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强对流球化退火炉-操作使用说明书解读杭州杭申节能炉窑有限公司强对流球化退火炉（型号：HS-300/240）操作使用说明书二O一四年目录一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2)二、主要技术参数 (3)三、保养须知………………………………………………………4-5四、注意事项 (6)五、球化退火炉操作步骤 (7)六、电气控制操作说明……………………………………………8-20一、使用材料及配件1、炉盖自动升降系统，采用气缸升降，悬吊回旋机轴1、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。
1、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机，循环风机采用双水冷式轴承组。
2、炉体外部带变频2.2kw 高压强冷风机。
1、外壳由8mm钢板焊接而成，炉衬内采用陶瓷纤维棉，通过模具压缩制成，粘贴在炉墙上，双面保温组成炉膛。
发热元件采用电阻带悬挂在炉膛上，采用高铝耐火螺栓形拧紧固定，分为上中下三区控温。
6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身，内桶底部采用圆底封头，材质310S，厚度12mm。
导流桶采用5mm厚不锈钢卷焊制成桶身。
7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。
2二、强对流球化退火炉主要技术参数1、型号: HS-300/240悬臂型2、额定功率: 380KW3、额定电压: 380V4、额定温度: 950℃5、额定频率：50HZ6、控制区: 3区7、接线方法: YYY8、工作尺寸:9、炉体尺寸: 8、用电功率:8、处理材料:Φ3000mm×2400mmΦ4150mm×5400mm用电功率：380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段为100%输出即380kw/h;在保温阶段为40%输出即380kw×40%=152kw/h；在降温阶段为10%输出即380kw×10%=38kw/h。
退火炉操作规程一、前期准备工作1. 确保操作人员已经接受相关安全培训，并熟悉并理解本操作规程。
2. 检查退火炉设备是否正常运转，如有故障或异常情况，应立即通知维修人员进行维修。
3. 检查退火炉的工作环境是否符合要求，如温度、湿度、通风条件等是否适宜操作。
二、操作步骤1. 打开退火炉控制系统电源，检查操作界面是否正常显示，并确保各个参数设定正确。
2. 打开退火炉门，并确保炉内没有残留物，如有需要及时清理。
3. 根据工艺要求，确定需要进行的退火炉操作模式（如常规退火、软退火等），并在操作界面上进行设定。
4. 将待退火的材料放置在退火炉内，并注意合理摆放，避免相互间接触或堆积过多。
5. 关闭退火炉门，确保密封性。
6. 根据设定好的退火工艺参数，进行各项参数设定，如温度、时间、速度等，并确保设定的参数在工艺规定的范围内。
7. 启动退火炉控制系统，等待炉温升至设定温度，并保持一段时间，以达到退火效果。
8. 在退火过程中，监控炉内的参数变化，并根据需要进行相应的调整。
如温度过高或过低，应及时进行调整。
9. 当退火时间结束或达到退火效果后，关闭退火炉控制系统，并等待炉温降至安全温度后，方可打开炉门。
10. 用防热手套或工具将退火后的材料从退火炉中取出。
11. 对退火后的材料进行必要的检查和清洁，并及时记录相关数据。
12. 关闭退火炉的电源，并进行必要的设备及周边环境清理。
三、注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防热手套、护膝等。
2. 操作人员在进行操作时应集中注意力，不得进行其他无关的活动，以确保安全。
3. 在退火炉工作期间，不得擅自离开操作岗位，如有需要，应交接清楚后方可离开。
