选煤厂设备大中小修明细(通用版)汇总

煤矿机电设备大、中、小修理管理制度机电设备大、中、小修理管理制度一、设备小修：对设备的个别零部件进行检修，基本上不拆卸设备复杂部分。

大型设备的小修由专人负责在设备安装地点检修，移动设备的小修在矿检修车间或井下指定地点检修。

具体工作包括以下内容：1、更换已磨损的个别零部件和填料。

2、清洗不需大拆卸的个别部件。

3、更换部分油和油脂。

4、调整串动和间隙。

5、对配套电动机进行除积尘和干燥。

二、设备中修：对设备的主要部件进行解体检修。

大型设备的中修由专人负责在设备安装地点检修，移动设备的中修在矿检修车间检修，大型复杂设备在安装现场无法检修的需经矿领导批准方可外委检修。

除包括小修内容外，还应包括以下内容：1、更换成套部件。

2、清洗复杂部位的零部件。

3、更换部分磨损超限的滚动轴承和轴瓦。

4、更换配套电动机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行浸漆烘干。

三、设备大修：为使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的全面、彻底的解体检修。

设备大修矿检修车间可承担部分大修理工作，检修车间无法承修的部分可外委大修，但外委大修的设备必须经矿行政领导和专业主管领导批准方可外委检修。

除包括中修内容外，还应包括以下内容：1、更换或加固重要的大型部件或机件。

2、调整整个机械和电气操作系统。

3、配套电动机全部重绕电机线圈。

4、检修主要底座基础架和外壳。

四、为了加强设备大修计划和工程管理，严格实行设备大修理周期的标准，有效提高设备检修质量，设备外委大修计划编制、审批程序及检修网点的确定要遵照以下规定执行：1、设备大修工程计划由矿机电科负责编制提报，由矿行政领导和主管专业领导审定、调整和日常管理。

计划内容必须逐台逐项填写清楚，包括设备名称、设备编号、规格型号、技术状态、大修日期、设备原值、帐面余值、大修费用及外委施工单位等。

2、设备大修理要严格按照程序办事，要做到工程有计划、开工有预算、施工有记录、竣工有质量合格证。

统一计划；归口管理；分口审议；集中审批。

一工厂主要设备大中修一、鄂式破碎机大修项目：动鄂总成大修包括：a、偏心轴使用周期三年，工作时间15000小时；b、动鄂使用周期三年，工作时间15000小时；c、调心轴承使用周期三年，工作时间15000小时；d、皮带轮使用周期五年，工作时间25000小时；e、配重轮使用周期五年，工作时间25000 小时。

鄂式破碎机中项目：鄂板的更换：鄂板使用周期五个月工作时间2000 小时。

调整座的维修：使用周期二年，工作时间10000 小时。

鄂式破碎机小修：每日做巡回检查，做好润滑工作，及时发现问题及时处理。

每周末做例行检修系统，及时解决隐患。

除大中修项目外全部算小修。

二、皮带输送机的大修输送带的更换：使用周期一年，工作时间5000 小时。

皮带输送机的中修电动滚筒的维修：使用周期二年，工作时间10000 小时。

换向滚筒的维修：使用周期二年，工作时间10000 小时。

皮带输送机的小修：每日做巡回检查，做好润滑工作，及时发现问题及时处理。

每周末做例行检修系统，及时解决隐患。

除大中修项目外全部算小修。

三、双辊破碎机的大修双辊总成的大修包括：a、辊轴使用周期二年，工作时间10000 小时，b、辊皮使用周期半年，工作时间2500小时，c、扇形盘使用周期二年，工作时间10000小时，d、轴承使用周期一年，工作时间5000小时。

减速机大修：a、齿轮的更换，b、齿轮轴的更换，c、轴承的更换。

使用周期三年，工作时间15000 小时。

大皮带轮使用周期五三年，工作时间15000 小时。

双辊破碎机小修：每日做巡回检查，做好润滑工作，及时发现问题及时处理。

每周末做例行检修系统，及时解决隐患。

除大中修项目外全部算小修。

四、斗式提升机的大修减速机大修：a、齿轮的更换，b、齿轮轴的更换，c、轴承的更换。

使用周期三年，工作时间15000 小时。

输送带的更换：使用周期一年，工作时间10000 小时。

斗式提升机的中修料斗的更换：使用周期二年，工作时间10000 小时。

设备大、中、小检修计划
为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修，确保我矿安全生产。

现对我矿的各设备拟定一个检查维修计划，以便我们按章操作，有章可循。

我矿的大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、和转载机等。

煤矿大型设备检修记录遵义县山盆镇丁村煤矿主井带式输送机大型设备检修记录设备名称：主井带式输送机机械部分：1.检查各滚筒及轴承温度是否正常；2.检查减速器和传动部分连接情况是否正常；3.检查托辊、立辊运行情况；4.检查皮带是否完好；5.检查各部分螺栓紧固情况；6.检查液压站制动系统是否正常；7.检查减速箱及各润滑部位是否缺油。

