本技术提供了一种用于特高压瓷绝缘子的釉料的配方和制作方法，配方包括以下重量份的原
料：石英20
～33
份，伊利石10
～18
份，半山泥10
～15
份，硅酸锆微粉10
～15
份，白刚玉微粉
4
～7
份，纳米二氧化硅1
～5
份，硅灰石3
～6
份，碳酸钡1
～2
份，左云土7
～12
份，氧化锰5
～
7
份，氧化铁1
～2
份，氧化铬1
～2
份，氧化锑3
～5
份，海泡石粉2
～8
份，膨润土2
～8
份。制
作方法包括纳米二氧化硅复合改性海泡石粉的制备、固溶体的制备、湿法球磨、调节釉浆比
重步骤。通过本技术的配方和方法所得釉料，使得绝缘子具有十分优异的耐污均压性能，机
械性能和电气性能也有较大提高，适用于特高压直流输电系统。
权利要求书
1.
一种用于特高压瓷绝缘子的釉料，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英20
～33
份，
伊利石10
～18
份，半山泥10
～15
份，硅酸锆微粉10
～15
份，白刚玉微粉4
～7
份，纳米二氧化
硅1
～5
份，硅灰石3
～6
份，碳酸钡1
～2
份，左云土7
～12
份，氧化锰5
～7
份，氧化铁1
～2
份，氧化铬1
～2
份，氧化锑3
～5
份，海泡石粉2
～8
份，膨润土2
～8
份。
2.
如权利要求1
所述的用于特高压瓷绝缘子的釉料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
石英25
～30
份，伊利石13
～16
份，半山泥12
～15
份，硅酸锆微粉10
～13
份，白刚玉微粉5
～6
份，纳米二氧化硅2
～4
份，硅灰石3
～5
份，碳酸钡1
～2
份，左云土8
～10
份，氧化锰5
～6
份，氧化铁1
～2
份，氧化铬1
～2
份，氧化锑4
～5
份，海泡石粉4
～7
份，膨润土4
～7
份。
3.
如权利要求1
或2
所述的用于特高压瓷绝缘子的釉料，其特征在于，还包括氮化硼3
～5
份，
和/
或氮化铝3
～5
份，和/
或硫酸钡1
～5
份。
4.
如权利要求3
所述的用于特高压瓷绝缘子的釉料，其特征在于，还至少包括一下技术特征
之一：
所述纳米二氧化硅的粒径为20
～100nm
；所述海泡石粉的粒径为200
～500nm
；
所述膨润土为有机改性膨润土；
所述氮化硼，和/
或氮化铝，和/
或硫酸钡的粒径为50
～800nm
。
5.
制作如权利要求1
至4
中任一项所述的用于特高压瓷绝缘子的釉料的方法，其特征在于，包
括以下步骤：
S1
、配制质量浓度为10
％～20
％的三羟甲基丙烷的N
，N-
二甲基甲酰胺溶液，将海泡石粉加
入其中，混合均匀得到混合液；然后配制一定浓度的纳米二氧化硅乳液，加入混合液中，搅
拌一段时间后离心，过滤得到滤渣；
S2
、将所述滤渣加入到硅烷偶联剂的乙醇/
水混合体系溶液，1000
～1500r/min
的转速搅拌15
～30min
后过滤，得到纳米二氧化硅复合改性海泡石粉；
S3
、按照质量配比将氧化铁、氧化铬、氧化锑混合细磨，再经煅烧得到固溶体；
S4
、按照质量配比将石英，伊利石，半山泥，硅酸锆微粉，白刚玉微粉，硅灰石，碳酸
钡，左云土，氧化锰，膨润土，纳米二氧化硅复合改性海泡石粉，固溶体进行湿法球磨配制
釉浆，球磨至釉浆的粒径过200
～500
目筛，筛余为0.2
～3wt
％，其中过筛后的釉浆中10μm
以
下颗粒含量不小于50
％，20μm
以下颗粒含量不小于70
％；
S5
、加水调节步骤S4
所得釉浆比重为1.6
～2.0g/cm3
。
6.
如权利要求5
所述的用于特高压瓷绝缘子的釉料的制作方法，其特征在于，步骤S1
中所述
纳米二氧化硅乳液质量浓度为1.5
％～2.5
％，加入到混合液中以400
～600r/min
转速搅拌分散
20
～50min
。
7.