4. 在炉温升高时，应注意退火炉周围的温度变化，以避免烫伤或燃烧等事故。
5. 严禁在退火炉内放入易燃、易爆物品或者有害物品，以防发生火灾或产生有害气体。
6. 在退火操作过程中，应随时监控退火炉的运转情况，如有异常情况，应及时停机检修。
退火炉使用方法
1、装样
2、装好样后，打开机械泵（磁控溅射的机械泵右边的“进样室机械泵”—旁抽阀（V7）—电磁阀——分子泵（当压强小于10Pa时，按下“工作”）——进样室烘烤（电流打到60）——开电源（第三格，按下“退火炉”，此时压强大小约为2Pa）——关闭旁抽阀（当分子泵运行到704左右）——开高阀（大的黑色旋钮，最低能抽到10-3Pa）;
3、调节退火参数。
SHIFT（退出（按措时返回）——MODE（模式1）——PARA（3步法）——ENT（确认）——PARA——“（起始温度（一定要比腔体内部温度高）—ENT）——（退火温度—ENT）——（保温温度—ENT，过程时间—ENT）——（退火时间—ENT）——（下降到的温度—ENT）”
4、打开气瓶，调节V8、G2等，使退火压强符合预想值；
5、进样（推动右面的大杆子以及高阀旁边的升降旋钮，位置放好后），同时按下SHIFT和ENT，程序开始运行。
退火炉操作规程标题：退火炉操作规程引言概述：退火炉是金属加工过程中常用的设备，通过退火处理可以改善金属的性能，提高其可塑性和韧性。
正确操作退火炉是确保金属加工质量的重要保障，下面将详细介绍退火炉的操作规程。
一、准备工作1.1 清洁工作台和退火炉：在进行操作之前，首先要确保工作台和退火炉表面干净整洁，没有杂物和油污。
1.2 检查设备状态：检查退火炉的电源线、控制面板和加热元件是否正常，确保设备处于可靠状态。
1.3 准备工件：将待处理的金属工件清洗干净，去除表面的油污和杂质，以免影响退火效果。
二、操作步骤2.1 设定温度和时间：根据金属种类和工艺要求，设定退火炉的温度和保温时间，普通情况下，温度和时间会根据金属种类和规格不同而有所差异。
2.2 放置工件：将清洁的金属工件放置在退火炉内，注意工件之间要有一定的间距，以免影响退火效果。
2.3 启动退火炉：按照设备说明书操作，启动退火炉，将温度调至设定值，保持一定时间后，逐渐降温。
三、注意事项3.1 安全操作：在操作退火炉时，要注意安全防护措施，避免烫伤和其他意外伤害。
3.2 观察工件状态：在退火过程中，要随时观察工件的状态，确保退火效果符合要求，及时调整温度和时间。
3.3 防止过热：避免金属工件过热，以免影响金属的性能和质量。
四、结束操作4.1 关闭退火炉：当退火过程结束后，及时关闭退火炉，断开电源，确保设备安全。
4.2 取出工件：待退火炉冷却后，小心取出金属工件，注意避免碰伤。
4.3 清洁工作台：将工作台和退火炉清洁干净，妥善保存设备和工件。
五、维护保养5.1 定期检查：定期检查退火炉的各项部件和电路连接是否正常，及时发现问题并进行维修。
5.2 清洁保养：保持退火炉的清洁和干燥，避免灰尘和杂物进入设备内部，影响设备使用寿命。
5.3 做好记录：记录每次操作的温度、时间和工艺参数，为下次操作提供参考依据，确保操作规程的准确性。
总结：正确的操作规程是确保金属加工质量的重要保障，惟独严格按照规程操作，才干保证金属工件的退火效果和质量。
退火炉操作规程标题：退火炉操作规程引言概述：退火炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于金属材料的退火工艺中。
为了确保退火过程的安全和效果，制定一份严格的操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍退火炉的操作规程，包括温度控制、操作步骤、注意事项等内容，以匡助操作人员正确使用退火炉。
一、温度控制1.1 温度设定：根据材料的退火要求，合理设定退火炉的温度。
温度设定应在材料的退火温度范围内，避免过高或者过低的温度对材料性能产生负面影响。
1.2 温度均匀性：在退火过程中，保持退火炉内的温度均匀分布是非常重要的。
操作人员应定期检查温度计的准确性，并在退火前进行预热，以确保炉内温度均匀。
