调压器的分类

第三部分调压器的分类、常用术语与技术要求第一节调压器分类调压器的种类较多，可以从适用压力、用途、作用原理上加以区分。

一、按压力划分为了明确表示调压器的压力性能，根据调压器的进口压力与出口压力的级别加以区分，分为：①低—低压；②中压A —低压；③中压B —低压；④中压A —中压B；⑤高压—中压A；⑥高压—中压B；⑦超高—高压。

二、按用途划分按用途或供应对象加以区分，分为：1. 区域调压器用于供应某一地区的居民用户或企事业单位用户的调压器，称为区域调压器。

在三级制供气城市中，一般为高—中压、中—低压调压器。

2. 专用调压器调压器的设置是专供某一单位的特殊需要而设置，如玻璃厂、冶炼厂等大型工业用户，他们一般需要高于区域供应压力的气源，因此必须为它们设置专用调压器。

3. 用户调压器用户调压器是一种小型调压器，一般用于一幢楼或一户居民。

这主要用于高、中压供气系统。

民用液化石油气的减压阀也是一种用户调压器。

拥护调压器一般分为高—低，中—低压两种。

三、按作用原理划分调压器按不同作用原理分为直接作用式和间接作用式两种。

直接作用式调压器只依靠敏感元件（薄膜）所感受的出口压力变化来对阀门进行移动和调节。

敏感元件就是传动装置的受力元件，，使调节阀门移动的能源是被调介质。

通俗讲，直接作用式调压器就是直接依靠调压器薄膜所感受的出口压力的变化，来移动阀门和进行调节。

使阀门移动和调节的能量，是被调燃气的压力。

间接作用式调压器是当出口压力变化时没，使操纵机构（指挥器）动作，接通能源（或给出信号），使调节阀门移动。

它的敏感元件（即感应出口压力的元件）和传动装置（即受力动作并进行调节的元件）是分开的。

通俗讲，间接作用式调压器就是多了一个指挥器部分。

指挥器与调压器结果相似，也由阀门、皮膜、弹簧等组成。

指挥器的作用是放大出口压力P升高或2降低的信号，从而加快调压器的动作，提高调压器的精度和灵敏度。

1. 直接作用式调压器有①液化石油气减压阀②小流量的用户调压器2. 间接作用式调压器有①雷诺式调压器② T型调压器③活塞式调压器④自力式调压器⑤曲流式调压器⑥衡量式调压器⑦轴流式调压器四、调压器的型号编制原则调压器的型号编制按以下原则：1. 燃气调压器名称用汉语拼音字头表示2. 调压器产品型号组成含义①产品型号分为两节，中间用“—”隔开②第一节前两位符号“RT”代表城镇燃气调压器，第三位代表工作原理：“Z”为直接作用式，“J”为间接作用式。

③第二节第一位数字代表调压器进口压力级制，按表 1 规定的上限压力确定；第二位数字表示调压器出口级制，按表 2 中规定的上压力确定；第三为数字代表管径代号，参照表 3 。

④调压器连接方式规定如下：管径小于等于 50mm，采用螺纹连接，管径大于 50mm，采用法兰连接。

符合以上两种规定时可经不用代号表示。

若不符合规定时，则需注明 L 或 F，L表示螺纹连接，F 表示法兰连接。

调压器进口压力级制表1压力级别低压中压B 中压A 高压高压代号 1 2 3 4 5 进口压力P1（MPa）≤0.0050.005＜ P1≤0.20.2 ＜ P1≤0.40.4 ＜ P1≤0.80.8 ＜ P1≤1.6调压器出口压力级制表2管径系列表3第二节 调压器常用技术术语和常用名词调压器性能参数的符号、单位及定义如下：1. 进口压力：P 1表示，定义为：调压器进口端燃气压力。

