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复合化工软管的检测要求通常包括以下几个方面：
外观检查：检查软管的外观是否完整、无明显缺陷，如表面裂纹、凹陷、气泡等。
尺寸检测：测量软管的长度、内径、外径等尺寸参数，确保其符合设计要求。
强度测试：对软管进行拉伸、压缩、扭曲等测试，以评估其耐久性和承载能力。
耐化学性检测：将软管置于不同化学介质中，观察其是否出现变色、变形等反应，以确定其耐化学性能。
密封性检测：利用气密性测试或液密性测试等方法，检测软管连接部位的密封性能。
温度耐受性测试：将软管置于高温或低温环境中，观察其是否发生变化，以评估其耐受温度范围。
寿命测试：模拟实际使用条件下的循环负荷或压力，检测软管在一定时间内的性能衰减情况。
标识和包装要求：检查软管的标识是否清晰、完整，包装是否符合运输和存储要求。
根据具体的应用需求和标准要求，还可能需要进行其他特定检测，如电气性能测试、防静电性能测试等。
检测结果应符合相关的国家或行业标准。
软管检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。
3、质量标准和检验方法：各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
外观要求与检验方法:外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管身嵌合处不能有明显凹疤。
印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑均匀、统一。
（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过）色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。
（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面不得影响我司喷码效果。
（效果：清晰不胶落）。
表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过4mm。
管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。
配合：与封样相比允许有的公差。
软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg，不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象，未配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g系列尤为重要）外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
注头：颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平,不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。
外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。
软管检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。
3、质量标准和检验方法：各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
外观要求与检验方法:外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管身嵌合处不能有明显凹疤。
印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑均匀、统一。
（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过）色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。
（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面不得影响我司喷码效果。
（效果：清晰不胶落）。
表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过4mm。
管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。
配合：与封样相比允许有的公差。
软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg，不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象，未配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g系列尤为重要）外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
注头：颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平,不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。
外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。
pvc管材检验标准1、序号检验项目检验工具抽样比率 1 管材外观目视 2/100比率抽检 2 管材颜色目视 2/100比率抽检 3 管材的平均外径卡尺 2/100比率抽检 4 管材壁厚卡尺 2/100比率抽检 5 管材长度卷尺 2/100比率抽检水平平台与 6 管材弯曲度 2/100比率抽检卡尺 7 管材不圆度卡尺 2/100比率抽检胶粘剂连接型管材 8 卡尺 2/100比率抽检承口尺寸弹性密封圈连接型 9 卡尺 2/100比率抽检管材承口尺寸 10 管材纵向回缩率每批次三个 11 拉伸屈服强度/Mpa 每批次三个 12 落锤冲击试验每批次三个 13 气密性实验每批次一个生产厂家检验合格 14 目视 2/100比率抽检证明、合格标志 15 管材本体标识目视 2/100比率抽检 16 产品表面损伤目视 2/100比率抽检 17 管材包装是否完好目视 2/100比率抽检 18 19注:每次抽检时，每批次发现一个一级缺陷时，整批退回要求每次抽检时，每批次发现二个二级缺陷时，整批退回要求每次抽检时，每批次发现三个三级缺陷时，整批退回要求 PVC管材成品入库检验方案胶粘剂连接型管材2、弹性密封圈连接型管材检验方法缺陷等级报废品处理方观察管材产品内外壁 3 挑出不良品，作报观察管材内外颜色 2 不良品挑出或上报副十字交叉，卡尺垂直与管材的横截面，测量4个以上的点，求算术平均值 1 不合格品作报废。
十字交叉，卡尺在管材垂直横截面上 1 不合格品作报废测多个点，找出最大值与最小值。