1.3 温度保持时间：根据材料的退火要求，合理设定退火炉的保温时间。
保温时间过长可能导致材料过度软化，保温时间过短则无法达到预期的退火效果。
二、操作步骤2.1 准备工作：在操作退火炉之前，操作人员应检查炉内是否有杂物、油污等，确保炉膛干净。
同时，检查炉门、密封圈等部件是否完好，确保炉内密封性良好。
2.2 入炉操作：将待退火的材料均匀放置在退火炉内，注意材料之间的间隔，避免相互接触。
操作人员应戴好防护手套和防护眼镜，以防热物体对人身安全造成伤害。
2.3 炉内操作：启动退火炉，按照预设的温度和时间进行退火。
在退火过程中，操作人员应密切关注温度变化，及时调整温度和保温时间，确保退火效果符合要求。
三、注意事项3.1 安全防护：操作人员在操作退火炉时，应戴好防护装备，避免热物体和高温对人身安全造成伤害。
同时，操作人员应遵守相关的安全操作规程，如禁止炉内使用易燃、易爆物品。
3.2 炉内清洁：定期清理退火炉内的杂物和油污，保持炉膛的清洁。
清洁时应注意避免使用易燃、易爆的清洁剂，并确保清洁完毕后将退火炉恢复到正常工作状态。
3.3 设备维护：定期检查退火炉的设备状况，包括温度计的准确性、炉门和密封圈的完好程度等。
如发现异常情况，应及时进行维修或者更换，以确保退火炉的正常运行。
退火炉操作规程一、引言退火炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的退火工艺中。
为了确保安全、高效地操作退火炉，本文将详细介绍退火炉的操作规程。
二、设备准备1. 确保退火炉周围环境整洁，无杂物堆放。
2. 检查退火炉的电源线、燃气管道等是否连接坚固。
3. 检查退火炉的温度计、计时器等仪器是否正常工作。
4. 确保退火炉内部的加热元件、隔热材料等没有损坏。
三、操作步骤1. 打开退火炉的控制面板，将温度设定为所需的退火温度。
2. 打开燃气阀门，点火并调节燃气流量，使火焰保持稳定。
3. 打开退火炉的进气口，确保炉膛内的气氛能够与退火工艺要求相适应。
4. 将待退火的金属材料放入退火炉中，注意避免材料之间的相互接触，以免产生变形或者粘连现象。
5. 关闭退火炉的进气口，并将炉门关好，确保炉膛内的温度能够稳定上升。
6. 根据待退火材料的要求，设置退火时间，并启动计时器。
7. 在退火过程中，注意观察退火炉的温度变化，确保温度稳定在设定值附近。
8. 在退火时间结束后，关闭退火炉的燃气阀门，并将退火炉内的温度调至室温。
9. 打开退火炉的炉门，取出已退火的金属材料，放置在适当的位置进行冷却。
四、安全注意事项1. 操作退火炉时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
2. 在打开炉门时，要小心热气和高温金属材料的飞溅。
3. 在退火过程中，严禁将手或者其他物体伸入退火炉内，以免发生烫伤事故。
4. 在退火炉工作期间，严禁将易燃物品放置在退火炉周围，以免引起火灾。
5. 操作人员离开退火炉时，应及时关闭燃气阀门，并确保退火炉内的温度降至安全范围。
五、设备维护1. 每次操作结束后，及时清理退火炉内的杂物和残留物，保持炉膛的清洁。
2. 定期检查退火炉的电源线、燃气管道等是否存在老化、破损等情况，并及时更换。
3. 定期检查退火炉的温度计、计时器等仪器的准确性，如发现异常应及时修理或者更换。
4. 定期对退火炉的加热元件、隔热材料等进行检查，如发现损坏应及时修复或者更换。
退火炉操作规程引言概述：退火炉是一种常用的热处理设备，用于改善金属材料的力学性能和组织结构。
正确的操作规程对保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将详细介绍退火炉的操作规程，包括温度控制、加热速度、保温时间、冷却速度以及操作注意事项。
一、温度控制：1.1 退火炉的温度应根据金属材料的特性和要求进行调整。
一般来说，温度应在金属材料的再结晶温度以下，但不超过其熔点。
不同材料的再结晶温度不同，所以需要根据具体情况进行调整。