2. 出口压力：P 2表示，定义为：调压器出口端燃气压力。

3. 最小压差：△P 表示，定义为：进口压力和出口压力的最小差值。

4. 工作温度：T 1表示，单位为℃，定义为：进口端的燃气温度。

5. 最高进口工作压力：P 1 max 表示，定义为：常温下为公称压力，各温度下为调压器材料允许的最大工作压力。

6. 最低进口工作压力：P 1 min 表示，定义为：一定流量下，为保持出口压力达到给定值所需的最低进口压力。

7. 最大出口压力：P 2 max 表示，定义为：在规定的精度范围内，所允许的最大出口压力。

8. 最小出口压力：P 2 min 表示，定义为：在规定的精度范围内，所允许的最小出口压力。

9. 额定流量：Qn 表示，单位为 m 3/h, 定义为：在规定的进口压力范围内，当进口压力为允许最低值，出口压力为稳压精度范围内的下限值时的流量。

10. 稳压精度： δP 2是指调压器流量一定时，进口压力P 1在其额定压力范围内变化，出口压力P 2与其额定压力的偏差和额定出口压力的比值。

11. 关闭压力：P b 表示。

定义为：当调压器流量渐渐降低到零后，出口压力最终稳定的压力值。

12. 最大流量：Qmax(Gmax)表示，单位m 3／h ，定义为：在给定的出口压力下，当其偏差在规定范围内时所能达到的流量上限。

13. 流量特性偏差值（流量特性曲线）：△P 2Q （△P 2G ）表示。

定义为：稳定流动状态下，当进口压力一定时，调压器流量变化所引起的出口压力变化值。

14. 压力特性偏差值（压力特性曲线）：P 2G 表示。

定义为：出口流量一定，进口压力改变时，出口压力的变化值。

15. 喘动：定义为：是调压器出口压力发生上下交替大幅度偏离额定压力的现象，发生这一现象时常常伴有颤动喘息等非正常状态，故称喘动。

第三节 调压器技术要求一、基本设计参数1. 调压器进口允许最低压力。

见表 3—1：调压器最低进口压力表3—12. 调压器额定出口压力。

见表 3—2调压器额定出口压力表3—23. 稳定精度δP2和关闭压力Pb。

见表3—3：稳定精度δP2和关闭压力Pb见表3—34. 调压器的额定流量Qn，应不低于规定公式计算的流量值。

二、技术要求1. 调压器的稳压精度δP2和关闭压力Pb，应符合表4—3中的规定。

2. 调压器应有足够的强度，壳体及相关不见均应承受1.5倍最大工作压力的水压实验；并且，该压力至少要高于最大工作压力200千帕。

3. 调压器应进行气密性试验，并不得泄露。

4. 调压器应经久耐用，往复动作十万次后仍能满足标准要求。

5. 调压器应进行压力及流量特性试验。

6. 调压器膜片应进行强度试验。

7. 外观要求：调压器表面喷漆均匀，色泽一致，应无起皮、龟裂、气泡等缺陷。

8. 结构要求：①调压器的结构应确保使用安全、可靠，便于维修；②调压器、指挥器的呼吸孔应设保护装置；③导压管内径应大于8mm。

9. 材料要求①调压器壳体及其部件，必须采用耐介质腐蚀的材料制造，并符合国家现行的有关标准。

②金属部件a. 阀体一般采用灰铸铁，其性能应符合GB976《灰铸铁分类及技术条件》的规定。

b. 阀座宜采用不锈钢材料，其化学成份及机械性能应符合GN1220《不锈钢的技术条件》的规定。

c.弹簧一般采用碳素弹簧钢丝制造，其化学成分应符合GB1222《热轧弹簧钢技术条件》的规定。

成品检验应符合GB1239《普通圆柱螺旋弹簧》的规定。

精度等级不低于II级。

d. 若采用其他材料加工制造时，其机械性能应不低于上述材料机械性能的指标。

e. 所有金属零件，内外表面应平整、光洁，无气孔、砂眼、凹瘪等缺陷。

③非金属零件a. 膜片、阀垫及其它橡胶件，宜采用耐介质合成橡胶如腈基橡胶，并用合成纤维加强。

b. 橡胶膜片半成品的物理机械性能应符合表3—4、表3—5的要求。

橡胶膜片耐冷凝液或B溶液性指标表3—4橡胶膜片耐冷凝液或B溶液性指标表3—4c. 橡胶膜片表面应平滑、无气泡、缺胶、脱层等缺陷。

塑料制件应坚固耐用，并应符合GB1_39《塑料力学性能实验方法总则》的规定。

④表面处理a.调压器中黑色金属、部件均应进行表面处理，宜采用金属镀层或氧化处理。

金属镀层参照JB／Z88《热带电工产品的电镀》的规定执行；氧化处理的质量检验应符合GB744《船舶标准化委员会部标准电镀和化学覆盖质量检验》的规定。

b.调压器整体表面一般用漆喷漆，油漆涂层参照GB／Z90《热带电工产品的涂漆》的有关规定执行。

第四节附属设备正常运行工艺指标一、过滤器当调压站进口压力大于0.2MPa时，过滤器的允许压力损失（上限值）为10KPa 二、安全放散阀调压站的各种放散压力应为工作压力的1.3倍。

放散管管口应高出调压站屋檐1.5m以上。

三、安全切断阀安全切断阀的工作压力，应比安全放散压力略高，一般取为放散压力的1.1—1.2倍。

第五节调压器的检测线一、国际规定1、调压特性试验①特性试验装置系统图3-5-1所示：图3-5-1 调压特性试验图1-压力定值器 2-流量计 3-进口压力计4-被测调压器5-出口压力计 6-流量控制阀 D-进、出口连接管公称直径②调压器出口压力的调定a直接作用式调压器，在接通气源后，调节螺塞或改变配重时，出口压力应均匀上升或下降，不得带有滞后和喘振，当调至给定值时，出口压力应保持稳定。

b间接作用式调压器，调节指挥器的有关不见，操作方法及要求同1.2.1。

③调压静特性实验a静特性实验至少要测得三条曲线，即固定不同的进口压力，检测出口压力随流量变化的关系。

其进口压力一般为P1 min，0.5（P1min+P1max），P1max，当产品出厂检验，若后两项没有条件实现时，可选择较小的进口压力代替。

b在调压器特性实验的全过程中，不允许改变调压器的调节装置。

④调压静特性实验方法a控制调压器的进口压力分别为：P1 min，P1x ，0.5（P1min+P1max），P1max，改变其对应的流量（流量变化点应不小于7个），使其由零至Qn再由Qn至零往返各一次，观测并记录出口压力P2x和相应的流量Qx值，同一流量下所得两个出口压力值之差不应大于国际中5.1.2规定值。

其出口压力P2值按算术平均值计算。

b在不同的进口压力下，缓慢关闭调压器的出口阀门，当流量等于零时，1min后读取出口压力值不应大于表3—6规定的关闭压力Pb值。

c调压器特性还应符合表1规定的稳定精度δP2的要求。

d调压器的额定流量Qn应符合国际中4.3的要求。

2. 调压器膜片成品检验①调压器橡胶膜片成品质量检验应符合国际中附录D的规定。

②橡胶膜片的成品还应承受 -30℃的低温，其实验方法将膜片放入低温室中，一次降温至 -30℃，持续1h的耐低温实验。

膜片的柔性不应降低。

并应符合本标准规定的性能指标要求。

调压器的基本设计参数表3—63. 型式检验和出厂检验项目按表2进行型式检验和出厂检验项目表表2。