铝土矿指标要求
铝土矿是含有铝的矿物，广泛用于铝的生产和制造。
为了确保铝土矿的质量，对其指标进行了严格的要求，包括以下几个方面：
1. 铝含量要求：铝土矿中的铝含量是评价其品质的重要指标之一。
一般来说，铝土矿中的铝含量要求在30%以上，最好能够达到40%以上。
2. 硅含量要求：铝土矿中的硅含量也是评价其品质的重要指标之一。
硅含量过高会影响铝土矿的品质和生产效率，因此一般要求硅含量在15%以下。
3. 水分含量要求：铝土矿中的水分含量也是一个重要的指标。
一般来说，铝土矿的水分含量要求在10%以下。
4. 杂质含量要求：铝土矿中的杂质含量对铝的生产影响很大，因此要求铝土矿中的杂质含量不能过高，一般要求铁、钛、铁铝等杂质含量都在5%以下。
5. 粒度要求：铝土矿的粒度对铝的生产也有影响。
一般来说，铝土矿的粒度要求在1-3毫米之间。
总之，铝土矿的指标要求是非常严格的，只有符合要求的铝土矿才能用于铝的生产和制造。
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降低铝土矿成品矿粒度生产应用实践分析摘要：本文通过对马牌矿山原破碎系统筛分和破碎能力分析，对比项目改造前后产品粒度效果，以及对氧化铝原料加工工序的影响效果，技术改造后，增加矿石破碎运行成本，但提高了磨矿效率，降低磨机设备运转率，磨矿矿浆更加稳定。
关键词：铝土矿、成品矿粒度、能耗分析前言：目前，桂西堆积型铝土矿马牌矿山生产设计工艺中，破碎年产能为180万吨，小时产能为360吨，-15mm矿石粒度≥83%。
生产初期，产能及产品粒度均能符合生产要求，随着矿石品位逐年降低以及氧化铝工艺的改进，氧化铝厂对矿山生产能力提出更高要求，由设计初期的360t/h提高到560t/h，在保证产能的情况下，-15mm矿石粒度在60%左右，远未达到≥83%的技术要求；在保证粒度的情况下，产能又达不到要求。
由此，在追求的产能的情况下，矿石粒度不符合工艺要求，使得在氧化铝生产矿石原料制备工艺中出现诸多弊端：磨矿能耗高、设备磨损大、备品备件消耗量大，甚至影响氧化铝的溶出效率，直接影响氧化铝产品质量。
本文以马牌矿山降低矿石粒度技术改造项目为例，分析破碎系统如何实现既保证产能又能保证产品粒度，及项目实施后所达到的效果，为铝土矿降低矿石粒度生产提供借鉴。
1破碎工艺改造前产能分析1.1改造前工艺图一破碎系统改造前工艺流程图振动筛筛孔尺寸为15mm，破碎机排矿口尺寸为20mm，查破碎产品粒度曲线得产品中小于筛孔尺寸15mm含量为65%。
1.2 H7800破碎机破碎能力分析当破碎机的排矿口尺寸为16mm时，通过破碎机的矿量为570-630t/h，而H7800破碎机在排矿口宽度为16mm时的处理能力为523-570t/h；当破碎机的排矿口尺寸为20mm时，通过破碎机的矿量为690-760t/h，而H7800破碎机在排矿口宽度为20mm时的处理能力为561-690t/h，说明破碎机的破碎能力不足。
1.3 YKR3060筛分能力分析当破碎机的排矿口尺寸为16mm时，通过筛子的最大矿量达到1300t/h，筛分效率为85%时，所需筛分面积要44m2,而两台YKR3060圆振筛的实际筛分面积为18×2=36m2,筛分能力不足；当破碎机的排矿口尺寸为20mm时，循环负荷更大，所需的筛分面积更大。
