精益生产管理实务
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陈鹏老师简介讲师资历深圳市生产师资团队成员中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家精益生产专家、IE改善专家,实战型生产管理顾问实践/学术背景理光(日资)工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长深圳市福禧达实业有限公司总经理万基药业集团公司培训总监陈老师从事生产现场管理近17年,其中外资企业管理实务10多年,尤其在世界著名的理光公司(日资)从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。
率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。
曾获“三个第一”荣誉:1、当月改善提案第一(曾一个月提改善提案97项);2、首位最年轻部长;3、连续三届荣获一等奖(在担任改善推进部长期间,连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖)。
中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员,企业生产管理专家,现场绩效改善专家,精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家,实战型生产管理顾问。
在某大型日资、法资企业任职多年,曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案,主管过生产环节中的以下部门:生产部门、品质部门、销售部门等,熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。
对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE 、LP 管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
培训风格● 以实战培训为导引,以实地辅导改善为主线(现场授课+实战辅导)● 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力,以会使用和会应用为目的,以现场辅导为启迪,以实地改善为主线,不只是传授管理方法与工具,更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
一、单选题1.A2.C3.D4.C5.B6.C7.B8.D9.A10.A第二章一、单选题1.82.C3.C5.D6.B8.B9.A10.B第三章一、单选题1.A2.B3.C4.C5.B6.C7.D8.C9.A10.D三、计算题2.参考答案(1)生产周期=(1200+20+20)XIo=I2400秒=206.3分钟(2)生产周期=(1200+20+20)X20=24800秒=413.3分钟(3)生产周期=(500+600+300+100+20)XIo=I5200秒=253.3分钟3.参考答案解:工序质量负荷因子Q1FA=1+0.02+0.03+0.01=1.06包括B、C工序的废品Q1FB=1+0.03+0.02+0.01=1.06 BffiC的废品+B的返修品Q1FC=1+0.01=1.01 仅是工序C的废品A工序节拍=30X0.92/1.06=26.04B工序节拍=30X0.92/1.06=26.04C工序节拍=30X0.92/1.01=27.33如果要保证订单完成,应按C工序节拍组织生产,这时的产线平衡率为:(26.04+26.04+27.33) /(27.33×3)=96.6%第四章一、单选题1.C2.B3.C4.D5.A6.D7.B8.C9.C10.B二、多选题1.ACD2.AC3.ABCD4.ABD5.ACD四、计算题取料看板=20OX(0.5+0.1)÷30=4生产看板=20OX(1+0.1)÷30=7.33(取整为8)第五章一、单选题1.A2.D3.A4.D5.B6.A7.B8.B9.A10.D第六章一、单选题1.C2.B3.B4.D5.A6.C7.A8.D9.C10.B11.D12.A13.B14.D15.A16.C17.A18.D19.C20.B第七章一、单选题1.B2.B3.A4.B5.D一、单选题1.D2.B3.B4.D5.B6.B7.A8.B9.A10.B第九章一、单选题1.B2.A3.A4.B5.C6.D7.D8.B9.C10.A11.C12.B13.C14.C15.C。
精益生产运营管理实践精益生产是一种以提高生产效率和降低成本为目标的管理方法,它的实践可以帮助企业提高竞争力并实现可持续发展。
本文将通过介绍某企业的精益生产运营管理实践,来探讨精益生产在实际中的应用和效果。
某企业是一家汽车零部件制造企业,为了提高生产效率和降低成本,该企业决定引进精益生产管理方法。
首先,他们通过价值流图分析了生产过程中的各个环节,并找出了存在的浪费和瓶颈。
然后,他们与员工共同讨论并提出改进方案,包括优化物料供应链、提高设备利用率和优化工艺流程。
通过对改进方案的实施,他们成功地降低了生产时间和成本,并提高了生产效率。
