表示法
用坯、釉料中各化学组成的质量分数来表示其 组成的办法，称为化学组成表示法，又称为氧 化物质量分数表示法。
化学组成项目有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO 、 MgO、K2O、Na2O、灼烧减量等。
化学组成表示法能比较准确地表示坯、釉料的 化学组成，同时能根据其组成含量估计出配方 的烧成温度的高低、收缩大小、产品色泽等性 能的大致情况。