安全质量检查评分表(20201001002134)

建筑施工安全质量标准化检查评分表建筑施工安全质量标准化检查评分表施工单位。

项目名称：检查项目考核内容评分说明1.未建立安全生产责任制、未制定各工种安全技术操作规程、未按规定配备专(兼)职安全员扣1-5分。

2.未制定安全控制指标、安全达标、文明施工目标考核办法未落实或落实不好的扣1-3分。

3.施工组织设计中安全措施不全面、无针对性或未落实扣1-3分。

4.无书面安全技术交底、交底针对性不强、未履行签字手续的扣1-3分。

5.无定期安全检查制度、安全检查无记录、隐患整改不到位扣1-3分。

6.无安全教育制度、新入场工人未进行三级安全教育、变换工种时未进行安全教育、未按规定进行培训的扣1-3分。

7.未制定安全生产应急预案；未建立应急救援组织、配备救援人员；未配置应急救援器材；未进行应急救援演练的扣1-3分。

8.分包单位资质、资格、分包手续不全或失效，或未签定安全生产协议书扣1-2分。

9.未经培训从事特种作业、未持操作证上岗的每人次扣1-2分。

10.工伤事故未按规定报告、安全事故未按规定进行调查分析、制定防范措施的扣1-2分。

11.主要施工区域、危险部位、未按规定悬挂安全标志，无现场安全标志布置图、未按部位和现场设施的变化调整安全标志的扣1-2分。

12.市区主要路段的工地未设置封闭围挡或围挡高度小于2.5m、一般路段的工地未设置封闭围挡或围挡高度小于1.8m，围档未到达坚固、稳定、整洁、美观的有一项扣1分。

13.施工现场进出口未设置大门、无门卫和无门卫制度、进入施工现场不佩戴工作卡、门头未设置企业标志、大门口处挂的五牌一图其内容不全、标牌不规范、不整齐、无安全标语、无宣传栏、读报栏、黑板报等扣1-3分。

14.工地地面未做硬化处理、道路不畅通、无排水设施或排水不通畅、温暖季节无绿化布置的扣1分。

15.建筑材料、构件、料具不按总平面布局堆放、料堆未挂名称、品种、规格等标牌、堆放不整齐、未做到工完场地清、易燃易爆物品未分类存放的每有一项扣1分。

表B.1安全管理检查评分表
表B.2安全管理检查评分表
表B.3 扣件式钢管脚手架检查评分表
表B.4 悬挑式脚手架检查评分表
表B.5 门式钢管脚手架检查评分表
表B.6 碗扣式钢管脚手架检查评分表
表B.7 附着式升降脚手架检查评分表
表B. 8 承插型盘扣式钢管支架检查评分表
表B. 9 高处作业吊篮检查评分表
表B.10满堂式脚手架检查评分表
表B.11 基坑支护检查评分表
表B.12 模板支架及大模板检查评分表
表B.13 高处作业检查评分表
表B.14 有限空间与拆除作业检查评分表
表B.15 施工用电检查评分表
表B.17 施工升降机检查评分表
表B.19 起重吊装检查评分表
表B.20 施工机具检查评分表。

工程现场质量安全文明施工综合检查评分表
1. 背景
为了保障工程建设安全、质量和文明施工，需要制定一套综合检查评分体系，
对现场管理和施工质量进行综合评估，以及及时发现、纠正和防止可能存在的安全、质量和环境污染问题。

本文档是基于此目的编写的工程现场质量安全文明施工综合检查评分表。

2. 评分体系
2.1 安全管理得分（50分）
安全管理方面得分
安全责任制度是否健全10分
安全管理机构设置是否齐全5分
安全管理人员是否持证上岗5分
安全教育培训是否及时有效10分
安全生产管理制度是否落实到位15分
安全生产记录是否齐全5分
2.2 质量管理得分（30分）
质量管理方面得分
质量管理制度是否健全10分
质量管理机构设置是否齐全5分
质量检查经验值是否达标5分
质量未达标预防措施是否完备10分
2.3 文明施工得分（20分）
文明施工方面得分
施工现场文明程度5分
施工废弃物处理是否规范5分
用电用水能否节约5分
施工过程中是否噪音扰民5分
3. 总分评判标准
•总分区间为0~100分。

•安全管理得分占总分比值为50%。

•质量管理得分占总分比值为30%。

•文明施工得分占总分比值为20%。

•总分评判标准如下：
–90分以上：优秀
–70分以上，90分以下：良好
–60分以上，70分以下：一般
–60分以下：不合格
4. 结论
通过对工程现场的综合检查评分表评估，可以有效帮助建设单位和承建单位发现现场问题并及时纠正，提高安全、质量和文明施工管理水平，加快推动工程各项工作的顺利进行。