在优化物料供应链方面,企业与供应商建立了紧密的合作关系,定期进行供应链评估和优化,确保物料的及时供应和质量可控。
企业还引进了物料自动化管理系统,提高了物料的准确性和效率,减少了人为因素对生产过程的影响。
这些措施帮助企业降低了物料采购和管理成本,提高了生产的稳定性和连续性。
在设备利用率方面,企业采取了一系列措施来提高设备利用率和延长设备的使用寿命。
首先,他们实施了设备维护计划,定期对设备进行检修和保养,减少了设备故障和停机时间。
其次,他们加大了对员工的培训力度,提高了员工对设备操作和维护的技能。
此外,他们还引入了设备自动化监控系统,实时监测设备的运行状态,及时发现和解决设备故障,减少了停机时间和损失。
通过这些措施,企业成功地提高了设备利用率和生产效率,降低了设备维护和更换成本。
在工艺流程优化方面,企业通过精细化管理和流程改进,降低了生产过程中的浪费和不良品率。
他们通过工作岗位划分和流程标准化,提高了员工的操作效率和一致性,减少了生产中的变异。
此外,他们还建立了质量控制和反馈机制,及时发现和纠正生产过程中的问题,减少了不良品的产生。
这些措施帮助企业降低了生产成本和不良品率,提高了产品质量和客户满意度。
通过以上的精益生产运营管理实践,某企业成功地提高了生产效率和降低了成本。
其中,优化物料供应链、提高设备利用率和优化工艺流程是三个重要的方面。
§2.2价值流管理一、价值流和价值流管理1价值流(Va1ueStream)价值流是指产品从概念设计到投产,再从原材料到交付客户过程中所有增值或非增值活动,包括产品设计、原材料供应、生产加工和信息处理并最终将产品交付客户的整个过程,价值流经常借助价值流图表示。
价值流图(VaIUeStreamMaPPing)描绘产品价值的流动过程,用文字、符号和图形表示产品从订单到供应商,及中间加工工序的物料流和信息流。
绘制当前状态产品价值流图,表示当前的生产状态;未来状态产品价值流图基于当前状态价值流图进行改进,以消除浪费、提高精益生产水平。
价值流环(VaIUeStream1OOPS)指整条价值流图中的一段,价值流环是在实现理想状态过程中,从整条价值流中提取出指定部分用于分析或实施的方法。
2.价值流管理(Va1UeStreamManagement)价值流管理是指通过系统地收集、整理和分析数据,以精益思想指导制定改造计划并组织实施的过程,价值流管理是实施精益生产的基础。
价值流管理用价值流图作为沟通工具在团队成员间交流共享。
价值流可以定义在企业产品开发或者经营层次上,也可以定义在车间生产操作层次上(从原材料到发货),负责整条价值流分析和管理的是价值流经理(Va1UeStreamManger),他从客户的角度来管理产品价值并致力于创建一条不断改善的价值流。
价值流图在价值流管理中起到至关重要的作用,它对产品从供货商、生产企业以及最终客户通过一张图做全面的价值流分析。
用于在部门和员工之间进行交流,是制定改进计划和过程的有效工具,要在实践中反复练习使用,直到形成使用价值流图分析和解决问题的习惯。
可以认为价值流图是组织的共同语言、展示了物流和信息流全过程,也是视觉化管理的有效工具,组织改善的基础。
二、价值流管理意义价值流管理整个流动的生产过程。
未来状态价值流图描绘出精益生产蓝图,从全局分析各生产环节之间的关系,避免零散、不系统的解决问题。
精益生产管理实务
精益生产管理实务
课程背景
目前,各地区最低工资节节增高,企业用工成本大幅飙升,这将直接挤压企业的利润
空间,影响到企业的成本竞争能力及生存能力。
如何化解人工成本危机,唯有通过不断提
高生产效率,减员增效,才能保障企业经济效益。
要实现这一目标,企业导入精益生产的
管理理念的实战手法,将是提高生产效率,降低用工成本的不二法门!
建立精益生产的管理体制,提高管理效率,缩短生产周期,降低在制品及库存品数量,降低人工成本,提高品质,无疑是企业走出危机的最佳途径。
只有以精益生产的构想,建
立快速反应的内部运营流程,精简冗员,减少过程浪费,运用创新管理手段提高品质,通
过生产革新推动企业变革,从而实现成为精益工厂的梦想。
课程目标
⑴ 全面检讨现有生产体系;
⑵ 学会针对不同生产环境选择不同的生产模式;⑶ 学会对企业进行效率损失分析;
⑷ 学会有针对性地实施效率改善方案;⑸ 全面检讨现有计划体系;
⑹学会针对不同生产环境选择不同的计划模式;⑺ 学会建立短交期、低库存的生
产计划体系;⑻ 学会拉动看板、瓶颈驱动式计划等具体计划手法;⑼ 全面实施精益生产;⑽ 学习如何推行精益生产;⑾ 掌握精益生产实施工具。
课程特点
实战性、操作性强。
课程对象
经营厂长、生产厂长以及生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购
经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等。
课程大纲
第一部分精益企业的战略目标第一章生产管理的绩效原则 1. 传统绩效指标的误
区
2. 精益绩效体系
第二章紧急订单问题分析
1. 紧急订单的本质
2. 紧急调整生产顺序治标不治本
3. 压缩生产、采购周期是首选的改善方向
4. 必须设置库存时,把库存设在哪里?设置多少合适?第三章齐套问题分析
1. 齐套问题分析
2. 物料为何不齐套?