如权利要求5
所述的用于特高压瓷绝缘子的釉料的制作方法，其特征在于，步骤S1
中所述
二氧化硅乳液的配制方法为：取纳米二氧化硅、分散剂、消泡剂与润湿剂加入去离子水中，搅拌分散60
～90min
，得到纳米二氧化硅乳液。
8.
如权利要求5
所述的用于特高压瓷绝缘子的釉料的制作方法，其特征在于，步骤S3
中混合
细磨至过200
～500
目筛，筛余3
％以内；再经氧化气氛在1100
～1250
℃的温度条件下煅烧，
得到固溶体；和/
或
步骤S4
中湿法球磨的条件为总原料：磨球：水按重量比1
：0.8
～1.5
：0.8
～1.5
球磨8
～15h
。
9.
如权利要求5
所述的用于特高压瓷绝缘子的釉料的制作方法，其特征在于，步骤S4
还包
括：加入所述研磨后的氮化硼，和/
或氮化铝，和/
或硫酸钡进行湿法球磨。
10.
如权利要求5
所述的用于特高压瓷绝缘子的釉料的制作方法，其特征在于，所述硅烷偶联
剂为氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基
硅烷、硫基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
技术说明书
一种用于特高压瓷绝缘子的釉料及其制作方法
技术领域
本技术涉及电瓷绝缘子技术领域，尤其涉及一种用于特高压瓷绝缘子的釉料及其制作方法。
背景技术
我国特高压直流输电工程日趋庞大，其设备的安全可靠性是十分重要的。在特高压直流输电
系统中绝缘子的使用量非常大，在很大程度上决定输电系统的绝缘水平，决定输电系统的安全可靠性。所以有必要大力研究绝缘子的材料结构、电气性能、机械性能、长期运行的可靠
性，以及各种绝缘子生产厂家的生产制作能力。
传统瓷绝缘子定期停电清扫的防污措施工作量繁重、成本极高，已远远不能满足电力发展的
需要；特高压绝缘子体积大、重量重，若继续采用增大绝缘子爬距的方式来防污，无疑给绝
缘子的制造带来极大的困难。在绝缘子表面涂敷有机憎水性涂料，或使用憎水硅橡胶复合绝
缘子，具有优良的防“
污闪”
性能，但其防污性能及寿命仍有限。如专利号为201310439668.1
的“±1120kV
特高压直流棒形瓷绝缘子制备方法”
，釉料配方中使用了大量钾长石，其属于脊
性原料，不利于其在泥料中均匀分布，从而导致釉料的机、电、热性能得不到充分发挥；在
上釉、烧成、胶装完成之后，还要在绝缘子表面喷一层PRTV
涂层，以提高绝缘子的耐污性
能。但也存在易老化、可击穿、刚度不高、耐候性差等缺陷，对于风沙大、风力强的地区来
说，很难保证电网的长期可靠运行。
技术内容
本技术旨在解决上述问题，提供一种用于特高压瓷绝缘子的釉料，使得在绝缘子烧制过程中
即可获得防污闪性能高的绝缘子，省去后续的憎水性涂料的涂覆作业过程。采用如下技术方
案：
一种用于特高压瓷绝缘子的釉料，包括以下重量份的原料：石英20
～33
份，伊利石10
～18
份，半山泥10
～15
份，硅酸锆微粉10
～15
份，白刚玉微粉4
～7
份，纳米二氧化硅1
～5
份，硅
灰石3
～6
份，碳酸钡1
～2
份，左云土7
～12
份，氧化锰5
～7
份，氧化铁1
～2
份，氧化铬1
～2
份，氧化锑3
～5
份，海泡石粉2
～8
份，膨润土2
～8
份。
本技术用于特高压瓷绝缘子的釉料配方，采用多种功能性原料进行复配，赋予绝缘子在特高
压直流输电系统的长期可靠应用。
本技术的石英是釉层中形成玻璃网络的主要成分，有利于提高网络的致密程度和硬度。传统
釉料中使用长石作为原料之一，其属于脊性原料，不利于其在泥料中均匀分布，从而导致釉
料的机、电、热性能得不到充分发挥；配方使用伊利石代替长石，伊利石是常见的一种黏土
矿物﹐常是形成其他黏土矿物的中间过渡性矿物，无膨胀性和可塑性。伊利石具有光滑、明