从管材的一端量到另一端，在测量 2 不合格品视情况作让步接收时，拉紧卷尺，紧贴?懿谋咎褰懿暮嵯蚱椒旁谒狡教ㄉ希龆懿模页龉懿挠肫教ㄖ浼湎蹲畲蟮囊幻妫每ǔ卟饬砍鲎畲蠹湎毒嗬耄?)，并用最大距离除以管材长度 2 不合格品视情况作让步接收(H)，再乘以100，结果保留小数点后一位数字。
公式如下:管材弯曲度,L/H100.最大外径减去最小外径为管材的不圆 1 不合格作报废处理或上报度参见:GB/T--6671--2001 1参见:GB/T--8804.2-2003测定，小数点后第一位有效数字按四舍五入法处 1理。
pvc管材质量检测标准
PVC管材是一种常见的建筑材料，广泛应用于农业灌溉、工业化学、自来水、排水、建筑装饰等领域，因其廉价、耐用、耐腐蚀、易于加工等优点而备受欢迎。
然而，在使用PVC管材时，需要注意质量问题。
本文将介绍PVC管材的质量检测标准，以帮助大家更好地理解并选择高质量的PVC管材。
1. 外观检查
首先，进行外观检查的目的是检查PVC管材表面的质量和完整性。
在检查时，应注意以下几点：
（1）表面平整度：PVC管材表面应平整、光滑、无划痕和凹陷，以便于安装和连接。
（2）颜色一致性：PVC管材表面颜色应均匀一致，无色差、斑点。
（3）无气泡、破损：PVC管材表面应无气泡、破损、裂纹等物理缺陷，确保材质韧性良好。
2. 内部结构检查
（1）管壁厚度：使用量规测量管壁厚度，确保管壁均匀、厚度规格符合要求。
（2）内壁平整度：人眼观察管内壁，确保内壁平整、光滑，无污物和附着物质。
（3）内外孔洞：对管材中间开孔和表面孔洞等进行检查，杜绝因这类问题在使用中出现泄漏、破裂等情况。
3. 连接性能检查
（1）连接力：测试管道连接处的连接力是否符合规格要求，确保连接稳固。
（2）泄漏测试：通过加压测试、气密性测试等方法检测管道连接处是否存在泄漏。
（3）连接方式：不同的工程需要使用不同的连接方式，应按照规定使用相应的连接方式，确保连接可靠。
总之，上述三个方面都是PVC管材质量检测的重点，三者共同作用能够有效地保证PVC管材的质量和稳定性。
在选购PVC管材时，需要结合使用环境、管径、压力等要素，选择真正符合质量检测标准的高质量产品，让我们的生活更加便捷、舒适。
软管检验标准1、目得:确保公司因生产需要而购进得包装材料符合规定得要求。
2、适用范围:适用于各类软管及其外盖等得检查。
3、质量标准与检验方法:3、1各种软管应符合我司得样品(包括双方确认得材质)或设计稿,并达到相应规格要求及配合尺寸。
3、2 外观要求与检验方法:3、2、1外观:软管外观应光滑、完整,无缺口、闭口,不能有明显线纹及粗糙感,无合缝线凹坑、疤痕,表面无气泡及脱胶现象,软管周正,管壁厚度及上光应均匀;管头与管身嵌合处不能有明显凹疤。
3、2、2印刷:要求与公司样稿相符,文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑均匀、统一。
(销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm,赠送品不得超过1、5mm)3、2、3色泽:符合确认得标准样品,配以各色套印,套印准确,无明显色差。
(特殊产品色差必须规定在封样得上限/标准/下限范围内)3、2、4洁净度:管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面不得影响我司喷码效果。
(效果:清晰不胶落)。
3、2、5表面塑化(上光油软管):要求均匀、平整、光洁、光亮,封尾处没光油部分不得超过4mm。
3、2、6管口螺纹:螺纹饱满圆整无中断、缺口与严重毛边等现象。
3、2、7配合:与封样相比允许有0、5mm得公差。
软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg,不得有扎手现象;合拢时用力不得大于5kg;翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象,未配合前盖子不得有打不开现象;(180、200g系列尤为重要)3、2、8外包装:包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息,同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋,用胶带“工”字形封箱,对于易擦伤得软管或盖子须用塑料袋、卫生得纸等相隔,出厂前产品必须附出厂检验报告单。
3、2、9注头:颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平,不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸与变色现象,不能有注迹。
常州玖贝机械有限公司parker接头parker软管parker快速接头parker天然气软管如何检验软管是否合格标准来源：常州玖贝机械有限公司采购商拿到生产样品之后首先应该观察塑胶软管、塑料瓶与配盖之间的咬合的紧密性以及水蒸气的的渗透性。
这是由于现金各大塑胶软管、塑料瓶瓶生产商基本不自行生产配盖，所有在塑胶软管、塑料与配盖之间的规格上存在差异的可能性很高，而塑胶软管、塑料瓶的密封性与水蒸气渗透性是检验此类包装用品的重要标准，所有采购商应该重点关注塑胶软管、塑料这两个指标。
无论采购商订购的塑胶软管、塑料瓶用于何种内容物，塑胶软管、塑料瓶应该满意无毒、无异味等要求。
由于现金用于生产塑胶软管、塑料瓶的原料有多种，所有采购商在选购所用的包装时应该根据实际的需要加以考虑。
一般片类、溶剂类内容物适宜选用高密度聚乙烯、聚丙烯的材料。
如果采购商需要塑胶软管、塑料瓶具有高透明度，一般选用透明的pet原料，而如果选购的是具有阻光性的塑胶软管、塑料瓶则应该选用棕色的pet，同时溶剂类药品一般选用聚丙烯或聚酯瓶为原料。
目前保健品市场和食品市场采用的塑胶软管、塑料瓶主要是pet和hedpe原料，配盖则选用pp原料。
1. 塑胶软管、塑料瓶的质量检验标准，可以从生产厂的产品质量检验标准中可以判断出该厂生产产品的质量是否合格。
2. 塑胶软管、塑料瓶管身是否完整，平稳端正、光滑厚薄度均匀，无冷爆、裂痕，无明显划痕、变形；3. 塑胶软管柱头、塑料瓶口是否端正、光滑，无毛刺，柱头、瓶口上的咬合螺纹是否完整清晰；4. 塑胶软管、塑料瓶未灌装之前内外壁是否干净，光滑；5. 塑胶软管、塑料瓶的配盖是否干净、端正，无尘土、污垢；6. 检查塑胶软管、塑料瓶与配盖之间是否咬合严密，水汽渗透性如何；7. 塑胶软管同时还要检查封尾处的封尾工艺是否清晰、标准，无爆瓶现象。
铝塑复合管检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于适用于以聚乙烯、铝为主要原料的复合软管(以下简称铝塑管)。
3、质量标准和检验方法：3.1各种铝塑管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2外观要求与检验方法：3.2.1表面：管身外观光洁，无污迹，无皱折，不得有严重瘪损、变形。
管肩不得起皱，泪点要求按附表执行，管肩焊接≥2.5mm。
边缝焊接光滑，不得起皱。
3.2.2文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，无明显的位置偏移，无印刷模糊、无套色等缺陷。
