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第五章设备平衡计算设备选型的主要依据是物料平衡，根据由浆水平衡计算出来的生产1t风干浆所需要的物料的两来计算通过每一设备的物料量（通过量），然后用通过量来校核或计算每一设备所应具有的生产能力，最终确定同种设备的台数。
5.1设备平衡的原则1.主要设备的确定：确定主要设备的生产能力时，要符合设备本身的要求，既不能过大的超出设计能力的要求,又要适当的留有余地。
2.设备数量的确定：对于需要确定台数的设备，其数量要考虑该设备发生事故或检修时仍有其他设备做备用维持生产。
3.备品的确定4.公式计算法的选择5.避免大幅度波动5.2设备台数的确定方法：设备台数的确定，是通过理论或经验公式计算设备生产能力。
根据我国现有纸厂的实践经验和理论建设，确定设备的生产能力或按设备产品目录查取其生产能力后，则可以用下列的公式计算出所需的台数。
式中 N——选用台数Q——生产中需该种设备处理的物料量（t/d）G——该设备的生产能力（t/d）K——设备利用系数，其大小随不同设备，以及设备所处的生产位置不同而不同，打浆，漂白筛选设备的取0.7，蒸煮设备的K值取0.8等5.3设备台数的确定方法5.3.1备料工段由备料段物料平衡计算可知，每天处理玉米秆料量2551.3817×10-3×50=127.5691 t/d则每小时处理苇料的数量=5.3154 t/h1. 带式运输机：（1台）已知：设定皮带运输机运输玉米秆的速度为1.4m/s。
带式运输机的生产能力可由公式：G=3600F·v·r ○1采用平行带运输，则物料层的截面积按三角形面积求得：F=b·h/2 ○2式中： F——带上物料层的截面积，m2；r——物料表观重度，t/m3取值0.13 t/m3；v——运输机的速度；b——物料层宽度，m 取值0.8B( B为带宽)；h——物料层的高度， h=b·tgα/2 α=30°(物料堆积角)将b和h代入○2式得：F=0.16B2·tgα○3当带式运输机倾斜运输时，带上物料的断面面积较小，并随倾角的大小而改变，取C=18° C为物料断面减小系数。
筛分设备的选型与计算选煤厂的筛分设备一般采用振动筛、共振筛、快速摇动筛和滚轴筛等，此外，还有固定筛等辅助筛分设施。
弧形筛筛分机应具备生产能力大、筛分效率高、工作平稳可靠、维修工作量小等优点。
预先筛分设备的选型计算入料量Q=946.97t/h，选用的是鞍重生产的弧形筛；筛面面积6.4㎡；振幅5mm；；电动机功率15kw；允许最大给料粒度300mm；最大筛孔尺寸50mm；处理量130～420t/h.取不均衡系数K=1.15，则选用的设备台数为n=KQ/q=1.15×946.97/160=6.8台 n值取7台式中 n—为筛分机台数；Q—为给料量，t/h；K—为不均匀系数；q—处理量，t/(㎡·h).筛分流程图：筛分流程图破碎设备：破碎机用于破碎原煤中粒度大于入选煤上限的大块、主选中煤以及用户有粒度要求的商品煤。
入选原煤通常是一段破碎。
如原煤中大于300毫米级煤的数量超过10%，而且入选上限为25（13）毫米，最好采用两段破碎。
1.破碎机的选择：（1）破碎原煤中的大块时，通常采用单齿辊破碎机，如矸石较硬和大块矸石量较多，最好采用颚式破碎机。
复杂摆动颚式破碎机1—机架；2—可动颚板；3—固定颚板；4、5—破碎齿板；6—偏心传动轴；7—轴孔；8—飞轮；9—肘板；10—调节楔；11—楔块；12—水平拉杆；13—弹簧（2）主选中煤最好采用反击式破碎机破碎。
这种设备的破碎比大，生产率高，适用于中碎或细碎。
2. 破碎设备的选型与计算（1）在破碎过程中，破碎设备型式和尺寸的选择要根据矿石物理性、破碎机的生产能力及碎矿的粒度要求而定。
颚式破碎机的生产能力用于中硬矿石。
复杂摆动颚式破碎机特征参数主要规格型号600×900入料口尺寸mm 600×900排料口宽度 mm 75～200给料最大粒度mm 480处理能力m³/h 35～120偏心轴转数r/min 230～280电动机功率 kw 75～80（2）入料量Q=379×17.1%=22.16t/h，选用的是复杂摆动颚式破碎机：型号600*900；技术参数见上表。
前言综合机械化采煤是加速我国煤炭工业发展大幅度提高劳动生产率实现煤炭工业现代化的一项战略措施综合机械化采煤不仅产量大效率高成本低而且能减轻笨重的体力劳动改善作业环境是煤炭工业技术的发展方向我国综采技术日趋成熟生产水平工艺水平均已进入世界先进行列综合机械化采煤设备选择的是否合适决定着设备能否正常运行能否达到优越的技术经济效果以及能否获得良好的安全环境影响设备选型的原始因素有两类一类是围岩的岩石特征和地质条件包括顶底板岩石的力学性能煤层厚度煤质硬度倾角和构造等另一类是围岩缓倾斜煤层为顶板的工程特征如顶板移动规律和它与支架相互作用的状况等为了更好地发挥机械化的效益应根据不同的地质和煤层赋存条件采煤机械化设备的合理选型计算设备配套设备布置以及与之相适应的工作面有关参数选择等是综合机械化开采设备的重要内容为此结合我们专业的教学内容和安排编写了《综采工作面设备选型设计与计算》指导书以供学生课程设计参考书中如有缺点和错误恳请读者批评指正编者200610目录概述 