3. 错不在人在方法
4. 理想的物流模型
5. 齐套问题改善方法第二部分生产计划模式选择
第一章企业资源计划ERP
1. 大批量稳定生产形态
2. 企业资源计划ERP的运作特点
5. 影响交货期的因素分析
6. 生产能力
7. 订单量
8. 周转库存数量、原材料库存数量 9. 采购周期 6. “一个流”改善 7. 生产计划改善 8. 进度控制改善 9. 接单流程改善
3. ERP的改善要点
第二章拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析
1. 什么是拉动生产 3. 拉动看板的参数设定
2. 拉动生产是如何运作的 4. 拉动式计划法的适用范围第三章瓶颈驱动式生产计划法 1. 瓶颈驱动式计划法原理 2. 案例:株洲某工厂改善及时交货率第四章产能优化方法
1. 计划优化的一般模型
2. 优化模型在Excel中的实现第三部分生产模式选择第一章生产方式变革
1. 大批量生产模式
2. 小批多种生产模式第二章流水线生产模式应用
1. 大批量生产方式的特点
2. 流水线与生产线平衡分析第三章单元生产模式应用
1. 组装生产线排程
2. 机加工生产线排程
3. 生产线布局
第四章产能调节法模式应用
1. 定制生产方式的特点
2. 运用“产能调节法”提高生产效率
3. 定制生产模式
4. 大型装配的群组作业模式 3. 流水线管理要点
3. 瓶颈驱动式计划法的适用范围
4. 瓶颈驱动式生产计划法排产步骤3. 计划优化的其他模型
4. “两个遵守、两个回避”原则
5. 协助布局设计的两种工具
3. 多能工培训体系
第五章群组作业模式应用
1. 大件装配型生产方式的特点
2. 群组作业模式运作要点
群组作业法实施步骤
第四部分改善推行方法第一章效率改善平台建设
3.
1. 生产绩效的计算与分解
2. 推进委员会的权限与架构
3. 推进奖惩措
讲师介绍
Tony Zhang :
毕业于国内知名大学,后赴德国留学,并进入德国Mannasman公司实践,并接受其严
格
的专业培训。
获得德国ULM大学的硕士学位,同时张先生是东华大学管理学硕士,其
先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作,历任生产经理、物料部经理,厂长,
公司总经理等重要职务。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建,开业和发展,对公司从开始到正
常运作有完整的经验和体会;作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公
司运作计划及供应商的评估等工作,直接参与MRPII的推行, DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和;
作为厂长,张先生协调生产部门、物料部门及质量控制,计划等部门之间的各种问题,全面负责公司的每日生产运作,提高生产效率。
在生产领域积累了丰富的经验,就质量控
制和生产率的提高而言,张先生仅用1年的时间,将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%,生产效率提高了近50%。
在改善的过程中,大量运用6Sigma的工具对流程
进行改善;
作为德资企业的总经理,张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程,对人力
资源,供应商管理,产品开发和国产化,质量控制,问题的解决,生产流程的设计,成本
控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验;
作为一名专业尽职的讲师与顾问,曾在多家咨询公司担任特聘讲师,获得广泛好评,
具有较丰富的企业咨询和培训经验,并运用现代培训手段和互动式教学方式,将其现实中
的实务经验在课堂中很生动的传达,培训内容充实、条理清楚,富有感召力。
张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训,其中有宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、武汉蒂森克虏伯、
赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业等知名企业,并受到公司的好评。
张先生现为企业管理咨询有限公司高级培训讲师。
主讲课程《MTP》、《5S》、《6S》、《仓储管理》、《快速换模》、《IE工业工程》、《安全生产管理》、《精益生产管理》、《工厂车间管理》、《从技术走向管理》、《高效领导力和执行力》、《精益价值流分析与设计》、《团队管理和现场培训》、《生
产成本控制与绩效管理》、《新进经理的培训课程(5天)》《TWI一线管理人员技能提升》、
《现场领导技能的培训(软硬环境)》、《如何作好生产计划与物料控制管理》、
《生产流程的改善和生产效率的提高》、《多品种小批量的生产计划与排程管理》、《提
升生产经理的管理技能与技巧(高阶管理)》
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