电气部分：1.检查各部位电机运行是否正常；2.检查通讯、信号是否可靠；3.检查皮带各个保护是否齐全可靠；4.进行清理电气部分的灰尘；5.检查电控开关是否完好或存在失爆；6.检查主井口照明是否正常；7.检查电缆是否有破损情况。

检修结论：1.轴承转动无杂音；2.减速器和传动部分运行时声音正常；3.托辊、立辊无不转现象；4.各个连接部分无松动现象；5.皮带无开裂、刮伤，达到标准；6.液压站压力正常，制动装置正常使用；7.各部电机运行正常，加注润滑油，运行时不能有异常声音；8.通讯、信号保证正常可靠；9.各个保护保证灵敏可靠；10.电控开关安全可靠或无失爆；11.照明系统保持完好；12.电缆无破损、扭曲、起热现象；13.整套设备整齐整洁。

检修单位：遵义县山盆镇丁村煤矿检修人员：检修时间：验收单位：规格型号：遵义县山盆镇丁村煤矿主提升绞车大型设备检修记录设备名称：主提升绞车机械部分：1.检查钢丝绳完好情况；2.检查闸瓦磨损情况；3.检查各个部分螺栓紧固情况；4.检查液压及制动系统运行是否正常可靠；5.检查变速箱运行正常，润滑油和液压系统液压油是否能够正常使用；6.检查天轮运行状况；7.检查油路是否有漏油情况；8.检查深度指示器等保护是否正常。

电气部分：1.检查电机运行是否正常；2.检查通讯、信号是否可靠；3.检查各个保护是否灵敏可靠；4.进行清理电气部分的卫生；5.检查电控设备安全可靠；6.检查电缆无破损现象。

检修结论：1.钢丝绳没有断丝、扭曲、磨损现象；2.利用塞尺检查闸瓦磨损是否达到规程要求；3.各个连接部分无松动情况；4.液压系统运行保持完好；5.更换润滑油、液压油；6.深度指示器及各保护正常工作；7.油路不能有漏油现象；8.天轮能够保持正常运转；9.对电机加注润滑油，运行时不能有异常声音；10.通讯、信号保证正常可靠；11.各个保护保证灵敏可靠；12.电控开关安全可靠或无失爆；13.照明系统保持完好；14.电缆无破损现象；15.整套设备整齐整洁。

设备中、大修明细表机电设备年度中修计划表单位名称：东海煤矿九采区六井2018年1月2日序号设备名称检修类别主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主提升中修1、除检查小修内容外，增加以下检修项目2、主轴轴向水平度3、主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤4、滚筒的组合连接件、焊接部分5、同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度6、液压站应符合技术要求7、牌坊式深度指示器8、天轮及导向轮2月11日24时2 主通机中修1、除检查小修内容外，增加以下检修项目2、叶轮、风叶及导叶不得有缺陷3、检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂4、保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫5、叶片螺栓有无松动，变形6、反风系统灵活完整，能在10min内实现反风7、风压计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐全，指示准确2月13日16时3 刮板输送机中修1、除检查小修内容外，增加以下检修项目2、机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊3、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求4、链轮齿面应无裂纹或严重磨损5、链轮不得有轴向窜动6、刮板弯曲变形不得大于5mm7、溜槽平面变形不得大于4mm8、铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边2月14日16时4 局通风机中修1、除检查小修内容外，增加以下检修项目2、机座及壳体3、轴流式通风机叶轮4、润滑脂5、防爆面和防爆密封罩2月15日16时5 防爆开关中修1、除检查小修内容外，增加以下检修项目2、主回路连接紧固，导体截面与开关容量相适应3、触头行程、超行程等有关数据应符合规定4、真空断路器的检修，严格按出厂技术文件要求进行5、绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤6、断路器及隔离小车分、合位置的机械指示准确7、中文液晶显示器显示漏电、过载、短路、绝缘监视各种故障信号8、电压表、电流表的量程与互感器的容量相匹配9、配电装置必须具有安全可靠的机械、电气联锁10、保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸11、短路、漏电保护试验灵敏可靠。

机电设备维修标准09年我区通过开展“机电设备及配件的自主维修、自主加工”、“回收复用”等活动，确保了全年来在机电维修费用方面节约8976.8元，2010年我区要继续开展好以上活动，特别是在自主维修、自主加工的过程中要提高标准、保证质量，以延长设备的使用寿命，确保机电设备的安全、稳定运行，现将我区范围内所使用的机电设备的维修标准规定如下（我们所进行的维修均为小修，即对设备的部分折卸零部件进行凋整、紧固、修整、更换或修复少量磨损件等技术手段恢复设备的使用性能，基本上不拆卸设备的主体部分）：一、机械类通用部分（1）、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。

螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。

但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。

2、螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。

连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。

沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。

4 、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。

主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。

6、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。

7、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。

8、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。

（2）、键和键槽1、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。

2、键和键槽之间不得加垫。

平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。

轴及轮毂的键槽宽度应一致。

3、装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。

煤矿产品大修标准
煤矿产品的大修标准主要取决于产品的类型和具体需求，以煤矿液压支架为例，大修主要包括以下步骤和标准：
1. 清洗：利用高压清洗机将煤渣、积垢、油污等杂物清理干净，直至将原液压支架表面清洗彻底，不得留有未清洗到的死角。

2. 拆卸和检查：将支架解体到小单元，对结构件、缸体全部进行抛丸除锈，并由专业技术人员按原制造图纸技术要求，进行全面检查、探伤及技术数据测量，对存在的问题进行编号，做好记录。

3. 修理：根据检查的问题进行修复，如局部变形较小的可进行简易校正，局部出现裂缝的先对原件焊缝处打坡口，再按焊接工艺进行补焊。

4. 检测和校正：修复后必须进行检测和校正，如铰接孔间隙大于时，应对铰接孔进行补焊，随后按照设计标准进行镗孔。

装配尺寸有要求的部位也应进行校正，保证装配及支架动作过程中无蹩卡现象。

5. 动作测试：修复后的伸缩梁，在装配和支架动作过程中必须符合要求，无蹩卡现象。

6. 其他部分的修复：顶梁、掩护梁、柱帽、侧护板等部分也需要按照相应的修复方法进行修复。

此外，对于煤矿井下用滚筒式采煤机，其大修标准主要包括控制和评定检修质量，如声值不得大于97dB（A），截割（主）电动机额定功率
250\~375kW时噪声值不得大于101dB（A），截割（主）电动机额定功率400\~600kW时噪声值不得大于105dB（A）等。

以上内容仅供参考，建议查阅具体的煤矿产品大修标准或咨询相关领域的专家获取更准确的信息。

内部管理系列编号： FS-ZD-04020选煤厂浮选机设备大修中修小修内
容
Flotation machine equipment overhaul in coal preparation plant
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有
章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。

选煤厂浮选机设备大、中、小修主要内容
浮选机 ( 大修周期 4 年，原煤过煤量1600 万吨 )
1.小修⑴矿浆准备器内部清
理检查。

⑵支架、吊架检查处
理⑶喷水嘴的疏通、更换。

⑷
混料桶磨损情况检查。

2.中修
⑴闸阀更换。

⑵混料管的更换。

⑶混料桶磨损部位修补修复。

⑷吸气管道的更换。

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内部管理系列编号： FS-ZD-04020
3.大修⑴支撑、吊架的全
部更换。

⑵混料桶更换。

请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd
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第1篇一、概述在工程施工过程中，各类机械设备是保障工程顺利进行的重要工具。