1.2 在调整温度时，应逐渐升温，以避免温度梯度过大引起材料变形或破裂。
通常，升温速度不应超过材料的热应力极限。
1.3 在达到设定温度后，应保持一段时间进行保温，以确保材料的均匀加热和晶粒的再结晶。
二、加热速度：2.1 加热速度应根据材料的热导率和尺寸进行调整。
一般来说，加热速度应适中，既要保证加热的迅速性，又要避免温度梯度过大。
2.2 对于大尺寸的材料，应适当降低加热速度，以避免内部应力过大引起变形或裂纹。
2.3 在加热过程中，应注意避免产生过多的氧化物，可采取适当的气氛控制或采用保护性气氛。
三、保温时间：3.1 保温时间应根据材料的厚度和性质进行调整。
一般来说，保温时间应足够长，以确保材料的充分再结晶和晶粒的长大。
3.2 对于不同材料，保温时间有所差异。
一些材料需要长时间的保温，以获得较大的晶粒尺寸和更好的力学性能。
3.3 在保温过程中，应避免温度波动，以免影响材料的再结晶和晶粒生长。
四、冷却速度：4.1 冷却速度应根据材料的特性和要求进行调整。
一般来说，冷却速度应适中，既要保证材料的冷却迅速性，又要避免冷却速度过快引起材料的变形或裂纹。
4.2 对于一些特殊材料，如高碳钢，可采用快速冷却的方法，以提高材料的硬度和强度。
4.3 冷却过程中，应避免材料与冷却介质接触过长时间，以免产生过多的残余应力。
五、操作注意事项：5.1 操作人员应熟悉退火炉的结构和工作原理，并能正确操作和调整设备。
退火炉操作手册编制：审核：批准：日期：爱协林工业炉工程（北京）有限公司目录1.综述 12.安全说明书 53.设备的技数数据124.设备结构介绍155.控制及操作186.开炉操作347.停炉438.安全事项及故障处理469.维修保养5710.简短操作说明58 1. 综述1.1前言本操作说明介绍了对炉子及配属设备的结构及功能，提供了设备安全操作所必需的相关安全知识。
按照相关的法律规程，本操作说明必须存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。
设备投产之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明，并经过充分培训方可上岗操作。
相关培训必须定期重复进行，培训要特别重点强调各种危险情况的可能性，及出现故障时的紧急措施。
保修期内，用户必须将各种运行数据及完成的各项维修保养工作记入炉子运行记录本内，该记录本卖方将随设备提供。
相应的各种故障报警也要作记录。
完整的运行数据和维修记录是用户得到保修的前提条件。
本操作说明的版权属于AICHELIN工业炉公司，AICHELIN公司有权随时对其进行全部或部分修改。
1.2地址、电话本公司的垂询和联系电话如下：爱协林工业炉工程（北京）有限公司AICHELIN INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING（BEIJING）CO. LTD.电话号码：传真号：订购备件时请注明设备出厂编号，零件型号。
1.3相关标准本套设备按照以下法规设计制造及安装操作：工业标准（贸易规则）DVGWIEC---规则VDI—规则DIN—规则以上未能详列所有标准。
安装使用时，也必须遵循当地的法律法规。
1.4本操作说明的适用范围本操作说明适用于按照出厂编号SY0203交付的整套设备，以及设备验收之前移交给用户的各种附件。
未经AICHELIN允许，用户善自使用其它备件引起的设备损坏或故障，我们有权拒绝法律索赔。
1.5安装概述到货检查及验收承运人将货物运到指定地点后，首先检查外观有无损坏。
到货后，拆去包装检查内部设备及附件有无运输损坏。
一、化退火楷述球化退火主要的目的，是希望藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢，轴承钢更是需要此种退火处理。
常见的球化退火处理包括：（1）在钢材A1温度的上方、下方反覆加热、冷却数次，使A1变态所析出的雪明碳铁，继续附著成长在上述球化的碳化物上；（2）加热至钢材A3或Acm温度上方，始碳化物完全固溶於沃斯田体后急冷，再依上述方法进行球化处理。
