供应商开发与管理控制程序

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供应商开发与管理控制程序

供应商开发与管理控制程序

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深圳市xxx科技有限公司

供应商开发与管理控制程序文件编号:XTQ-

版本:A0

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供应链部合格供应商清单

供应链部供应商考核记录表

供应商年度稽查评估表供应链部

1.目的

为评估供应商/外发加工商的生产能力,确保品质、交期、服务均能满足公司

的要求。

2.适用范围

凡本公司生产所需原料、辅料、模/治具、设备等供应商和外协加工方均适用

于本程序。

3.职责

3.1供应链部:负责寻找、开发新供应商。召集并参与新供应商现场审核。索取新

供应商样品并安排与跟进样品试验,反馈试验结果给供应商。对新供应商进行

评价。

3.2研发部:协助寻找、开发新供应商资源。参与新供应商现场审核。对新供应商

的产品进行样品试验、试产、小批量全程跟进并出具相应报告和样品承认书。

3.3品质部:负责对供应商的现场审核、品质考核及进行品质辅导作业。

4.作业程序:

4.1供应商调查

4.1.1采购员通过各种途径寻找到相应的供应商资源后,对新供应商发出《供应商

基本信息调查表》,要求供应商在严格按照表单要求客观、仔细填写该表单

并提供表单上要求提供的资质证明文件。供应商信息调查内容包括:供应商

注册基本信息、供应商生产及供货能力、产品及主要客户信息、供应商质量

体系、产品等。

4.1.2采购员在2个工作日之内核实《供应商基本信息调查表》中的所有信息及供应

商的资质证明文件(包括:注册的相关证书、质量体系证书、产品环保测试

报告等),核实完后报主管部门部长审批。

4.2供应商评估

4.2.1评价方式选择

a)对于境外供方和产品的代理商/贸易商,可不进行现场审核。但采购员需

获取其产品详细规格性能参数、测试方法以及测试报告(含),了解其产

品的市场售价、产品应用、供货周期以及服务等方面均能满足公司要求后,

主要实施样品、试产、小批量等物料评估。

b)对于境内供方,如能提供其他三家以上规模企业的供应商资格证明,则直接进入物料评估环节。否则,应对供应商进行现场审核。

c)除生产用原材料、辅料、生产或测试设备以及外协加工等供应商之外的其他物料供方,一般不需要做现场审核。

4.2.2现场审核

a)现场审核范围:

➢QMS体系要求

➢EMS体系要求

➢有害物质管理

➢OHSAS18001、SA8000做选择性评价(非必要)。

b)现场审核由采购员发起,质量工程师、工程技术人员共同参与完成。供应商现场审核完成后,来料质量工程师需在3个工作日之内出具《供应商现

场审核报告》及《供应商现场审核改善跟踪表》,由来料质量工程师在10

个工作日之内对其改善效果进行确认。

4.2.3物料评估

a)采购员获取供应商的样品,工程部提供相关工艺文件,产品部负责打样。

对于外协加工,由本公司提供资料给供应商进行打样。打样样品质量制按

照《样品作业管制程序》进行。

b)采购员需跟催样品的性能测试及可靠性试验进度以及结果,并及时将试样结果反馈供应商。

c)按照客户或市场需求情况,完成试产和小批量验证。

4.3供应商认定

a)通过供应商调查以及评估后,采购员向供应商发出《质量保证协议》、《绿色环保承诺书》等协议文件,并要求供应商在3~5个工作日之内回签协议

文件。原则上不赞同供应商修改协议文件内容,如供应商一定要坚持修改

部分条款,需经部门领导以及公司领导协商同意后才能修改。

b)供应商回签协议文件后,采购员建立《合格供应商一览表》,并分发给制造、质量、财务等相关部门。《合格供应商一览表》在有新物料增加需求

时进行更新,更新之后的名单需要采购部长进行审核批准。

4.4供应商考核

4.4.1本公司每季度对供应商/加工商进行一次考核。

a)由本公司采购员、品质部等有关部门对供应商进行考核,并建立《供应商考核记录表》。

b)若来料为客户供应时或客户指定供应商,不列为供应商/加工商的考核及评估范围之内,但需在检验报告上注明“客供品”。

c)临时供应商/加工商不列为考核与评估的范围之内(规定每年对本厂供应不超过2次货物的供应商/加工商为临时供应商/加工商)

4.4.2考核项目及配比率

a)质量的考核,真实绩分占总考核的40%。

b)成本的考核,真实绩分占总考核的30%。

c)交期的考核,真实绩分占总考核的20%。

d)服务的考核,真实绩分占总考核的10%。

4.4.3考核等级标准

a)考核分介于100-90分之间为A级供应商/加工商。

b)考核分介于89-80分之间为B级供应商/加工商。

c)考核分介于79-70分之间为C级供应商/加工商。

d)考核分在70分以下的为D级供应商/加工商。

4.4.4评分标准

a)交期:以交期准时率来核算。

b)品质(含):以送货的合格率来核算。

c)成本:以接近目标价格的百分比核算。

d)服务:品质异常的纠正措施及处理方案回复率、急单配合程度等。

4.4.5考核分计算公式

a)质量合格率*40%+成本达成率*30%+交期准时率*20%+服务配合度*10% b)供应商年度考核结果即为当年四个季度的考核分数的平均值,年度考核结