表B.1安全管理检查评分表表B.2文明施工检查评分表表B・3扣件式钢管脚手架检查评分表表B.4基坑支护、土方作业检查评分表表B・5模板支架检查评分表表B.6“三宝、四口”及临边防护检查评分表表B.7施工用电检查评分表表B.8施工升降机检查评分表表B.9塔式起重机检查评分表表B.10施工机具检查评分表8圆盘锯 未设置安全防护棚扣3分 无人操作时未切断电源扣3分使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能木工机具，平刨和圆盘 锯两项扣12分电锯安装后未留有验收合格手续扣3分未设置锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置和传动部位未进行防护每缺一项扣3分未做保护接零、未设置漏电保护器每处扣3分 未设置安全防护棚扣3分 无人操作时未切断电源扣3分I 类手持电动工具未采取保护接零或漏电保护器扣8分手持电 使用I 类手持电动工具不按规定穿戴绝缘用品扣4分动工具 使用手持电动工具随意接长电源线或更换插头扣4分 机械安装后未留有验收合格手续扣5分 未做保护接零、未设置漏电保护器每处扣5分钢筋机 钢筋加工区无防护棚，钢筋对焊作业区未采取防止火花飞溅措施,械冷拉作业区未设置防护栏每处扣5分电焊机 搅拌机 气瓶传动部位未设置防护罩或限位失灵每处扣3分 电焊机安装后未留有验收合格手续扣3分 未做保护接零、未设置漏电保护器每处扣3分未设置二次空载降压保护器或二次侧漏电保护器每处扣3分 一次线长度超过规定或不穿管保护扣3分二次线长度超过规定或未采用防水橡皮护套铜芯软电缆扣3分 电源不使用自动开关扣2分二次线接头超过3处或绝缘层老化每处扣3分 电焊机未设置防雨罩、接线柱未设置防护罩每处扣3分搅拌机安装后未留有验收合格手续扣4分 未做保护接零、未设置漏电保护器每处扣4分 离合器、制动器、钢丝绳达不到要求每项扣2分 操作手柄未设置保险装置扣3分未设置安全防护棚和作业台不安全扣4分 上料斗未设置安全挂钩或挂钩不使用扣3分 传动部位未设置防护罩扣4分 限位不灵敏扣4分 作业平台不平稳扣3分 氧气瓶未安装减压器扣5分 各种气瓶未标明标准色标扣2分气瓶间距小于5米、距明火小于10米又未采取隔离措施每处扣2 分。

质量安全生产管理考核评分汇总表2、优秀及较差项目填写评分表中“备注”中的项目,或填表人认为较为优秀或较差的其它项目.表1 施工现场安全生产管理考核评分原则公司名称：表2施工现场工程质量检查评分原则工程名称::注：一票否决后,得分为零安全生产检查评分工作的阐明一、原则化工地质量、安全生产检查评分工作由建筑工程质量监督站组织实施。

考核状况由监督员及现场管理人员报质监站备案.考核根据《建筑施工安全检查原则》部分确保项目的重要内容(表 1、表 2），对房屋建筑工程和市政工程进行现场检查。

施工单位对考核评定得分有异议的，可在 7 个工作日内向城乡建设局申诉，由其决定与否重新现场评分。

二、安全机构根据工程进度进行现场评价检查：（一）房屋建筑工程，现场检查评分应在工程基础阶段（正负零下列的施工完毕 60%以上工程量）、主体阶段（正负零以上的施工完毕 60%以上工程量）、装修阶段（室内外抹灰的施工完毕60％以上工程量)进行多次现场检查，每次现场检查应由 2 名及以上人员参加,间隔日期应在 30 日及其以上.施工工期不能满足间隔日期规定的,每次现场检查的间隔日期可由实施现场检查工作的安全机构的重要负责人决定。

（二）市政工程自工程开工之日起至竣工结束，现场检查不得少于三次，参加人员人数及间隔日期按照上款规定执行。

(三）安全机构每次进行现场检查，应当场计算检查得分，并将得分填写在《原则化工地安全生产检查评分表》（附表3)上，施工现场项目负责人签字。

施工现场项目负责人无正当理由,不推行签字义务的，安全机构能够评定该工程本次现场检查得分为零，并在15 日内将有关状况书面报告市（行署）或农垦、森工总局安全机构备案.（四)安全机构进行的现场检查，可事先告知，也可随机进行，检查过程中对于3 分及其以上的扣分点，应摄影或录像（因施工现场未设立而扣分的除外）。

（五)现场初次检查分数在85 分下列的，经施工单位书面申请,安全机构允许在规定的期限内整治后重新进行一次现场检查,并作为本次现场评价的最后分数。

安全检查评估打分表
以下是一个通用的安全检查评估打分表，可以根据实际情况进行调整和补充：
1. 安全管理制度
- 安全责任制度：（打分范围0-10）
- 安全生产管理制度：（打分范围0-10）
- 应急救援预案：（打分范围0-10）
- 安全培训计划：（打分范围0-10）
2. 设备设施安全
- 设备设施维护保养：（打分范围0-10）
- 设备设施更新改造：（打分范围0-10）
- 设备设施安全标志标识：（打分范围0-10）
3. 应急预案和演练
- 应急预案编制和完善：（打分范围0-10）
- 演练计划和组织：（打分范围0-10）
- 演练效果评估和改进：（打分范围0-10）
4. 作业安全
- 作业安全培训和考核：（打分范围0-10）
- 作业风险评估和控制措施：（打分范围0-10）
- 作业监督和检查：（打分范围0-10）
5. 个体防护措施
- 个人防护装备配备和使用：（打分范围0-10）
- 个体防护设施管理情况：（打分范围0-10）
总分：（根据具体分值进行计算）
请注意，具体的打分标准和权重可以根据实际情况进行制定，以适应不同行业和企业的特殊需求。

另外，安全检查评估应该是一个定期进行的过程，以确保安全管理工作的持续改进和有效实施。