使碳化物球化，尚可增加钢材的淬火后韧性、防止淬裂，亦可改善钢材的淬火回火后机械性质、提高钢材的使用寿命。
二、球化退火(spheroidizeannealing)将钢中珠光体内的片层状渗碳体和先共析渗碳体转化为均匀分布于铁素体基体上的球状或粒状碳化物以获得球状珠光体的热处理方法，是不完全退火的一种。
因为片状渗碳体表面积大，处于不稳定状态，硬度比较高，切削加工后零件的表面粗糙度高，淬火过程中工件容易变形和开裂。
而球状碳化物有最小界面，能量最低，处于稳定的平衡状态，硬度低，切削性能好，韧性高，冷加工能力大，淬火时工件不易变形和开裂。
因此，碳素工具钢、一部分合金工具钢和滚珠轴承钢钢材都应经过球化退火才能交货。
根据钢种和退火目的，球化退火可分以下几种：(1)普通球化退火，即将钢加热到730～740℃保温足够时间，然后以小于20℃／h的速度缓冷到650℃出炉。
这种退火工艺适用于共析成分附近的碳素工具钢。
(2)周期球化退火，也叫循环退火。
它是在A、点附近的温度反复进行加热和冷却，一般进行3～4个周期，使片状珠光体在几次溶解一析出的反复过程中，碳化物得以球化。
该工艺生产周期较长，操作不方便，难以控制，适用于片状珠光体比较严重的钢。
(3)等温球化退火。
一般加热到800±l0℃，保温后快冷到700±10℃(A1附近)再进行较长时间保温，之后，以30～50℃／h的速度冷却到600℃出炉。
一般轴承钢多采用此工艺。
杭州杭申节能炉窑有限公司强对流球化退火炉（型号：HS-300/240）操作使用说明书二O 一四年目录一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2)二、主要技术参数 (3)三、保养须知………………………………………………………4-5四、注意事项 (6)五、球化退火炉操作步骤 (7)六、电气控制操作说明……………………………………………8-20一、使用材料及配件1、炉盖自动升降系统，采用气缸升降，悬吊回旋机轴2、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。
3、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机，循环风机采用双水冷式轴承组。
4、炉体外部带变频2.2kw高压强冷风机。
5、外壳由8mm钢板焊接而成，炉衬内采用陶瓷纤维棉，通过模具压缩制成，粘贴在炉墙上，双面保温组成炉膛。
发热元件采用电阻带悬挂在炉膛上，采用高铝耐火螺栓形拧紧固定，分为上中下三区控温。
6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身，内桶底部采用圆底封头，材质310S，厚度12mm。
导流桶采用5mm厚不锈钢卷焊制成桶身。
7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。
二、强对流球化退火炉主要技术参数1、型号: HS-300/240 悬臂型2、额定功率: 380KW3、额定电压: 380V4、额定温度: 950℃5、额定频率：50HZ6、控制区: 3区7、接线方法: YYY8、工作尺寸: Φ3000mm×2400mm9、炉体尺寸: Φ4150mm×5400mm10、用电功率: 用电功率：380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段为100%输出即380kw/h; 在保温阶段为40%输出即380kw×40%=152kw/h；在降温阶段为10%输出即380kw×10%=38kw/h。
11、处理材料: 中低碳钢、中低合金钢等线材球化退火。
12、装载量: 12-16T13、炉体重量: 约21T三、保养须知炉子是否好用，其寿命是否长久都看平时的保养。
无妥善的保养，炉子则难如原运作，下列的保养极为重要。
1、怪手的保养：每隔一断时期，宜检查怪手各部位是否正常，应在轴承、齿轮、链子和连结器等部位上灌注机油，以使其保持润滑功能。