以下是针对某工程项目的设备明细清单，包括主要施工设备和辅助设备。

二、主要施工设备1. 土方工程设备（1）挖掘机：型号为XX挖掘机，数量为2台，用于土方开挖、平整场地等。

（2）推土机：型号为XX推土机，数量为1台，用于土方运输、平整场地等。

（3）装载机：型号为XX装载机，数量为1台，用于土方运输、装载等。

（4）自卸汽车：型号为XX自卸汽车，数量为3辆，用于土方运输。

2. 混凝土工程设备（1）混凝土搅拌机：型号为XX搅拌机，数量为2台，用于混凝土搅拌。

（2）混凝土泵车：型号为XX泵车，数量为1台，用于混凝土输送。

（3）振动棒：型号为XX振动棒，数量为10根，用于混凝土振捣。

（4）钢筋切割机：型号为XX切割机，数量为2台，用于钢筋切割。

（5）钢筋弯曲机：型号为XX弯曲机，数量为2台，用于钢筋弯曲。

3. 钢结构工程设备（1）吊车：型号为XX吊车，数量为1台，用于钢结构吊装。

（2）电焊机：型号为XX电焊机，数量为2台，用于钢结构焊接。

（3）气割机：型号为XX气割机，数量为1台，用于钢结构切割。

4. 装修工程设备（1）电动切割机：型号为XX切割机，数量为2台，用于装修材料切割。

（2）电动打磨机：型号为XX打磨机，数量为2台，用于装修材料打磨。

（3）电动螺丝刀：型号为XX螺丝刀，数量为10把，用于装修材料组装。

（4）壁纸枪：型号为XX壁纸枪，数量为1把，用于壁纸粘贴。

三、辅助设备1. 临时用电设备（1）发电机：型号为XX发电机，数量为2台，用于施工现场临时用电。

（2）电缆线：型号为XX电缆线，数量为500米，用于施工现场临时用电。

2. 施工安全设备（1）安全帽：型号为XX安全帽，数量为100顶，用于施工人员安全防护。

（2）安全带：型号为XX安全带，数量为50条，用于施工人员安全防护。

（3）防护眼镜：型号为XX防护眼镜，数量为50副，用于施工人员安全防护。

矿山开采设备维护施工机械设备情况表及劳动力安排计划1. 引言本文档旨在记录矿山开采设备的维护施工机械设备情况，并制定相应的劳动力安排计划。

通过合理有效地管理和维护设备，达到提高工作效率和保障工人安全的目的。

2. 设备列表按照矿山开采工作的不同需求，列举了需要用到的施工机械设备清单如下：- 挖掘机：型号A，数量4台- 装载机：型号B，数量2台- 推土机：型号C，数量3台- 钻机：型号D，数量5台- 预处理机：型号E，数量2台- 矿石破碎机：型号F，数量1台- 输送机：型号G，数量6台3. 设备维护计划为确保设备持续运行和延长设备寿命，需要制定详细的设备维护计划。

下面是设备维护计划的例子：- 挖掘机和装载机：- 每日清洁设备外部，保持设备整洁；- 每周检查润滑油和冷却液的量，并补充；- 每月检查机油和空滤器，更换如有需要；- 每季度进行一次大保养，检查设备的主要部件并进行维修或更换；- 定期进行设备的性能测试和故障排查；- 其他设备的维护计划可参照以上步骤制定。

4. 劳动力安排计划为保证矿山开采工作的顺利进行，需要合理安排劳动力。

下面是劳动力安排计划的一个示例：- 挖掘机和装载机操作员：2人；- 推土机操作员：1人；- 钻机操作员：2人；- 预处理机和矿石破碎机操作员：1人；- 输送机操作员：2人；- 维修人员：3人。

5. 其他事项- 尽量避免设备同时维护，确保在任何时刻都有足够的设备可用；- 安排适当的培训和教育计划，提高员工的设备操作技能和维护知识；- 定期进行设备的安全评估和排查，确保设备符合安全标准；- 设备维修和更换需要提前采购所需配件准备。

6. 结论通过制定设备维护计划和劳动力安排计划，能够提高矿山开采工作的效率和安全性。

合理有效地管理和维护设备，可以确保设备正常运行，延长设备寿命，并减少可能出现的设备故障和事故的发生。

以上是矿山开采设备维护施工机械设备情况表及劳动力安排计划的内容。

希望能为您的工作提供帮助。

选煤厂设备大、中、小修的界定一、总则1、设备小修是指设备以检查调整为主，消除局部缺陷、更换易损件、局部防腐保温等，以维护设备正常运行。

2、设备中修是指设备运行到一定的周期后个别总成部件的使用寿命已到了需解体检查检修时候，此时其它部件或总成仍能继续使用一定的周期，故将该检修的总成部件单独拿下来进行检修，称之为设备的中修。

3、设备的大修是指设备运行到一定的周期，经过几次中修后，整体状况已达到或接近使用寿命，如不检修，会使整台设备趋于报废的地步。

检修的内容应是设备的总成件、机架、功能件全部进行检修或部分总成更新，设备大修后原则上要确保设备新度系数达到80%以上。

4、设备未运行到规定的大修周期，但损坏程度严重，经中、小修无法消除缺陷，经双方确认，不属于管理和使用不当而损坏的可按大修执行。

5、设备在运行周期内，因运营方的原因造成的损坏，必须经过大修才能恢复，但所发生的费用一律按中、小修处理。

6、所有设备由运营方建立档案，每月由业主方按设备基础管理要求进行检查考核。

7、所有特种设备应按国家相关的要求管理，定期检查及检验，业主方负责外部协调的相关工作，但所发生的维修费用由运营方承担。

二、设备大、中、小修主要内容（一）重介浅槽分选机（大修周期：12个月）1．小修⑴ 检查内部杂物并清理。

⑵ 检查或更换各紧固件及地脚螺栓，并紧固达到要求。

⑶ 检查或更换液力耦合器上的易熔塞，检查液力耦合器的油位及油质，需要时进行添加和更换。

⑷ 检查减速机的油位和油质，需要时进行添加和更换。

⑸ 检查链条、刮板等磨损情况，对损坏严重更换。

⑹ 检修各安全防护装置。

⑺ 检查链轮的磨损情况。

⑻ 检查传动轴承的磨损情况，并清洗检查注油。

2．中修⑴ 电机检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）根据需要对零部件进行更换。

⑵ 检修和调整液力耦合器，检查、修理。

⑶ 减速机检修（检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承是否磨损）。

⑷ 检查或更换传动轴的轴承。