1一设计题目任务和要求设计条件二选型的基本原则第二章采煤机的选型 2一初选采煤机确定型号二滚筒三电机功率四牵引力五防滑设备六采煤机允许的最大牵引速度七采煤机喷雾供水装置八采煤机的稳定性第三章刮板输送机选型 11一初选刮板输送机二运输能力的验算三刮板输送机电机功率的验算及电机的数量四刮板链强度验算第四章液压支架的选型 15一确定架型二主要参数计算和支架型号的确定三性能验算四支架布置台数第五章乳化液泵站的选型 23一乳化液泵二乳化液泵的电机功率三乳化液箱容积的验算四乳化液第六章配套验算 27一通风计算二设备的空间尺寸配套关系三综采工作面布置图参考书 30附录1采煤机技术特征表 31附录2刮板输送机技术特征表 43附录3缓倾斜煤层回采工作面顶板分类方案 44 附录4经济型轻型系列综采设备 45附录5液压支架技术特征表 46附录6三机配套附图 47。
第1章绪论1.1 选题意义选煤作业作为煤炭加工的第一步作业，能在很大程度上排除原煤中存在的大部分矸石、硫分等成分，减少煤炭运输负担，提高利用率，可以直接满足钢铁厂等一些用煤单位的需要。
但从我国选煤规模方面与国外相比，国外已达到90%以上的原煤进行入洗，而在我国仅有48%左右的原煤入洗。
煤炭作为我国的主要能源，占一次能源的75%。
煤炭的合理、高效开发与利用是关系中国经济能否持续、快速发展的一个重要课题[1]。
鸡西矿务局是黑龙江省四大矿区之一，针对鸡西杏花矿有限的煤炭资源，结合可持续发展的宏伟战略，提高煤炭资源的利用价值，减少资源浪费以及对环境的污染，在该地区新建一个0.5Mt/a的矿区型选煤厂，入洗附近矿区的原煤。
来解决煤炭在利用中存在运输量大、利用率低、经济效益差等问题。
1.2 厂区概况1.2.1 生产能力及工作制度设计选煤厂年处理量为0.5Mt，属矿区型选煤厂，年工作日为330天，每天16小时，二班生产，一班检修。
1.2.2 厂区地理位置及自然情况1．地理位置：鸡西杏花矿选煤厂位于鸡东县哈达河乡与鸡西市长青乡交界处（东经131°8ˊ，北纬45°20ˊ），杏花选煤厂距鸡西市18公里。
选煤厂南约300米是城密国防公路，铁路专用线18公里，通过西鸡西车站与国铁牡密线接轨，交通方便。
选煤厂南约2公里为穆棱河，河水一般流量为78.1米/秒，最大流量为3120米/秒，属季节性河流。
2．该地区气候情况：该区属大陆性气候，最高温度36ºC，最低温度零下35ºC。
结冻期由十一月至次年四月末。
冻结深度一般为2米。
风向多西北风，最大风速25米/秒，年降雨量540毫米左右。
1.2.3 产品及用户主要产品：精煤、中煤副产品：煤泥、矸石精煤灰分为：9.59% ；产率：56.29%；水分：12.30% 中煤灰分为：22.05%；产率：22.32%；水分：15.00% 煤泥灰分为：63.22%；产率：4.93% ；水分：22.00% 矸石灰分为：77.78%；产率：16.46%；水分：15.00% 用户：精煤主要供鞍钢、本钢等大型钢铁集团使用中煤供市发电厂及本厂锅炉房使用煤泥主要供民用第2章煤质资料的审查与分析2.1 煤质资料的审查煤质资料的可靠性,对设计流程和选用设备的合理性起着决定性作用。
第五章设备选型设备选型与计算是选煤厂设计中的重要步骤。
选型的好坏，不仅体现设计人员和设计本身的水平，更重要的是关系到选煤厂投产后的生产效率。
近年来，我国选煤设备发展迅猛，设备的品种、规格日渐繁多，国产的、引进的、仿制的应有尽有。
随着科学技术的发展和原煤入选量增大，选煤设备向大型化、高效化方向发展。
由于地方小煤矿的崛起，各种小型的、成套的选煤设备也随之发展起来。
这使设备选择的范围更宽，但难度也相应增大。
这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件，正确计算与选型。
5.1 工艺设备选型与计算的原则和规定5.1.1 设备选型与计算的任务及原则设备选型与计算的任务是根据已经确定的工艺流程及各作业的数、质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。
设备选型时应注意以下几项原则：（1）所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备与厂房布置紧凑，便于生产操作。
（2）所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。
（3）做到技术先进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。
（4）经济实用，综合考虑节能、使用寿命和物品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品，以便于维修和备件的更换。