2、电热偶的保养：所有的电热偶要经常检查并要打开盖查看其螺丝或接线有无松动，再者要注意炉体帝的3支电热偶是否紧靠着发热桶，盖这些都会影响炉子温度的正确性，不可不注意。
3、冷却系统的保养：冷却系统的水流是否流畅，水管常会因流水中的钙质等堵塞不通，致使冷却系统无水而失灵，因而产生高温而损坏轴承连接器，而导致风叶失灵，炉内的温度因而失调，影响线材的品质至巨。
4、风叶的检查：装入桶内线材的高度，绝不可高过风叶，否则风叶会拆断、损坏5、电源的保养：总电源处及炉体的电源处要经常检查螺丝是否松脱，并清除灰尘等杂物。
注意：检查该处时应先将电源切断，以免发生危险！6、检查配电箱：各种电表的运转是否正常，电表的螺丝有无松脱，应经常清除灰尘等杂物，更重要的是远离热气四周保持清凉流畅的空气。
注意：清理该处时，应先将电源切断，以免发生危险！7、炉体接电处的检视：经常清除灰尘等杂物，每处接触的螺丝要锁紧，若发现小小的火花时，即表示该处接触不良，应立即将该处清除干净，并将螺丝锁紧，否则时间一久便会溶断该处的接头，而导致断电。
8、炉体的发热体共9条线分3段，倘若其中一或多条线发生故障，请详查看：A、所有电源是否正常B、所有的电表是否正常C、炉子的发热体是否正常D、炉子接电处的所有接头以及出线口的线头，是否正常。
9、检查炉盖：炉子的盖子要盖紧，不能让空气进入；纤维棉不够时，应补充或换新；线材是否氧化、脱皮、脱炭等关系很大。
忠诚的建议：各种零件凡能修者、修理之，该换者，则换之。
四、注意事项1、循环水是否正常：可用手去感觉循环水管内是否有水流动；检查盘面指示灯。
2、循环风扇电机传动轴承是否正常，听声音。
3、管路是否正常。
（漏气或球阀开关定位。
）4、空压机压力是否正常。
（电源未打开，漏气，出气口球阀未开，电机损坏，皮带断裂。
）5、线材吊进，吊出时不要撞击对流桶。
（导致炉体振动，严重，移位）6、线材出炉，进炉，请至控制室关闭电源开关、便于吊线。
7、关炉时排废气口阀门须打开。
8、操作面板未显示滴甲醇时，不允许滴入甲醇，否则会引起危险。
9、搬运电机时，应小心谨慎，强烈的摔、碰、震会严重损坏轴承。
吊运时一定要用专用吊具挂牢方可吊运，严禁轴伸与地面有摔碰。
10、电动机电源的频率与铭牌上数值偏差超过1％或电压偏差超过5％时，电动机不能保证连续输出额定功率。
11、严禁安装叶轮后直接转高速，不允许过载运行。
12、电动机运转时和炉内有一定温度时，要保证冷却水正常循环，不能断水。
13、严禁水和水蒸气进入电动机内部，造成电动机绕组绝缘电阻低，易导致绕组烧毁。
14、反复多次起动会导致电动机过热，甚至烧毁电动机。
15、防止过载使用电动机，会降低电动机可靠性和缩短寿命。
五、球化煺火炉操作步骤1：炉子材料装炉后盖好炉盖锁紧紧固螺母2：打开氮气.甲醇进口阀通好氮气甲醇管,打开点火口排气阀3: 打开氮气.甲醇流量计阀门4: 打开电控柜启动电源钥匙开关,人机键面显示画面5: 画面显示后点击工艺监控,显示工艺监控画面再点击工件选择,显示工件选择画面点击所须的工件好6: 点击返回显示主画面再点击工艺监控,显示工艺监控画面再点击画面左下方启动7: 退火炉启动后温度升到300度时自动打开热循环风机,温度升到320度时自动打开氮气电磁阀进氮气电控柜报警画面显示请加氮气,调好氮气流量(每小时5-8立方)8: 退火炉升温到570-580度时自动关闭氮气电磁阀自动打开甲醇电磁阀进甲醇调好甲醇流量(中碳调到130-150 合金钢100-140)点火器点火30分钟点着火9: 火点着后将火焰调到20-30公分高度过30-60分钟后炉内压力升到1-2千怕(炉盖上有力, 在升温过程中每30分钟看一次压力和火焰10: 当温度升到工件最高温度恒温4-5小时后关闭点火排气口阀门和关闭氮气甲醇阀们11: 退火工艺走完后温度将到550度以下后人机见面显示工件以完成请注意出炉后12: 关闭电控电源松开锁紧螺母打开气动开关慢慢升起炉盖六、电气控制屏操作说明该控制屏上设有各种电源指示灯、控制电源开关、急停开关。
其它操作均通过触摸屏完成。
以下是对触摸屏各画面的祥细说明：画面：主画面❑轻触各个图标可以进入相应的控制画面，但带锁的图标必须要输入相应的等级密码才能进入。