3.2.3色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。
3.2.4洁净度：管身内外不得有污染、灰尘、油墨、黑点、异物混入。
3.2.5管盖配合度：与封样相比，允许有0.5mm的公差。
3.2.6外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
外观检验方法：以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。
3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法：3.3.1泄漏试验: 瓶体与外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。
检验方法：于管尾注入80%的水直立于平台上,24小时后观察是否有水漏出3.3.2粘离试验：印刷部位不得有粘离脱落现象。
检验方法：以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。
轻微脱落不影响整体识别可接受，（烫金银处要缓慢撕开）3.3.3片材内层粘合检测：不分层为合格检验方法：应遵循BS5350：Part C12(英标)中要求。
a、剪切10片长度为150mm，宽度为15mm的片才，其中5片需沿片材生产的方向剪切，另5片横向剪切b、开始分离片才各内层c、用抗张强度检测机上的夹紧已分开的片才端部。
软管检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。
3、质量标准和检验方法：3.1各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:3.2.1外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管身嵌合处不能有明显凹疤。
3.2.2印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑均匀、统一。
（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过1.5mm）3.2.3色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。
（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）3.2.4洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面不得影响我司喷码效果。
（效果：清晰不胶落）。
3.2.5表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过4mm。
3.2.6管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。
3.2.7配合：与封样相比允许有0.5mm的公差。
软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg，不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象，未配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g系列尤为重要）3.2.8外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
3.2.9注头：颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平,不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。
操作规程塑料瓶检验通用标准页次第 1 页共 7 页编号MY/WIPG-029-3 版本/版次B/01 目的为了规范公司产品用塑料瓶验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2 范围本检验标准适用于公司产品用所有塑料瓶的样品、进货、库存及在线检验。
本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见单标、样板或图纸。
3 规范性引用文件3.1QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求3.2GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法3.3GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.4GB/T 15172 运输包装件抽样检验4 要求4.1外观要求4.1.1 瓶身应平稳，表面光滑，瓶壁厚薄基本均匀，无明显疤痕、气泡、变形，无裂痕；4.1.2 瓶口应端正、光滑，不应有毛刺（毛口），无明显刮花现象；4.1.3 印刷文字、图案清楚、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.4 印刷色相应基本符合付印样要求；4.1.5 瓶内外应洁净；4.2外观检验标准见表1。
表1：外观检验标准缺陷抽样计划质量水平缺陷内容A类GB/T2828IL=ⅡAQL=0.651、变形、缺料、破损、裂纹；2、表面凹凸不平，有刮伤或划痕，有明显刮花；3、印刷错误、重印；4、瓶壁厚薄不均，厚度落差大于1mm；5、容器内外有明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；操作规程塑料瓶检验通用标准页次第 2 页共 7 页编号MY/WIPG-029-3 版本/版次B/06、瓶内有杂质、异物。
B类GB/T2828IL=ⅡAQL=1.51、瓶口不平，不光滑，明显刮手；2、丝印压合模线；3、表面严重磨花、明显水纹；4、磨砂、抛光、喷涂（砂粒、桔皮）不良；5、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；6、明显缩水现象；7、容器外有脏污、墨迹（可擦拭干净）；C类AQL=2.51、模痕：主视面≥1条；非主视面：长5mm，宽0.1mm，2条以上；2、气泡：主视面≥1个；非主视面：直径＞1mm，1个以上，直径＜1mm，2个以上；3、异色点：直径＜0.5mm，正面＞2个，次要位置＞3个；直径＞0.5mm，1个以上；4、烫印残缺面积≥烫印面积的十分之一,位移＞1.0mm；5、缺字、缺标点符号＜1/3笔画侧面＞3处/个；正面≥1处；6、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；7、披锋、水口，用手触摸有明显感觉，合模线有刮手感觉，但不影响外观；4.3技术要求4.3.1 规格尺寸符合要求，偏差在允许范围内；4.3.2 螺纹、卡口配合结构完整、端正；4.3.3 瓶与盖的配合应严紧，无滑牙、松脱，无泄漏现象；4.3.4 能抗一定的冲击力；4.3.5 能抗一定的温差变化不破损；4.3.6 丝印、烫印附着力强，无片状脱落现象；4.4具体技术要求见表2。
