木制品生产工艺图文

热转印与水转印工艺将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。

根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。

一.热转印技术热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。

即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。

利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。

热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。

热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。

铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。

二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。

三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。

四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。

小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。

五是松开真空抽头，将工件取下。

六是去掉转印膜，并检查工件质量。

平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。

二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。

三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。

四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。

热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。

由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。

例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条形码的标签。

很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。

木材加工系统粉尘防爆安全规范（AQ4228-2012）欧阳歌谷（2021.02.01）1 范围本标准规定了工业生产中木材及木制品、人造板、木粉的加工处理系统中产生的木质及其它纤维质材料的粉尘的防爆安全要求。

本标准适用于木材加工厂、人造板厂、家具厂、木粉厂以及其他行业中的木工车间。

本标准不适用于以木粉为原料加工制作火药及烟花爆竹类产品的场所。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备第3 部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB/T 15604 粉尘防爆术语 GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南 GB15606 木工（材）车间安全生产通则GB/T16845 除尘器术语 GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用除尘器防爆导则 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 AQ3009 危险场所电气防爆安全规范 AQ/T9006 企业安全生产标准化基本规范 SY/T 0524 导热油加热炉系统规范 3 术语和定义GB/T 15604 及 GB/T16845 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

为了便于使用，以下重复列出了 GB/T16845 中的某些术语。

3.1 木材加工系统 wood processing systems 在工业生产中对木材及木制品、人造板、木粉进行加工处理的相关工艺及设备、设施的统称 3.2 木材 wood 来自树木的纤维质材料及其他纤维质材料，包括但不限于：麦秸、亚麻、甘蔗渣、椰子壳、玉米秸杆、麻、稻壳、纸张和其他作为添加物来代替木材或填加于木材中的纤维。

3.3 易爆燃木粉尘 deflagrable wood dust 平均粒径小于等于420μ m，其含水率小于 25%的木粉尘颗粒。

工业产品常用十种的表面工艺1、超声波焊接2、喷砂(Sand Blasting)处理3、电镀工艺4、表面喷涂（塑料件）5、表面立体印刷（水转印技术）6、移印工艺7、热转印(heat transfer paper)8、丝网印刷9、铝板钻石雕刻10、铝合金表面拉丝工艺超声波焊接超声波焊接超声波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其他辅助品。

其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量。

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ （或15KHZ ）的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工作接口迅速溶化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形成完美的焊接。

喷砂(Sand Blasting)处理喷砂(Sand Blasting)处理在金属表面的应用是非常普遍的，原理是将加速的磨料颗粒向金属表面撞击，而达到除锈、去毛刺、去氧化层或作表面预处理等，它能改变金属表面的光洁度和应力状态。

而一些影响喷砂技术的参数是需要留意的，如磨料种类、磨料粒度、喷射距离、喷射角度和速度等。

除了喷砂处理外，拋丸处理亦是其中喷砂(Sand Blasting)处理的一个很好选择。

喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮拋丸两种。

喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺，对较薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂铸过程残余的砂粒、清理铸铁件或钢材的锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。

另外，在涂层应用上，它可把现有的涂料或保护层除去，在覆盖铸件上的缺陷如龟裂或冷纹，提供光泽表面。

喷砂工艺加在零件表面应力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及喷涂效果，在高应力的金属件如弹簧和连接杆经局部被不断敲打，会产生变形并呈现强化现象。

热转印技术Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】热转印工艺简介什么是热转印装饰工艺：热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。

在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。

热转印膜产品介绍：热转印箔是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。

表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。

通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种良好的装饰材料。

热转印膜系列：1：用于木材、密度（MDF、HDF）材质表面装饰的热转印膜：适用于各类复合门板、门套线条的表面装饰，用于平面或近似于平面的表面密度板装饰。

2：适用于WPC材质的表面装饰热转印膜：用于木塑门板、门套线、木塑地板、木塑踢脚线、木塑天花板、护墙的表面装饰。

3: 适用于玻璃图案装饰的热转印膜：用于玻璃推拉移门、玻璃背景墙、艺术玻璃的表面装饰4：用于金属表面的热转印膜（用于铝合制品材料表面装饰）：5：适用于门业或复杂造型的表面装饰热转印膜：用于门板造型复杂的表面装饰。

6：适用于相框PS发泡板材质的装饰热转印膜：用于相框及PS发泡板材质建材表面装饰7适用于各种玻璃与金属材质产品标识的标签、标识热转印膜：用于商业酒瓶、高档玻璃杯、高档金属杯、化妆品、啤酒瓶的产品标识。

热转印装饰工艺的优点：1、热转印是一种干法生产工艺、工序单一、无需胶粘剂便可完成整个工作。

2、热转印能出色地装饰零件的边缘、板面、甚至边条饰面上。

3、热转印不但可使产品外观而且触感上都有真实的木质感觉。

4、热转印涂层的性能超过一般涂饰的性能。

工艺介绍水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：一)膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；二)喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；三)膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；四)活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；五)转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；六)水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；七)烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；八)喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；九)烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。

水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。

披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。

由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。

披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。

曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。

且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。

丝网印刷——是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。

通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。

当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。

丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。

换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。

丝印百科名片丝印丝印是“丝网印刷”的简称。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。

现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。

目录[隐藏]基本介绍丝网印刷丝网印刷术历史丝网印刷的原理丝网印刷与其它印刷方式主要区别丝网印刷适用表现丝网印刷的主要特点丝网印刷方法分类基本介绍丝网印刷丝网印刷术历史丝网印刷的原理丝网印刷与其它印刷方式主要区别丝网印刷适用表现丝网印刷的主要特点丝网印刷方法分类∙丝网印刷主要应用∙常见问题∙丝网印刷技术发展方向[编辑本段]基本介绍印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等而就环保方面而言，丝印则是一种污染工艺。

首先，其制版过程产生显影液，使用的油墨则产生油墨桶，清理时则产生清洗废水或废抹布。

[编辑本段]丝网印刷丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。

孔版印刷包括誊写版、镂孔丝网印刷花版、喷花和丝网印刷等。

孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。

这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。

在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。

现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。