等级密码可以在《等级密码》画面中修改。
修改后请牢记并保管好密码。
❑画面中的日期和时间的修改方法：点击触摸屏《时间及日期修改》并回答密码后在DATE/TIME对话框中修改。
修改结束后点击《SAVE》保存并退出。
公司介绍❑此画面不具备任何控制功能。
❑开机显示此画面时预计6秒钟后进入《主画面》❑按（返回主菜单）可以回到《操作菜单》画面：自动监控❑监控图上各受控对象工作状态以动画的方式显示。
此监控图并不安实际大小位置等比例绘制。
❑画面左边按设定的工艺运行情况显示各个参数，这些参数在这个画面中不可更改，需要更改要返回《操作菜单》中选者《参数管理》中修改并确认目前是否运行此工艺。
❑（跳段-）（跳段+）在运行时可以结束正在运行的参数。
（跳段-）结束目前的运行参数后重复前一段的参数。
（跳段+）结束目前的运行参数后运行下一段参数。
❑左下角是自动控制区，通过该区按钮对设备进行自动控制。
轻触按钮正确后，按钮会相应变化。
自动启动后《单机调试》画面中相应的部分将不起作用！❑当按住停止按钮超过6秒钟后，整个生产被终止。
❑按钮中（报警停止）开启或关闭声报警器，注意：当有新的故障产生时此按钮会自动复位。
❑（故障复位）当故障修复后按该按钮进行复位。
当有设备产生故障时，点击（故障记录）会到《故障记录》画面，查看故障内容。
❑当循环风机或强冷风机变频器故障时可以查看故障代码。
然后按照故障代码查看变频器说明书，以正确分析故障原因。
❑左上角右上角白色数字分别显示的是日期和时间。
❑点击（返回）回到《主菜单》❑点击（工件选择）可以在设定好的32种工件中选择要运行的参数。
画面：工件选择❑右下角点击数字输入区输入一个预先已经设置好的工艺参数所对应的数字。
选择后相应的参数会调取PLC的数据区并显示，每次开机后不需要重新选者，除非需要更换运行工件号。
❑确认数据正确的情况下，点击右边的（！）按钮使按钮状态发生变化。
❑屏幕显示的是选择的工件号所设置的参数，这些参数在本画面不可更改。
❑左上角白色数字分别显示的是日期和时间。
❑点击（返回）回到《工艺监控》画面：工件参数设置❑点击右下角的输入数字区，输入你先要设置的工艺号。
❑点击要修改的参数的数字区，待数字区有光标闪烁时，输入参数按回车键确认。
❑键盘上限值和下限值显示的是这个参数的设置范围。
超范围设置是无效的。
❑可以在《工件参数设置》中设置并保存32种不同的工件的生产工艺。
❑每个工件的工艺可以分10段，每段可以单独设置升降温及恒温时间，当升温时间设置为0或比较短的时间，此时为全功率工作，到达设定温度的时间由装载的工件多少等硬件决定。
当降温时间设置为0或比较短的时间，此时为零功率非受控工作，到达设定温度的时间由装载的工件多少环境温度等硬件决定。
当实际温度到达设定温度后启动恒温控制并保持到恒温时间结束。
恒温时间结束后自动进入下一段。
❑当设定温度低于实际温度且恒温时间为0的时候，此时为最后一段，此段以后参数都被忽略。
如果没有设置最后一段的情况下第10段执行完毕就算完成。
整个工艺结束为实际温度低于热循环风机的停止温度。
❑整个生产结束以工件出炉温度为设定点。
当生产完成并自然降温至工件出炉温度时，会有提示整个工艺已结束❑冷却风机速度一般按照温度越低速度越快设置。
受冷却时温度控制。
具体速度由参数中的数据决定。
设置好运行参数后点击（保存）按钮即可。
如果不想保存可以点击（放弃）。
放弃数据后屏幕会重新覆盖原先的数据。
画面：参数设置❑点击要修改的参数的数字区，待数字区有光标闪烁时，输入参数按回车键确认。
❑键盘上限值和下限值显示的是这个参数的设置范围。
超范围设置是无效的。
❑热循环风机速度一般按照温度越高速度越慢设置。
具体速度由《参数设置》中的数据决定。
❑其他数值根据实际工艺要求进行设定。
画面：单机调试❑监控图上各受控对象工作状态以动画的方式显示。
此监控图并不安实际大小位置等比例绘制❑在自动控制工作时，受控部份手动不起作用。
❑除调试或检修外，在正常工作情况下禁止使用手动调试方式开机工作。
❑进入《单机调试》必须输入权限为2或权限大于2的密码。