优先选用具有“兼容性”的系列设备，以便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。
（5）在设备选用过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划。
设备招标应考虑性能价格比，切忌一味最求低价格。
（6）噪声应小于85dB。
5.1.2 设备生产能力与台数的确定原则（1）设备生产能力的确定原则在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额，产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。
①单位负荷定额单位负荷定额是根据现场相似设备在较长时期使用过程中，取得的经验统计数据。
它比较接近实际，多数情况下较为可靠。
选煤厂设计目录摘要 (1)前言 (2)第一章国内外选煤技术现状 (3)第一节国内选煤技术 (3)第二节国内外选煤装备现状 (5)1. 重介质旋流器 (6)2. 跳汰机 (6)3. 动筛跳汰机 (7)4. 干选机 (7)5. 浮选机(柱) (7)6. 重介质分选机 (8)7. 筛分设备 (8)8. 离心机 (8)第三节选煤技术的发展方向 (9)第二章厂区概述 (10)第一节临涣矿介绍 (10)第二节地理概况 (10)第三节气象地震资料 (11)第四节电源 (11)第三章原煤资料分析 (13)第一节煤的物理性质 (13)一、煤的密度 (13)二.煤的粒度 (13)三.煤的碎选性 (13)第二节原煤可选性 (13)第三节筛分与浮沉实验结果分析、可选性曲线数据综合表 (15)第四章选煤工艺流程 (18)第一节工艺选择的要求 (18)第二节常见洗选工艺的对比 (18)第三节常见组合工艺流程 (19)第四节工艺流程的确定 (22)一、工艺流程制定要求 (22)二、推荐入洗工艺 (24)第五节本工艺流程特点 (24)第六节煤选煤厂重介质选煤流程图 (25)第五章设备选型 (26)第一节主要工艺设备选型原则和不均衡系数 (26)第二节设备的选型与计算 (26)摘要中国是一个煤炭生产大国，煤炭生产企业愈来愈重视选煤厂的建设，通过煤炭的洗选加工以提高煤炭产品的质量，在选煤厂的建设中选煤厂的设计工作是各项工作的重要环节。
本设计以临涣矿选煤厂原始资料为基础通过对原始资料的分析设计出合理的工艺流程，因此本设计采用重介质—浮选流程。
本工艺流程简单适用，易于生产管理，一次性建设投资少。
最后对工业场地进行了总规划使各个生产环节间及生产环节与辅助设施间构成了一个有机的整体。
此外本设计还对电气给排水采暖通风等方面进行了阐述。
关键词：重介质浮选可选性前言由于政府部门的高度重视，我国的煤炭洗选事业得到了快速发展。
截止1996年，国有煤矿已有选煤厂219处，设计入洗原煤能力达326Mt／a。
综采工作面设备选型设计与计算管理1. 引言综采工作面是煤矿开采过程中的重要部分，对于提高开采效率和保障矿工安全具有至关重要的作用。
在综采工作面的设计和管理中，设备选型以及设计与计算管理是非常关键的环节。
本文将介绍综采工作面设备选型的一般原则以及相关的设计和计算管理方法。
2. 设备选型原则在进行综采工作面设备选型时，需要考虑以下一般原则：2.1 安全性综采工作面是一个高风险的区域，设备的安全性是最重要的考虑因素之一。
选型时需要确保设备具备必要的安全功能，如防止过载、防止火灾和防止爆炸等。
2.2 可靠性综采工作面的设备应具备高可靠性，能够稳定运行并长时间使用。
选型时需要考虑设备的生产商信誉和设备的历史使用情况等因素，以提高设备的可靠性。
2.3 适用性综采工作面的设备选型应与具体的工作面条件相适应。
需要考虑开采煤炭的硬度、倾角、深度等因素，并根据实际情况选择适合的设备。
2.4 经济性设备选型还需要考虑经济效益。
需要综合考虑设备的购买成本、运营成本、维护成本等因素，选择具备较高性价比的设备。
3. 设计与计算管理在进行综采工作面设备选型之后，还需要进行相关的设计和计算管理工作。
下面将介绍几个重要的方面：3.1 设备设计设备的设计是一个关键的环节，它直接影响设备的性能和使用效果。
在设备的设计过程中，需要考虑以下几个方面：•功能要求：根据综采工作面的需求，确定设备的功能要求和性能指标。
例如，在采煤机的设计中，需要考虑采煤效率、动力需求和矿石适配等因素。
•结构设计：根据设备的功能要求，设计设备的结构。
结构设计应考虑设备的强度、刚度和稳定性等因素，以保证设备能够稳定运行。
•材料选择：在设备的设计中，需要选择适合的材料。
材料的选择应考虑设备的工作环境和要求，选择具备耐磨、耐腐蚀和高温等特性的材料。
3.2 设备计算设备的计算管理是为了验证设计的合理性和进行性能评估。
设备计算包括以下几个方面：•强度计算：对设备的各个部件进行强度计算，以保证设备在工作过程中具有足够的强度和刚度。
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